p.

1
OBJECTIF SPÉCIFIQUE

Une fois cette guide développé sous forme théoricopractique, vous serez en mesure de :
identifier et préparer les équipements, outils et matériaux, pour réaliser une réunion à
tope con bisel en tuberías de aceros au carbone avec le processus SMAW conformément au code
API 1104 et au procédé qualifié, en respectant les normes de sécurité
correspondants. position (6g) progression descendante, en respectant les normes de
sécurité correspondante.
Une fois ce guide développé sous forme théorique et pratique, vous serez en mesure de :
Identifier, mesurer, tracer, oxycouper, biseauter et poinçonner une jointure à plat avec biseau en
tuyaux en acier au carbone conformément au code API 1104 et à la procédure qualifiée
respectant les normes de sécurité correspondantes.
Une fois que ce guide sera développé sous forme théorique et pratique, vous serez en mesure de :
appliquer les passes de : racine, chaude, remplissage et présentation à deux tubes en acier au carbone
con électrode revêtue conformément au code API 1104 et à la procédure qualifiée dans
position (6g) progression descendante, en respectant les règles de sécurité
correspondants.

page 2
1. INTRODUCTION
Le contenu de ce document a été préparé pour donner un aperçu et une connaissance.
de base en ce qui concerne le pourquoi de l'utilisation de codes, normes et spécifications dans
l'application de l'industrie métallomécanique.
Les codes, normes et spécifications sont des documents qui régissent et réglementent
Activités industrielles.
Les documents qui établissent des lignes directrices pour les activités liées à
l'industrie de la soudure a pour but de s'assurer que seuls des biens seront produits
soldats sûrs et fiables, et que les personnes liées
Avec les opérations de soudage, elles ne seront pas exposées à des dangers indus ni à
conditions qui pourraient être nuisibles à votre santé.
Tout le personnel participant à la production de biens militaires, qu'il s'agisse de concepteurs,
fabricants, fournisseurs de produits et de services, personnel de montage, soudeurs ou
les inspecteurs ont besoin de connaître, au moins,
Les dispositions particulières des normes qui s'appliquent à vos activités.

1.1. Définitions

Les codes, les spécifications et d'autres documents d'usage courant dans l'industrie ont
différences en ce qui concerne leur étendue, leur portée, leur applicabilité et leur objectif. Ci-dessous se
Ils mentionnent les caractéristiques clés de certains de ces documents.

[Link]

C'est un ensemble d'exigences et de conditions, généralement applicables à un ou plusieurs processus.

que régulent de manière intégrale le design, les matériaux, la fabrication, la construction, le montage,
installation, inspection, essais, réparation, opération et maintenance des installations,
équipements, structures et composants spécifiques.
1.1.2. Normes
Le terme "norme" tel qu'il est utilisé par l'AWS, l'ASTM, l'ASME et l'ANSI, se
s'applique indistinctement aux spécifications, codes, méthodes, pratiques
recommandées, définitions de termes, classifications et symboles graphiques qui ont été
approuvés par un comité de parrainage (surveillant) d'une certaine société technique et adoptés
pour cela.

[Link]écification

Une spécification est une norme qui décrit clairement et succinctement les exigences
essentiels et techniques pour un matériau, produit, système ou service. Indique également les
procédures, méthodes, classifications ou équipements à utiliser pour déterminer si les
les exigences spécifiées pour le produit ont été respectées ou non.

1.2. Origine des normes

Les normes sont développées, publiées et mises à jour par des organisations et des entités.
gouvernementales et privées dans le but de les appliquer aux domaines et secteurs
particuliers de ses intérêts.
Certaines des principales entités qui génèrent les normes liées à l'industrie
de la soudure sont les suivantes :
Association américaine des responsables d'autoroutes et de transports - AASHTO
(Association Américaine des Agents de Routes d'États et de Transport)
• Bureau Veritas –BV (Bureau Américain de Navigation)
Institut Américain de Construction en Acier – AISC
Aceros)
Institut National Américain des Normes – ANSI
• Institut Américain du Pétrole – API (American Petroleum Institute)

