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LES INDICATEURS DE PRODUCTION
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Les indicateurs de production
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1 – INTRODUCTION
Les entreprises sont confrontées avec la mondialisation à la concurrence de sociétés qui
produisent dans des pays à bas coût de production . La Chine, l’Inde pour les plus lointains,
la Slovénie, la Pologne, La Roumanie, la Bulgarie pour les pays membre de la CEE. La
diversification, le degré de complexité des produits et les modes de fabrication obligent les
entreprises à gérer la fabrication avec l’aide de dossiers techniques élaboré et gérés en amont
de la production.
Pour être concurrentielles, elles ont le choix entre :
Suivre le mouvement, c’est à dire à leur tour délocaliser leur production,
L’objectif étant de gagner des points de productivité sur le coût horaire en réduisant
directement la part salariale du prix de revient.
Aller à contre courant en investissant dans des systèmes de production performants pour
augmenter le nombre de pièces produites par employé et ainsi réduire le prix de la main
d’œuvre et ainsi pouvoir se positionner sur les marchés.
Plus le système est complexe, plus il est difficile d’évaluer sa performance et ainsi améliorer
ses résultats. Les entreprises incapables de détecter les écarts se retrouvent souvent en
difficulté et remédient par des plans sociaux coûteux qui n’arrangent pas le climat social et
qui souvent précipitent celle-ci dans la tourmente.
La société a besoin d’avoir une idée précise de la performance de l’outil de production pour
pouvoir en cas de besoin mettre en place des actions de progrès permettant d’assurer la bonne
marche de celle-ci.
Mais qu’est-ce que la performance de l’entreprise ? Existe-t-elle, ou faut il parler des
performances au pluriel ?
L’évaluation de la performance d’un système complexe qu’est une entreprise n’est pas facile,
car sur quel (s) critère (s) doit-on évaluer la performance ?
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2 Qu’est ce que qu’un indicateur ?
Un indicateur de performance est une donnée choisie par l’entreprise pour exprimer la mesure
d’efficacité d’un processus par rapport à un objectif ou à une norme. Le nombre d’indicateurs
ne doit jamais dépasser 5 ou 6.
Par exemple : Un pilote de grand prix de 125 cm3
ne se contentera pas éternellement d’être
champion du monde dans cette catégorie, son
challenge sera d’avoir le même titre dans la
catégorie supérieure
Lorsqu’un objectif est atteint il faut redéfinir les indicateurs pour aller plus loin dans la
progression.
Un indicateur peut être :
ABSOLU S'il est exprimé en unité de grandeur physique (Monétaire, Masse, Poids,
Volume, Électriques……).
BOOLEEN Type vrai ou faux, si l’on comptabilise les événements appartenants ou
non à un sous ensemble (intervalle par exemple).
RELATIF Quotient de deux données, c’est le plus souvent un pourcentage. (TRS,
TRG, Taux de rebut, Taux de non qualité, ……), Cela peut être aussi une représentation réelle
par exemple pour l’expression de la productivité (pièces/personne, m2/heures travaillées, ….)
Dans une entreprise, les indicateurs peuvent être différents suivant le niveau hiérarchique.
Un actionnaire ne sera peut être pas réceptif à un taux de rendement synthétique, taux de
non qualité, par contre il sera attentif quand on parlera de bénéfice net, de productivité, de
taux d’utilisation ou tout autre indicateur financier.
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3 Les indicateurs affichés dans un îlot de fabrication
Remarque :
On trouve plusieurs familles d’indicateurs affichés sur une ligne de production
Sécurité :
Accidents du travail
L’indicateur sera à ce niveau le nombre de jours sans accident et le nombre de jour sans arrêt
de travail.
Accidents de trajet
Quand l’entreprise l’exprime, elle affiche le nombre de jours sans accident de trajet.
Qualité :
Le taux de non qualité
Le nombre de réclamation client
Production
Taux de rendement synthétique.
Taux de rebut ou taux de gâche.
Gestion de production
Le nombre de retard de livraison
Motivation
L’absentéisme
Les retards
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4 Les indicateurs concernant un responsable
Sécurité :
Le taux d’accident
Le taux de gravité
Nombre de jours sans arrêt de travail.
Nombre de jours sans accident de trajet.
Environnement
Nombre d’anomalies constatées
Nombre d’audits effectués
Qualité :
Le taux de non qualité
Le nombre de réclamation client
Le coût des réclamations client
Le coût du tri
Le coût des retouches
Le respect des procédures (nombre d’anomalies constatées par audit
Production
Taux de rendement synthétique ou global
Taux de rebut ou de gâche
Productivité par employé
Le taux de panne
Les temps de réglage
Les temps de changement
Les heures perdues par manque de personnel
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Gestion de production
Respect des méthodes
Respect des délais de fabrication
Le nombre de retard de livraison
Le temps de cycle moyen
Le rendement matière
Le management
La poly compétence sur la ligne de fabrication
La poly compétence dans l’atelier
Le nombre d’heures de formation initiales ou bien recyclées.
Le nombre d’entretiens de progrès
Maintenance
Coût de maintenance au mille pièces.
Coût des pièces détachées
Heures d’arrêts sur défaillance
Heures de disponibilité
Heures de maintenance préventive
Respect de standards 5S **
Respect des standards de maintenance 1er niveau **
** (nombre d’anomalies constatées en audit).
Motivation
L’absentéisme
Les retards
Le nombre de proposition d’amélioration
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