TÂCHE 2

BILANS DE MATIÈRE
Y ÉNERGIE
2.1 Considérations préliminaires.
2.2 Principe de conservation de la matière et de l'énergie. Concepts
basiques. Classification des processus
2.3 Bilans de matière
2.3.1 Diagramme de flux d'un processus. Limites du système, base
de calcul, élément clé.
2.3.2 Bilans de matière avec réaction chimique.
[Link] Stoechiométrie
[Link] Réactif limitant et en excès. Conversion.
[Link] Réactions multiples, rendement et sélectivité.
2.3.3 Recyclage, déviation et purge.
2.4 Procédure systématique pour la réalisation de bilans de
matière
2.5 Bilans énergétiques.
2.5.1 Concepts principaux.
2.5.2 Formes d'Énergie : la Première Loi de la Thermodynamique
2.5.3 Équation générale de conservation de l'énergie.
2.5.4 Bilans d'énergie pour les systèmes ouverts en régime
Stationnaire (sans réaction chimique)
2.5.5 États de Référence et Propriétés d'État
BIBLIOGRAPHIE SPÉCIFIQUE-BLOC 2

PEIRÓ PÉREZ, J.J., GARCIA BARRIDO, [Link] de matière.

Problèmes résolus (vol. I). Université Polytechnique de Valence. Valence
1997.
FELDER, R.M. et ROUSSEAU, [Link] élémentaires de la
Processus chimiques. Wiley (3uned.), New York, (2003). Partie 2 et 3
HENLEY, E.J., ROSEN, [Link] des bilans matière
Énergie. Reverté, S,A. Barcelone, 1978. Chapitre 2.
VALIENTE, [Link]èmes d'équilibre de matière et d'énergie dans le
Industrie Alimentaire. Limusa. Mexique (1997).
HIMMELBLAU, D. [Link] de base et calculs en chimie
Ingénierie6ème éd. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey.
Traduction en espagnol, 6ème éd. : Bilans de matière et d'énergie. Prentice-
Hall Inc. (1999).
BILANS DE MATIÈRE. CONCEPTS PRINCIPAUX

Processus : série d'actions, d'opérations ou de traitements qui produisent une transformation

physique ou chimie donnant comme résultat un produit.
Unité de traitement : équipement où se déroule chacune des étapes de base.
opérations unitaires qui constituent le processus.
Flux de processus : quantité de matière ou flux des entrées et sorties du processus ou de
système objet d'étude.
Processus continu : il existe un flux continu d'entrée et de sortie du processus pendant le
période de temps au cours de laquelle le processus est analysé. Ces flux d'entrée et de sortie
possèdent une série de propriétés définies constantes dans le temps (état permanent)
ou stationnaire) à moins qu'ils ne soient modifiés délibérément ou qu'ils soient en cours de réglage
le système (régime non stationnaire ou transitoire).
Processus discontinu ou intermittent : il n'existe pas de flux continus d'entrée et de sortie du
processus. Il est opéré par lots, l'unité est alimentée avec une quantité de matériau,
un certain temps s'écoule jusqu'à ce que le degré de transformation soit celui désiré et
ultérieurement, le système est évacué (régime non stationnaire ou transitoire). Pendant
ce intervalle de temps permet de réaliser le bilan matière intégral du système.
Processus semi-continu : type de processus qui n'est ni continu ni discontinu.
Système : partie de l'univers isolée, objet d'étude. Dans les processus, on définit le
système comme la portion de celui-ci établie spécifiquement pour son analyse.
Système ouvert : système dans lequel il existe un transfert de matière vers ou depuis le
extérieur à travers sa frontière. (processus continus).
Système fermé : système dans lequel il n'y a pas de transfert de matière vers ou depuis le
extérieur à travers sa frontière pendant l'intervalle de temps d'intérêt (processus
discontinuos).
Système isolé : système fermé dans lequel il n'existe pas de transfert d'énergie à travers
ses lignes de frontière.

Bilan de matière : comptabilisation de la matière qui entre et sort d'un processus

réalisée sur la base du PPO de conservation de la matière.
Diagramme de flux de processus : représentation schématique des étapes et des lignes de
processus qui le constituent.
Base de calcul : quantité de matière (processus discontinus) ou de flux (processus
continuo) établi pour la résolution du bilan.
Élément clé : composant de préférence utilisé comme base de calcul en raison de son
Purga : fraction de l'écoulement de sortie d'une unité de traitement qui est purgée de
système pour éviter l'accumulation de matière dans cette unité. Tant qu'il existe une
une circulation de recirculation doit exister un flux de purge pour maintenir le système
en régime permanent.
Détournement ou déviation : fraction d'un flux de processus qui est détournée de la ligne de
processus pour éviter son entrée dans une unité et est combiné avec le flux de sortie de la
même.
Équation chimique : équation qui décrit qualitativement et quantitativement une
réaction chimique. L'équation chimique parfaitement équilibrée permet d'établir les
relations stœchiométriques entre toutes les espèces impliquées.
Réactif limitant : réactif qui est présent en quantité stoechiométrique la plus
petite.
Réactif en excès : réactif qui se trouve en excès stœchiométrique sur le
réactif limitant.
Pourcentage de réactif en excès : quotient entre le nombre de moles de réactif en
excès par rapport à l'équivalent stœchiométrique et le nombre de moles de réactifs stœchiométriques,
multiplié par 100. Dans les réactions de combustion, où l'agent oxydant (air ou
l'oxygène pur) est généralement le réactif en excès, la quantité stœchiométrique est calculée
comme la nécessaire sur le plan stœchiométrique pour donner des produits de combustion totale (CO et 2
H2O).
Composition à base sèche et à base humide : expression des fractions molaires (ou en
poids, ou d'autres utilisées) en tenant compte (base humide) ou non (base sèche) de l'eau. Très
utilisée pour des gaz provenant d'un brûleur.
Conversion fractionnaire (X) : quotient entre le nombre de moles de réactif consommées
et le nombre de moles de réactif alimentés (Conversion pourcentage : conversion
fractionnaire multiplié par 100).
Pour les systèmes avec réaction chimique et recirculation, on distingue entre conversion par
pas et conversion mondiale :
Conversion globale de A = (mol (ou masse) A entre dans le processus - mol (ou masse) A sort du
proceso) / mol (ou masse) de A entre dans le processus

Conversion par étape de A = (mol (ou masse) A entre dans le réacteur - mol (ou masse) A sort du
réacteur) / mol (ou masse) de A entre dans le réacteur

Pour les systèmes avec des schémas de réaction multiples :

Un→ B Réaction principale

CALCULS DE BALANCES DE MATIÈRE
Procédure systématique pour la réalisation de bilans de matière :
Construction du diagramme de flux du processus incluant les valeurs et les
unités des variables connues et des inconnues représentées par des symboles
algebraïques en spécifiant leurs unités correspondantes. Définition du système et/ou
sous-systèmes et tracé des lignes de frontière correspondantes (limite du bilan).

- Sélection de la base de calcul. La base de calcul est un montant (processus

discontinuos) ou vitesse de flux (processus continus) d'un des courants de
processus. Si cette quantité est connue, toutes les autres variables seront calculées dans la
escale correcte. S'il faut supposer une base de calcul parce qu'elle n'est pas spécifiée dans
le énoncé du problème, on choisit une quantité de flux dont la composition (molaire ou
plusique) soit connue. L'ordre de préférence pour choisir la base de calcul est 1) une
quantité d'un composant inerte, 2) un flux de courant dont on connaît le plus grand
nombre de données, 3) un intervalle de temps.

