RAPPORT DE STAGE

Stage opérationnel Réalisé au sein de :

Le Laboratoire Public des Essais et des Études

Filière : Génie Civil, Architectural et Urbain

Réalisé par :
RAFIQUI Mohamed
Encadré par :
Mr. BORIS Kpotamne (HESTIM)

Mr. LAHOUBI Mustapha (LPEE-CTR-CASABLANCA)

Mr. ZAOUITI Zakaria (LPEE-CTR-CASABLANCA)

ANNEE UNIVERSITAIRE 2023-2024

 Remerciement
Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à toutes les personnes qui ont contribué à la réussite
de mon stage au sein du centre LPEE, le Laboratoire Public des Essais et des Études.
Tout d'abord, je remercie chaleureusement M. LOUARDI Mohammed, directeur de LPEE,
pour m'avoir accordé cette précieuse opportunité de stage et m'avoir permis d'acquérir une
expérience pratique inestimable.
Je souhaite également adresser mes sincères remerciements à M. BELACEM Ayoub,
ingénieur au sein du laboratoire, et à M. ELAHOUBI Mustapha, chef du laboratoire, pour
leur soutien constant, leurs conseils avisés et leur encadrement tout au long de mon stage.
Un remerciement tout particulier va à M. ZAOUIT Zakaria, mon encadrant de stage, dont la
patience, la disponibilité et les encouragements constants m'ont permis de progresser
rapidement. Grâce à sa pédagogie exceptionnelle, il m'a non seulement transmis ses
connaissances approfondies, mais il m'a également incité à explorer de nouveaux essais et à
toujours rechercher l'excellence. Son aide précieuse et son soutien indéfectible ont été des
piliers de mon apprentissage.
Je souhaite également exprimer ma gratitude à M. BORIS Kapotamne, mon encadrant
universitaire, pour ses conseils éclairés, son soutien académique et son engagement envers ma
formation.
Enfin, un grand merci à l'ensemble de l'équipe des techniciens du laboratoire, en particulier
M. MARZOUK Mouhssine, M. KOBIAS Reda, M. RAIHANA Souheil et M.
BENAOUMAR Tarik. Leur disponibilité, leur expertise et leur dévouement m'ont aidé à
comprendre et à maîtriser les différentes techniques de laboratoire, ainsi qu'à améliorer mon
langage technique.
 Table de matières

REMERCIEMENT ......................................................................................................... 2
TABLE DE MATIERES .................................................................................................. 3
LISTE DES FIGURES .................................................................................................... 1
LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................ 2
INTRODUCTION ........................................................................................................... 1
I. PRESENTATION DE LPEE..................................................................................... 2
CHAPITRE I : ESSAIS DE LABORATOIRE ................................................................................. 5
L’ECHANTILLONNAGE ............................................................................................... 5
I-DETERMINATION DE LA TENEUR EN EAU PAR SECHAGE EN ETUVE
VENTILEE...................................................................................................................... 7
I-1. But de l'essai ........................................................................................................................................... 7
I-2. Définition de l'essai ................................................................................................................................ 7
I-3. Objectif de l'essai .................................................................................................................................... 7
I-4. Principe de la méthode ........................................................................................................................... 7
I-5. Mode opératoire ...................................................................................................................................... 7

II-ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR TAMISAGE NM 933-1 IC 10.1.744 (2018) 9

[Link] de l'essai .......................................................................................................................................... 9
II-2. Définition de l'Essai .............................................................................................................................. 9
II-3. Objectif de l'Essai.................................................................................................................................. 9
II-4. Principes de la Méthode ........................................................................................................................ 9
II-5. Appareillage......................................................................................................................................... 10
II-6. Mode Opératoire ................................................................................................................................. 10

III-ÉQUIVALENT DE SABLE NM EN 933-8 IC 10.1.751 (2022) ................................. 13

III-1. But de l'Essai ..................................................................................................................................... 13
III-2. Définition de l'Essai .......................................................................................................................... 13
III-3. Objectif de l'Essai .............................................................................................................................. 13
III-4. Principe de la Méthode ...................................................................................................................... 13
III-5. Appareillage ....................................................................................................................................... 13
III-6. Mode Opératoire ................................................................................................................................ 14

IV- COEFFICIENT D'APLATISSEMENT NM EN 933-3 (2018) ................................ 16

IV-1. But de l'essai....................................................................................................................................... 16
IV-2. Définition de l'essai ............................................................................................................................ 16
IV-3. Objectif de l'essai................................................................................................................................ 16
IV-4. Principe de la méthode ....................................................................................................................... 16
IV-5. Appareillage........................................................................................................................................ 16
IV-6. Mode opératoire ................................................................................................................................. 17

V- DETERMINATION DE LA RESISTANCE A L'USURE (MICRO-DEVAL) NM EN

1097-1 IC 10.1.733 (2018) .............................................................................................. 19
V-1. But de l'Essai ....................................................................................................................................... 19
 V-2. Définition de l'Essai ............................................................................................................................ 19
V-3. Objectif de l'Essai ................................................................................................................................ 19
V-4. Principe de la Méthode ........................................................................................................................ 19
V-5. Appareillage ......................................................................................................................................... 19
V-6. Mode Opératoire .................................................................................................................................. 19

VI- METHODES POUR LA DETERMINATION DE LA RESISTANCE A LA

FRAGMENTATION NM EN 1097-2 IC 10.1.734 (2022) ............................................... 22
VI-1. But de l'essai ...................................................................................................................................... 22
VI-2. Définition de l'essai............................................................................................................................ 22
VI-3. Objectif de l'essai ............................................................................................................................... 22
VI-4. Principes de la méthode ..................................................................................................................... 22
VI-5. Appareillage ....................................................................................................................................... 22
VI-6. Mode opératoire ................................................................................................................................. 22

VII- ANALYSE GRANULOMETRIQUE NM 00.8.082 (2015)...................................... 25

VII-1. But de l'essai ..................................................................................................................................... 25
VII-2. Définition de l'essai .......................................................................................................................... 25
VII-3. Objectif de l'essai .............................................................................................................................. 25
VII-4. Principe de la méthode ..................................................................................................................... 25
VII-5. Appareillage ...................................................................................................................................... 25
VII-6. Mode opératoire ................................................................................................................................ 26

VIII-MESURE DE LA CAPACITE D'ADSORPTION DE BLEU DE METHYLENE

D'UN SOL OU D'UN MATERIAU ROCHEUX (VBS) NM 13.1.178 (2018).................. 28
VIII-1. But de l'essai ................................................................................................................................... 28
VIII-2. Définition de l'essai......................................................................................................................... 28
VIII-3. Objectif de l'essai ............................................................................................................................ 28
VIII-4. Principe de la méthode.................................................................................................................... 28
VIII-5. Appareillage .................................................................................................................................... 28
VIII-6. Mode opératoire .............................................................................................................................. 29

IX- LIMITE DE PLASTICITE AU ROULEAU NM 13.1.007 (1998) ............................ 31

IX-1. But de l'essai ...................................................................................................................................... 31
IX-2. Définition de l'essai............................................................................................................................ 31
IX-3. Objectif de l'essai ............................................................................................................................... 31
IX-4. Principe de la méthode....................................................................................................................... 31
IX-5. Appareillage ....................................................................................................................................... 31
IX-6. Mode opératoire ................................................................................................................................. 32

X- ESSAI PROCTOR NM 13.1.023 (2019) .................................................................... 35

X-1. But de l'Essai ....................................................................................................................................... 35
X-2. Définition de l'Essai ............................................................................................................................ 35
X-3. Objectif de l'Essai ................................................................................................................................ 35
X-4. Principe de la Méthode ........................................................................................................................ 35
X-5. Appareillage ......................................................................................................................................... 35
X-6. Mode Opératoire .................................................................................................................................. 35

XI- ESSAI CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO) NM 13.1.128 (2019) .................. 40

