UNIVERSITÉ TECHNOLOGIQUE ÉQUINOCCIALE

INDUSTRIEL 5 TD
29/01/2018
QUESTIONNAIRE EXAMEN FINAL
1. Quels sont les types d'usure ou de détérioration :
a) Normal, extra, super
b) Normal, Anormal , Accidental
c) Accidentel, rare, suprême
d) Normal, anormal, Optima
2. Une cause accidentelle se produit en raison de :
a) Coups
b) Surcharges
c) Causes naturelles, météorologiques
d) Par corrosion.
3. Dans quelle génération de l'évolution de la maintenance se situent les équipements ?
robustes, surdimensionnés et simples et il n'y avait pas de haute mécanisation
industriel ?
a) Première Génération
b) Deuxième génération
c) Troisième génération
d) Quatrième Génération
4. L'une des principales caractéristiques de la Deuxième Génération est :
a) Début de la maintenance préventive
b) Équipements robustes, surdimensionnés et simples
c) La prévention des pannes n'était pas la priorité
d) Ils ont créé les premiers ateliers

Ce sont toutes les activités qui doivent être développées dans un ordre logique.
avec l'objectif de conserver dans des conditions d'opération sécurisées,
efficace et économique les équipements de production, outils, et autres
actifs physiques.
a) Disponibilité
b) Fiabilité
c) Amélioration de la prise de décision
d) Entretien
6. Dans la Troisième Génération, l'essor de nouvelles technologies a eu lieu où se
ils ont donné des techniques pour la prévention des pannes et sont basées sur les postulats
de maximum________ , ________ et _________
a) Fiabilité, coûts, ventes
b) Sécurité, entretien
c) Qualité, Sécurité, environnement
d) Environnement, Santé, disponibilité

7. Combien de générations d'entretien y avait-il ?

a) Il n'y a pas eu de générations de maintenance
b) Deux générations
c) Quatre générations
d) Une Génération
8. En termes économiques, un entretien efficace signifie
a) la garantie de productivité
b) La sécurité d'un service, la garantie de productivité, la protection et
conservation des investissements
c) la garantie de productivité, la sécurité d'un service
d) Aucune des précédentes

9. Quels sont les objectifs fondamentaux de la maintenance ?

a) Conservation des actifs physiques, disponibilité des actifs physiques,
gestion efficace des ressources, développement du talent humain.
b) Établissement d'objectifs, Application des principes administratifs,
Systèmes de planification et de contrôle, Programmes de maintenance concrète et
espèce
c) L'organisation, La main-d'œuvre, La disponibilité des équipements, Le contrôle
des matériaux
d) Le contrôle des coûts, Le milieu environnant.

10. Lequel des suivants est un postulat de la maintenance

a) Grands volumes de production
b) Importance de la productivité
c) La maintenance fait partie intégrante de la structure organisationnelle.
d) Volumes de production faibles

11. Quels sont les éléments clés pour l'optimisation ?

a) Observation, organisation, machines et travailleurs.
b) Vision, organisation, technologie, personnes.

c) Planification, mise en œuvre, entretien, amélioration.

d) Vision, mise en œuvre, maintenance, amélioration.
12. Se concentre sur la recherche de matériaux, d'outils, de procédures et
techniques qui améliorent les systèmes de production au service de l'homme.

a) Développement

b) Ingénierie de la construction.
c) Ingénierie de conception.

d) Ingénierie de recherche
13. Développe de nouveaux processus et les transfère en plans complets avec leurs
spécifications.
a) Ingénierie de conception.

b) Ingénierie de construction.
c) Ingénierie de production
d) Ingénierie de recherche.
14. Un des aspects fondamentaux qui donne de la reconnaissance à la maintenance
excellent est :
a) Acquisition d'outils.
b) Gestion coordonnée.
c) Innovation continue des processus.
d) Stratégie personnelle.
15. Dans l'exécution du travail qui ne doit pas être pris en compte :
a) Niveaux de formation technique et d'expérience personnelle.
b) Disponibilité des équipements.
c) Coûts de maintenance.
d) Nombre de travailleurs.

16. Une évaluation correcte est la mesure fondamentale pour convertir au

maintenance in a center generating industrial utilities; for the
que l'information qui ne doit pas être regroupée sera :
a) Proportion de temps gagné lorsque les équipes fonctionnent bien.
b) L'efficacité du travail de maintenance basée sur les normes
préétablies.
c) Le pourcentage de Maintenance Corrective, travaux d'urgence ou autres
indices de contrôle.
d) Pourcentage de sorties de stocks, d'équipements et de matériaux pour
entretien.