- Identification des inconnues par étiquetage spécial dans le diagramme de flux.

- Énoncé des équations linéairement indépendantes qui peuvent être établies

parmi les inconnues :

Spécifications du problème.

- Restrictions physiques

- Bilans de matière pour les espèces impliquées en l'absence de réactions

chimiques : on peut établir autant de bilans que d'espèces chimiques
différents sont dans les flux d'entrée et de sortie du processus. Pour N espèces
on peut écrire N bilans, que ce soit pour chacune des espèces, ou pour
N-1 espèces et pour la masse totale (kg ou moles).

Balances de matière aux espèces impliquées en présence de réactions

chimiques : on peut établir des bilans atomiques (E=S) ou moléculaires
(existe apparition ou disparition selon qu'il s'agit d'un produit ou d'un)
réactifs). Lorsque plusieurs réactions chimiques coexistent, il est préférable de...
balancements atomiques. Il faut tenir compte du fait que bien que la masse totale en kg
se tenga à conserver, la masse totale en moles n'a pas à l'être, puisque la
variation du nombre de moles associée à la réaction chimique peut être
distinct de zéro. Pour des processus constitués de plusieurs unités, on les isole.
- Comptabilité du problème : un problème a une solution si le nombre d'inconnues est égal
au nombre d'équations linéairement indépendantes. S'il est moindre, le problème est
sobreespecificado, et sinon sous-spécifié ou mal formulé.
La différence entre le nombre d'inconnues et le nombre d'équations linéairement
indépendants se dénomme nombre de degrés de liberté. S'il y a zéro degré de
liberté, le problème de l'équilibre de la matière est correctement spécifié.

- Si la base de calcul utilisée dans la résolution ne correspond pas au montant

fournie par le problème, il convient d'effectuer l'échelonnement correspondant pour
présenter le résultat final correct.
BILANS D'ÉNERGIE. CONCEPTS FONDAMENTAUX
Unepropriétévariableextensivec'est celle dont la valeur est la somme des
valeurs pour chacun des sous-systèmes qui constituent le système complet. Par
exemple, un système gazeux peut être divisé en deux sous-systèmes dont les volumes ou
les masses ne sont pas les mêmes que celles du système d'origine ; par conséquent, le volume et la
la masse a des propriétés extensives.

Une propriété (variable, paramètre) intensive c'est celle dont la valeur n'est pas additive et non
varie avec la quantité de matériel que contient le sous-système. Par exemple, la
la température, la pression, la densité, etc., ne varient pas dans les parties du système si celui-ci est
diviser en deux ou si les moitiés se rejoignent.

Le nombre de propriétés intensives indépendantes nécessaires et suffisantes pour fixer le

l'état du système peut être déterminé à partir de la règle des phases :

La règle des phases de Gibbs il est utile pour établir combien de propriétés, comme
pression et température, il est nécessaire de spécifier pour fixer définitivement tous les
propriétés restantes et le nombre de phases qui peuvent coexister dans tout système
[Link] règle ne peut s'appliquer qu'à des systèmes en équilibreLa règle des phases de
Gibbs nous dit que :F = C – P + 2

F = nombre de degrés de liberté (c'est-à-dire le nombre de propriétés indépendantes

qu'il est nécessaire de spécifier pour déterminer toutes les propriétés intensives de chacune
des phases du système d'intérêts).

C = nombre de composants du système : dans les cas où interviennent des réactions

chimiques, Cce n'est pasidentique au nombre de composés chimiques du système, mais que c'est
égal au nombre de composés chimiques moins le nombre de réactions indépendantes
et d'autres relations d'équilibre entre ces composés.

P = nombre de phases qui peuvent exister dans le système ; une phase est une quantité
homogène de matière comme un gaz, un liquide pur, une solution ou un solide
homogène.

Le type de variables dont s'occupe la règle des phases s'appellevariables de

la règle des phases, et son propriétés intensives du système (ne dépendent pas de la
quantité de matériel présent).

ÉtatL'ensemble donné des propriétés des matériaux à un moment donné.

Types d'énergie:

[Link] travail (W) est une forme d'énergie qui se transfère entre le système et
l'environnement en réponse à tout changement qui n'est pas une différence de température. Non
il est possible de stocker du [Link] travail est positif s'il est réalisé sur le système et
négatif si le système le réalise sur l'environnement.
Le travail net W effectué sur un système ouvert par ses environs peut
s'écrire comme :
W = We+ Wf

Wetravail externe , ou le travail effectué sur le fluide du processus d'une part

mobile à l'intérieur du système (par exemple, une pompe). Travail mécanique ou électrique qui entre.

Wftravail de flux(énergie de pression ou travail PV ou énergie de flux), c'est le travail

fait sur le fluide à l'entrée du système moins le travail effectué sur le fluide à la
sortie du système. Travail pour introduire et extraire la masse.

[Link] chaleur (Q) est communément définie comme la partie du flux total d'énergie à
à travers la frontière d'un système qui est dû à une différence de température entre le
système et son environnement. La chaleur n'est ni stockée ni créée (il n'est pas vrai que nous ayons
« chaleur », nous aurons de la température). La direction du flux est toujours de plus élevé à plus bas
tempé[Link] chaleur est positive lorsqu'elle est transférée au système depuis les environs et
négatif lorsqu'il est transféré du système à l'environnementLa chaleur peut être transférée par
conduction, convection ou radiation. La chaleur, tout comme le travail, est une fonction de
trajectoire.

ÉNERGIE CINÉTIQUE.L'énergie cinétique (Ec) est l'énergie qu'un système possède en

vertu de sa vitesse relative par rapport à l'environnement qui est au repos.

ÉNERGIE POTENTIELLEL'énergie potentielle (Ep) est l'énergie due à la position

du système dans un champ potentiel (comme le champ gravitationnel ou le champ
électromagnétique). C'est l'énergie qu'un système possède en raison de la force qu'un champ
gravitational ou électromagnétique exerce sur lui par rapport à une surface de référence.

ÉNERGIE INTERNEL'énergie interne (U) est l'énergie due au mouvement de

les molécules par rapport au centre de masse du système, au mouvement de rotation et
vibration, aux interactions électromagnétiques des molécules et au mouvement et
interactions between the atomic or subatomic constituents of molecules. Energy
l'intern est une mesure macroscopique des énergies moléculaire, atomique et subatomique.
toutes obéissent à des règles de conservation microscopiques. Étant donné qu'il n'existe pas
Afin de calculer l'enthalpie par unité de masse, nous profitons de la propriété que la
L'enthalpie est également une différentielle exacte. Dans le cas d'une substance pure, l'enthalpie
D'une seule phase, on peut l'exprimer exclusivement en termes de température et de
pression (plus pratique que le volume spécifique) : H= H (T,ˆ P). ˆ
ˆ pouvons former une expression analogue à la
Si nous obtenons la dérivée totale de H, nous
équation pour l'énergie interne :
⎛ ∂Ĥ ⎞ ⎛∂ ⎞
dHˆ = ⎜ ⎟ dT+ ⎜ Ĥ ⎟ dP
⎜ ∂T ⎟ ⎜ ∂P ⎟
⎝ ⎠P ⎝ ⎠T
⎛ ∂Ĥ ⎞
Par définition, ⎜ ⎟ c'est la capacité calorifique à pression constante, et elle est notée par le
⎜ ∂T ⎟
⎝ ⎠P
⎛ ∂Ĥ ⎞
symbole Cp. Pour presque tous les besoins pratiques, ⎜ ⎟
⎜ ∂P ⎟ il est si petit sous pression
⎝ ⎠T
modérées que nous pouvons ignorer le deuxième terme du membre droit de la
équation. Ainsi, nous pouvons calculer les changements d'enthalpie si nous intégrons l'équation comme
suit
T2
ˆ 2− Hˆ =
H 1 ∫T1
CpdT
Une propriété des gaz idéaux que nous devons souligner est que leurs enthalpies et leurs
Les énergies internes ne sont que des fonctions de la température, et n'influencent pas sur elles.
changements de pression ni dans le volume spécifique, respectivement.
Comme dans le cas de l'énergie interne, l'enthalpie n'a pas de valeur absolue; seulement
nous pouvons évaluer ses changementsNous utilisons souvent un ensemble de conditions de
référence lors du calcul des changements d'enthalpie (état standard : 298 K et 1 atm). Cela ne
cela signifie que l'enthalpie vaut zéro dans ces conditions, sinon simplement que nous avons
un valeur arbitraire de zéro a l'enthalpie dans de telles conditions. Au
calculer les changements d'enthalpie, les conditions de référence s'annulent, comment cela peut-il
vers la suite :
état initial du système état final du système
H1− H réf ˆ ˆ H2− H ref ˆ ˆ
ˆ )-(−H ˆH )= ˆ
changement d'enthalpie net =(H 2H réf. −ˆ ˆ − Hˆ
H
1 réf 2 1

