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Gestion des Produits Non Conformes

Ce document établit une méthodologie pour identifier et gérer les produits non conformes dans l'industrie des liqueurs, de la réception des matières premières à l'emballage. Il définit les rôles et responsabilités, ainsi que les actions correctives et préventives à prendre en cas de non-conformité. La procédure inclut l'identification, la communication, la correction et l'archivage des non-conformités détectées.

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Ce document établit une méthodologie pour identifier et gérer les produits non conformes dans l'industrie des liqueurs, de la réception des matières premières à l'emballage. Il définit les rôles et responsabilités, ainsi que les actions correctives et préventives à prendre en cas de non-conformité. La procédure inclut l'identification, la communication, la correction et l'archivage des non-conformités détectées.

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1.

OBJECTIF

Établir la méthodologie pour identifier, contrôler et s'assurer que l'utilisation ou


livraison non intentionnelle d'un produit non conforme à nos clients.

2. PORTÉE

Cette procédure s'applique au produit non conforme identifié dans tous les processus au
intérieur de l'entreprise depuis la réception des matières premières jusqu'à l'emballage et le conditionnement de
nos produits dans l'industrie nationale des liqueurs.

CLIENT

Consommateurs directs, ainsi que des grandes et petites distilleries, bars et magasins de chaînes

4. DÉFINITIONS

. Produit non conforme : Résultat d'un processus qui ne répond pas à un besoin ou
attente établie.

. Non-conformité : non-respect d'une exigence.

. Action Corrective : C'est l'action prise pour éliminer la cause d'une non-conformité
détectée ou une autre situation indésirable.

. Action Préventive : C'est l'action entreprise pour éliminer la cause d'une non-conformité
potentiel ou une autre situation potentiellement indésirable.

. Correction : Action prise sur un produit ou produit déclaré non conforme, de


de manière à respecter les exigences.

5. RESPONSABLE ET SOUTIEN

La Direction de l'Usine est responsable de veiller au respect de cette procédure,


soutenu par le Bureau de contrôle de la qualité.

6. RESSOURCES OU VARIABLES

Observation visuelle par les employés qui manipulent la matière première.


Analyses physiques et chimiques pour les liqueurs.

7. DESCRIPTION DU PROCESSUS
1. Un produit non conforme détecté dans le processus, ne nécessite pas dans tous les cas le
établissement d'actions correctives, cela dépendra de l'impact sur la qualité de
produit fourni. Si la situation n'affecte pas de manière critique, elle est discutée et appliquée.
une correction ou une concession pour donner une solution immédiate.

2. Si la situation se présente de manière constante, elle devient alors une non


conformité pour laquelle une action corrective doit être établie. Dans ce cas, elle est exécutée
le processus pour les actions correctives / préventives et d'amélioration

3. Un produit non conforme peut être détecté en interne lors d'un des processus de
transformation du produit ou extérieurement lorsqu'elle est détectée par le client, dans lequel
dans ce cas, il faudra déterminer le degré de responsabilité de la société et prendre les mesures
correspondants concernant la non-conformité présentée et ses effets.

8. DESCRIPTION DE LA PROCÉDURE

1. Identifier le produit non conforme


Le personnel en charge de la réalisation des processus pourrait détecter les non-conformités,
cela est enregistré, en faisant une brève description et analyse de ce qui a été trouvé en indiquant
clairement la preuve.

2. Communiquer au responsable
Il est communiqué au responsable du bureau de contrôle qualité.

3. Prendre des mesures pour éliminer la non-conformité


Des mesures sont prises pour éliminer la non-conformité, qui peuvent être
a. Correction
b. Reprocessus
c. Action Corrective
d. Destruction.

4. Vérifier le respect des actions prises


Vérifier le respect des actions prises pour éliminer la non-conformité et vérifier
que le produit respecte les exigences.

5. Archiver le registre
Archiver le registre selon la procédure de contrôle et envoyer une copie au responsable de l'usine.
il est le responsable direct.
9. FLUJOGRAMA DE PROCÉDURE

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