17. Les méthodologies et approches administratives créées dans le but de

obtenir un haut niveau de productivité est :
a) les cinq es, le coaching, la réingénierie, le benchmarking, la gestion de
actifs
b) vision, organisation, technologie, personnes
c) maintenabilité, disponibilité, utilisation, excellence industrielle, fiabilité
d) inspection, service, réparation, modification, fabrication, montage, changement

À quoi se réfère la vision du maintien ?

a) à la manière dont l'entreprise décide de se développer pendant ses
procédures visant à atteindre un état optimal des équipements
b) à l'image guide qui définit sa perspective à long terme, y compris la réduction
du montant des travaux de maintenance et des indices pour réaliser l'amélioration
continuo
c) à l'approche des processus commerciaux plutôt qu'au développement des produits
créant des changements profonds dans les rôles du personnel et augmentant le personnel
employé
d) à la stratégie qui permet de réduire les coûts de maintenance au fil du temps
la vie des actifs
19. Que propose l'optimisation de la maintenance ?
a) En fonction d'un plan stratégique industriel, une approche pour analyser ses
fonctions dans un cadre conceptuel intégral, systémique, structuré et global.
b) En fonction d'un plan stratégique économique, une approche pour analyser ses
fonctions dans un cadre conceptuel intégral, systémique, structuré et global.
c) En fonction d'un plan stratégique d'entreprise, une approche pour analyser ses
fonctions dans un cadre conceptuel intégral, systémique, structuré et global.
 d) En fonction d'un plan stratégique de qualité, une approche pour analyser ses
fonctions dans un cadre conceptuel intégral, systémique, structuré et global.
20. Que signifie l'optimisation de la maintenance industrielle ?
a) Réaliser un coût moindre dans les activités
b) Maintenir une meilleure fiabilité, disponibilité
c) Atteindre une plus grande productivité en réduisant les temps d'attente
d) Atteindre une plus grande productivité grâce à l'augmentation de l'efficacité et de l'efficience

21. DANS LES ACTIVITÉS DE LA TERROTECHNOLOGIE DANS LESQUELLES ELLES SONT CLASSIFIÉES
L'INSPECTION :
a) Légère, profonde, ouverte, fermée.
b) Continue, variable, ouverte, fermée,
c) Légère, lourde, étendue, parallèle.
d) Aucune des précédentes.
22. QU'EST-CE QUE LE SERVICE ?
a) Activités pour déterminer les possibilités de défaillance.
b) Activités réalisées pour entretenir les apparences et les propriétés
physiques des équipements.
c) Activité qui nécessite une grande quantité de main-d'œuvre et de matériaux.
d) Aucune des précédentes.
23. QUELLES SONT LES ACTIVITÉS DE LA THÉROTECHNOLOGIE ?
a) Inspection, service, réparation, modification, fabrication, montage, changement.
b) Production, assemblage, analyse, contrôle, vérification.
c) Fabrication, ventes, achats, distribution, production, contrôle.
d) Aucune des précédentes.
24. Quels sont les trois ressources productives nécessaires dans le
CILO PROCTIVO?
a) Achats, distribution, stockage.
b) L'état financier, les ressources, la logistique
c) Le capital, les matières premières, les produits finis.
d) Aucune des précédentes.
25. Quels SONT LES TROIS PROCESSUS À RÉALISER DANS LE CYCLE PROCTIF ?
a) Achats, fabrication et ventes.
b) Financier, ressources humaines et logistique.
c) Concevoir, implanter et améliorer.
d) Aucune des précédentes.
26. Une bonne préparation des travaux s'obtient par :
a) Adaptation de l'outil.
b) Déplacement vers les entrepôts.
c) Attendez les pièces de rechange et les instructions.
d) Amélioration et adaptation du poste de travail.
27. Quelles sont les phases des étapes normales de préparation des travaux ?
a) Formation, motivation, organisation et contrôle.
b) Planification, organisation, direction et évaluation.
c) Alistement, disposition, coordination et mise à jour.
d) Analyse, élaboration, archivage et mise à jour.
28. Qu'est-ce qui garantit un Système de Gestion de Maintenance ?
a) Ponctualité
b) Disponibilité, Fiabilité et Sécurité Totale
c) Disponibilité
d) Sécurité
29. Quelles sont les deux formes fondamentales de maintenance ?
a) Maintenance Réactif et Proactif
b) Maintenance Corrective
c) Entretien Modificatif et Préventif
d) Maintenance préventive et corrective
30. L'objectif de l'entretien _________ est de prévoir la probabilité
de survenue de pannes.
a) Maintenance réactive
b) Maintenance d'urgence
c) Maintenance Proactive
d) Mantenimiento Reconstructif
31. Les facteurs importants de tout Système de Maintenance Corrective
a) Ressources humaines, Équipements, Fournitures, Organisation et activités de contrôle
b) Fournisseurs
c) Matière première, Processus, Organisation
d) Fournitures
32. « L'ensemble des activités programmées pour les équipements en fonctionnement qui
permettent de poursuivre leur opération efficace de la manière la plus économique et
sûre, avec tendance à prévenir les pannes et les arrêts imprévus
définition de :
a) Maintenance préventive
b) Maintenance corrective
c) Entretien général
d) Maintenance modifiée
33. L'assurance de la Disponibilité, de la Fiabilité et de la Maintenabilité
des systèmes de production avec l'application d'un plan de maintenance
efficace est l'objectif de :
a) Révision de maintenance
b) Maintenance corrective
c) Maintenance préventive
d) Entretien modifié