p. 3
Société Américaine des Ingénieurs Mécaniciens – ASME
Mécaniciens)
• Association américaine des travaux publics – AWWA
• Société Américaine de Soudure – AWS (American Welding Society)
Association des chemins de fer américains – AAR (Association des chemins de fer américains)
• ASTM, auparavant The Society for Testing and Materials (Société Américaine des Essais et Matériaux)
Tests et Matériaux
• Organisation internationale de normalisation – ISO (Organisation Internationale pour la
Normalisation
• SAE, auparavant The Society of Automotive Engineers (Société des Ingénieurs de l'Automobile)
Automotrices).
Les normes reflètent le consensus des parties concernées par leur domaine d'application,
donc chaque organisation qui les prépare a des comités ou des groupes de travail
composés de différents représentants des différentes parties
intéressés. Tous les membres de ces comités sont des spécialistes dans leurs domaines, et
préparent des brouillons ou des versions préliminaires des normes, qui sont ensuite révisés
par des groupes plus larges avant que les versions finales ne soient approuvées.

1.2. Applicabilité Des Normes

Le respect des exigences des normes est obligatoire lorsque ces normes sont
référées ou spécifiées dans les juridictions gouvernementales, ou lorsque celles-ci sont
inclus dans des contrats ou d'autres documents d'achat.
Le respect des pratiques recommandées ou des guides est optionnel. Cependant, si
ceux-ci sont mentionnés dans les codes ou spécifications applicables ou dans 3 accords
contractuels, leur utilisation devient obligatoire. Si les codes ou accords
les contrats contiennent des sections ou des annexes non obligatoires, l'utilisation des guides ou
Les bonnes pratiques relèvent de la discrétion de l'utilisateur.
1.3.1. Description de certaines normes de soudage
[Link]. Code ANSI / ASME pour chaudières et récipients sous pression (ASME BPVC).
Il a été cru à tort pendant longtemps qu'ASME est un type de soudure qui
se définit comme :
Soldage avec le procédé SMAW, avec électrode E 7018, sur plaque d'acier et seulement sur
progrès ascendant, généralement utilisé pour souder des réservoirs de stockage.
Malheureusement, un mensonge dit et répété tant de fois finit par devenir
réalité pour beaucoup, et c'est ce qui s'est passé en Équateur.
En réalité, ASME est l'acronyme sous lequel on connaît les codes appliqués à la
Ingénierie Mécanique. Ce regroupement d'informations techniques, très reconnu au niveau
mondial, présente une série de livres connus sous le nom de NORMES visant à la
normalisation dans la fabrication, l'inspection et le contrôle de la qualité de certains articles.
Le code applicable à la construction des réservoirs et des récipients sous pression est : « ASME »
Référence du Code des chaudières et des récipients sous pression". Ce code est divisé en 11 sections
identifiées par des chiffres romains. Notre intérêt porte sur la section IX appelée « Soudage »
et Qualification de Brasage" où sont décrits les exigences pour la qualification de
les procédures de soudage et les soudeurs qui seront utilisés dans la construction de
réservoir et récipients de
pression.

[Link]. Section B31.4, "Systèmes de transport de liquides pour"

Hydrocarbures, Gaz de Pétrole Liquéfié, Ammoniac Anhydre et Alcools

Cette section prescrit des exigences pour les tuyaux qui transportent des liquides tels que le pétrole.
crudo, condensés, essence naturelle, liquides de gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié
alcool liquide, ammoniac anhydre liquide et produits liquides
de pétrole, entre les installations de contrat des producteurs, ensembles de
réservoirs, usines de traitement de gaz naturel, raffineries, stations, usines de
ammoniac, terminaux (maritimes, ferroviaires et de camions) et d'autres points de
livraison et réception.