Lecalor de formation standard(“chaleur de formation”), ΔH,ˆ est

0
f
l'enthalpie pour la
formation d'un mole d'un composé à partir de ses éléments constitutifs dans le
État standard. En définissant que La chaleur de formation à l'état standard est nulle
pour chaque élémentil est possible de concevoir un système pour exprimer les chaleurs de
formation de tous les composés à 25 ºC et 1 atm. les valeurs des chaleurs de
Calcul de la Capacité Calorifique
Pour les gaz monoatomiques idéaux, la capacité calorifique à pression constante est
constante peu importe la variation de la température.
Dans les mélanges de gaz idéaux, la capacité calorifique (par mole) du mélange à un
La température est la moyenne pondérée par les moles des capacités calorifiques des
composants
n
Cp=m x Cp∑
je =1
je je xjec'est la fraction molaire de chacun des composants

Ainsi, le calcul du changement d'enthalpie produit uniquement par le chauffage

le refroidissement d'un mélange de composition connue, une fois la capacité calculée
la chaleur moyenne du mélange serait :
T2

∫ m(T)dT
ΔH1→2= Cp
T1
Pour les mélanges non idéaux, en particulier les liquides, il convient de consulter les données.
expérimentales ou utiliser des corrélations.
La dépendance de la capacité calorifique avec la température pour les solides, les liquides et
2
les gaz sont, fréquemment, de type polynomial (ex. : Cp = a + bT + cT). Équations
empiriques.
La chaleur spécifique peut être obtenue :
1) Dans les livres de propriétés, on trouve des données sur les chaleurs spécifiques moyennes.
(Ex. Tableau 5.1)
2) Corrélations. Ex.: pour les aliments : Siebel, Choi et Okos

CORRÉLATIONS DE SIEBEL (1918)

Pour les légumes et les fruits sans matières grasses, Siebel(1918) observa que la chaleur spécifique
(J/kg.K) varie avec le contenu en humidité, pouvant être déterminé comme la moyenne en
poids de la chaleur spécifique de l'eau et la chaleur spécifique des solides.
A) Pour un matériau sans graisse, avec une fraction massique d'eau (M), la chaleur
spécifique de l'eau
A1) Au-dessus du point de congélation est 1 BTU/lbm.ºF (4186,8 J/kg.K) et pour
les solides non gras sont de 0,2 BTU/lbm.ºF (837,36 J/kg.K).
Cp m= 1 M+ 0,2(1− M)= 0,8 M+ 0,2 (BTU/lbm.ºF)
Cp m= 4186,8 M+ 837,36 (1- M) (J/kg.K)

A2) En dessous du point de congélationle chaleur spécifique de la glace est différente que
de l'eau liquide (0,3 BTU/lbm.ºF ou 1256 J/kg.K):
Cpm= 0,3 M+ 0,2 (BTU/lbm.ºF)
Cp m =1256 +
M 837,36 (J/kg.K)

B) Quand il y a de la matière grasse

B1) Au-dessus du point de congélation peut être estimé à partir de F (fraction en

masse grasse), SNF (fraction en masse de solides non gras) et M :
B2) En dessous du point de congélation :
Cp m= 0,4 F+ 0,2 SNF+ 0,5 M(BTU/lbm.°F)
Cpm= 1674,72 F+ 837,36 SNF+ 42093,4 M (J/kg.K)

CORRÉLATIONS DE CHOI ET OKOS (1987).Tª en K et Cp en J/kg K

Protéines: Cpp= 2008.2 + 1208.9 10-3T – 1312,9 10-6T2

Graisse: CpF= 1984,2 + 1473,3 10-3T – 4800,8 10-6T2
Glucides: CpC= 1548.8 + 1962.5 10-3T – 5939,9 10-6T2
FibreCpFi= 1845,9 + 1930,6 10-3T – 4650,9 10-6T2
CendresCpUn= 1092,6 + 1889,6 10-3T – 3681,7 10-6T2
L'eau au-dessus du point de congélation :
Cpwaf= 4176,2 – 9,0862 10-5T + 5473,1 10-6T2

La capacité calorifique de la mélange au-dessus de la congélation est :

Cpm= P (Cpp) + F (CpF) + C (CpC) + Fi (CpFi) + A (CpA) + M (Cpwaf)
Où P, F, C, Fi, A et M représentent la fraction en masse de protéine, de graisse, d'hydrates de
carbone, fibre, cendres et humidité respectivement.
Diagramme de phases de l'eau :
* Un diagramme de phase exprime les relations entre les différents états de la matière,
la température et la pression.
* Tout comme pour les liquides, il existe également une pression de vapeur pour les solides.
phase gazeuse en équilibre avec la phase solide.
* Dans les solides, la Pvapor augmente plus rapidement avec la T° que pour les liquides (plus grande
pendant de la courbe O-B que de la courbe O-A
La température du point triple est la température à laquelle coexistent gaz, liquide et vapeur
en équilibre.

P A
C

Liquide

Liquide sous-refroidi Vapeur surchauffée

1 atm

Solide
Vapeur Vapeur saturée + liquide saturé
Point triple (0)

B
O-A :équilibre liquide-vapeur (points d'ébullition à différentes P), sur cette ligne de
intersection les phases G et L ont la même pression de vapeur
O-B:équilibre solide-gaz (point de sublimation à différentes P)
O-C: équilibre solide-liquide (point de fusion à différentes P)

Point triple : 0,01 ºC

T fusion (1 atm) = 0 ºC

100 ºC

Dans l'industrie alimentaire, on travaille souvent à des P inférieurs à la pression atmosphérique.