34. La fiabilité est définie comme :

a) La probabilité statistique que le système de production puisse fonctionner
dûment lorsque cela est nécessaire.
b) La probabilité statistique que le système ne tombe pas en panne, dans son fonctionnement normal,
à un moment donné.
c) Maintenir les systèmes de production avec l'application d'un plan de maintenance
efficace.
d) Transformer les échecs qui se présentent en expériences d'apprentissage pour s'améliorer.

35. La maintenance préventive basée sur la statistique et la fiabilité, se

peut être réalisé en tenant compte de :
a) En fonction de l'utilisation et du temps.
b) Si le système est en ligne ou hors ligne.
c) En fonction du temps et si l'équipement est hors ligne.
d) En fonction du temps et si l'équipement est en ligne.

36. Les principaux programmes de maintenance préventive sont classés en :

a) Journal Permanent, Journal Productif, Journal par Over Haul.
b) Préventif occasionnel, préventif permanent, préventif mensuel
Préventif révision, périodique occasionnel, périodique permanent
d) Préventif révision, préventif permanent, périodique mensuel
37. Selon quelles variables détermine-t-on l'utilisation d'un programme de
maintenance
a) Temps de fonctionnement, nombre d'ouvriers, durée de vie, type de machine.
b) Type d'usines ou d'installations, processus, équipements, systèmes d'exploitation, systèmes de
localisation.
c) Fréquence d'utilisation, durée de vie, type d'activité.

d) Systèmes d'exploitation, temps de fonctionnement, durée de vie

38. Pour la mise en œuvre d'un système préventif, les éléments suivants sont nécessaires
conditions :
a) Respect du programme sans interruption, conditions particulières de
opération
b) Communication entre les tâches, bons planificateurs, permettre le maximum
production avec la qualité requise
c) Vendre l'idée du plan, sensibiliser aux avantages du système,
établir les programmes d'inspection et concevoir des contrôles efficaces pour le programme
d) Procédures de contrôle des coûts, communication entre les tâches, vendre l'idée
du plan, sécurité du service, conformité à la qualité
39. Quelle est la fonction principale de la maintenance préventive ?
a) Connaître l'état réel des équipements grâce aux registres de contrôle tenus
à chacun d'eux
b) Créer une communication complète entre les domaines de la production et
entretien
c) Respecter strictement les délais impartis pour la production
d) Détection des pannes avant qu'elles ne se produisent en se basant sur des systèmes de diagnostic
et essais non destructifs
40. Avantage de la maintenance prédictive :
a) Détection précoce des défaillances naissantes qui transforment les dommages en routines.
programmes de maintenance.
b) Élimination de la défaillance au moment où elle se produit.
c) Adaptation de la machine au travail souhaité.
d) Économies d'argent sur les réparations non programmées.
41. Critères fondamentaux pour l'établissement de la nécessité dans un système.
a) Critère de coût des équipements et des pièces de rechange
b) Critère de main-d'œuvre et de personnel
c) Critère de perte de production
d) Critère économique et stratégique
42. Quelles sont les phases de la gestion de la maintenance ?
a) Planification, organisation, direction, analyse et contrôle.
b) Prévision, organisation, planification, intégration et direction.
c) Prévision, planification, organisation, intégration, direction, contrôle.
d) Révision, planification, organisation, direction et contrôle.
43. Dans la gestion de la maintenance, quelles phases sont considérées ?
estatiques :
a) Planification et organisation.

b) Prévision, planification, organisation.