XI-1. But de l'essai ...................................................................................................................................... 40
XI-2. Définition de l'essai............................................................................................................................ 40
XI-3. Objectif de l'essai ............................................................................................................................... 40
XI-4. Principe de la méthode....................................................................................................................... 40
XI-5. Appareillage ....................................................................................................................................... 40
XI-6. Mode opératoire ................................................................................................................................. 40
XII- ESSAI DE RESISTANCE A LA COMPRESSION NM EN 772-1 (2015) ............... 43
XII-1. But de l'essai ..................................................................................................................................... 43
XII-2. Définition de l'essai .......................................................................................................................... 43
XII-3. Objectif de l'essai .............................................................................................................................. 43
XII-4. Principe de la méthode ..................................................................................................................... 43
XII-5. Mode opératoire ................................................................................................................................ 43

CHAPITRE 2 : IDENTIFICATION D’UN SOL.......................................................................... 45

I- INTRODUCTION ..................................................................................................... 45
II- FEUILLE D'ESSAI POUR L'ANALYSE GRANULOMETRIQUE ........................ 45
III- FEUILLE D'ESSAI DE LA VALEUR AU BLEU DE METHYLENE (VBS) .......... 47
IV- FEUILLE D'ESSAI DES LIMITES DE LIQUIDITE ET DE PLASTICITE .......... 48
V- CLASSIFICATION DU SOL LE GUIDE DES TERRAINS ROUTIERS (GTR) ..... 49
V-1. Introduction ......................................................................................................................................... 49
V-2. Tableau de Classification ..................................................................................................................... 49

CHAPITRE 3 : VISITE DE CHANTIER ................................................................................... 50

I-VISITE RESIDENCE ................................................................................................. 50
II- APPARITION DES FISSURATIONS ...................................................................... 50
III- INTERVENTION DE LPEE................................................................................... 51
IV- INSPECTION ET TESTS SUR SITE ...................................................................... 51
V- CAUSES IDENTIFIEES ........................................................................................... 51
VI- CONSEQUENCES DES DEFAILLANCES DE CONSTRUCTION ....................... 52
VII- CONCLUSION ...................................................................................................... 53
CHAPITRE 4 : VISITE DE L'USINE DE PREFABRICATION....................................................... 54
I-Tour de l'Usine .......................................................................................................................................... 54
II-Explication du Processus de Préfabrication .......................................................................................... 54
III- L'Essai d'Écrasement ........................................................................................................................... 55
IV- Présence des Responsables Qualité ...................................................................................................... 57
V- Conclusion .............................................................................................................................................. 57

II. CONCLUSION ................................................................................................... 58

 Liste des figures
Figure 1 : Technicien du LPEE supervisant un chan er en cours de construc on................................... 3
Figure 2 : Sépara on par quartage .......................................................................................................... 5
Figure 3 : Appareil de division en égalité................................................................................................. 6
Figure 4 : Mesure de la teneur en eau .................................................................................................... 7
Figure 5 : Une prise d’essai pour la teneur en eau ................................................................................. 8
Figure 6 : Courbe granulométrique ......................................................................................................... 9
- Réduisez l'échantillon conformément à l'EN 932-2 pour obtenir des prises d'essai de masse précisée
(voir Figure 7 ci-dessous). ..................................................................................................................... 10
Figure 8 : Masse minimale des prises d'essai ........................................................................................ 11
Figure 9 : une série de tamis de différentes mailles est u lisée pour séparer les par cules en fonc on
de leur taille. .......................................................................................................................................... 11
Figure 10 : Feuille d'essais / Analyse granulométrique par tamisage ................................................... 12
Figure 11 : Mesurant la propreté du sable ............................................................................................ 13
Figure 12 : les étapes clés de l'essai de l'équivalent de sable ............................................................... 15
Figure 13 : Feuille d'essais / Equivalent de sable .................................................................................. 15
Figure 14 : Grille u lisée pour l'essai du coefficient d'apla ssement. .................................................. 16
Figure 15 : Série de grilles u lisées pour l'essai du coefficient d'apla ssement................................... 17
Figure 16 : Feuille d'essai / Mesure du coefficient d'apla ssement...................................................... 18
Figure 17 : les étapes clés de l'essai (Micro-Deval). .............................................................................. 20
Figure 18 : Feuille d'essai / Détermina on de la résistance à l’usure ................................................... 21
Figure 19 : Essai lost angeles ................................................................................................................. 22
Figure 20 : les étapes clés de l'essai lost angeles. ................................................................................. 23
Figure 21 : Feuile d'essais / Essais los Angeles ...................................................................................... 24
Figure 22 : Photo illustrant le but de l'analyse granulométrique. ......................................................... 25
Figure 23 : les étapes clés de l'essai de l’analyse granulométrique ...................................................... 27
Figure 24 : Feuille d'essais / Analyse granulométrique : méthode de tamisage sec après lavage ........ 27
Figure 25 : Essai bleu ............................................................................................................................. 28
Figure 26 : les étapes clés de l'essai du (VBS ) ....................................................................................... 30
Figure 27 : Feuille d'essaie / Détermina on de la valeur du bleu ........................................................ 30
Figure 28 : les étapes clés de l'essai Limite de plas cité et de Limite de liquidité ................................ 33
Figure 29 : Feuille d’essai / Limite de plas cité et de Limite de liquidité .............................................. 34
Figure 30 : les étapes clés de l'essai du Proctor modifier...................................................................... 38
Figure 31 : Feuille d’essai / Essai Proctor normal et modifier ............................................................... 39
Figure 32 : les étapes clés de l’essai CBR ............................................................................................... 41
Figure 33 : Feuille d'essais / CBR ........................................................................................................... 42
Figure 34 : Photos illustrant les étapes clés des essais de compression de matériaux de construc on,
incluant la prépara on et le réglage des échan llons ainsi que les essais d'écrasement et de
compression. ......................................................................................................................................... 44
Figure 35 : Feuille d'essai de l'analyse granulométrique avec les données obtenues pour l'échan llon.
............................................................................................................................................................... 45
Figure 36 : Diagramme représentant les résultats de l'analyse granulométrique de l'échan llon,
montrant la distribu on des tailles de par cules.................................................................................. 46
Figure 37 : Résultats directs de l'essai de VBS pour l'échan llon, illustrant les valeurs obtenues. ...... 47
Figure 38 : Résultats obtenus des essais de limite de liquidité et de plas cité pour l'échan llon,
illustrant les valeurs de plas cité et de liquidité déterminées. ............................................................. 48
Figure 39 : Photos illustra ves des fissures observées dans les villas résiden elles, témoignant des
effets du tassement des semelles sur la structure. ............................................................................... 50
Figure 40 : Photos illustrant les sondages manuels effectués lors de l'inspec on sur site. .................. 51
Figure 41 : : Photo Illustra on des fissures projetées causées par le tassement des semelles. ........... 52
Figure 42 : Photo illustrant une ancienne carrière, source poten elle du tassement des semelles dû à
un compactage insuffisant du sous-sol. ................................................................................................ 53
Figure 43 : Photos des étapes de fabrica on des tubes de canalisa on à l'usine PREFA MAROC
montrant le processus de produc on et les équipements u lisés. ...................................................... 55
Figure 44 : Photos Illustra on des étapes de contrôle des cylindres de canalisa on lors de l'essai
d'écrasement, démontrant le processus de test et les équipements u lisés à l'usine PREFA MARPC. 55
Figure 45 : Feuille d'essais / Essais sur canalisa ons en béton armé et non armé. .............................. 56
Figure 46 : Logos des sociétés par cipantes à l'essai d'écrasement, illustrant leur implica on et leur
engagement dans le contrôle de qualité des tubes de canalisa on à l'usine PREFA MAROC............... 57

Liste des tableaux

Tableau 1 : Paramètres de l'essai de résistance à l'usure (micro-Deval) .............................................. 20
Tableau 2 : Tableau des résultats des essais .......................................................................................... 49
 Introduction

Dans le cadre de la formation proposée par notre Ecole Hautes Etudes des Sciences et
Techniques de l'Ingénierie et du Management HESTIM, le stage d'initiation professionnelle est
une étape incontournable, essentielle pour compléter une formation d'ingénieur. Ce stage
représente le premier contact avec le monde du travail, offrant l'opportunité de découvrir la
réalité du terrain et l'organisation interne d'une entreprise. Il permet également d'observer
comment l'entreprise surmonte les contraintes et les défis rencontrés.