(évaporateurs), à ces pressions, le passage de l'eau à la phase vapeur, c'est-à-dire la température
de ébullition est inférieure à 100 ºC et donc les altérations des produits
Les aliments affectés par la température seront moindres.
PROBLÈMES D'ÉQUILIBRES DE MATIÈRE.
1.- Déterminer la quantité de sucre (en poids sec) qui peut être produite à
partir de 100 kg d'une solution de sucre qui contient 20 % en poids de
sucre et 1 % d'impureté soluble dans l'eau. La solution est concentrée en
un 75 % de sucre, refroidi à 20 °C, centifugé et les cristaux séchés

2.- Dans un évaporateur, une solution entre et un matériau concentré sort. Si

I est le poids du matériel dilué, W le poids de l'eau vaporisée et C le poids du
concentré. Écrire une équation qui représente la masse dans le système
(équilibre)

3.- Dessiner le diagramme de flux pour un cristallisateur dans lequel entrent 100 kg
de sucre concentré contenant 85 % de saccharose et 1 % d'inertes
soluble. En diminuant la Tª, le sucre se cristallise. Une centrifugeuse sépare les
cristaux du liquide appelé « liqueur mère ». Le courant de cristaux humides
il a environ 20 % de son poids, un liquide ayant la même composition que le liqueur
madre. Le liqueur mère contient 60 % de saccharose en poids.

4.- Dessiner le diagramme et déterminer les compositions pour un processus dans le

que se mélangent, une partie de porc (composée de 15 % de protéines, 20 %
gras et 63 % d'eau) et une autre partie du même animal (composée de 15 %
eau, 80 % de graisse et 3 % de protéine) pour produire 100 kg d'un mélange (Salami,
par exemple) qui contient 25 % de graisse.

5.- Un évaporateur a une capacité d'évaporation de 500 kg/h d'eau.

Calculer le taux de production de jus concentré contenant 45 % de
solides à partir de jus « brut » qui contient 12 % de solides.

6.- Une usine pilote d'évaporation en rideau a une capacité de

évaporation de 10 kg/h d'eau. Le système consiste en un chauffe-eau à travers
delquel le fluide circule vers le bas sous forme de rideau et le fluide chauffé
se décharge dans un collecteur qui fonctionne sous vide dans lequel se produit une évaporation
« flash » réduit la température du fluide chaud jusqu'à son point d'ébullition.
Dans une opération continue, une pompe recycle une partie du concentré du
réservoir (stockage) avec l'alimentation du concentré, et propulse la
mélange à travers l'échangeur. La pompe impulse 20 kg/h de fluide. Le
le fluide du collecteur doit se trouver à la concentration souhaitée pour que le
l'évaporateur fonctionne en continu. Si l'alimentation consiste en 5,5 %
solides et il est nécessaire de les concentrer jusqu'à 25 %, calculer :
a) débit d'alimentation et production de concentré
b) Quantité de concentré recyclé
c) Concentration du mélange d'alimentation et du concentré recyclé
8.- La densité de l'éthanol absolu est de 0,7893 g/cm3. La densité d'une
Une solution contenant 60 % en poids d'éthanol a une densité de 0,8911 g/cm3. Calculer
le volume d'éthanol absolu qui doit être dilué avec de l'eau pour produire 1 1 de
solution avec 60 % en poids d'éthanol. Vérifier que les volumes ne
ses aditifs.

9.- La pomme de terre se sèche de 14% de matières solides totales à 93%. Quelle est le
produit obtenu pour chaque 1000 kg de pommes de terre en sachant qu'il y a une perte de 8%
poids dans le pelé ? (On part de 1000 kg de pommes de terre entières).

10.- 1000 kg de semilla de soja dont la composition est de 18% d'huile,

35 % de protéines, 27,1 % de glucides, 9,4 % de fibres et cendre et un
10,5% d'humidité se :
- Ils trituent et pressent, ce qui réduit la teneur en huile à 6 %.
- Ils sont extraits avec de l'hexane pour produire une farine contenant 0,5 % de
huile.
- Ils sont séchés jusqu'à ce qu'ils ne contiennent que 8 % d'humidité
En supposant qu'il n'y ait aucune perte de protéines et d'eau dans l'huile, qu'il en soit ainsi
un bilan de matière des composants des graines de soja.

11.- La levure de boulangerie se développe dans un système de fermentation continu.

que utilise un fermenteur de 20 m3de volume, étant le temps de
résidence de 16 heures. Dans le milieu de culture, on ajoute 2% de volume de
semis avec 1,2 % de levures. Ce milieu est ajouté au fermenteur, dans le
que les levures doublent leur masse en un temps de 2,9 heures. Le bouillon
abandonne le fermenteur et passe à une centrifugeuse continue qui produit une
pâte de levure avec 7% de levures, qui représentent 97% du total existant
dans le bouillon. Calculer la vitesse d'écoulement de la pâte de levures et du bouillon
résiduel de la centrifugeuse.

12.- Une unité de distillation d'alcool est alimentée par deux conduites, à
l= 136 kg/h, 45% d'alcool, 55% d'eau (w), F2= 240 kg/h, 20%
sabre : - F
alcool, 80% eau (w). Le distillat contient 95% d'alcool et le déchet
contient 5 % d'alcool. Retrouvez-vous :
a) Régime de flux de distillat (kg/h)
b) Alcool retiré dans la veine de déchet (kg/h)

13.- Un gaz naturel qui contient 78 % de CH4, 14 % de C2 H4, 0,5 % de C02y

7,5 % de N2en volume, on brûle avec un excès de 40 % d'air en trop
respect au stœchiométrique. Dans les gaz d'échappement, on trouve par
analyse une raison volumétrique C02/CO = 3. Déterminer les quantités
14.- Le schéma suivant décrit un processus de séparation de CINa et CIK
contenus dans une solution aqueuse.

Évaporateur Cristalliseur

NaCl pur KCl pur

On introduit dans le système une solution aqueuse contenant 10 % de CINa

y 3 % de CIK, avec un débit de 18400 kg/h.
Le courant qui sort de l'évaporateur et qui est introduit dans le cristalliseur
contient 16,8 % de CINa et celle qui sort du cristallisateur et se recycle contient
18,9 % de CINa. Calculer :
a) La quantité de CINa et CIK purs obtenue par heure et le débit
de l'eau évaporée.
b) Le débit du courant qui va de l'évaporateur au cristalliseur et le
débit du courant de recyclage.
NOTA : les % représentent le poids.

15. Dans la fabrication d'acide chlorhydrique, on obtient un gaz qui contient un

25 % de HCl et 75 % d'air en volume. Ce gaz est passé à travers un
système d'absorption dans lequel 98 % de HCI est séparé. Le gaz entre dans le
système à une température de 120 °F et une pression de 743 mm Hg et sort à
une température de 80 °F et une pression de 738 mm Hg.
Calculer :
a) Le volume de gaz qui sort par 100 pieds3que entrent dans l'appareil de
absorption.
b) Le pourcentage de la composition en volume des gaz qui sortent de
appareil d'absorption.
c) Le poids de HCI extrait par 100 ft3de gaz qui entre dans l'appareil de
absorption.

16.- L'hypochlorite de calcium (CaClO)2) se produit par absorption de chlore dans une
lechada de cal. Un gaz produit par la méthode Deacon pour l'obtention de
chlore (Cl)2), entre dans l'appareil d'absorption à une pression de 740 mm de Hg et
une température de 75 °F. La pression partielle du chlore est de 50 mm Hg, étant la
restante due aux gaz inertes. Le gaz sort de l'appareil d'absorption à une
température de 80 °F et pression de 743 mm Hg, avec une pression partielle de
chlore de 0,5 mm Hg. Calculer :
17.- Dans une unité commerciale de FCC, 20000 sont traités quotidiennement.
barrils/jour de gasoil (1 baril = 159 litres), obtenant une conversion de
gasoil à 80%. La sélectivité à l'essence est de 58% et le rendement en coque
il est de 5 %. Le coke (résidu carboné) a une formule empirique CH0.8 . Se
utilise un excès d'air de 5 % par rapport à celui nécessaire pour
brûler le coke produit à C02y [Link] :
a) Caudal massique de gaz de craquage par
jour
b) Production de carburant.
c) Composition des gaz à la sortie du régénérateur
(combusteur).
Données : Densité du gasoil = 0,89 kg/l.