p. 4
[Link]. Code ANSI/AWS D1.1 de Soudage Structurel -Acier

Ce code couvre les exigences applicables aux structures en acier au carbone et à faible teneur en carbone.
alliage. Il est prévu d'être utilisé conjointement avec tout code ou
spécification qui complète la conception et la construction de structures en acier.
Quotidiens hors de leur portée, les récipients et les tuyaux sous pression, métaux de base de
espesseurs inférieurs à 1/8 pouce (3,2 mm), métaux de base autres que les aciers au carbone et
de basse alliage et les aciers avec une limite d'élasticité minimale supérieure à 100 000 lb/pouce2
(690 MPa).
A continuación se indican las secciones que lo componen y un resumen de los 4 requisistes
que couvrent :
1. Exigences générales :
Contient les informations de base sur la portée et les limitations du code.
2. Conception de connexions soudées :
Contient des exigences pour la conception de connexions soudées composées de profils
tubulaires et non tubulaires.
3. Préqualification :
Couvre les exigences pour pouvoir exclure les spécifications de procédure de
soudure des exigences de qualification propres au code.
4. Évaluation :
Contient les exigences de qualification pour les spécifications des procédures et du personnel
(soudeurs, opérateurs d'équipement de soudage et 'pointiers') de soudure nécessaires
pour effectuer des travaux de code.
5. Fabrication :
Couvre les exigences pour la préparation, l'assemblage et la main-d'œuvre des structures de
acier soudé.
6. Inspection :
Contient : les critères pour la notation et les responsabilités des inspecteurs, les
critères d'acceptation pour les soudures de production et les procédures standards pour
réaliser l'inspection visuelle et les essais non destructifs
7. Soudage de boulons :
Cette section contient les exigences applicables au soudage des boulons à l'acier
structurel.
8. Renforcement et Réparation des Structures Existantes :
Contient les informations de base liées à la modification ou à la réparation de
structures en acier déjà existantes.
Annexes - Informations Obligatoires, Annexes Non Obligatoires et Commentaires sur le Code
de Soldadura Estructural –Acero

[Link]. Code pour le soudage de ponts ANSI/ASHTO/AWS D1.5

Cette norme couvre les exigences de fabrication par soudage applicables aux
ponts routiers, et doit être utilisé conjointement avec la Spécification Standard
pour les Ponts Routiers AASHTO ou la Spécification AASHTO pour la Conception des Ponts
LRFD.
Les dispositions de ce code ne s'appliquent pas au soudage des métaux de base de
épaisseurs inférieures à 3 mm.
Les sections de ce document sont énumérées ci-dessous :
1. Dispositions Générales
2. Conception des connexions soudées
3. Main d'œuvre
4. Technique
5. Qualification
Inspección
7 Soudure de boulons
8. Structures Statique Chargées (sans applications dans ce code) 5
9. Ponts en Acier Soudés
p. 5
10. Structures Tubulaires (sans applications dans ce code)
11. Renforcement et Réparation des Structures Existantes (sans applications à l'intérieur de ceci
code)
12. Plan de Contrôle de Fracture (Fracture Control Plan - FCP) pour Membres non
Redondants
Anexes - Informations Obligatoires
Anexes non obligatoires

[Link]. Norme API 1104 pour les pipelines et installations connexes

Cette norme s'applique au soudage à l'arc et au soudage à l'oxygène et au combustible de tuyauterie.

employée dans la compression, le pompage et la transmission de pétrole brut, produits de
pétrole et gaz combustibles, et aussi pour les systèmes de distribution
quand cela est applicable.
Présente des méthodes pour la production de soudures acceptables réalisées par des soudeurs.
qualifiés utilisant des procédures et des équipements de soudage et des matériaux approuvés.
Il présente également des méthodes pour la production de
radiographies adéquates, réalisées par des techniciens utilisant des procédures et un équipement
approuvés, afin d'assurer une analyse adéquate de la qualité de la soudure. Aussi
inclut les normes d'acceptabilité et de réparation pour
défauts de soudure.
Les sections qui font partie de cette norme sont citées ci-dessous :
Section 1 – Généralités
Section 2 - Qualification des Procédures de Soudage pour Soudages avec Métal de
Apport
Section 3 - Qualification des soudeurs
Section 4 - Conception et préparation d'un joint pour soudures de production
Section 5 - Inspection et essais des soudures de production
Section 6 - Normes d'acceptation pour les essais non destructifs
Section 7 - Réparation et Suppression des Défauts
Section 8 - Procédures pour les Essais Non Destructifs
Section 9 - Soudage Automatique
Section 10 - Soudage Automatique sans Ajouts de Métal d'Apport
Appendice - Normes Alternatives d'Acceptation pour Soudures