Pour cette raison, j'ai choisi d'effectuer mon stage au sein du Laboratoire Public d'Essais et
d'Études (LPEE). Cette expérience m'a permis de consolider les différentes notions acquises
durant ma formation, d'améliorer mon niveau de performance et d'acquérir de nouvelles
compétences en génie civil, notamment en ce qui concerne les sols, les granulats et le béton. Ce
stage a également été une occasion précieuse pour enrichir mon vocabulaire technique dans ce
domaine.

L'élaboration de ce rapport résulte de toutes les observations et enseignements tirés lors de mes
visites quotidiennes au laboratoire, ainsi que des informations fournies par mes encadrants et
les employés du LPEE. Ce document commence par une synthèse des différents essais auxquels
j'ai assisté durant mon stage au sein de LPEE, suivie d'une présentation détaillée de l'entreprise
d'accueil.

Grâce à cette immersion professionnelle, j'ai pu apprécier les diverses facettes du métier et
comprendre les exigences et les pratiques spécifiques du secteur du génie civil. L'expérience
pratique acquise et les échanges avec les professionnels du LPEE ont enrichi ma formation
théorique, me préparant ainsi de manière plus complète à ma future carrière d'ingénieur.

1
 I. Présentation de LPEE

Le Laboratoire Public d'Essais et d'Etudes (LPEE) est un établissement public marocain fondé
en 1947, opérant sous le statut actuel de société anonyme. Fort de plus de 75 ans d'expérience,
le LPEE s'impose comme une référence dans les domaines du Bâtiment, des Travaux Publics
et des Industries associées. Son siège est basé à Casablanca, avec des centres spécialisés, des
centres techniques et des laboratoires régionaux répartis à travers tout le territoire marocain.

Le LPEE offre une gamme complète de services allant des essais et analyses aux études,
contrôles, expertises, et assistances techniques. Il intervient principalement dans les domaines
suivants :

- Géotechnique et sciences de la terre

- Bâtiment, structures, matériaux et physico-chimie des matériaux

- Infrastructures de transport

- Aménagements hydrauliques, maritimes et portuaires

- Environnement et prévention de la pollution

- Industrie : électricité, métallurgie, métrologie, sécurité, et emballage

- Recherche et développement, qualité, et coopération

Les trois atouts majeurs du LPEE sont :

1. Un capital cognitif : accumulé sur plusieurs décennies, permettant le développement de

synergies de maintenabilité, mutualisation, stabilité et résilience.

2. Un capital humain multidisciplinaire : et hautement technique, avec un taux d'encadrement

dépassant 30%.

3. Des équipements et instruments de mesure : de pointe, adaptés aux besoins des clients.

2
 Figure 1 : Technicien du LPEE supervisant un chan er en cours de construc on.

Le LPEE est représenté dans la région économique de Casablanca par le Centre Technique
Régional (CTR) de Casablanca. Le CTR de Casablanca se distingue par :

- Sa capacité à répondre à une demande réelle de prestation intégrée, offrant un interlocuteur

unique pour la réalisation de projets de toutes envergures.

- Son engagement à fournir aux clients et partenaires des secteurs économiques variés, les
données essentielles pour mener à bien leurs projets, en collaboration professionnelle avec les
différents intervenants dans l'acte de bâtir.

- La mise à disposition d'une équipe d'ingénieurs et de techniciens hautement qualifiés et

expérimentés dans les domaines du génie civil et des industries associées.

- Des moyens matériels et équipements performants, indispensables pour réaliser l'ensemble

des essais et des contrôles de conformité des matériaux.

- L'assurance d'une assistance technique et de conseils nécessaires pour les professionnels du

génie civil, dans les domaines du bâtiment, de la géotechnique et des infrastructures de
transport.

La mission du LPEE est de garantir la qualité et la durabilité des structures, ainsi que la sécurité
des citoyens. Le laboratoire met un point d'honneur à mener des recherches en collaboration
avec des chercheurs d'universités et de grandes écoles marocaines. Grâce à ces recherches et au
transfert technologique, le LPEE élargit continuellement son champ d'action pour inclure de
nouvelles activités.
3
Organigramme :

4
 Chapitre I : Essais de laboratoire

L’échantillonnage

L'échantillon destiné aux essais doit être aussi représentatif que possible de la réalité sur le
terrain, nécessitant une préparation correcte. Les échantillons prélevés sont placés dans des
sacs en plastique pour préserver leur teneur en eau d'origine. Chaque sac doit comporter les
informations suivantes :

 La date de prélèvement
 Le lieu de prélèvement
 Le client
 La nature de l'échantillon

L'échantillonnage en laboratoire peut être effectué par deux méthodes : le quartage ou

l'utilisation d'un échantillonneur.

Séparation par quartage : Le matériau doit être suffisamment humidifié pour éviter la perte
d'éléments fins. On étale le matériau sur une surface lisse, on l'homogénéise, puis on le divise
en quatre parties égales. On sélectionne ensuite les deux parties opposées. Si la quantité
obtenue est encore trop importante, on peut répéter l'opération sur ce nouvel échantillon.

Figure 2 : Sépara on par quartage

5
Séparation au moyen d'un échantillonneur : L'échantillonneur est un appareil qui divise
une quantité de matériau en parties égales. Il permet de diviser l'échantillon initial en deux
moitiés, recueillies séparément dans des bacs. En répétant cette opération, en conservant à
chaque fois le contenu de l'un des bacs, on obtient l'échantillon nécessaire après trois ou
quatre répétitions.

Figure 3 : Appareil de division en égalité

6
I-Détermination de la teneur en eau par séchage en étuve ventilée
NM EN 1097-5 IC 10.1.737 ( 2018 )

I-1. But de l'essai

Déterminer la quantité d'eau présente dans les granulats après séchage en étuve ventilée.

Figure 4 : Mesure de la teneur en eau

I-2. Définition de l'essai

Cet essai vise à mesurer la teneur en eau des granulats par évaporation contrôlée dans une étuve
ventilée.

I-3. Objectif de l'essai

Déterminer la quantité d'eau libre et hygroscopique contenue dans les granulats, ce qui est
crucial pour évaluer leur qualité et leurs performances potentielles dans diverses applications.

I-4. Principe de la méthode

L'échantillon est séché dans une étuve ventilée à une température spécifiée pour éliminer toute
l'eau présente. La teneur en eau est calculée par différence de poids avant et après le séchage.

I-5. Mode opératoire

 Préparation de l'échantillon

Prélever un échantillon représentatif de granulats et noter sa masse initiale.

 Séchage initial

Placer l'échantillon dans une étuve ventilée préchauffée à environ 105°C à 110°C.

7
 Séchage complet

Laisser sécher l'échantillon jusqu'à obtention d'une masse constante (aucune perte de masse
supplémentaire).

 Pesée finale

Retirer l'échantillon de l'étuve, le laisser refroidir dans un dessiccateur, puis le peser avec une
balance de précision.

 Calcul de la teneur en eau

𝑀 −𝑀
𝑇𝑒𝑛𝑒𝑢𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑎𝑢 (%) = × 100
𝑀

Figure 5 : Une prise d’essai pour la teneur en eau

8
II-Analyse granulométrique par tamisage NM 933-1 IC 10.1.744 (2018)
[Link] de l'essai
L'essai d'analyse granulométrique vise à déterminer la distribution des tailles des particules dans
un échantillon de granulats. Cela permet d'assurer que les granulats répondent aux
spécifications nécessaires pour leur utilisation dans les projets de génie civil.

Figure 6 : Courbe granulométrique

II-2. Définition de l'Essai

L'analyse granulométrique est une méthode permettant de mesurer et d'analyser la distribution
des tailles des particules dans un échantillon de granulats. Cela est crucial pour évaluer la qualité
et la conformité des granulats utilisés dans la construction.

II-3. Objectif de l'Essai

L'objectif principal de cet essai est de fournir des données précises sur la répartition des tailles
des particules dans les granulats, conformément aux normes de qualité spécifiées par la norme
NM EN 933-1 IC [Link] (2018)

II-4. Principes de la Méthode

La méthode repose sur le tamisage des granulats à travers une série de tamis de tailles
décroissantes, suivi de l'analyse des masses retiées pour calculer les pourcentages de refus et de
refus cumulés.