18.- Un solide qui contient 18 % d'eau en poids est séché à l'air jusqu'à un
contenu en humidité de 4 %, comme indiqué dans le diagramme suivant.
L'air neuf alimenté contient 0,005 kg d'eau/kg d'air sec. L'air
le recirculé contient 0,08 kg d'eau/air sec, et l'air qui entre dans le
séchoir 0,02 kg d'eau/kg d'air sec.
Calculer :
a) Les kg d'air qui sont recyclés par kg de solide alimenté
b) les kg d'air neuf nécessaires par kg de solide alimenté

Sortie d'air
SECADERO Aire nouveau

Entrée solide Sortie solide

19.- D'une solution aqueuse contenant 8 % d'acide citrique et 92 % d'eau

en poids, l'acide citrique est extrait en utilisant du benzène comme solvant sélectif.
Après un mélange intime du benzène avec la solution aqueuse d'acide
citrus, on laisse reposer et on sépare deux couches. Les couches formées se
bombeant dans leurs réservoirs respectifs, l'acide étant ensuite récupéré
cito et le benzène de la couche benzénique. La couche benzénique et la couche aqueuse
de ce processus donnent l'analyse suivante en poids :
Couverture benzénique : 85% benzène 15% acide citrique
Couche aqueuse : 1.0% bencène
20.- Jusqu'à récemment, le plus grand défaut du jus d'orange
concentré était la perte de saveur, résultant de l'élimination de certains
composants volatils pendant la phase d'évaporation. Actuellement, il a été
surmonté cette difficulté grâce à l'utilisation d'évaporateurs à pression
réduite, dans laquelle le jus est concentré à des températures de l'ordre de 26 à
30 °C. Dans une installation pour la fabrication de concentré d'orange, le
jus frais provenant de l'extracteur, contenant 12,5 % de solides, passe
à travers un système clarificateur de jus qui produit trois flux
distinctes, l'une de pulpe retenant un peu de jus, qui peut être dédaignée et
deux autres de jus clarifié mais de différentes concentrations. La première, qui
représente 80 % (w) du jus frais alimenté au système clarificateur, passe
aux évaporateurs ; la seconde, de concentration différente, et qui contient le
20% du jus alimenté au système ne passe pas par les évaporateurs, mais
se mélange ensuite avec le jus concentré, provenant de ceux-ci (qui
contient 58 % de solides) afin d'obtenir un produit final avec une
concentration de 42% en poids de solides.

Calculer :
a) Le poids d'eau évaporée pour chaque 100 kg de jus frais alimenté.
b) La concentration de solides dans chacune des deux courants qui sortent
du clarificateur.
c) Le rapport en poids de concentré à non concentré qui est mélangé pour
donner un courant final.

21.- Un fabricant de spiritueux a de nombreux problèmes avec sa distillation. Dans la

La figure jointe montre le diagramme de l'opération de ce processus de
distillation
Le fabricant a considéré qu'il perdait trop d'alcool dans le résidu.
22.- Dans une usine de confiture, les fruits écrasés (qui contiennent 14 % de
solides solubles) est mélangé avec suffisamment de sucre pour donner un mélange de 45
parties de fruit pour 55 parties de sucre, en ajoutant en même temps de la pectine
(dans une proportion de 210 g de pectine pour 100 kg de sucre). A
continuation dans un évaporateur intermittent, on élimine de l'eau jusqu'à ce que les
les solides solubles constituent 67 % du total.
Déterminer le rendement de confiture obtenu, en exprimant cela
rendement en kg de confiture obtenue par chaque kg de fruit alimenté.
Remarque : Considérer le sucre et la pectine comme des solides solubles.

23.- Le méthane se brûle avec de l'oxygène pour produire du dioxyde de carbone et

eau. L'alimentation contient 20 % en mol de CH460 % de 02y 20 % de
C02et on atteint une conversion du réactif limitant de 90 %. Calcule.
composition molaire du flux de produits en utilisant (1) les bilans de
espèces moléculaires et (2) les bilans des espèces atomiques.

24.- Un gaz d'émission contient 60 % en mol de N2, 15 % de C02, 10 % de

02et le reste de H2O. Calculez la composition molaire et en poids du gaz ci-dessus
une base sèche.

25.- Un réacteur de combustion est alimenté avec 100 moles par heure de
butane (C4H10) y 5000 moles par heure d'air. Calcule le pourcentage d'air dans
excès.

26.- L'éthylène (C2H6) avec 50 % d'air en excès. Le pourcentage de

La conversion du méthane est de 90 % ; du méthane brûlé, 25 % réagit.
pour former CO, et le reste pour former C02. Calculez la composition du gaz
de l'émission et la relation entre le gaz d'émission humide et sec.

27.- Dans un brûleur, on introduit du gaz butane (C4H10) avec un excès de 25 %

de l'air sur le stœchiométrique. Si l'on brûle 85 m3/h mesurés à 20 °C et
760 mm de Hg. Quelle quantité d'air est requise dans les mêmes conditions ?
Quelle sera la composition des gaz sortants ?; Quel est le débit des
gases d'échappement s'ils sont à 800 °C et 1 atm ?

28.- Ci-dessous se trouve le diagramme de flux étiqueté pour un

processus de distillation continue en régime permanent de deux unités.
Chaque flux contient deux composants, A et B, dans des proportions différentes.
Les trois flux dont les vitesses d'écoulement et/ou les compositions se
ils sont étiquetés avec les numéros 1, 2.
Calculez les vitesses de flux inconnues et les compositions des
flux étiquetés 1, 2 et 3
 40 kg/h 30 kg/h

0,900 kg A/kg 0,600 kg A/kg

0,100 k B k 0,400 kg B/kg

100 kg/h 1 2 3
0,500 kg A/kg
0,500 kg B/kg
0,300 kg A/kg
0,700 k B k
30 kg/h

29.- A continuación se muestra le diagramme de flux d'un processus dans

régime permanent pour la récupération de chromate de potassium cristallin
(K2CrO4 ) à partir d'une solution aqueuse de ce sel.
H2O

Filtre K2CrO4
(cristaux solides)
4500 kg/h 49,4 % K2CrO4
ÉVAPORATEUR CRISTALISATEUR
33,3 % K2CrO4 Y FILTRO
dissolution à 36,36 % de
K2CrO4(les cristaux
constituent 95% en
masse du filtrat
Filtrage, solution à 36,36 % de K2CrO4

On mélange 4500 kg/h d'une solution qui contient 1/3 de K2CrO4en

masse, et un flux de recirculation qui contient 36,36 % de K2CrO4; le flux
combiné alimente un évaporateur. Le flux concentré qui sort du
l'évaporateur contient 49,4 % de K2CrO4; ce flux alimente un cristalliseur,
où il se refroidit (produisant la précipitation de cristaux de K2CrO4a
à partir de la dissolution) et ensuite il est filtré. Le filtrat consiste en des cristaux
de K2CrO4et une solution contenant 36,36 % en masse de K2CrO4; les
les cristaux représentent 95 % de la masse totale du filtrat. La solution
que passe à travers le filtre, qui contient également 36,36 % de K2CrO4, c'est le
flux de recirculation.
Calculez le poids de l'eau extraite dans l'évaporateur, la vitesse de
production de K2CrO4cristallin, le quotient (kg de flux recirculé / kg de
alimentación fraîche) et les vitesses d'alimentation avec lesquelles elles doivent
concevoir l'évaporateur et le cristalliseur.
31.- Le sucre humide contenant 20 % d'eau est transféré dans un séchoir,
où 75 % de l'eau est retiré.
a) En prenant comme base 100 kg d'alimentation, calculez la fraction en
masse de sucre sec dans le sucre humide qui sort du séchoir
b) Calculez le quotient (kg de H2 O retrait/kg de sucre humide que
sort du sèche-cheveux
c) Si le séchoir est alimenté avec 1000 tonnes/jour de sucre humide, que
la quantité d'eau supplémentaire doit être retirée du sucre de sortie pour
secarla complètement, et quel bénéfice obtient-on si le sucre est sec
se vend à 0,25 $/lb ?