[Link]. Spécifications AWS pour les matériaux consommables de soudage

La Société Américaine de Soudage publie - parmi un grand nombre de normes
(certaines d'entre elles ont été décrites ou mentionnées dans ce texte) sur les usages et la qualité de
matériaux, produits, essais, opérations et processus de soudage, les spécifications
pour baguettes, électrodes et métaux d'apport de soudure.
Ces spécifications couvrent la majeure partie des matériaux consommables utilisés dans
processus de soudage et de brasage, et comprennent des exigences obligatoires et facultatives.
Les exigences obligatoires couvrent des aspects tels que la composition chimique et
propriétés mécaniques, fabrication, essais, marquage et identification et emballage des
produits. Les exigences optionnelles incluses dans 6 annexes sont fournies comme
source d'information sur la classification, la description ou l'utilisation prévue des métaux
apport couvert.
La désignation alphanumérique de l'AWS pour les spécifications des métaux d'apport est constituée
d'une lettre "A" suivie d'un 5, d'un point. et un ou deux chiffres supplémentaires, par exemple
la AWS A5-1, Spécification pour Électrodes en Acier au Carbone pour Soudage à l'Arc
Métallique Protégé.
Lorsque l'ASME adopte ces spécifications, que ce soit de manière complète et fidèle ou avec
révisions, il préfixe les lettres "SF" à la désignation AWS, ainsi, la spécification ASME
SFA5.1 est similaire, sinon identique, à l'AWS A5.1 (de la même édition).

2. POSITIONS DE SOUDAGE

p. 6
La classification des positions qui sont indiquées ci-après a une application
principalement au moment de juger la compétence des soudeurs ou des opérateurs de la
machines à souder et aussi quand il s'agit de responsabilité.
La AWS (Société Américaine de Soudage) et d'autres spécifications, distinguent les
positions lorsqu'il s'agit de souder des plaques ou des tuyaux, que ce soit à bout ou à angle.

3. TYPES DE JOINTS

Il existe cinq styles de joints de base qui sont :

• La junte à emboîtement
La junta à tope
La jointure d'angle
• Le joint de rive
• La junta en T

3.1. Assemblages à recouvrement.

Elles sont essentiellement formées par deux pièces de métal superposées ou chevauchées, qui s'unissent.
par fusion par soudure par points, de filet, de bouchon ou de trou allongé.
3.2. Junta A Tope.
Elle est comprise entre les plans des surfaces des deux parties. Les joints
à fond, elles peuvent être simples, carrées, chanfreinées, en V, à rainures simples
J, de ranura de une seule U, ou doubles.
Figure 6. Joint à butée
3.3. Joints d'angle
Son ce que implique son nom : des soudures faites entre deux parties situées à un angle
de 90 degrés. Celles-ci peuvent être à demi-chevauchement, d'angle à angle, ou d'insertion
complète, et peut se préparer pour former un seul chanfrein, une seule V ou des rainures uniques
U.

3.4. Joints de bride ou joints de bord

Résultant de la fusion de la surface adjacente de chaque partie, de manière que la

la soudure doit rester à l'intérieur des plans superficiels des deux parties. Celles-ci peuvent être de
une seule bride ou double bride.

3.5. Joints en T

Son précisément ce que leur nom indique, mais ils peuvent également être à un seul chanfrein, de
doubler biseau, d'une seule J et de double J.

4. TYPES DE SOUDURES.

Selon l'auteur Horwitz, il existe cinq types de soudure de base :

4.1. Les soudures de cordon.
Cela se fait en un seul passage, avec le métal d'apport sans mouvement d'un côté à l'autre.
Cette soudure est principalement utilisée pour reconstruire des surfaces usées, et dans
très peu de cas est utilisé pour les joints Métal de matériau d'apport.