c) Intégration, direction, contrôle.
d) Planification, organisation et intégration.
44. Pour choisir une alternative d'opération adéquate, il faut se baser sur un
analyse économique selon :
a) La machinerie, opportunités de croissance et les ressources.
b) La machinerie, type de processus et taille de l'organisation.
c) Les ressources, les personnes impliquées et la taille de l'entreprise
d) Le système, les équipements, le type de processus et la taille de l'organisation

45. En déterminant un système de contrôle, il est recommandé de classer les

équipements dans trois catégories :
a) Neufs, semi-neufs et obsolètes.
b) Listos para operación, operación específica, operación general.
c) Fonctionnement stable, en diagnostic et obsolètes.
d) De but général (non critiques), Semi-critiques (semi-critiques) et Critiques.

46. Qu'est-ce que la maintenance prédictive ?

a) Celui qui est réalisé pour modifier et améliorer le fonctionnement de la machine

b) Celui où tous les défauts de la machine sont détectés et réparés
c) Ensemble d'activités, programmées pour détecter les pannes des actifs physiques,
par révélation avant qu'elles ne se produisent, en utilisant des méthodes non destructives

d) Activités qui consistent à laisser la machine "zéro heures", c'est-à-dire à la laisser comme
nouvelle, en l'analysant en profondeur

47. De quoi s'occupe la phase d'Organisation dans les Phases de la

Organisation.
a) De la coordination des éléments structurels avec le Talent Humain.
b) Des ressources chargées de la gestion des talents humains
c) Des procédures, qui sont les méthodes ou séquences de l'opération
d) De la détermination des activités confiées par les Ressources Humaines
48. Quel est l'objectif de l'Intégration dans les Phases de l'Administration.
a) Attribuer les obligations qui déterminent la responsabilité de chaque poste
b) Incorporer les ressources appropriées et le Talent Humain.
c) Programmer les activités qui comprennent la définition et la durée
d) Élaborer des budgets, par la détermination des ressources.
49. Que se réalise avec la phase de Direction dans l'Organisation
a) On répond aux besoins de la détermination du Talent Humain
b) L'installation et la conservation des matériaux acquis de manière efficace
c) L'attribution des hiérarchies ou niveaux d'autorité
d) L'exécution adéquate et la réalisation des tâches.
 50. Lequel des énoncés suivants N'EST PAS un principe de base pour le
programmation de production ?
a) Les programmes doivent se baser sur ce qui est le plus probable, plutôt que
en ce que l'on souhaiterait qu'il se produise.
b) Il ne faut pas considérer la nécessité d'apporter des changements aux programmes.
c) Tout programme doit se fonder sur une étude du coût le plus bas et de la date.
limite d'entrée.
d) Les matériaux, outils, personnel et accessoires doivent être présents
opportunément aux points de contrôle.
51. Les programmes classés en fonction de la périodicité avec laquelle ils se
va à réaliser peuvent selon leur forme d'exécution être :
a) Programmes d'attribution de postes.
b) Programmes d'affectation du personnel.
c) Journalier, hebdomadaire, mensuel, etc.
d) Centralisé, par départements et par zones de processus.
52. L'ordre des étapes d'une procédure logique pour l'organisation du
personnel es
1. Localiser hiérarchiquement les postes et les fonctions.

2. Assigner des obligations et des responsabilités.

3. Définir les fonctions de chaque poste.

4. Programmer la formation et le développement.

a) 1, 2, 3, 4
b) 2, 3, 1, 4
c) 3, 2, 1, 4
d) 4, 2, 1, 3
53. Lequel n'est pas un facteur à prendre en compte au moment de décrire des fonctions ?
a) Vocation.
b) Expérience.
c) Jugement.
d) Responsabilité.

54. Lequel de ces aspects génère le plus de difficultés lors de la génération d'une
organisation ?
a) Hiérarchie
b) description des tâches
c) attribution des tâches
d) description des fonctions
55. Quel est le nom donné à la division des plantes par zone ?
a) Organisation de Maintenance Générale
b) Organisation de l'entretien de zone
c) Organisation de la Maintenance Organisationnelle
d) Organisation de Maintenance
56. Les fonctions d'un responsable de l'entretien dans l'entreprise sont
diviser en :
a) Planification et Exécution des travaux
b) Rédiger et préparer les travaux
c) Prendre des décisions et préparer les procédures
d) Émettre des ordres de travail et analyser les activités
57. Quel est le processus approprié pour parvenir à l'intégration des ressources
matériaux dans la quatrième phase de la gestion de la maintenance :
a) Rechercher les ressources, installer efficacement les ressources, réaliser une analyse
des ressources.
b) Détermination des besoins, sélection et acquisition de ressources,
installation et conservation des ressources.
c) Connaître les problèmes, disposer des pièces de rechange et des équipements les plus efficaces,
conservation des ressources.
d) Réaliser une analyse sur les ressources les plus efficaces et économiques, installer les
ressources matérielles de manière adéquate.
58. Dans le domaine de la maintenance, pour qu'un plan de motivation soit efficace
doit parvenir à une utilisation plus importante de :
a) Bonnes relations de travail
b) Talent humain et les facilités techniques mises à disposition par la production.
c) Compétences et connaissances du travailleur
d) Bonnes conditions physiques de l'environnement.