32.-Le disulfure de carbone se sépare d'un gaz contenant 15,0 % en

mol de CS2, 17,8 % de O2y 67,2 % de N2Le gaz alimente une tour de
absorption continue où elle entre en contact avec du benzène, qui absorbe
le CS2mais pas le O2ni le N2 Le benzène alimente la colonne dans une
relation de moles de 2:1 par rapport au gaz d'alimentation. Le gaz qui
La sortie de la tour d'absorption contient 2 % de CS22 % de benzène.
Calculez la fraction du CS2avec quoi s'est alimentée la colonne qui se sépare
dans le liquide du flux de sortie, la fraction molaire de CS2dans ce flux et la
fraction de benzène avec laquelle la colonne a été alimentée qui se perd dans le
produit sous forme de vapeur.

33.- L'alunite est un composé qui contient de l'aluminium avec la formule

3Al2O3·K2O·4SO3·6H2Un analyse d'un minéral contenant de l'alunite
échantillon contenant 23% en poids d'alumine (Al2O3Le minerai est traité
chimiquement pour précipiter la plus grande partie de l'aluminium sous forme d'Al(OH)3 .
Le précipité est séparé et calciné pour produire de l'alumine, qui est
dissoudre ensuite dans un bain de sel fondu, et une électrolyse est effectuée
pour obtenir de l'aluminium pur. Environ 88% de l'aluminium est récupéré.
dans le minerai comme métal. Calcule les tonnes métriques de minerai
requises pour produire une tonne métrique d'aluminium.

34.- L'eau de mer, qui contient 3,50 % en poids de sel, passe à travers
une série de 10 évaporateurs. Dans chacune des 10 unités, il s'évapore
environ la même quantité d'eau, qui se condense ensuite et
se combine pour obtenir un flux de produits qui est de l'eau pure. La
La saumure à la sortie du dernier évaporateur contient 5,00 % en poids de sel.
Si le processus est alimenté avec 30000 kg/h d'eau de mer, calculez le
rendement fractionnaire d'eau pure et le pourcentage en poids de sel dans la
disolution qui sort du quatrième évaporateur.

35.- Une unité de distillation qui se compose de deux colonnes est alimentée
avec un mélange liquide contenant 30% en mol de benzène (B), 25% de
36.-Un flux de gaz contenant 25% en moles de CO 2y 75% de CH4se
cela concerne une installation de conditionnement de gaz. Le flux alimente un
absorbant à une vitesse de 50 kmol/h et est mis en contact, à l'intérieur de
celui-ci, avec un solvant liquide contenant 0,500 % en mol de CO 2
dissous et le reste de méthanol. Le gaz qui sort de l'absorbeur contient
1,00 % en mol de CO2et essentiellement tout le méthane qui a alimenté la
unité. Le solvant riche en CO2que sort de l'absorbeur alimente une
tour d'absorption ; elle entre en contact avec un flux d'azote,
extraction de 90 % de CO2dissous. Le solvant régénéré est mis en circulation
à la colonne d'absorption. On peut supposer que le méthanol n'est pas volatil, cela
oui, qui ne se trouve à l'état de vapeur dans aucune unité de processus.
a) Calculez l'extraction fractionnaire de CO2(moles absorbés/moles de la
alimentation), la vitesse de flux molaire et la composition de la
alimentation liquide de la colonne d'absorption
b) Calculez la vitesse d'alimentation molaire de l'absorbeur requise
pour produire une vitesse de flux de produits absorbés de 1000
kg/h

37.- Une raffinerie de gazole de l'Oklahoma produit de l'essence par élimination de

les vapeurs condensables du gaz qui s'écoule des puits de gaz. Le gaz de puits
a une composition suivante :

%
CH4 77,3
C2H6 14,9
C3H8 3.6
Iso y n-C4H10 1,6
C5et plus lourds 0,5
N2 2.1
Ce gaz passe à travers une colonne d'absorption appelée laveur, dans
où on lave avec de l'huile lourde et non volatile. Le gaz qui sort du laveur
présente l'analyse suivante :

%
CH4 92,0
C2H6 5,5
N2 2,5
L'huile de lavage n'absorbe ni CH4ni N2, bien qu'il élimine une grande partie du
étano, tout le propane et les hydrocarbures supérieurs qu'ils contiennent
courant de gaz de puits, Le courant d'huile est ensuite envoyé à un
colonne de purification qui sépare l'huile des hydrocarbures absorbés.
Le distillat de la colonne de purification s'appelle essence
naturel, tandis que le résidu est appelé huile fine.
Le courant d'huile légère est refroidi et envoyé à la colonne d'absorption
 LAVAGE AU GAZ

HUILE MAIGRE

DISTILLÉ
L
Un ESSENCE
V NATUREL
Un
D
O P
R U
R
Je
F
Je
GAS DE PUITS HUILE C
ENRICHIE Un
D RÉSIDU
O
R

38.- Une unité de séparation de l'hélium par diffusion à travers des membranes se
représente dans le diagramme suivant avec ses données correspondantes
composition de certaines courants.
Le poids du mélange gazeux qui passe à travers chaque membrane peut être pris
égal à 30 % du mélange gazeux qui y parvient
Le pourcentage de la composition des différents mélanges est en poids.
Calculer :
a) La composition du mélange gazeux qui sort après avoir traversé la
membrane de chaque cellule.
b) Le pourcentage d'He par rapport à l'alimentation obtenu dans chacun de
les produits.
c) Kg de He dans le rejet par chaque 100 kg de mélange alimenté.

LIGNE (I) LIGNE (II)

ALIMENTATION

50 % Il
50 % N2 PRODUIT I

42 % Il 60 % Il
58 % N2 40 % N2
39.- Pour produire du charbon actif pour l'absorption, il a été distillé
destructivement et on a traité les coques de noix de coco à la vapeur d'eau. Le
Le gaz produit dans cette usine est de 300 m3/h a 450 ºC et 1 atm avec le suivant
analyse

%
N2 10,0
CO2 5.0
H2O 15,0
H2 20,0
CO 25,0
NH3 20,0
C2H6 5.0

Avant d'absorber le NH3dans l'acide sulfurique, les gaz se refroidissent à 65°C dans un
échangeur de chaleur. Cela permet d'éliminer 90% de la vapeur de
eau par condensation.
L'ammoniac absorbé par la vapeur d'eau est négligé. L'absorption de
NH3et la séparation du reste de la vapeur d'eau a lieu par la suite par
absorption dans une solution d'acide sulfurique et refroidissement.
On suppose que le gaz se comporte comme un gaz parfait.
Calculer :
a) Poids moléculaire moyen du gaz original, y compris la vapeur d'eau.
b) Le volume spécifique du gaz produit dans le processus à la température
de 450 ºC et 1 atm, exprimé en m3/kg.
c) Le poids du gaz, y compris la vapeur d'eau, produit dans le processus,
exprimé en kg/h.
d) Le poids de l'eau condensée dans l'échangeur de chaleur en kg/h.
e) Le volume du gaz, y compris la vapeur résiduelle, qui sort de
échangeur de chaleur à 65ºC et 1 atm, exprimé en m3/h.
f) La composition en % en volume du gaz qui sort de l'absorbeur,
supposant une absorption totale de NH3que entre dans l'absorbeur.