4.2. Les Soudures Ondulées.

On les réalise en faisant un cordon avec un peu de mouvement d'un côté et de l'autre. Parmi celles-ci
Il existe également plusieurs types de soudures, comme le zigzag, le circulaire, l'oscillant, entre autres.
Cette soudure est également utilisée principalement pour la reconstruction des surfaces.

4.3. Les soudures de bouchon et de trou allongé.

p. 7
Ils servent principalement à faire office de rivets. Ils sont utilisés pour unir par fusion.
Deux pièces de métal dont les bords, pour une raison quelconque, ne peuvent pas être fondus.

4.4. Les soudures de rainure.

Se réalise entre l'espace qui reste entre deux pièces de métal. Ces soudures se
employés dans de nombreuses combinaisons en fonction de l'accessibilité, de l'économie, de la
conception, et du type de processus de soudage qui est appliqué.

4.5. Les soudures de filet.

Elles sont similaires à celles à fente, mais elles se font plus rapidement que celles-ci. Les joints
Les steaks de filet sont simples à préparer du point de vue de la préparation et de l'ajustement.
de bord, bien que parfois il faille plus de soudure que pour les joints soudés de
rainure.

5. CONFIGURATIONS DE BISEAUX

Les rainures elles-mêmes, en fonction de leur utilisation finale (entretien normal et réparation;
uso en haute pression, avec un scellage hermétique ; et ainsi de suite) peuvent être préparés
par n'importe lequel des méthodes suivantes : découpe au flambeau, meulage, découpe à la scie,
fraisage et cisaillage. La sélection des ouvertures à la racine et des angles de rainure est
influencée également dans une grande mesure par les matériaux à assembler, la localisation du joint dans le
ensemble soldat et performance requise. Les joints en rainure en J et en U peuvent
s'utiliser pour minimiser la quantité de métal soudé requise, lorsque les économies
sont suffisantes pour justifier les opérations de chanfreinage, plus difficiles et coûteuses. Ces
Les assemblages sont particulièrement utiles dans le soudage de pièces de grande épaisseur. Une
L'inconvénient des joints en J et des joints biseautés est qu'ils sont difficiles à
souder pour obtenir des joints parfaits, en raison du problème commun de l'inclusion de laitier
tout au long de son côté droit.
Le critère le plus important pour la résistance d'une soudure en rainure est le degré
de pénétration de l'assemblage. Comme les soudures sont généralement conçues sous forme
tal que ont une résistance égale à celle du métal de base,
les conceptions de joint soudé à rainure avec des coutures s'étendant complètement à
à travers les membres qui rejoignent, ce sont ceux qui sont les plus couramment utilisés. Un
parmi les principes de conception, il y a celui de la sélection des types de joint qui donnent par
résultat du degré de pénétration souhaité dans le joint.
figure 15. Configuration des chanfreins

6. PARTIES DES ARTICULATIONS

Les parties ou éléments des joints soudés ou à souder sont relativement nombreux,
afin de pouvoir interpréter et décrire correctement toute réunion, il est nécessaire
identifier et localiser chacune de ses parties. La figure 2.3 indique certains d'entre eux
éléments dans une assemblée encore non soudés.
Ouverture de la racine
2. Face de la racine
3. Côté de la fente
4. Angle du chanfrein
5. Angle de la fente
6. Taille de la soudure de joint indiquée sur le symbole de soudure
7. Épaisseur de la plaque

Tout comme une jointure non soudée a ses éléments, une jointure soudée présente des éléments.
lesquels sont décrits dans le graphique suivant :

