Notes de cours sur le coffrage 2016

COFFRAGE
Le coffrage est un moule incluant toutes les structures de support, utilisé pour façonner et

soutenir le béton jusqu'à ce qu'il atteigne une résistance suffisante pour porter son propre poids.

Il doit être capable de supporter toutes les charges imposées, mortes et vives à part de sa

poids propre.

Le terme 'coffrage' inclut le matériau réel en contact avec le béton,

connu sous le nom de forme de visage, et toute la structure de support associée nécessaire.

EXIGENCES D'UN BON SYSTÈME DE COFFRAGE

Pour accomplir avec succès sa fonction, le coffrage doit atteindre une

équilibre des exigences suivantes :

Confinement :

Le coffrage doit être capable de façonner et de soutenir le béton fluide jusqu'à ce qu'il

cures.

Force :

Le coffrage doit être capable de résister en toute sécurité sans déformation ni danger

le poids mort du béton fluide est placé dessus, le poids de la main-d'œuvre, l'équipement

poids et toute charge environnementale.

Résistance aux fuites :

Toutes les joints dans le coffrage doivent être soit bien ajustés, soit recouverts de bande de coffrage.

pour les rendre étanches.

Si des fuites de coulis se produisent, le béton fuira à ce point. Les fuites causent

miellement de la surface.

Précision :

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Le coffrage doit être disposé avec précision afin que le produit en béton résultant soit

au bon endroit et a la forme et les dimensions correctes.

Facilité de manipulation :

Les panneaux et unités de formulaire doivent être conçus de sorte que leur taille maximale ne dépasse pas

dépasser ce qui peut être facilement manipulé à la main ou par des moyens mécaniques.

De plus, tous les coffrages doivent également être conçus et construits pour inclure

installations pour les ajustements, le nivellement, l'assouplissement et le frapper sans endommager le

coffrage ou béton.
Potentiel de finition et de réutilisation :

Le matériau de surface du moule doit être sélectionné pour être capable de manière cohérente

conférant la finition en béton souhaitée (lisse, texturée, en relief ou exposée

agrégat, etc.).
Dans le même temps, il devrait également atteindre le nombre requis de réutilisations.

Accès pour le béton :

Toute disposition de coffrage doit permettre l'accès pour le coulage du béton.

L'étendue de cette disposition dépendra de la facilité d'exécution de la

opérations concrètes.

Économie :

En moyenne, environ 35 % du coût total de toute unité de béton finie ou

l'élément peut être attribué à son coffrage ; d'elle, un peu plus de 40 % peuvent être pris

pour le matériel de coffrage et 60 % pour la main-d'œuvre.

Le concepteur de coffrage ne doit donc pas seulement prendre en compte le nombre maximum

des occasions où toute forme peut être réutilisée, mais aussi produire un design qui va

minimiser le temps nécessaire pour l'érection et le frappe.

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MATÉRIAUX POUR COFFRAGE

Le coffrage peut être fabriqué à partir d'une grande variété de matériaux.

Le matériau le plus couramment utilisé jusqu'à présent est le bois. Cependant, en raison de

les réserves forestières en déclin et le coût croissant du bois l'utilisation de

des matériaux alternatifs tels que le contreplaqué et l'acier sont devenus prominents.

Plus récemment, des matériaux tels que les plastiques et la fibre de verre sont également utilisés.

pour la préfabrication du coffrage.

Le type de matériau à utiliser dépend de la nature de la construction car

ainsi que la disponibilité et le coût des matériaux.

Les contraintes du projet telles que le coût global, le délai d'achèvement également

jouer un rôle majeur dans l'utilisation d'un matériau particulier pour le coffrage.

MOULAGES EN BOIS
Le bois est nécessaire pour pratiquement tous les travaux de coffrage. Le bois utilisé pour

Le coffrage doit satisfaire aux exigences suivantes :

Il devrait être durable et traitable

Il devrait avoir des caractéristiques de résistance suffisantes

Il devrait être léger et bien assaisonné sans se déformer.