40.- Un nouveau courant d'alimentation plus le gaz de recirculation, avec une

composition

%
NON2 48
NON3 48
CO2 4

entre dans un absorbeur où la moitié du NO est séparée2et la moitié du NON3

que contient.
Une partie du courant qui sort de l'absorbeur est recirculée et le reste se
41.- Pour fabriquer de la glace carbonique, on utilise un gaz de cheminée riche en CO.2. Le
l'analyse du gaz de cheminée sec est :

%
CO2 17,4
O2 3.6
N2 79,0
Ce gaz est refroidi avant d'être absorbé, en le faisant passer par un échangeur de
calor. L'analyse du gaz avant d'entrer dans l'absorbeur donne : CO214,1 % et le
resto est formé par O2y N2. On soupçonne qu'il y a une entrée d'air au
gaz pendant son passage à travers l'échangeur de chaleur, raison pour laquelle on mesure les
flux de gaz avant d'entrer et après être sorti de l'échangeur de chaleur,
obtenant les données suivantes :
Entrée de gaz de cheminée en deux minutes : 1500m3300 ºC
y 750 mmHg.
Émission de gaz de cheminée en deux minutes : 960 m3à 15ºC et 730
mmHg.
On souhaite savoir si le soupçon d'entrée d'air pendant le
refroidissement, s'il existe une erreur dans l'analyse du gaz à l'entrée de l'absorbeur,
ou si les deux choses se produisent. Déterminer également l'efficacité de l'absorbeur et la
récupération du CO2pour l'instant.

42.-Dans un séchoir continu consistant en deux fours installés en série, on

sèche un matériau humide qui contient 10% de solides et 90% d'eau. Le
produit à la sortie du 1erle four contient 20 % d'eau, et dans le second
le four réduit son humidité jusqu'à 2 %.
Si la capacité du séchoir est de 1000 kg/jour, calculer :
a) Le pourcentage de l'eau initiale éliminé dans chaque four.
b) Le poids du produit qui sort chaque jour de chacun des fours.
PROBLÈMES D'ÉQUILIBRES DE CHALEUR.

1.- Supposons qu'un gaz idéal à 300 K et 200 kPa est confiné dans un cylindre
à l'aide d'un piston sans friction, et que le gaz pousse lentement le piston de
mode que le volume du gaz s'étend de 0,1 à 0,2 m3. Calculez le
travail effectué par le gaz sur le piston (la seule partie de la frontière qui se
Bouge) s'il existe deux chemins différents pour aller de l'état initial à l'état
final
Trajectoire A : l'expansion se fait à pression constante (P=200 kPa)
Trajectoire B : l'expansion se fait à Tª constante (T=300 K)

2.- De l'eau est pompée d'un réservoir de stockage vers un tube avec un
diamètre intérieur de 3,00 cm à raison de 0,001 m3/s Quelle est l'énergie
cinétique spécifique pour l'eau?

3.- De l'eau est pompée d'un réservoir à un autre qui se trouve à une distance de 300 pieds.
le niveau de l'eau dans le deuxième réservoir est à 40 pieds au-dessus du niveau de l'eau dans
le premier réservoir. Dans quelle mesure l'énergie puissance spécifique de l'eau a-t-elle augmenté
en BTU/lb ?

4.- Calculer la chaleur spécifique d'un steak de bœuf qui contient 15

protéines, 20 % de graisse et 65 % d'eau.

5.- Calculer la chaleur spécifique du jus d'orange concentré, avec un

contenu en solides de 45 %.

6.- Calculer la chaleur requise pour augmenter la température de 4,535 kg de

viande contenant 15 % de protéines, 20 % de graisse et 65 % d'eau à partir de 4,44 °C
BTU

7.- À quel vide l'eau bouillante devrait-elle être à 80 °F ? Exprimer cela

pression en :
a) pouces (pouce) de mercure à vide. (1atm = 30 pouces Hg).
b) pression absolue en Pa
8.- 5 kg de glace à -10 °C sont chauffés jusqu'à fondre en se transformant en eau
liquide à 0 °C ; alors on apporte une chaleur supplémentaire pour transformer l'eau
liquide en vapeur. La vapeur saturée sort à 100 °C. Calculer le changement de
enthalpie du processus complet. La chaleur spécifique de la glace est de 2,05 kJ/kg K. Le
la chaleur spécifique de l'eau liquide est de 4,182 kJ/kg K, la chaleur latente de fusion est
333,2 kJ/kg et la chaleur latente de vaporisation à 100 °C est 2257,6 kJ/kg.

9.- Calculer la quantité de vapeur à 121,1 °C (250 °F) qui doit être ajoutée à 100
kg d'un produit alimentaire avec une chaleur spécifique de 3559 J/kg K pour
chauffer le produit de 4,44 °C (40 °F) à 82,2 °C (180 °F) par injection
un vide de 25 pouces Hg, la pression atmosphérique étant de 30 pouces Hg.
Combien de jus de pomme peut-on traiter par heure ?

11.- Le séchage par congélation (lyophilisation) est une technique pour déshydrater
substances à basse température, qui évite la dégradation qui peut
provoquer le réchauffement. La substance à sécher se refroidit à une température
à laquelle toute l'eau présente se transforme en glace. La substance
La congélée est ensuite placée dans une chambre sous vide et peut être appliquée à un
chauffage par radiation ou micro-ondes ; la glace dans l'aliment se sublime et
La vapeur est extraite par une pompe à vide.
On souhaite lyophiliser des filets de viande dans une chambre de
réchauffement à une pression de 1 torr (1 mm de Hg). Les filets, qui
contiennent 72 % d'eau en masse, entrent dans la chambre à -26 °C à un
vitesse de 50 kg/min. De l'eau qui entre avec les filets, 96 % sort comme
vapeur à 60 °C ; le reste sort avec les filets à l'état liquide à 50 °C. Utilisez les
données qui sont fournies ci-dessous et les données de chaleur latente et d'enthalpies
tableaux pour l'eau pour calculer la chaleur à apporter à la
chambre en kW.
Cpglace= 2,17 J/g °C; Cp, viande séchée= 1,38 J/g ºC
λfusion, 0°C = 333,2 kJ/kg

12.- Calculer la quantité d'eau qui doit être fournie à un échangeur de chaleur.
calor qui refroidit 100 kg/h de tomates broyées de 90 °C à 20 °C.
la tomate trituré contient 40 % de solides. L'augmentation de la température
la température de l'eau ne doit pas dépasser 10 °C lorsqu'elle traverse l'échangeur de chaleur.
Nota.- Il n'existe pas de mélange de tomate et d'eau dans l'Échangeur de Chaleur (ou HX -
échangeur de chaleur
Donnéest omate= 3349 M + 837,36 [J/kg K] où M = tant par un d'eau
en pesos.
Ta geune'értlze= T120 ºC