9
II-5. Appareillage
• Etuve ventilée réglée à (110 ± 5) °

• Un dispositif de lavage

• Brosse

• Balance électrique Tamis dont l'ouverture est conforme à la norme

II-6. Mode Opératoire

 Préparation des Prises d'Essai

- Réduisez l'échantillon conformément à l'EN 932-2 pour obtenir des prises d'essai de masse
précisée (voir Figure 7 ci-dessous).

- Si nécessaire, humidifiez les échantillons contenant des fines pour minimiser la ségrégation
et la perte de poussière.

 Séchage et Pesée des Prises d'Essai

- Séchez chaque prise d'essai à une température de (110 ± 5) °C jusqu'à obtention d'une masse
constante pour stabiliser les grains.

- Enregistrez la masse sèche totale comme M1 et la masse sèche après lavage comme M2.

 Lavage

- Placez la prise d'essai dans un récipient avec de l'eau et, si nécessaire, un agent de dispersion.

- Agitez vigoureusement pour assurer une séparation complète et une suspension homogène
des fines.

- Utilisez un tamis de 0,063 mm pour filtrer jusqu'à ce que l'eau soit claire.

 Tamisage

- Tamisez le matériau sec ou lavé à travers une série de tamis de mailles décroissantes.

- Agitez chaque tamis pour un tamisage efficace, en évitant toute surcharge.

10
 Figure 8 : Masse minimale des prises d'essai

Figure 9 : une série de tamis de différentes mailles est u lisée pour séparer les par cules en
fonc on de leur taille.

11
Feuille d’essai

Figure 10 : Feuille d'essais / Analyse granulométrique par tamisage

12
III-Équivalent de sable NM EN 933-8 IC 10.1.751 (2022)
III-1. But de l'Essai
L'essai vise à évaluer la propreté des granulats fins en mesurant la proportion de fines argileuses,
crucial pour assurer la qualité des matériaux utilisés dans la construction.

Figure 11 : Mesurant la propreté du sable

III-2. Définition de l'Essai

L'équivalent de sable est un indicateur exprimé en pourcentage, évaluant la quantité relative de
fines argileuses par rapport aux granulats plus gros, en mesurant les hauteurs H1 et H2 dans un
cylindre gradué.

III-3. Objectif de l'Essai

L'objectif est de fournir une méthode standardisée pour évaluer la teneur en particules fines
dans les granulats, assurant ainsi la durabilité et la performance des structures.

III-4. Principe de la Méthode

On agite un échantillon avec une solution floculante, puis on mesure H1 (hauteur totale de la
suspension) et H2 (hauteur de la partie sédimentée) pour calculer l'équivalent de sable.

III-5. Appareillage
 Cylindres gradués, en verre ou en plastique transparent
 Chronomètre(s), lisible(s) à 1 s près
 Bouchon en caoutchouc
 Réglet de 500 mm, gradué en millimètres
 Tube laveur composé d’un tube rigide en métal inoxydable
 Prise d’essai dans le cylindre gradué
 Ensemble du piston d’essai

13
III-6. Mode Opératoire
 Préparation des Échantillons

- Détermination de la teneur en eau : Utilisation de la norme EN 1097-5 pour déterminer la

teneur en eau de l'échantillon.

- Lavage de l'échantillon : Utilisation d'échantillons de granulats lavés pour éliminer les

impuretés de surface.

 Préparation de la Solution

- Préparation d'une solution de lavage et floculante en dissolvant du chlorure de calcium, de

la glycérine et du formaldéhyde dans de l'eau distillée ou déminéralisée.

 Mise en Suspension

- Introduire une quantité mesurée d'échantillons (fraction 0/2 mm) dans un cylindre gradué.

- Ajouter la solution de lavage jusqu'à une hauteur spécifique.

- Agiter vigoureusement pour disperser les particules fines.

 Sédimentation

- Stabilisation : Laisser la suspension reposer pendant vingt minutes pour permettre aux
particules de se sédimenter.

Mesures

- H1 (hauteur du sédiment : Mesurez la hauteur de la suspension totale (du fond de

l'éprouvette au niveau supérieur du floculat.

- H2 (hauteur totale de la suspension) : Mesurez la hauteur de la partie sédimentée (du fond

au niveau supérieur de la partie sédimentée).

 Calcul de l'Équivalent de Sable

- Utilisation de la formule :

𝐻
𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑏𝑙𝑒 = ( ) × 100
𝐻

14
 Figure 12 : les étapes clés de l'essai de l'équivalent de sable

Feuille d’essai

Figure 13 : Feuille d'essais / Equivalent de sable

15
IV- Coefficient d'aplatissement NM EN 933-3 (2018)
IV-1. But de l'essai
L'essai du coefficient d'aplatissement a pour but de déterminer la proportion de granulats qui
sont considérés comme aplatis. Cela est important pour évaluer la qualité des granulats, car des
granulats aplatis peuvent affecter la performance des matériaux de construction, notamment en
termes de compacité et de résistance.

Figure 14 : Grille u lisée pour l'essai du coefficient d'apla ssement.

IV-2. Définition de l'essai

Le coefficient d'aplatissement est défini comme le pourcentage en masse des granulats ayant
une dimension épaisseur inférieure à une certaine fraction de leur dimension longueur.

IV-3. Objectif de l'essai

L'objectif principal de cet essai est de quantifier la proportion de particules aplaties dans un
échantillon de granulats. Cela aide à garantir que les granulats utilisés dans les constructions
possèdent des caractéristiques de forme adéquates, ce qui est crucial pour la durabilité et la
performance des matériaux finis.

IV-4. Principe de la méthode

La méthode consiste à tamiser les granulats pour obtenir des fractions granulaires spécifiques,
puis à passer ces granulats à travers une série de fentes calibrées qui permettent de retenir les
particules aplaties. Le pourcentage de granulats aplatis est ensuite calculé par rapport à la masse
totale de l'échantillon.

IV-5. Appareillage
• Tamis à mailles carrées de différents diamètres

16
• Grilles à fentes correspondantes

• Balance

• Étuve

IV-6. Mode opératoire

 Préparation de l'échantillon

- Sélectionner un échantillon représentatif de granulats, d’un poids déterminé selon la norme.

- Laver et sécher les granulats si nécessaire.

 Tamisage

- Passer l'échantillon à travers la série de tamis pour séparer les granulats en fractions de
différentes tailles.

 Mesure des particules aplaties

- Pour chaque fraction de granulats obtenue, utiliser les étalons d'épaisseur pour identifier et
séparer les particules aplaties.

- Peser les particules aplaties séparément pour chaque fraction.

 Calcul du coefficient d'aplatissement

- Le coefficient d'aplatissement (CA) est calculé en utilisant la formule suivante :

𝑀
𝐶𝐴 = × 100
𝑀

Figure 15 : Série de grilles u lisées pour l'essai du coefficient d'apla ssement.

17
Feuille d’essai

Figure 16 : Feuille d'essai / Mesure du coefficient d'apla ssement

18
V- Détermination de la résistance à l'usure (micro-Deval) NM EN 1097-1 IC 10.1.733
(2018)
V-1. But de l'Essai

L'objectif de cet essai est de déterminer la résistance à l'usure des granulats sous l'action de
frottements mutuels, simulant les conditions réelles d'utilisation dans les chaussées.

V-2. Définition de l'Essai

L'essai Micro-Deval est une méthode de laboratoire qui évalue la durabilité des granulats en
mesurant leur résistance à l'usure lorsqu'ils sont soumis à une abrasion dans un tambour rotatif
contenant de l'eau et des billes d'acier.

V-3. Objectif de l'Essai

Cet essai permet de qualifier les granulats en fonction de leur aptitude à résister à l'usure et à
l'abrasion, ce qui est crucial pour garantir la longévité et la performance des matériaux de
construction dans les infrastructures routières.

V-4. Principe de la Méthode

Les granulats sont placés dans un tambour rotatif avec une quantité spécifique d'eau et de billes
d'acier. Le tambour tourne à une vitesse déterminée pendant un temps précis. L'usure des
granulats est ensuite évaluée en mesurant la quantité de matière fine produite, exprimée en
pourcentage de la masse initiale des granulats.

V-5. Appareillage

• La charge abrasive sous forme des billes.