Il devrait bien tenir les clous.

Avantages d'utilisation des coffrages en bois :

C'est économique pour les petits travaux de construction

Il est conçu de manière flexible et facile à ériger

Il a une bonne isolation thermique, ce qui le rend utile à utiliser dans

Régions plus froides

Il peut facilement être façonné en n'importe quelle forme ou taille

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Coffrages en contreplaqué (en combinaison avec du bois)

Le contreplaqué pour coffrage en béton est traité avec des préservatifs et est particulièrement adapté

pour une utilisation dans le coffrage et les moules en béton.

Le contreplaqué est constitué d'un nombre impair de couches avec le grain des couches adjacentes

perpendiculaires l'un à l'autre.

Le contreplaqué est largement utilisé pour le coffrage du béton, en particulier pour

revêtements, platelages et revêtements de forme.

Il existe deux types de contreplaqué - intérieur et extérieur. Le type intérieur est

collé avec une colle résistante à l'eau et le type extérieur est collé avec de l'eau

colle à prouver.

Formes en carton dur

Le hardboard est un matériau en panneaux fabriqué à partir de fibres de bois, qui est ensuite

raffiné ou partiellement raffiné pour former un panneau ayant une plage de densité de

environ 50 à 80 livres par pied cube.

Les panneaux de fibres sont standard / non trempés ou trempés.

Le panneaux dur temperés étant utilisés pour le coffrage. Le panneau dur temperé est solide ou

panneaux de duro-plastique perforés imprégnés de résine sous haute pression pour

les rendre plus solides et plus résistants à l'humidité et à l'abrasion.

Les panneaux disponibles en grandes feuilles ont une surface dure et lisse qui

produit un béton dont la surface est relativement exempte de imperfections et de joints

marques.
Les feuilles minces peuvent être courbées à de petits rayons, ce qui est un avantage lorsque

coulage de éléments en béton avec des surfaces courbes.

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FORMES EN ALUMINIUM

Les formes en aluminium sont à bien des égards similaires à celles en

acier.
Cependant, en raison de leur densité inférieure, les formes d'aluminium sont plus légères que

les formes en acier, et c'est leur principal avantage par rapport à l'acier.
Alors que la résistance de l'aluminium en manipulation, en tension et en compression est inférieure

que la résistance de l'acier, il est nécessaire d'utiliser de grandes sections.

Le coffrage s'avère économique si un grand nombre de réutilisations sont

fabriqué dans la construction.

Le principal inconvénient des moules en aluminium est qu'aucun changement ne peut être apporté.

une fois que le coffrage est fabriqué.

PLASTIQUES

Ces formes sont devenues de plus en plus populaires pour créer des formes uniques et

des motifs conçus en béton en raison de la finition excellente

obtenu nécessitant un traitement de surface minimum ou aucun et des réparations.

Différents types de formes en plastique sont disponibles, comme le plastique renforcé de verre,

plastique renforcé de fibres et thermoplastiques, etc.

Le plastique renforcé de fibre de verre est le plus courant et a plusieurs

avantages tels que

a) Le matériau permet une plus grande liberté de conception

b) Des textures et des designs inhabituels peuvent être moulés dans la forme

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c) Cela permet à l'entrepreneur de couler du béton structurel et fini

Simultanément
Parce que les sections peuvent être assemblées sur le site du travail de telle manière à ce que

éliminer les articulations, il n'y a pas de limite de taille

S'il est soigneusement manipulé, un certain nombre de réutilisations sont possibles, le rendant très

Économique

Il est léger et facilement dépouillé

L'inconvénient d'utiliser des formes en plastique est qu'elles ne se prêtent pas à

la fabrication sur site, donc la conception et la planification de cette forme doivent être

réalisé avec soin.

Il faut également faire attention à ne pas endommager le plastique par la chaleur appliquée.

durcissement accéléré du béton.