13.- Calculer la quantité de vapeur saturée à 121,1 °C qu'il faut

fournir par heure à un déshydrateur. Dans le chauffage d'air, celui-ci se
chauffe en condensant de la vapeur d'eau à 121,1 °C (ne condense que).
Le déshydrateur fonctionne comme suit : Des pommes à 21,1 °C entrent
au déshydratateur avec une humidité de 80 % et abandonnent ceci à 37,7 °C et 10 %
d'humidité. Le taux de production du séchoir est de 45,4 kg/h (100
lb/h) de pommes fraîches.
L'air frais entre à 21,1 °C dans le réchauffeur avec une humidité de 0,002 kg
eau/kg d'air sec qui entre dans le séchoir. L'air chaud sort du
secadero à 43,3 °C et avec une humidité de 0,04 kg d'eau/kg d'air sec. Ce
l'air se mélange avec l'air chaud provenant du séchoir, produisant une
courant à 76,7 °C.
14.- Un minéral de fer (pyrite) qui contient 85 % de FeS2y 15,0 % de ganga
(terre inerte, roches, etc.), elle est torréfiée avec une quantité d'air équivalente à un
200 % d'air en excès selon la réaction :
4 FeS2+11 O2→2 Fe2O3+ 8 SO2
dans le but de produire des SO2Toute la ganga, avec le Fe2O3ils vont donner le
produit de déchet solide (cendres) ayant une analyse de 4,0 % de FeS2.
Déterminez le transfert de chaleur par kilogramme de minerai nécessaire pour
maintenir le courant de produit à 25 ºC si les courants d'entrée sont à
25 ºC.

55,85 g/mol
ΔHfFeS2) = -177,9 kJ/mol
ΔHf(Fe2O3)-822.156 kJ/mol
ΔHf(SO2)-296,90 kJ/mol
ΔHf(O2= 0

15.- Le monoxyde de carbone brûle complètement à 50ºF et une pression de 2

atm con 50 % de aire en exceso qui est à 1000 ºF. Les produits de la
La combustion sort de la chambre de combustion à 800 ºF. Calculez la chaleur.
généré dans la chambre de combustion exprimé en BTU/lb de CO qui entre.

Données

ˆ (BTU/lb-mol) État de référence : Tª = 32 ºF

ΔH
Tª (ºF) CO O2 N2 CO2
50 125,2 -- -- --
77 313,3 315,1 312,2 392,2
800 5484 5690 5443 8026
1000 6993 7288 6929 10477

ˆ f(BTU/lb-mol) État de référence : Tª = 77 ºF et 1 atm

ΔH
CO O2 N2 CO2

-47587 0 0 -169435
 Solutions aux problèmes de soldes
A) Bilans de matière
1.- 20 kg de sucre (cristaux secs)
2.- I-W = C
22 kg
eau = 8,215 kg)
78 kg
saccharose, 0,415 kg impuretés, 5,825 kg d'eau
4.- 1ère partie du porc = 91,67 kg
2ème partie du porc riche en graisse = 8,33 kg
Mélange (14 % de protéines et 61 % d'eau)

5.- Taux de production = 181,82 kg/h

12.82 kg/h
b) R = 7,18 kg/h
c) 12,5 % solides en R + F
7.- 4,5 % de matières grasses, 3,35 % de protéines, 4,88 % de glucides, 86,52 % d'eau et 0,75 % de cendres

8.- Vetanol pur = 0,677 l

0,3567 l
9.- 138,5 kg de pommes de terre sèches

10.- Toutes les quantités en kg

Protéine Huile Totale
Semence
soja 350 271 94 105 180 1000
Entrée à
extraction 350 271 94 105 52,3 872,3
Entrée à
séché 350 271 94 105 4,1 824,1
Produit
séché 350 271 94 62,5 4,1 781,6

11.- 190,8 kg/h pâte de levures ; 1059,2 kg/h bouillon résiduel

14.- a) 1840 kg/h NaCI pur, 552 kg/h KCl pur et 16008 kg/h H2O évaporée b) 4968
kg/h courant de l'évaporateur au cristalliseur et 4416 kg/h courant de recyclage
15.-a) 70,74 pi3; b) 0,66 % HCl; 99,34 % air; c) 937 g de HCl
16.- a) 93,7 pieds3; b) 541,6 g C12absorbée

809437,2 kg gaz/jour
% 02; 76,45 % N2; 16.13 % CO2y 6,45 % H2O.
18.- a) 0,51 kg d'air recyclé/kg de solide alimenté; b) 1,97 kg d'air neuf/kg de solide
alimenté
19.- a) 82,31 % b) 2,47
20.- a) 70,24 kg d'eau évaporée 7,08 %
3,9 % EtOH et 96,1 % H2O;b) 35,10
22.- 2,04 kg de confiture/kg de fruit alimenté
23.- 2% CH424 % O2, 38 % CO2, 36 % H2O
24.- En moles : 70,6 % N2, 17,6 % CO211,8 % O2
En poids : 63.16 % N2, 24,81 % CO2, 12,03 % O2

25.- 61,54 % aire en excès

26.- a) 0,375 % C2H674,0 % N2, 8,7 % O2, 1,69 % CO, 5,06 % CO2, 10,12 % H2O; b)
1.11
136,81 moles d'air2, 3,95 % O2, 9,71 % CO212,14 % H2O
28.- 1) 60 kg/h, 0.233 kg A/kg; 2) 90 kg/h, 0.256 kg A/kg; 3) 60 kg/h, 0.084 kg A/kg
29.- Eau extraite = 2953.25 kg/h; débit massique de cristaux = 1470.4 kg/h;
1.25
Alimentation au cristalliseur = 7176 kg/h
30.- a) 6 mol/h; b) yH2O= 0,0143
31.- a) xsucre= 0,94, b) kg d'eau retenue/kg de sucre humide en sortie = 0,176;
c) 51 Tonnes d'eau/jour et bénéfice = 4,4 105$

0,846
33.- 9,3 tonnes de minerai
38.- a) sortie 1ère cellule : 68,7 % He et 31,3 % N2, sortie 2ème cellule : 89 % He et 11 % N2

sortie 3ème cellule : 95 % He et 5 % N2; b) Produit I : 16,02 %, Produit II : 51,9 %; c)

15,925 kg de He dans le Rejet/100 kg d'alimentation

39.- a) 19.9 g/mol, b) 2.98 m3/kg3/h, f) 15,4 %
N2, 7,7 % CO2, 30,8 % H2, 38,5 % CO, 7,7 % C2H6
0,5
41.- Si c'est vrai, air entrant = 3,775 kmol/min. L'efficacité ne peut pas être déterminée.
du absorbeur, il manque des données (problème sous-spécifié). Composition à la sortie du
etO2= 0.069, yN2= 0,79
97.22 %
kg/jour
B) Bilans énergétiques
-20 kJ
ˆ = 1 J/kg
2.- Ec

ˆ = 0,0515 BTU/lb
3.- Ep

4.- Siebel : 3170 J/kg K ; Choi et Okos : 3767,6 J/kg K

5.- Siebel : 2679,5 J/kg K
6.- Siebel : 881840 J = 840 BTU ; Choi et Okos : 1049758,6 J = 1000 BTU
7.- a) vacío de 28.89 inch Hg, b) Pabs = 3493 Pa
8.- 15147,5 kJ
9.- a) 460.7 kg; b) 11.72 kg
10.- 126,4 lb/h (57,3 kg/h)
11.- 1766,4 kW
12.- 476 kg d'eau/h
13.- 49,48 kg de vapeur saturée (121,1 ºC)/h
14.- Q = -5660 J/kg minéral (5660 J/kg de minéral à retirer du système)
15.- Q = -122110 BTU/mol CO