59. Qu'est-ce que la fiabilité opérationnelle ?

a) C'est changer d'activités réactives et correctives non planifiées et coûteuses.
b) C'est le changement dans la culture de l'entreprise
c) C'est une série de processus d'amélioration
d) C'est la capacité intégrale de l'entreprise
60. Classification de la fiabilité des processus

a) réglementation-entretien-entrepreneuriat
b) normes-systèmes-procédures
c) cycle de vie
Ingénierie dans laquelle conviennent les méthodologies et techniques nécessaires
pour optimiser l'utilisation des actifs fixes :

a) Ingénierie de Maintenabilité.
b) Ingénierie de la Construction.
c) Ingénierie de la Fiabilité.
d) Ingénierie de Maintenance.
62. La fiabilité opérationnelle inclut ……., ……., ……., et …… pour le
amélioration de la gestion de la maintenance industrielle.
a) Stratégies et processus d'amélioration continue, outils de diagnostic,
méthodologies d'analyse et technologies de pointe.
b) Stratégies et processus d'amélioration continue, outils de diagnostic,
élimination des activités et motivation.
c) Outils de diagnostic, dépenses administratives, coûts des matériaux et
sécurité humaine.
d) Méthodologie d'analyse, technologies de pointe, contrôle de qualité et défauts
opérationnels.
63. Quels sont les aspects principaux à prendre en compte pour
une bonne maintenabilité des actifs
a) Opérationnels, personnels, environnement
b) Humains, opérationnels, personnels
c) Sociaux, humains, environnement
d) Psicosociaux, opérationnels, environnement
 64. L'ingénierie de la maintenabilité est la science qui étudie :
a) La complexité, les facteurs et les ressources
b) Outils et capacité
c) Humidité, éclairage, vibration
d) Technologies pour la fiabilité
65. La fiabilité des actifs se réfère à :
a) Probabilité que votre équipe remplisse sa fonction principale dans des conditions
de fonctionnement déterminé sur une période de temps spécifique.
b) Les étapes de conception, de développement et de mise en œuvre d'un processus productif, et
les exigences qui doivent être respectées afin d'atteindre le succès.
c) Processus dans lequel l'inventaire est pris en compte, avec l'enregistrement et l'historique de
les machines et les équipements avec leur codification respective, réalisés à l'étape de
définition des stratégies.
d) Il est directement associé à la maintenabilité des équipements, dans le but de
que les équipements retrouvent leurs conditions normales de fonctionnement.
66. La maintenance basée sur l'état (CBM) est appelée :
a) Mantenimiento correctif
b) Maintenance modifiée
c) Maintenance préventive
d) Maintenance connectif
67. Le maintenance productive totale (TPM) se concentre sur :
a) Maximiser l'efficacité des équipes
b) Que les équipements consomment moins d'énergie
c) Minimiser les pertes de production
d) Réutiliser les pièces de l'équipement
68. L'indicateur clé de performance du (TPM) est :
a) GSM
b) OTM
c) OEE
d) EETM

