Université Abderrahmane MIRA- Bejaia
Faculté de Technologie
Département de Génie Mécanique
Spécialité : Fabrication Mécanique et Productique
PROJET N°4
RÉALISÉ ET PRÉSENTÉ PAR :
Année universitaire 2022/2023
Introduction:
Pour concevoir une pièce en plastique on doit d’abord, prendre en
compte
plusieurs facteurs importants; on en cite: la fonction de la pièce à
mouler, sa
résistance aux différentes contraintes ainsi qu’aux problèmes liés au
moulage.
Pour cela, la conception du moule part de l’analyse initiale jusqu’à la
création des volumes de l’empreinte. L’empreinte crée une pièce à
corps multiples
contenant des corps divisés pour la pièce moulée, afin qu’elle soit
construite
beaucoup plus logiquement.
Processus de la réalisation du moule avec SOLIDWORKS:
Indiquer l’Echelle
Analyse de la
dépouille
Définition ligne de
joint
Réalisation surface
d’arrêt
Réalisation plan de
joint
Volumes
Noyau/Empreinte
La barre d'outils Outils de moulage donne accès aux outils
permettant de créer l'outillage de moulage (noyaux, empreintes,
etc…). Le processus est le suivant :
Analyse de dépouille :
Examine les faces du modèle pour s'assurer qu'elles présentent une dépouille
adéquate pour permettre à la pièce de sortir correctement du moule.
Ligne de joint : Cet outil a deux fonctions:
• Vérifie la présence d’une dépouille sur votre modèle, en fonction de
l'angle spécifié.
• Crée une ligne de joint à partir de laquelle est crée le plan de joint.
L'outil Lignes de joint vous permet de sélectionner une arrête et de proposer
la sélection des arrêtes suivantes.
Surfaces d’arrêt: Pour séparer le noyau de l'empreinte, deux
surfaces complètes (une surface noyau et une surface empreinte),
sans aucun trou. Les surfaces d'arrêt servent à reboucher les trous
éventuels.
On crée les surfaces d'arrêt après avoir créé les lignes neutres.
Une surface d'arrêt ferme une zone ouverte en créant un raccord
surfacique délimité par :
• des arêtes formant une boucle continue .
• une ligne de joint précédemment créée pour définir une boucle .
Plan de joint: Est extrudé à partir de la ligne de joint pour séparer
l'empreinte du noyau. On peut aussi utiliser un plan de joint pour
créer une surface de verrouillage.
Volumes noyau/empreinte:
Crée les corps noyau et empreinte, en fonction des étapes suivies
auparavant.
On peut enregistrer chaque outillage dans un document de pièce
séparé en cliquant sur le bouton droit de la souris sur les corps dans le
dossier Corps volumiques puis sélectionner Insérer dans une nouvelle
pièce.
Ensuite, on insère les nouvelles pièces dans un assemblage où on
peut également ajouter d'autres accessoires, créer des contraintes, etc.
Les nouvelles pièces ont des références externes au modèle original,
de sorte que les modifications apportées à la pièce moulée sont
automatiquement reflétées dans les pièces d'outillage de l'assemblage.
On lance SolidWorks. Pour première étape, c’est la création
de la forme de l’empreinte avec fonctionnalités de base.
fonctionnalités de base.
Echelle :
1. Cliquer sur Echelle 3. Cocher Mise à l’échelle uniforme
Entrer l’échelle à 1,02
Mettre une échelle de 1,02
correspond à faire grossir la pièce
de 2%
2. Choisir Echelle autour : Centre de gravité Valider : la pièce grossit légèrement
Analyse de la dépouille
1. Cliquer sur ligne de joint 3. Cliquer sur Analyse de la
dépouille « l’analyse se fait
automatiquement »
2. Choisir la direction d’ouverture «Plan de
face »
Ligne de joint :
1. Rester sur ligne de joint
2. Choisir la Ligne de joint «Arête 1» qui
sépare la dépouille positive et la
dépouille négative
Surface d’arrêt :
1. Cliquer sur Surface d’arrêt
2. Créer les surfaces d'arrêt sert à
reboucher les trous éventuels.
Plan de joint :
1. Cliquer sur Plan de Joint
2. SolidWorks détecte la ligne de joint
précédente Inverser la direction du plan de
joint Mettre 10mm de décalage
Réalisation Volumes Noyau/Empreinte :
1. Cliquer sur Volume noyau/empreinte
2. Sélectionner le plan de face et cliquer
Esquisse
3. Dessiner un carré de 180mmx180mm centré sur l’origine
4. Régler les paramètres de la
Taille du bloc Jusqu’à ce que la
pièce soit intégrée dans le
volume
5. Cocher surface de
verrouillage et prendre 8deg
l’angle
Perçage :
1. Sélectionner une face du moule et
cliquer Esquisse Dessiner un carré centré
sur l’origine
2. Fermer l’Esquisse pour cliquer
sur Assistance pour le perçage
3. Cliquer sur Ancien perçage come type
de perçage choisir chambrage puis éditer
ses dimensions afin qu’ils deviennent
compatible
4. Cliquer sur positions ensuite sur
Esquisse 3D a fin de choisir
l’emplacement du perçage
5. Refaire les
mêmes étapes
sur l’autre
face
Déplacer les entités :
1. Cliquer sur Insertion , fonction,
Déplacer/Copier
2. Choisir une partie du moule puis
le faire glisser sur l’axe Z a fin de
voir l’empreinte
Enregistrer les corps :
1. Cliquer avec un clique 2. Cliquer sur 3. Cliquer sur
droit de la sourie sur corps Affectation auto Parcourir pour
volumique puis cliquer sur des noms enregistrer
enregistrer les corps l’assemblage
Création des mises en plans :
Conclusion:
Le moulage par injection plastique est depuis son invention le procédé le
plus utilisé pour la fabrication des pièces en plastiques, il s’agit d’une
méthode polyvalente par rapport à d’autres méthodes pour la production
de ces pièces, car il permet toutes fois d’obtenir des pièces de haute qualité
et de géométrie très complexe, en effet, les logiciels utilisés sont d’une telle
précision que les risques sont maîtrisés à 95% lors de la fabrication, ce qui
donne une meilleure finition qui élimine le besoin d’opérations secondaires.
Cependant, ce processus n’est pas sans défauts, notamment pour les
nombreux moyens nécessaires à titre d’exemple : la CAO, l’usinage du
moule, les caractéristiques dimensionnelles, qui sont d’un coût très élevé, mais
aussi le besoin de disposer d’un angle de dépouille qui permettra de
faciliter le démoulage, inadéquation de ce procédé aux pièces creuses pour
son coût et sa complexité.
Ce procédé est utilisé pour la fabrication de pièces dans
différents domaines, mais il reste à optimiser et résoudre les
problèmes liés au moulage et à l’injection plastique.