• Eprouvette cylindrique en fer muni d'une plaque de fermeture avec des vis.

• Appareil de micro Delval

•Tamis 1.6mm.

V-6. Mode Opératoire

 Choix et préparation des matériaux

- Choisir la classe granulaire à tester parmi : 4-6.3 mm, 6.3-10 mm, 10-14 mm et 25-50 mm
(qui doit contenir 60% de 25-40 mm).

- Prendre un échantillon d'au moins 2 kg pour les classes 4-14 mm, et 40 kg pour la classe 25-
50 mm

19
 - Laver l'échantillon sur un tamis de 1.6 mm et le sécher à l'étuve à 105°C.

- Tamiser à sec pour obtenir la masse de l'échantillon pour essai : 500 g ± 2 g (4-14 mm) ou
10 000 g ± 20 g (25-50 mm). Préparer deux prises d'essai pour chaque classe.

 Essai de résistance à l'usure

- Introduire dans le cylindre d’essai la charge abrasive, la quantité de matériau préparé et

l’eau.

- Mettre en rotation l’ensemble à une vitesse de 100 tours par minute pendant 2 heures,
conformément aux indications du tableau ci-dessous.

Tableau 1 : Paramètres de l'essai de résistance à l'usure (micro-Deval)

Classe granulaire (mm) Charge abrasive (g) Quantité d’eau (L)

4-6.3 2000±5 2.5
6.3-10 4000±5 2.5
10-14 5000±5 2.5

 Post-essai

- Une fois les rotations terminées, laver le matériau en recueillant la charge abrasive sur un
tamis de 1.6 mm.

- Sécher le refus sur ce tamis à 105°C et le peser pour obtenir la masse finale (m’).

Figure 17 : les étapes clés de l'essai (Micro-Deval).

20
Feuille d’essai

Figure 18 : Feuille d'essai / Détermina on de la résistance à l’usure

21
VI- Méthodes pour la détermination de la résistance à la fragmentation NM EN 1097-2
IC 10.1.734 (2022)
VI-1. But de l'essai
Évaluer la résistance des granulats à la fragmentation sous l'effet de l'abrasion et de l'impact, en
simulant les conditions d'utilisation dans les applications de construction.

Figure 19 : Essai lost angeles

VI-2. Définition de l'essai

L'essai détermine la capacité d'un échantillon de granulats à résister à la fragmentation lorsque
soumis à des forces abrasives et d'impact répétées dans un environnement contrôlé.

VI-3. Objectif de l'essai

Fournir une mesure quantitative de la perte de masse des granulats après exposition à
l'abrasion et à l'impact, afin d'évaluer leur résistance et leur durabilité dans les matériaux de
construction.

VI-4. Principes de la méthode

L'essai utilise un tambour rotatif chargé avec des boulets en acier de masse spécifique,
tournant à une vitesse et pour un nombre de révolutions définis. Les granulats sont soumis à
des cycles d'abrasion et d'impact, mesurant la perte de masse comme indicateur de leur
résistance à la fragmentation.

VI-5. Appareillage
•Appareil de Los Angeles

•Tamis de 1.6 mm

•Charge de boulets d’acier

VI-6. Mode opératoire

 Préparation de l'échantillon

22
 - Sélectionner un échantillon représentatif de granulats selon les classes granulaires
spécifiées.

- Déterminer la masse appropriée de l'échantillon en fonction du tableau donné pour chaque

classe granulaire.

 Chargement du tambour :

- Introduire les boulets en acier dans le tambour conformément aux nombres spécifiés pour
la classe granulaire choisie.

- Charger l'échantillon de granulats dans le tambour.

 Réglage et opération de l'appareil

- Régler la vitesse de rotation du tambour entre 30 et 33 tr/min.

- Faire tourner le tambour à 500 rotations.

 Tamisage du matériau recueilli

- Passer le matériau recueilli à travers un tamis de 1,6 mm à la fin de l'essai.

 Traitement du refus

- Laver le refus recueilli au tamis de 1,6 mm.

- Égoutter et sécher le refus à l'étuve à 105 °C jusqu'à masse constante.

- Peser le refus séché pour déterminer la perte de masse.

Figure 20 : les étapes clés de l'essai lost angeles.

23
Feuille d’essai

Figure 21 : Feuile d'essais / Essais los Angeles

24
VII- Analyse Granulométrique NM 00.8.082 (2015)
VII-1. But de l'essai
Déterminer la distribution des tailles des particules dans un échantillon de sol ou d'agrégat pour
évaluer ses caractéristiques.

Figure 22 : Photo illustrant le but de l'analyse granulométrique.

VII-2. Définition de l'essai

Séparer les particules d'un échantillon par tamisage et peser les fractions retenues sur chaque
tamis pour déterminer leur proportion en pourcentage.

VII-3. Objectif de l'essai

- Déterminer la distribution granulométrique des sols et des agrégats.

- Classifier les sols selon leur granulométrie.

- Fournir des données pour la conception des mélanges de béton et des chaussées.

- Aider à prédire le comportement du sol sous charge.

VII-4. Principe de la méthode

Tamiser un échantillon à travers une série de tamis de différentes mailles et peser les fractions
retenues sur chaque tamis.

VII-5. Appareillage
• Etuve ventilée réglée à 105°C

• Un dispositif de lavage

25
• Brosse

• Balance électrique Tamis dont l'ouverture est conforme à la norme

VII-6. Mode opératoire

 Préparation de l'échantillon :

- Prélever un échantillon représentatif du sol ou de l'agrégat.

- Si nécessaire, laver l'échantillon pour éliminer les fines adhérentes en le passant sous un jet
d'eau et en utilisant un tamis de 0,080 mm.

- Sécher l'échantillon lavé à l'étuve à une température d'environ 105°C jusqu'à masse
constante.

 Tamisage :

- Placer une série de tamis de différentes mailles (par exemple, 20 mm, 10 mm, 5 mm, 2 mm,
1 mm, 0,5 mm, 0,25 mm, 0,125 mm, 0,063 mm) sur une colonne de tamis.

- Verser l'échantillon sur le tamis supérieur et couvrir avec un couvercle.

- Effectuer le tamisage manuellement en secouant les tamis pendant une période définie
(généralement 10 à 15 minutes).

 Pesée des fractions :

- Après tamisage, peser la fraction retenue sur chaque tamis.

- Noter la masse cumulée pour chaque fraction granulométrique.

 Calcul et expression des résultats :

- Calculer le pourcentage de chaque fraction granulométrique par rapport à la masse totale de

l'échantillon.

- Tracer la courbe granulométrique en représentant les pourcentages cumulés en fonction de

la taille des particules.

26
 Figure 23 : les étapes clés de l'essai de l’analyse granulométrique

Feuille d’essai

Figure 24 : Feuille d'essais / Analyse granulométrique : méthode de tamisage sec après

lavage

27
VIII-Mesure de la capacité d'adsorption de bleu de méthylène d'un sol ou d'un matériau
rocheux (VBS) NM 13.1.178 (2018)
VIII-1. But de l'essai
L'essai de bleu de méthylène a pour but de déterminer la teneur en argiles gonflantes ou en fines
argileuses dans un sol ou un matériau rocheux, ce qui peut affecter les propriétés de ces
matériaux dans les travaux de construction.

Figure 25 : Essai bleu

VIII-2. Définition de l'essai

Cet essai mesure la quantité de bleu de méthylène adsorbée par les fines d'un sol ou d'un
matériau rocheux en suspension dans l'eau. La capacité d'adsorption est indicative de la
présence de minéraux argileux.

VIII-3. Objectif de l'essai

L'objectif est de quantifier la capacité d'adsorption de bleu de méthylène pour évaluer la qualité
des sols et des granulats utilisés dans les travaux de génie civil, en particulier leur susceptibilité
à gonfler lorsqu'ils sont mouillés.

VIII-4. Principe de la méthode

Un échantillon de sol ou de matériau rocheux est mis en suspension dans une solution de bleu
de méthylène. La solution est ajoutée par portions successives jusqu'à ce qu'une tache bleue
permanente apparaisse sur le papier filtre. La quantité de bleu de méthylène utilisée est alors
mesurée, et cette mesure est utilisée pour calculer la capacité d'adsorption.