69. La maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) est une méthodologie

pour :
a) Le design des chars militaires russes
b) Le design de l'aviation militaire américaine
c) Le design de l'équipement d'escalade suédois
d) Le design de carrosserie japonais
70. Une des prémisses de base pour la conception d'un projet de RCM est :
a) La disponibilité des équipements
b) La hiérarchie des besoins
c) La disposition des ressources
d) L'utilisation du personnel
71. L'optimisation de la maintenance planifiée (PMO) est une méthode pour :
a) Vérifier le temps d'entretien requis
b) Identifier les modèles de dommages de l'équipement
c) Réviser les exigences de maintenance
d) Identifier les valeurs des dommages de l'équipement
72. L'optimisation de la maintenance planifiée permet de concevoir un cadre de
travail
a) Exécutif et Rationnel
b) Efficace et Rentable
c) Rentable et Optimal
d) Rationnel et Rentable
73. Les outils de fiabilité permettent d'évaluer :
a) Le comportement des actifs de manière systématique
b) Le comportement des équipes d'une manière productive
c) Le comportement des niveaux d'énergie de manière bénéfique
d) Le comportement du personnel avec les outils
74. Les causes profondes obtenues à partir de l'arbre logique des défaillances
dans le RCA sont :
a) Physique, Chimie, Biologie
b) Humaine, Latente, Physique
c) Latent
d) Humaine, Biologique, Chimique
75. Établit le nombre de fois qu'un composant du système échoue, en raison de la perte de
sa fonction (ou qui implique un arrêt), sur une période d'un an :
a) Impact sur la production
b) Niveau de production
c) Fréquence des pannes
d) Temps moyen de réparation
76. Analyse de la Cause Racine (ACR) :
a) Technique systématique qui est appliquée dans le but de déterminer les causes qui
l'origine des défaillances, leurs impacts, conséquences et fréquence d'apparition avec le
objectif de les prévenir ou de les éliminer.
b) Technique qui permet de définir les probabilités de défaillance d'un système et les
conséquences que les pannes peuvent générer sur les gens, l'environnement et les processus
c) Méthodologie qui permet de déterminer les modes de défaillance des composants de
un système, l'impact et la fréquence à laquelle ils se présentent.
d) Méthodologie qui permet d'établir la combinaison optimale entre les coûts de
faire une activité et les réalisations ou les bénéfices que l'activité génère, sur la base de
risque impliqué.

77. La RBI est une méthodologie qui soutient…

a) Et garantit que toutes les exigences de sécurité sont maintenues dans les
limites
b) Et calcule le produit de la probabilité d'échec par la conséquence
c) La planification des inspections et qui établit les stratégies d'inspection.
d) Les méthodes et stratégies basées sur le risque
78. Comment calcule-t-on le risque de défaillance ?
a) Produit de l'estimation par conséquence de défaillance
b) Produit de la probabilité de défaillance par la conséquence de défaillance.
c) Produit d'événements par le potentiel de dommage.
d) Produit du potentiel de dommage par la probabilité de défaillance.
79. Le modèle de décision 'coût - risque - bénéfice' que permet-il ?
a) Approche de la gestion des systèmes industriels
b) Une inspection efficace et économique dans les limites opérationnelles
c) Prendre des décisions correctes avec des données incertaines
d) Comparer le coût associé à une activité visant à améliorer la fiabilité,
contre le niveau de réduction des risques.
80. C'est la somme de tous les coûts attribuables aux actifs, depuis les coûts
initiales de projet et d'acquisition, jusqu'aux coûts totaux d'exploitation,
entretien et élimination finale.
a) Coût du cycle de vie.
b) Coût d'investissement
c) Coût d'arrêt
d) Coût de maintenance
81. L'inspection basée sur les risques permet :
a) Prioriser les actions correctives, réduire la maintenance réactive, prolonger la
durée de vie de la plante.
b) Erreurs humaines, erreurs de conception, erreurs de maintenance
c) Déterminer et vérifier les causes racines physiques et humaines
d) Organiser l'analyse, suivre les résultats, préserver les preuves
de les failes.

82. Représente le risque que des incidents indésirables se produisent qui

causer des dommages aux équipements et installations et dans lesquels quelqu'un pourrait
ou ne pas être blessé.
a) Impact sur la sécurité personnelle
b) Impact environnemental
c) Impact sur la satisfaction du client
d) Impact sur la production

83. Quel est l'objectif de contrôle ?

a. exécuter la mesure des résultats actuels ou passés
b. comprendre et quantifier la comparaison
c. appliquer le contrôle à la fin des travaux
d. déterminer comment progresse le programme tracé

84. Quels sont les standards de maintenance ?

a. ce sont ceux qui indiquent les méthodes et procédures pour calculer la détérioration de la
équipe
b. méthodes et délais pour l'inspection. Services et réparation
c. établit les phases qui permettent de faire la mesure
d. ce sont celles qui comprennent quantifier la comparaison

85. ______________ sont les résultats obtenus en faisant les

mesures du développement d'un plan qui, en les combinant entre eux pour
former des facteurs indicateurs de performance, permettent de déterminer des actions
correctives.
a) Normes de maintenance
b) Activités de contrôle
c) Indicateurs de contrôle.
d) Système de contrôle et de coûts

86. Indicateurs liés aux facteurs de charge de travail de la

planification, programmation et qui montrent à quel point ils se portent bien
développant les plans :
a) Indices de Planification.
b) Indices de charge de travail
c) Indices de coûts
d) Indices de productivité