Les unités de trough et de gaufre en fibre de verre sont utilisées dans la construction de grands planchers.

zones et bâtiments de bureaux à plusieurs étages.

COFFRAGE EN ACIER
Principalement utilisé dans de grands projets de construction ou dans des situations où de grandes

le nombre de réutilisations du même coffrage est possible.

Convient aux structures de forme circulaire ou courbe telles que des réservoirs, des colonnes,

cheminées. Etc. & pour des structures comme les tunnels d'égout et les murs de soutènement.

Avantages du coffrage en acier par rapport au coffrage en bois :

1. solide, durable et ont une durée de vie plus longue

2. On peut supposer que les réutilisations varient de 100 à 120 tandis que le bois varie de 10.

à 12.

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L'acier peut être installé et démonté avec plus de facilité et de rapidité, ce qui entraîne

économies sur les coûts de main-d'œuvre.

4. Excellente qualité de surface de béton brut obtenue. Ainsi, économie dans le

coût de finition de la surface en béton.

5. Aucun danger que le coffrage absorbe l'eau du béton et minimise ainsi

miel

CONSTRUCTION DE COFFRAGE :

Support et centrage :
Les éléments utilisés pour le centrage peuvent être en acier, en poteau en bois ou en piliers.

des maçonneries en brique dans un mortier d'argile sont également parfois utilisées comme supports.

Coffrage :
Peut être composé de planches en bois ou peut prendre la forme d'une unité de panneau faite

soit en fixant du contreplaqué sur des cadres en bois, soit en soudant des plaques en acier à

encadrement d'angle.

Fourniture de carrossage

Une certaine déformation dans la structure est inévitable.

Il est donc souhaitable de donner un renvoi positif au membre horizontal.

de conc.

Structure pour contrer l'effet de la déviation.

Traitement de surface

Le coffrage doit être nettoyé de tous les déchets, en particulier les sciures de bois.

épargnes et déblais, etc.

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La face du coffrage en contact avec le béton doit être nettoyée et traitée avec

agent de démoulage tel que de l'huile de lin brute ou une solution de savon doux pour éviter la conc.

se coincer au coffrage.

Ordre et méthode de retrait du coffrage :

Le coffrage formant des faces verticales de murs, poutres et côtés de colonnes doit être

enlevé en premier.

Le coffrage formant le soffite de la dalle doit être enlevé ensuite.

Bétonnage de coffrage pour poutres, poutrelles ou autres éléments fortement chargés

devrait être supprimé à la fin.

Durée recommandée pour le retrait du coffrage

1 Murs, colonnes et côtés verticaux des poutres 1-2 jours

2 Plaques 3 Jours

Soffite de poutre 7 jours

4 Enlèvement des supports pour dalles

A) Dalle s'étendant jusqu'à 4,5 m 7 jours

B) Dalle s'étendant sur 4,5 m 14 jours

5 Retrait des étais aux poutres et aux arcs

A) S'étendant jusqu'à 6m 14 jours

B) S'étendant sur 6 m 21 jours

TYPES DE COFFRAGE

Il existe différents types de coffrage disponibles pour différents usages.

En général, les coffrages pour le bétonnage vertical sont appelés coffrages de mur et

Ceux pour le coulage horizontal sont appelés coffrages de dalle ou de sol.

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Les différents types de coffrage disponibles aujourd'hui sur le marché sont discutés dans

détail.

COFFRAGE TRADITIONNEL

Cela consiste généralement en panneaux encadrés standards liés ensemble sur leurs

arrière avec des membres horizontaux appelés waling.

Le mur est équipé de la fonction de base de résister à l'horizontale.

force du béton frais.

Un côté du coffrage mural est d'abord assemblé en s'assurant qu'il est

correctement aligné, nivelé et strutté.

La cage de renforcement en acier est ensuite placée et positionnée avant les autres

Le côté du coffrage est érigé et fixé.

La feuille de contreplaqué en combinaison avec du bois est le matériau le plus couramment utilisé

pour coffrage de mur.