VIII-5. Appareillage
• Un récipient cylindrique en plastique

• Solution de bleu de méthylène

• Papier filtre blanc

28
• Un dispositif de dosage permettant d'injecter par pas de 10 cm³, 5 cm³ et 2 cm³ des volumes
de solution de bleu et de connaître la quantité totale injectée à ± 1 cm³

• Un agitateur mécanique à ailettes

VIII-6. Mode opératoire

 Préparation de l'échantillon

- Prendre un échantillon représentatif du sol ou du matériau rocheux et le sécher à l'air libre

ou dans une étuve à une température ne dépassant pas 50 °C.
- Tamiser l'échantillon à travers un tamis de 2 mm pour obtenir les fines nécessaires à l'essai.

 Préparation de la solution de bleu de méthylène

- Préparer une solution de bleu de méthylène de concentration connue. Par exemple, dissoudre
10 grammes de bleu de méthylène dans 1 litre d'eau distillée.

 Réalisation de l'essai

- Peser 30 à 60 g de l'échantillon dans le cas des sols très argileux à argileux, et 60 à 120 g
dans le cas des sols moyennement à peu argileux.

- Mettre en marche l'agitateur à une vitesse de 700 tours par minute (tr/min) et laisser le
mélange se faire pendant 5 minutes pour obtenir une suspension homogène.

- Réduire la vitesse de l'agitateur à 400 tr/min.

- Ajouter la solution de bleu de méthylène par petites doses de 10 millilitres tout en maintenant
l'agitation.

- Après chaque addition, prendre une goutte de la suspension avec une tige de verre et la
déposer sur un papier filtre (par exemple, du papier Whatman n° 1).

- Observer l'apparition d'un halo bleu clair autour de la tache centrale. Continuer l'ajout de la
solution de bleu de méthylène jusqu'à ce que le halo cesse de s'étendre, indiquant que la capacité
d'adsorption maximale est atteinte. À la fin de l'essai, noter la quantité totale de solution de bleu
de méthylène utilisée.

- Pour calculer la capacité d'adsorption de bleu de méthylène (VBS), utilise la formule

suivante
×
𝑉𝐵𝑆 = :

29
 Figure 26 : les étapes clés de l'essai du (VBS )

Feuille d’essai

Figure 27 : Feuille d'essaie / Détermina on de la valeur du bleu

30
IX- Limite de plasticité au rouleau NM 13.1.007 (1998)
Limite de liquidité - Méthode du cône de pénétration NM 13.1.012 (1998)

IX-1. But de l'essai

Déterminer les limites de liquidité (LL) et de plasticité (PL) d'un sol pour évaluer sa
consistance et ses propriétés de déformation.

IX-2. Définition de l'essai

- Limite de liquidité (LL) : Teneur en eau à laquelle un sol passe de l'état plastique à l'état
liquide.

- Limite de plasticité (PL) : Teneur en eau à laquelle un sol passe de l'état plastique à l'état
semi-solide.

IX-3. Objectif de l'essai

- Classer les sols selon leur plasticité pour les applications géotechniques.

- Prévoir le comportement des sols sous différentes conditions de chargement et d'humidité.

IX-4. Principe de la méthode

Utilisation du pénétromètre à cône pour la limite de liquidité et du rouleau pour la limite de
plasticité, conformément aux normes NM 13.1.012 et NM 13.1.007 respectivement.

IX-5. Appareillage
• Etuve

• Balance.

• Chronomètre.

• Spatules.

• Boites pétries.

• Marbre non absorbante.

• Tamis à maille carrée de 400 μm d’ouverture nominal.

• Le pénétromètre à cône.

31
IX-6. Mode opératoire
 Préparation de l'échantillon

- Échantillonnage du sol et homogénéisation par brassage.

- Tamisage humide du matériau imbibé au tamis de 0,4 mm, récupération de l'eau de lavage
dans un bac et décantation pendant au moins 12 heures.

- Évaporation de l'eau excédentaire à une température ne dépassant pas 50°C.

 Détermination de la limite de liquidité (LL) au pénétromètre à cône (NM 13.1.012)

- Préparation d'une pâte homogène et presque fluide avec le tamisât préparer.

- Remplissage du récipient et ajustement de la position du cône.

- Mesure de la profondeur de pénétration après 5 secondes.

- Répétition avec différentes teneurs en eau.

 Détermination de la limite de plasticité (PL) au rouleau (NM 13.1.007)

- Rouler une boulette de pâte de sol jusqu'à obtenir un rouleau de 3 mm de diamètre.

- Notation de la teneur en eau lorsque le rouleau se fissure et atteint 3 mm de diamètre.

- Mesure de la teneur en eau de la partie centrale de rouleau après séchage.

 Calcul de l'Indice de Plasticité (IP)

- Calcul de l'Indice de Plasticité comme la différence entre la limite de liquidité (LL) et la

limite de plasticité (PL) :

𝐼𝑃 = 𝑊𝑙 − 𝑊𝑝

32
Figure 28 : les étapes clés de l'essai Limite de plas cité et de Limite de liquidité

33
Feuille d’essai

Figure 29 : Feuille d’essai / Limite de plas cité et de Limite de liquidité

34
X- Essai Proctor NM 13.1.023 (2019)
X-1. But de l'Essai
L'essai Proctor a pour but de déterminer la relation entre la teneur en eau et la densité sèche
d'un sol compacté dans un moule normalisé, afin de trouver la teneur en eau optimale à laquelle
le sol atteint sa densité sèche maximale.

X-2. Définition de l'Essai

L'essai Proctor est une méthode de laboratoire utilisée pour établir la courbe de compaction d'un
sol en compactant des échantillons de sol à différentes teneurs en eau dans un moule
standardisé, puis en mesurant la densité sèche obtenue.

X-3. Objectif de l'Essai

L'objectif de l'essai Proctor est de déterminer :

- La densité sèche maximale d'un sol.

- La teneur en eau optimale correspondant à cette densité sèche maximale.

Ces paramètres sont essentiels pour le contrôle de la compaction sur le terrain, garantissant ainsi
la stabilité et la performance des ouvrages de terre.

X-4. Principe de la Méthode

La méthode consiste à compacter plusieurs échantillons de sol avec différentes teneurs en eau
dans un moule cylindrique en appliquant un nombre donné de coups de compactage à l'aide
d'un pilon normalisé. La densité sèche de chaque échantillon est calculée et tracée en fonction
de la teneur en eau pour obtenir la courbe de compaction.

X-5. Appareillage
• Compacteur Automatique PROCTOR/CBR

• Balance

• Moule Proctor

• Un dispositif permettant d'extraire l'éprouvette hors du corps du moule

X-6. Mode Opératoire

Essai Proctor Normal

 Préparation de l'échantillon :

35
 - Prélever et tamiser environ 2 kg de sol pour enlever les particules de plus de 20 mm

- Humidifier le sol pour atteindre une teneur en eau supérieure à l'humidité optimale
attendue.

 Sélection du matériel :

- Utiliser un moule Proctor standard.

- Employer une dame de 2 500 g, avec un diamètre de mouton de 50 mm et une hauteur de

chute de 305 mm

 Réalisation de l'essai :

- Diviser l'échantillon en trois portions.

- Compacter chaque portion en trois couches avec 25 coups par couche.

- Peser et calculer la masse volumique sèche du sol compacté.

Essai Proctor Modifié

 Préparation de l'échantillon :

- Prélever et tamiser environ 2,5 kg de sol pour enlever les particules de plus de 20 mm.

- Humidifier le sol pour atteindre une teneur en eau supérieure à l'humidité optimale
attendue.

 Sélection du matériel :

- Utiliser un moule Proctor standard.

- Employer une dame de 4 500 g, avec un diamètre de mouton de 50 mm et une hauteur de

chute de 457 mm.

 Réalisation de l'essai :

- Diviser l'échantillon en cinq portions.

- Compacter chaque portion en cinq couches avec 25 coups par couche.

- Peser et calculer la masse volumique sèche du sol compacté.

Utilisation du Moule CBR

36
 Préparation de l'échantillon :

- Prélever et tamiser environ 6 kg de sol pour enlever les particules de plus de 20 mm.