87. Quels sont les indices de productivité ?

[Link]é de maintenance, pourcentage de temps d'arrêt, disponibilité du
équipement
b. Travaux en cours, total des travaux en attente, maintenance
réactif, en restant proactif.
c. Fiabilité, disponibilité, maintenabilité, utilisation, temps moyen entre
défaillance
Temps, tolérance, matériaux et main-d'œuvre.
88. Qu'est-ce qui détermine la disponibilité de l'équipement ?
a. Elle est déterminée par la relation entre le temps total d'arrêt par concept
de maintenance, sur le temps total consacré à la production.
[Link]é en pourcentage des heures d'utilisation de l'équipement pour la production,
sur le total du temps productif.
c.Déterminé comme le pourcentage d'heures disponibles de l'équipe pour produire,
sur le temps total prévu pour la production.
Pourcentage donné par la relation entre les heures-homme de maintenance,
divisées par le total des heures-homme de l'usine.

89. Quel indicateur est capable de représenter le comportement spécifique de

une équipe
a. Temps Moyen Avant Panne (TMAP)
b. Temps Moyen Entre Pannes (TMEP)
c. Temps Moyen de Réparation (MTTR)
d. Efficacité Globale de l'Équipement (OEE)

90. Les audits externes réalisent des améliorations significatives grâce à :

a. Évaluation globale, programme de priorités et la planification stratégique de la

gestion de la maintenance.
b. Analyse globale des activités et un système de gestion de la maintenance
c. Optimisation de la gestion de la maintenance
d. Évaluation globale, programme de priorités

91. Que cherche à déterminer l'Audit Technique ?

a.L'état initial d'une usine de production
[Link] degré d'excellence de maintenance
c. La fiabilité des équipements
d. Les fallas

92. Façons d'améliorer la rentabilité :

[Link] le volume de production et le prix de vente, réduire les coûts,
améliorer la qualité
b.Réduire le prix de vente, réduire les coûts, améliorer la qualité
[Link]éliorer les processus de production
Les coûts ne sont pas importants dans le processus de production

93. Un des principaux avantages d'utiliser un système d'information dans

l'entretien est :
a) L'utilisation de la recherche opérationnelle dans le travail de maintenance

b) Faciliter la détermination des priorités

c) Le contrôle des coûts de maintenance
d) Facilité pour l'exécution des inspections
94. Pour l'entretien, plusieurs sous-systèmes peuvent être considérés, l'un de
ils est le :
a) Sous-système de production
b) Sous-système d'exploitation

c) Sous-système humain

d) Sous-système d'approvisionnement
95. Pour élaborer formellement le budget de maintenance, on définit :
a) Programme d'achats pendant la période définie.

b) Fabrication pour respecter le programme d'achats.

c) Équipements nécessaires pour respecter le programme de production.

d) Besoins d'entretien.
96. La conception intégrée de l'ordinateur permet :
a) Une intégration de données multirattachées
b) Une désintégration des applications et traitements égaux
c) Une division de la gestion
d) La prise de décision appropriée dans le cadre établi
Quel est l'objectif primordial d'un système de maintenance
programmé ?
a) Développer des plans et des programmes et établir les processus de contrôle.
b) Reconnaître à temps les dommages et les défaillances probables et adapter les mesures correctives
pour augmenter l'efficacité des équipes.
c) Enregistrer les informations dans une base de données pour éliminer le papier.
d) Élaborer la programmation des activités à court et moyen terme et son
comparaison contre ce qui a été exécuté.

98. Un système d'information de maintenance adéquat doit être

constitué par des modules qui lui permettent ?
a) Contrôler les ordres de travail, planifier et exécuter les programmes, contrôler le
inventaire des pièces de rechange, main-d'œuvre et coûts, et l'enregistrement des équipements.
b) Enregistrer les informations dans une base de données, programmer automatiquement les
tâches de maintenance et générer les ordres de travail.
c) Soutenir tous les niveaux corporatifs, établir un style de travail routinier
et obtenir la maximale efficacité.
d) Mettre à jour les informations, distribuer les ordres de travail et maintenir une
continue la communication.
99. Quelles sont les avantages d'un programme d'objectifs de coût
a- Ses unités communes applique des câbles à d'autres départements
b- Objectifs du coût dans l'entreprise
c- Ils se basent sur des enregistrements antérieurs qui peuvent ne pas être suffisamment fiables
d- Il est obtenu à partir de données historiques qui peuvent représenter un déficit.
performance
100. Que sont les budgets et le contrôle
a- Il est très efficace dans le cas d'entreprises multi-sites par objectifs atteignables
b- Dénomination donnée à l'utilisation des ordinateurs dans la gestion de la
information
Ils sont un instrument administratif de planification et de contrôle qui construit le
meilleur calcul des dépenses sur une période de temps future déterminée
C'est une intégration de données multirelationnelles
101. Dans quel but utilise-t-on la recherche de nouveaux logiciels
L'entreprise est toujours à jour avec les nouveaux systèmes.
b- La définition des éléments requis pour la mise en œuvre du système
de l'information
c- Créer des modules de contrôle de la main-d'œuvre
d- L'exécution des programmes complémentaires pour les opérations
102. Que dirige pour créer des stratégies pour la conception du système
a- Utilisation de l'informatique