La méthode habituelle consiste à fabriquer des coffrages muraux sous forme de panneaux encadrés avec le

plaques de contreplaqué fixées sur des montants d'un cadre en bois.

Cela permet de retirer facilement le contreplaqué et de le retourner pour l'utiliser sur

les deux côtés afin d'augmenter le nombre de réutilisations.

Les formes de mur sont susceptibles aux dommages sur les bords et les coins et doivent être

manipulé avec soin.

Une attention particulière doit être accordée aux coins et aux piliers attachés, car le

les pressions accrues exercées par le béton humide pourraient causer les culées à

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s'ouvrir, entraînant une échappée de coulis inacceptable et une mauvaise finition

mur en béton

ÉCHAFAUDAGE D'ESCALADE

La méthode de coulage des murs consiste en un coffrage grimpant, le grimpement de

qui peut être manuel ou assisté par grue.

Il utilise un ensemble commun de formes utilisées de manière répétitive pour le moulage.

des murs en élévations verticales.

Après chaque coulée, les formes sont enlevées et élevées pour former le prochain levage.

jusqu'à ce que la hauteur requise soit atteinte.

Ces formes sont largement utilisées dans la construction de cheminées industrielles,

silos, tours de grande hauteur et noyaux de bâtiment, piles de pont et pylônes, contrôle aéroportuaire

tours, télécommunication, tours, etc.

La forme d'escalade présente de nombreux avantages, notamment les suivants

Le processus de construction par étapes permet d'équilibrer les ressources du site.

2. Les accessoires d'ancrage peuvent être réutilisés après chaque coulage, réduisant ainsi le matériau

coûts des programmes de construction actuels et futurs.

[Link] cas de coffrage monté sur chariot, le panneau se rétracte de la

visage, fournissant de l'espace pour le nettoyage et la réparation du béton.

4.Découpes et plateformes d'accès levées comme une seule, minimisant le soutien de la grue,

réduction des coûts de main-d'œuvre et de matériaux.

5. Des ajustements fins de la forme de la face peuvent être effectués pendant la construction.

fournissant un alignement précis de la face du formulaire verticalement et latéralement.

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COFFRAGE GLISSANT OU COFFRAGE PAR GLISSEMENT

Le coffrage glissant signifie un coffrage en mouvement continu, se déplaçant à une telle vitesse que

le béton, lorsqu'il est exposé, a déjà atteint une résistance suffisante pour soutenir le

pression verticale du béton encore dans le moule ainsi que pour résister
pression latérale causée par le vent, etc.

Ainsi, la technique de coulage de béton en continu est rapide et économique.

méthode de construction qui peut être appliquée avec un grand avantage à de nombreux types

de projets de construction tels que des cheminées, des silos, des tours d'eau, des ponts-

colonnes, noyaux d'ascenseur et revêtement de gaine, etc.

La technique est basée sur des formes mobiles qui sont progressivement élevées par

bouteilles hydrauliques.

C'est un processus continu où du béton frais est ajouté au béton frais.

la vitesse de glissement normale est de 3 à 6 mètres par 24 heures.

La construction en forme de glissement est conçue pour chaque projet en fonction de la

structure du projet.

Les avantages du gettement glissant sont

1. Consommation minimale de bois et de plaques d'acier.

2. Élimination totale des échafaudages traditionnels

3. Exigences minimales des menuisiers pour l'assemblage.

4. Cela donne une structure monolithique.

5. Les surfaces en béton peuvent être traitées et finies pendant que le béton est

vert
6. La procédure de glissement continu est appliquée à la fabrication des deux intérieurs

et murs extérieurs ainsi que colonnes d'un bâtiment.

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COFFRAGE PERMANENT

Le coffrage permanent ou le coffrage en place est un type de coffrage que l'on laisse en place comme

une partie intégrante de la structure.