- Humidifier le sol pour atteindre une teneur en eau supérieure à l'humidité optimale
attendue.

 Sélection du matériel :

- Utiliser un moule CBR.

- Employer une dame de 2 500 g ou 4 500 g selon le type d'essai, avec un diamètre de
mouton de 50 mm et une hauteur de chute de 305 mm ou 457 mm.

 Réalisation de l'essai :

- Diviser l'échantillon en trois ou cinq portions selon le type d'essai.

- Compacter chaque portion avec 56 coups par couche.

- Peser et calculer la masse volumique sèche du sol compacté.

Schéma Récapitulatif

 Moule Proctor :

- Proctor normal : 3 couches avec 25 coups par couche.

- Proctor modifié : 5 couches avec 25 coups par couche.

 Moule CBR :

- Proctor normal : 3 couches avec 56 coups par couche.

- Proctor modifié : 5 couches avec 56 coups par couche

37
Figure 30 : les étapes clés de l'essai du Proctor modifier

38
Feuille d’essai

Figure 31 : Feuille d’essai / Essai Proctor normal et modifier

39
XI- Essai CBR (California Bearing Ratio) NM 13.1.128 (2019)
XI-1. But de l'essai
Déterminer la capacité portante des sols pour évaluer leur qualité pour la construction de routes
et de plateformes.

XI-2. Définition de l'essai

Mesurer la résistance d'un sol compacté en comparant la pénétration d'un piston sous charge
avec celle d'un matériau de référence, exprimée en pourcentage.

XI-3. Objectif de l'essai

- Évaluer la qualité des sols pour la construction routière.

- Fournir des données pour la conception des chaussées et des fondations.

- Estimer la capacité portante des sols en place.

XI-4. Principe de la méthode

Mesurer la pénétration d'un piston standard dans un échantillon de sol compacté sous charge
croissante et comparer avec un matériau de référence.

XI-5. Appareillage
• Compacteur Automatique PROCTOR/CBR

• Moule CBR retourné

• Disque de surcharge

• Presse CBR Électrique 50 kN

XI-6. Mode opératoire

Confection des éprouvettes

1. Choisir les conditions d'état du sol (masse volumique sèche, teneur en eau, état de saturation).

2. Préparer l'échantillon en éliminant les éléments supérieurs à 20 mm si nécessaire.

3. Préparer 5,5 kg de matériau pour le CBR immédiat ou 7 kg pour le CBR immersion.

4. Compacter le sol dans les moules selon la norme NM 13.1.155.

5. Positionner et préparer l'éprouvette pour le poinçonnement ou l'immersion.

Exécution du poinçonnement

40
 IPI (Indice Portant Immédiat) :

1. Placer l'ensemble sur la presse.

2. Mettre en contact le piston avec l'éprouvette et initialiser les dispositifs de mesure.

3. Exécuter le poinçonnement à 1,27 mm/min.

4. Enregistrer les enfoncements à 1,25 mm, 2 mm, 2,5 mm, 5 mm, 7,5 mm et 10 mm.

 CBR immédiat :

1. Ajouter les surcharges nécessaires et placer sur la presse.

2. Exécuter le poinçonnement comme pour l'IPI.

 CBR immersion :

1. Positionner le disque de gonflement et les surcharges.

2. Immerger l'éprouvette avec une hauteur d'eau de 20 mm au-dessus et 10 mm en dessous du

moule.

3. Après 4 jours, mesurer le gonflement et exécuter le poinçonnement.

Figure 32 : les étapes clés de l’essai CBR

41
Feuille d’essai

Figure 33 : Feuille d'essais / CBR

42
XII- Essai de Résistance à la Compression NM EN 772-1 (2015)
XII-1. But de l'essai
Déterminer la résistance à la compression des éléments de maçonnerie (blocs, briques) pour
évaluer leur capacité portante et leur durabilité.

XII-2. Définition de l'essai

Application d'une force de compression croissante sur un élément de maçonnerie jusqu'à sa
rupture. La résistance à la compression est calculée à partir de la force maximale appliquée et
des dimensions de l'élément.

XII-3. Objectif de l'essai

Vérifier que les éléments de maçonnerie répondent aux exigences de conception et de
sécurité.

XII-4. Principe de la méthode

Application d'une charge uniformément répartie jusqu'à la rupture. La contrainte de
compression est calculée en divisant la charge maximale par la surface de section transversale
de l'élément.

XII-5. Mode opératoire

 Préparation des échantillons :

- Cylindres de béton : 6 cylindres (3 testés à 7 jours, 3 testés à 28 jours), surfaces rectifiées.

- Briques : 3 briques, surfaces préparées avec une couche de soufre.

- Échantillons de sol (écrasement des croûtes) : Prélever des échantillons de sol avec le
sondage.

 Conditionnement : Stocker les échantillons dans des conditions standardisées avant

l'essai.
 Préparation des surfaces :

- Cylindres de béton : Rectifiez les surfaces pour qu'elles soient planes et parallèles.

- Briques : Appliquez une couche de soufre fondu sur les surfaces de contact.

- Échantillons de sol :Préparez les croûtes de sol prélevées pour assurer des surfaces de
contact planes.

 Installation de l'échantillon : Placer l'échantillon centré dans la machine de compression.

43
 Application de la charge :

- Vitesse d'écrasement : 0,5 MPa/s à 1 MPa/s.

- Mesurer et enregistrer la charge appliquée jusqu'à la rupture.

 Calcul de la contrainte :
𝑭
𝝈=
𝑨

F : la charge maximale (en Newtons)

A : la surface de section transversale (en mm²).

Figure 34 : Photos illustrant les étapes clés des essais de compression de matériaux de construc on, incluant la prépara on
et le réglage des échan llons ainsi que les essais d'écrasement et de compression.

44
Chapitre 2 : Iden fica on d’un sol
I- Introduction
L'objectif de ce rapport est de présenter et d'analyser les résultats des essais effectués sur un
échantillon de sol dans le cadre de mon stage au laboratoire EP2E. Les essais incluent l'analyse
granulométrique, l'essai de la valeur au bleu de méthylène (VBS), ainsi que les essais de limites
de liquidité et de plasticité. Ces résultats seront utilisés pour classifier le sol selon la norme
GTR.

II- Feuille d'Essai pour l'Analyse Granulométrique

Figure 35 : Feuille d'essai de l'analyse granulométrique avec les données obtenues pour l'échan llon.

45
L'analyse granulométrique indique une distribution variée des tailles de particules, avec une
présence notable de graviers, de sables et de fines. Le diamètre maximal observé est supérieur
à 63 mm, ce qui indique la présence de particules grossières dans l'échantillon.

Figure 36 : Diagramme représentant les résultats de l'analyse granulométrique de l'échan llon, montrant la distribu on des
tailles de par cules.

46
III- Feuille d'Essai de la Valeur au Bleu de Méthylène (VBS)

Figure 37 : Résultats directs de l'essai de VBS pour l'échan llon, illustrant les valeurs obtenues.

Une valeur de VBS de 1,29% indique une faible teneur en argiles actives dans le sol. Cela
suggère que le sol est principalement composé de particules non argileuses, ce qui peut
influencer sa stabilité et son comportement mécanique.

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IV- Feuille d'Essai des Limites de Liquidité et de Plasticité

Figure 38 : Résultats obtenus des essais de limite de liquidité et de plas cité pour l'échan llon, illustrant les valeurs de
plas cité et de liquidité déterminées.

Un indice de plasticité de 29% indique que le sol a des propriétés plastiques élevées, typiques
des sols argileux. Ces propriétés influencent la capacité du sol à se déformer sans se fissurer, ce
qui est important pour les considérations de construction et de stabilité.

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V- Classification du Sol Le Guide des Terrains Routiers (GTR)
V-1. Introduction
Le Guide des Terrains Routiers (GTR) propose une classification des sols basée sur leurs
propriétés granulométriques et plastiques. Cette classification aide à déterminer l'utilisation
appropriée des sols dans les projets de construction routière et d'infrastructure.