p. 8
7. CALIFICATION DES PROCEDES ET DU PERSONNEL DE SOUDAGE

INTRODUCTION

En termes généraux, tous les travaux de soudage nécessitent un ou plusieurs

procédures de soudage qui définissent, avec suffisamment de détails, comment elles doivent être réalisées
les opérations impliquées, et toutes les normes sur les équipements, les pièces d'équipement,
tuyaux et structures dont la fabrication, la construction et le montage interviennent
opérations de soudage, établissent des exigences liées à la préparation,
qualification et certification des procédures de soudage, ainsi que de la qualification
de l'habileté des soudeurs et des opérateurs d'équipement à souder à utiliser dans le
réalisation de soudures de production dans les travaux à effectuer. L'exigence de telles
Les exigences sont dues au fait qu'il existe de nombreux facteurs qui influencent les caractéristiques de la
unions de soudure. Parmi ces facteurs, on peut citer, parmi tant d'autres, les
différents processus de soudage avec lesquels on peut réaliser un joint, les divers
matériaux de base (aciers au carbone, aciers inoxydables, alliages de nickel, magnésium,
titane, etc.), les variations d'épaisseur du métal de base et les différents designs de joint. A
fin de que les unions produites aient, de manière consistante, les propriétés
spécifiées et la qualité requise, il est nécessaire de contrôler, de manière rigoureuse, toutes les
variables qui interviennent dans la production des soudures, et un tel contrôle est réalisé
au moyen de la préparation écrite des procédures de soudage nécessaires, la
évaluation de ceux-ci et évaluation des compétences du personnel qui les utilisera.
Il est indiscutable que le succès des travaux de soudage dépend, en grande partie
mesure, du respect total des conditions précédentes (disponibilité de la
procédures de soudage qualifiées et appropriées pour répondre aux exigences des
applications prévues, ainsi que du personnel apte à les appliquer), en plus d'un
inspection complète avant, pendant et après le soudage, afin de s'assurer que les
les procédures établies sont appliquées correctement par le personnel
dûment qualifié.
La section IX de l'ASME, l'API 1104 et l'AWS D1.1, parmi d'autres normes, établissent les exigences de
calification et/ou certification pour le personnel qui réalise les examens et tests ou
inspections par le fabricant ou l'entrepreneur et par des tiers ou des tiers. Les
les exigences de qualification pour ce type de personnel sont généralement fixées à
termes de formation et d'expérience, bien que parfois on fasse référence à
schémas plus complets de qualification et de certification, lesquels incluent également
exigences scolaires, examens d'expertise et d'acuité visuelle. Parmi ces schémas
met en avant le Programme de Certification des Inspecteurs de Soudure de la Société
Américaine de Soudage.

7.1. FORMAT DE SOUDAGE UTILISÉS.

7.1.1. Spécification de la procédure de soudage. WPS (Procédure de Soudage)
Spécification).

C'est un format dans lequel toutes les variables indispensables et suffisantes sont détaillées pour
réaliser une soudure.
Les données enregistrées dans un WPS doivent permettre au soudeur d'ajuster tous les paramètres
de soudure sans laisser rien à l'interprétation libre.

7.1.2. Enregistrement de l'évaluation de la procédure.

PQR (Dossier de Qualification de Procédure).

C'est un format dans lequel les données réelles utilisées pour fabriquer sont clairement détaillées.
une éprouvette de soudage ainsi que les résultats obtenus des tests réalisés dans
le même tube à essai.

7.1.3. Qualification de l'exécution du soudeur.

WPQ (Qualification de performance de soudage).

page 9
 Format où les résultats des tests réalisés sur l'assemblage soudé sont spécifiés.
non pas pour évaluer une procédure mais pour déterminer la capacité d'une personne
(soudeur) pour réaliser des soudures de bonne qualité.
ASME section IX, API 1104 et AWS D1.1, entre autres normes, montrent des formats suggérés
tout comme par exemple dans le cas de l'AWS D1.1, on a :
COMPLÉMENTS
Dans le tableau suivant, il y a une liste des discontinuités couramment
trouvées dans des soudures déposées par différents procédés.
Discontinuités couramment rencontrées dans les soudures déposées avec différentes
processus (traduction du tableau 2 de la norme ANSI/AWS B1.10-86R)

Comparaison des critères d'acceptation de certaines normes pour les discontinuités

plus courants
Afin d'offrir une vue d'ensemble des critères d'acceptation que certaines normes
établissent pour les discontinuités les plus courantes qui peuvent être détectées par moyen de
inspection visuelle (ou en combinaison avec d'autres méthodes non destructives), dans le tableau
ci-après, un "tableau comparatif" des critères d'acceptation respectifs est inclus.