Le coffrage permanent peut également être utilisé comme matériau de parement en place.

béton armé. Ils peuvent être de deux types : participant et non-participant.

participant.

Le matériau utilisé pour ces formes doit être durable et suffisant

force.
Les matériaux couramment utilisés incluent le chlorure de polyvinyle (PVC), les rouleaux galvanisés.

acier en tôle, acier fabriqué, coque mince en carbone/époxy.

Le coût initial élevé de la conception et de l'installation, le manque de familiarité pour

l'installation et l'entretien ainsi que la conception de formulaires plus spécifiques sont quelques-uns des

barrières à l'utilisation de cette forme.

Cependant, il existe divers avantages comme le faible coût de transport et

installation, conception de forme précise, flexibilité maximale, plus de durabilité avec

entretien à long terme réduit et polyvalence.

FORMES SPÉCIALES

Ce sont ces formulaires qui sont spécialement conçus et fabriqués pour un

un type particulier de construction.

Le besoin d'un coffrage spécial peut surgir en raison de plusieurs facteurs tels que

1. Lorsque le contrat exige la plus haute classe de dimensionnel

tolérance à suivre

2. Lorsque la forme de travail requise devient non économique ou

impraticable pour la fabrication sur site

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 Notes de cours sur le coffrage 2016

3. Lorsque le coffrage doit être autonome, c'est-à-dire autosuffisant

propulsé

4. Où le taux de bétonnage, les adjuvants ou les types de béton sont

ainsi que la pression du béton développée dans les coffrages et les contraintes dans

les formulaires nécessitent une attention particulière lorsqu'un nombre substantiel de

la réutilisation est envisagée

FORME DE TABLE

Ceci est un coffrage spécial conçu pour être utilisé dans le coulage de grands planchers répétitifs.

dalles dans des structures de moyenne à haute hauteur.

L'objectif principal de réduire le temps nécessaire à la réérection, au démontage et à

réinstaller le coffrage de dalle.

Un système qui peut être mis en tant qu'unité entière, retiré, soulevé et

repositionné sans aucun démontage.

FORMULAIRE DE PANNEAU GANGED

Le rythme croissant de la construction de bâtiments à plusieurs étages et en béton massif

structures, et le progrès parallèle dans le développement des grues et autres

Les méthodes mécaniques de transport des formes ont rendu l'utilisation de groupes possible.

des formes préfabriquées pour le coulage de grandes sections de murs élevés très

commun.
Avec des dimensions allant jusqu'à 30x50 pieds, leur taille est limitée uniquement par la mécanique de

manutention.
De grands panneaux peuvent être assemblés à plat sur le sol où il est plus facile de travailler.

Le retard et les mouvements perdus sont évités dans le dénudage parce que les formes de gang sont

dépouillé en tant qu'unité.

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FORME DE TUNNEL

Le coffrage de tunnel est un moule en acier structurel de taille chambre fabriqué qui

est utilisé pour couler les murs en béton armé et les dalles de sol d'un bâtiment de manière monolithique

structure dans un coulage continu.

Les moules sont ensuite chauffés à l'aide de souffleurs d'air chaud pour un durcissement accéléré de

le béton.

Ce système est le plus économique lorsque la structure consiste en un grand nombre

d'unités identiques.

Il existe deux versions de ce type de coffrage. Elles sont :

. Le coffrage en demi-tunnel utilisé pour couler uniquement un mur et une dalle

simultanément
. Le coffrage tunnel complet utilisé pour couler deux murs et une dalle

simultanément

La séquence de construction implique le placement de l'armature, électrique

et canalisations sanitaires ainsi que les formes de tunnel.

Le béton est ensuite coulé et le côté ouvert des coffrages est recouvert et chaud

souffleurs d'air placés à l'intérieur.

Les formulaires sont retirés le lendemain et placés sur le site suivant à l'aide de

grues.
L'utilisation optimale du moule à tunnel se trouve dans les structures à murs de cisaillement multi-unités avec

agencement de sol identique à chaque niveau.

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