b- Usage d'antécédents historiques

c- Utilisation des ressources

d- Utilisation du budget
103. La planification stratégique des systèmes s'oriente vers l'utilisation de la
l'informatique comme support des opérations afin d'obtenir des avantages,
axé sur :
a) les efforts pour la bonne performance de la maintenance

b) le rendement de chacun des travailleurs

c) les efforts pour la bonne performance de l'entreprise

d) les efforts pour un entretien responsable

104. Laquelle des suivantes n'est pas une considération dans laquelle se
doivent se baser pour la conception d'un système?

a) l'utilisation effective des actifs

b) l'adaptabilité
c) la flexibilité générale
d) des informations véridiques et à jour

105. Un système d'information pour la maintenance consiste à gérer un

base solide de planification, et à son tour information. Cette information
elle vise à déterminer deux aspects principaux qui sont :
a) L'analyse des points faibles ; les informations véridiques et à jour
b) L'histoire de la gestion ; la bonne performance de l'entreprise
c) L'histoire de la plante ; l'analyse véridique de l'information
d) L'analyse des points faibles ; L'histoire de la plante
106 Le système de maintenance prédictive informatisé est
essentiellement un logiciel composé d'une série de modules
interactifs, en général il y a cinq ou six modules principaux qui
se chargent généralement de :
a) Mettre à jour, Élaborer, Générer, Omettre, Permettre, Recommander, Générer, Remettre.

b) Élaborer, Mettre à jour, Générer, Émettre, Permettre, Maintenir, Générer, Livrer.

 c) Élaborer, Mettre à jour, Générer, Omettre, Autoriser, Maintenir, Générer, Rejeter.

d) Planear, Actualizar, Generar, Emitir, Permitir, Recomendar, Generar, Entregar.

107. L'objectif principal du développement des systèmes experts est :

a) Définissez l'état de départ et l'état final, déterminez la séquence d'actions ou
procédures à exécuter
b) Système informatique de règles qui inclut des connaissances importantes dans un
thème spécifique
c) Élargir les champs d'application du traitement électronique des données vers
nouvelles domaines de la gestion de la Gestion des Connaissances.
d) Capacité d'un système à capturer l'information, à la récupérer, à faire
connexions entre différentes pièces d'information et les utiliser pour obtenir
conclusions.

108. Les problèmes qu'un Système Expert peut aider à résoudre dans
le maintien consiste généralement en :
a) Diagnostic des Fautes, Sélection par Catalogues, Manuels Intelligents.
b) Conception, Prévision, Formation
c) Diagnostic, Conception, Design
d) Formation, Diagnostic par Pannes, Conception

109. Que faut-il pour arriver à un Système Expert de

Mantenimiento Prédictif:
a) Augmenter la durée de vie de toutes les machines
b) Le respect d'une série d'exigences pour sa conception, sa construction et
développement.
c) Les statistiques d'exploitation et de maintenance
d) Avoir l'instrumentation pour obtenir des informations précises, et la correction
rapide de tous les problèmes de fonctionnement
110. Branche de la science qui s'occupe de faire en sorte que les ordinateurs se
se comportent d'une manière qui pourrait être considérée comme intelligente par l'être
humain est :
a) Maintenance prédictive informatisée
b) Conception du système informatisé
c) Intelligence artificielle
d) Systèmes experts
111. Capacité d'un système à capturer l'information, à la récupérer
quand il sera nécessaire, faire des connexions entre différentes pièces de
informations, et les utiliser pour tirer des conclusions.
a) Intelligence artificielle
b) Maintenance prédictive informatisée
c) TPM
d) Conception de système informatisé
112. Les initiales KBS signifient :
a) Systèmes experts dans la connaissance
b) Systèmes experts de consultation
c) Systèmes basés sur la consultation
d) Systèmes basés sur la connaissance