V-2. Tableau de Classification

Les résultats des essais sont utilisés pour classifier le sol selon Le Guide des Terrains Routiers
comme suit :

Tableau 2 : Tableau des résultats des essais

Propriété Valeur Classification selon GTR

Distribution granulométrique Voir Dépend de la proportion de sables,

diagramme limons et argiles

Valeur au bleu de méthylène 1,29% Faible teneur en argiles actives

(VBS)

Indice de plasticité (IP) 29% Argile plastique

Exemple de Discussion

Classification selon Le Guide des Terrains Routiers:

D'après les résultats des essais effectués, le sol peut être classé comme une argile plastique en
raison de son indice de plasticité élevé (29%). La faible valeur de VBS (1,29%) indique une
faible teneur en argiles actives, ce qui peut influencer le comportement du sol.

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 Chapitre 3 : Visite de chan er

I-Visite résidence

Pendant mon stage au sein du laboratoire géotechnique LPEE à Casablanca, j'ai été impliqué
dans l'étude d'un problème critique concernant la Résidence X. Cette résidence, composée de
plusieurs villas, a commencé à montrer des signes inquiétants de fissuration et de défaillances
structurelles seulement un an après la réception définitive des bâtiments.

II- Apparition des Fissurations

Un an après l'exploitation de la Résidence , des fissurations très graves sont apparues sur les
murs des villas. Ces fissures n'étaient pas dues à l'exploitation normale des bâtiments, mais
plutôt à des défaillances structurelles. Les propriétaires, alarmés par ces dégradations, ont
légitimement réclamé leurs droits et demandé une intervention urgente.

Figure 39 : Photos illustra ves des fissures observées dans les villas résiden elles, témoignant des effets du tassement des
semelles sur la structure.

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III- Intervention de LPEE

En réponse aux réclamations des propriétaires, LPEE a été mandaté pour inspecter les lieux et
effectuer des tests afin de déterminer les causes exactes de ces défaillances. J'ai eu l'opportunité
d'assister à ces visites et de participer aux investigations sur le site.

IV- Inspection et Tests sur Site

L'équipe de LPEE a réalisé une série de tests géotechniques pour identifier la cause des
fissurations et des tassements observés. Les tests effectués incluaient des sondages manuels,
des essais de pénétration, et des analyses granulométriques. Ces tests visaient à évaluer les
caractéristiques du sol sur lequel les villas avaient été construites.

Figure 40 : Photos illustrant les sondages manuels effectués lors de l'inspec on sur site.

V- Causes Identifiées

Les investigations ont révélé que la cause principale des tassements et des fissurations était liée
à la nature du sol. Le terrain sur lequel les villas avaient été construites était une ancienne
carrière. Le sol en place n'était constitué que de remblais compactés, un matériau qui ne présente
pas les mêmes propriétés de stabilité et de résistance qu'un sol naturel bien consolidé.

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 Figure 41 : : Photo Illustra on des fissures projetées causées par le tassement des semelles.

VI- Conséquences des Défaillances de Construction

Le choix d'utiliser un remblai compacté comme fondation a entraîné des tassements

différentiels, provoquant des fissurations graves et des défaillances structurelles. Ces problèmes
mettent en évidence l'importance cruciale des études géotechniques préalables à tout projet de
construction. Une analyse insuffisante du sol peut conduire à des conséquences graves, comme
celles observées à la Résidence.

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 Figure 42 : Photo illustrant une ancienne carrière, source poten elle du tassement des semelles dû à un compactage
insuffisant du sous-sol.

VII- Conclusion

Cette expérience m'a permis de comprendre l'importance des études géotechniques dans la
construction et les conséquences d'une analyse insuffisante du sol. Les essais et inspections
réalisés par LPEE ont été essentiels pour identifier les causes des défaillances et proposer des
solutions correctives. Cette leçon est cruciale pour mon futur rôle en tant qu'ingénieur civil, où
je devrai garantir la stabilité et la sécurité des projets de construction en cours et futurs.

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 Chapitre 4 : Visite de l'Usine de Préfabrica on
Lors de mon stage chez LPEE, nous avons effectué une visite à une usine de préfabrication
spécialisée dans la production de canaux d'assainissement en béton armé. Cette visite avait
pour but principal d'assister à un essai d’écrasement d’un cylindre de béton pour vérifier sa
résistance à la compression.

I-Tour de l'Usine

Avant de participer à l’essai d’écrasement, l’équipe d'accueil de l'usine nous a offert une visite
guidée complète des installations. Durant cette visite, nous avons pu observer le processus de
préfabrication des éléments en béton armé. Les éléments sont fabriqués à l'aide de moules
spéciaux qui assurent une forme et des dimensions précises. Un point d’attention particulier est
porté à la classe de consistance du béton, qui doit être ferme pour garantir la durabilité et la
résistance des produits finis.

II-Explication du Processus de Préfabrication

Le processus de préfabrication commence par la préparation des moules et le placement des

armatures en acier. Ensuite, le béton est préparé avec une consistance ferme, ce qui est essentiel
pour éviter la ségrégation et assurer une bonne adhérence entre l'acier et le béton. Le béton est
ensuite coulé dans les moules et compacté pour éliminer les bulles d'air et assurer une densité
uniforme. Après le durcissement, les éléments en béton sont démoulés et stockés en attendant
les essais de contrôle de qualité.

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 Figure 43 : Photos des étapes de fabrica on des tubes de canalisa on à l'usine PREFA MAROC montrant le processus de
produc on et les équipements u lisés.

III- L'Essai d'Écrasement

L’essai d’écrasement est une étape cruciale pour vérifier la résistance à la compression du
béton utilisé dans les canaux d’assainissement. Cet essai, réalisé selon la norme NM
10.1.1027 (2013), a été effectué à l'aide d'une machine hydraulique de compression, qui
applique une force progressive sur un cylindre de béton jusqu'à ce qu'il se fissure. La
résistance à la compression est alors calculée en fonction de la charge maximale supportée par
le cylindre avant la rupture.

Figure 44 : Photos Illustra on des étapes de contrôle des cylindres de canalisa on lors de l'essai d'écrasement, démontrant
le processus de test et les équipements u lisés à l'usine PREFA MARPC.

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Feuille d’essai

Figure 45 : Feuille d'essais / Essais sur canalisa ons en béton armé et non armé.

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IV- Présence des Responsables Qualité

Pour cet essai, plusieurs responsables qualité étaient présents, notamment ceux de GTR, LPEE
et un autre laboratoire indépendant. Leur présence garantit l'objectivité et la précision des
résultats obtenus. Ces essais réguliers permettent de s'assurer que les éléments en béton
répondent aux normes de qualité et de sécurité requises pour les infrastructures
d'assainissement.

Figure 46 : Logos des sociétés par cipantes à l'essai d'écrasement, illustrant leur implica on et leur engagement dans le
contrôle de qualité des tubes de canalisa on à l'usine PREFA MAROC.

V- Conclusion

Cette visite et l’essai d’écrasement m'ont permis de comprendre l'importance du contrôle qualité
dans la production des éléments en béton armé. J'ai pu voir de près le processus de
préfabrication et les mesures prises pour garantir la qualité et la résistance des produits finis.
Ces connaissances sont essentielles pour mon futur rôle en tant qu'ingénieur civil, où je serai
amené à garantir la conformité des matériaux utilisés dans les projets de construction.

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 II. Conclusion

Ce stage au sein du Laboratoire Public d'Essais et d'Études (LPEE) a été une véritable révélation
pour moi en tant qu'élève ingénieur en première année. Il m'a offert l'opportunité de pratiquer
divers essais selon les normes en vigueur, me permettant ainsi de comprendre l'importance de
la précision et de la rigueur dans le domaine du génie civil. J'ai pu me familiariser avec le
vocabulaire technique et acquérir des compétences pratiques essentielles à ma future carrière.

Travailler en équipe m'a montré comment la collaboration et la communication sont

fondamentales pour obtenir des résultats fiables et de qualité. Cette expérience m'a également
inculqué des valeurs importantes telles que l'esprit d'équipe, la responsabilité et la confiance en
soi.

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude envers toute l'équipe du LPEE pour leur accueil
chaleureux, leur patience, et les connaissances précieuses qu'ils m'ont transmises. Ce stage a été
une étape déterminante dans mon parcours d'ingénieur, me fournissant une base solide pour
mes futurs projets et défis professionnels.

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