Comparaison des critères d'acceptation de certaines normes pour certains

discontinuités

Ce tableau a un caractère didactique, dont le but est de montrer les différences de

critères d'acceptation de certains des documents les plus utilisés dans l'inspection de
soudure. Lors de l'exécution de ses activités, l'inspecteur
doit se référer aux normes applicables pour juger de l'acceptation des soudures qui
est en train d'examiner.
Le tableau précédent peut s'avérer utile pour clarifier certains aspects qui peuvent provoquer
confusion ou incertitude qui accompagne souvent les attributions d'inspection sous différentes
normes. Parmi ces aspects, on peut mentionner le fait que
que entre un document et l'autre, les critères d'acceptation pour une même discontinuité
soient différents, ou ce que des discontinuités en apparence "inoffensives", soient tolérées par
certaines règles et pas d'autres.

CONCLUSIONS

Code API 1104 (American Petroleum Institute) Soudeabilité de pipeline

L'Institut américain du pétrole publie des documents dans tous les domaines liés
avec la production, la distribution et le stockage du pétrole. Ces documents incluent
les exigences de soudage à prendre en compte pour :
Tuyauterie et équipement de raffinerie
Sécurité et protection contre le feu.
Le code API 1104 couvre le soudage à l'arc électrique et au gaz pour les joints, avec soudage
en ranura et en filetage pour les tuyaux en acier au carbone et en alliage faible utilisés dans la
compression, pompage et transmission de pétrole brut, produits pétroliers, gaz
combustibles et, le cas échéant, les soudures revêtues dans les systèmes de distribution.
La soudure peut être effectuée par les procédés :
• Soudage à l'arc avec électrode enrobée SMAW
• Soudage à l'arc submergé SAW
• Soudage à l'arc avec électrode de tungstène GTAW
Soudage à l'arc avec gaz de protection GMAW
Soudage à l'arc avec noyau de flux FCAW
• Soudage oxyacétylénique ou processus de soudage par thermite à bout, ou
• Pour une combinaison de ces processus utilisant un soudage avec technique manuelle,
semi-automatique ou par une combinaison de ces techniques.
La soudure peut être réalisée en position fixe ou en position tournante ou par une combinaison.
des deux.

p. 10
Il couvre également les critères d'acceptation à appliquer aux soudures de
production, testées par des essais destructifs ou inspectées par des essais non destructifs
destructifs. Inclut les procédures pour l'inspection radiographique.

D'autres processus différents de ceux décrits ci-dessus seront considérés pour être inclus dans ce
code. Les personnes qui souhaitent avoir d'autres processus inclus devront fournir comme
au minimum les informations suivantes, pour votre considération devant le comité API :
• Description du processus de soudage.
Proposition concernant les variables essentielles.
• Spécifications du processus de soudage.
Méthodes d'inspection des soudures.
• Types de discontinuïtés et leurs limites d'acceptation proposées.
• Procédures de réparation.
Il est prévu que tous les travaux effectués conformément à cette norme répondent ou
dépasse les exigences établies dans celle-ci.
L'Institut américain du pétrole (API) publie trois codes importants, avec lesquels
la construction de tuyaux et de réservoirs de stockage. Ils sont :
Code
API 1104 Règlementations pour le soudage de tuyauterie.
Code API 620 Recommandations pour la conception et la construction de grands réservoirs
stockage et basse pression.
Code API 650 Règlementations pour souder des réservoirs en acier pour le stockage de
hydrocarbures.
L'Institut américain du pétrole publie des codes et des spécifications dans les domaines
liées à la production, à la distribution et au stockage du pétrole. Ceux-ci
Les documents incluent les exigences en matière de soudage à prendre en compte pour la
construction de tuyauterie et équipement de raffinerie. Le soudage peut être effectué à l'arc
électrique (SMAW, SAW, GTAW, GMAW et FCAW) ou par d'autres procédés (OAW).
Cela couvre également les critères d'acceptation à appliquer à la soudure de
production, testées par des essais destructifs ou inspectées par des essais non destructifs
destructeurs.

BIBLIOGRAPHIE

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qid=20080625142939AADLWFH
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