UNIVERSITÉ CHEIKH AKHMADOUL KHADIM DE TOUBA

UFR Sciences Agronomiques et Technologies

Alimentaires
~Agronomie et Production Végétales

Module: Maintenance Agricole

TD – Maintenance d’un semoir monograine

MONOSEM NG PLUS 4

Présenté par : Maguette THIAM. Sous la

direction de Dr Ndiaga NDIAYE
 Année Académique 2024/2025

TD : Maintenance d’un semoir monograine

1. Présentation du semoir monograine

Le semoir étudié est le Monosem NG Plus 4, un équipement pneumatique de précision utilisé

pour la mise en terre d’une seule graine à chaque point de semis. Conçu par Monosem, filiale
de John Deere, ce semoir se caractérise par :

Modèles & série : NG Plus 4 (références 7x7, 4x4 selon version), numéro de série inscrit sur la
plaque constructeur (ex. NG4-2025-0456).

Capacité et adaptabilité : 4 à 18 rangs, écartement réglable de 37,5 à 80 cm, trémie de 52 L par

élément.

Principe de distribution : aspiration pneumatique via une turbine entraînée mécaniquement

(prise de force) ou hydrauliquement, garantissant une précision de placement ±2 mm.

Disques & réglages : disques perforés interchangeables selon taille de graine, système
micrométrique de réglage de profondeur (0 à 10 cm).

Capteurs électroniques : compteur de graines en temps réel, alarme visuelle et sonore pour
semences manquantes ou doubles.

La lecture intégrale de la notice constructeur (manuel 2019, 80 pages) est impérative avant
toute intervention pour garantir la sécurité de l’opérateur et la longévité de la machine.

2. Identification des dysfonctionnements possibles

Une bonne maintenance débute par la connaissance des pannes potentielles :

 Composants critiques : disques distributeurs, socs, roues de jauge, roulettes de rappui,

tuyaux d’aspiration, turbine, trémies, capteurs électroniques.
 Pannes typiques :
 Bourrage : accumulation de terre ou de résidus de culture dans les disques ou les
tuyaux, bloquant l’aspiration.
 Usure : diminution du diamètre des disques sous 360 mm, affaiblissant la précision
de distribution.
 Fuite d’air : craquelures ou perforations des tuyaux pneumatiques, provoquant une
perte d’aspiration.
  Désalignement : écartements ou profondeurs incohérents entre rangs suite à un
mauvais réglage ou à un choc mécanique.
 Défaillance électronique : capteurs encrassés ou déconnectés, générant des alertes
erronées.

Ces problèmes peuvent provenir : du manque de nettoyage quotidien, d’ajustements effectués à

des vitesses excessives, ou de l’usure normale induite par l’exploitation intensive du matériel.

3. Plan de maintenance préventive

Pour garantir la disponibilité et la performance du semoir Monosem NG Plus 4, un programme

structuré de maintenance préventive doit être mis en œuvre. Chaque niveau d’intervention
décrit ci-dessous précise les tâches, le matériel utilisé, la fréquence et le personnel responsable.

3.1. Entretien hebdomadaire

Responsable : Opérateur agricole

Chaque semaine, l’opérateur commence par un nettoyage minutieux des disques semeurs et des
socs à l’aide d’une brosse métallique douce ou d’un souffleur d’air comprimé. Cette opération
élimine la terre et les résidus végétaux susceptibles de provoquer un bourrage ou une usure
prématurée. Ensuite, il mesure le diamètre des disques à l’aide d’un pied à coulisse : ceux
inférieurs à 360 mm sont immédiatement remplacés pour maintenir une précision de semis
constante. Enfin, le contrôle visuel porte sur les tuyaux d’aspiration et la turbine : l’opérateur
vérifie l’absence de poussière accumulée et élimine tout obstacle.

3.2. Entretien mensuel

Responsable : Technicien de maintenance

Une fois par mois, le technicien applique une graisse haute performance sur les roulements des
roues de jauge et des roulettes de rappui afin de réduire les frottements et de prévenir la
corrosion. Il s’assure ensuite du serrage correct des boulons sur le châssis et les brides, et ajuste
la pression des ressorts de terrage pour garantir une profondeur de semis homogène. Le
technicien réalise également un test pneumatique : il démarre la turbine hors sol pour détecter
toute fuite d’air, et examine l’état des courroies d’entraînement, remplaçant celles dont l’usure
dépasse 20 %.

3.3. Préparation avant campagne de semis

Responsables : Opérateur agricole & Technicien de maintenance

Avant chaque démarrage de campagne, l’opérateur ajuste la pression des pneus de transport et
vérifie leur orientation pour assurer une traction optimale et éviter le patinage en conditions
humides. Pendant ce temps, le technicien démonte et nettoie les trémies, contrôle l’étanchéité
des joints et remplace ceux présentant des fissures ou un écrasement. Pour valider les réglages,
l’opérateur et le technicien réalisent un essai de semis sur une bande-test de 10 à 20 m,
mesurant l’écartement entre graines et la profondeur effective, puis ajustant micrométriquement
les commandes.

3.4. Clôture de saison

Responsable : Service technique

À la fin de la campagne, le service technique procède à un démontage partiel des organes

principaux (disques, socs, tuyaux) pour un nettoyage et une inspection approfondie. Chaque
pièce est mesurée et comparée aux tolérances constructeur. Les composants critiques sont
graissés et emballés dans des housses anti-corrosion avant d’être stockés dans un local sec.
Cette phase garantit que le matériel reste en parfait état jusqu’à la prochaine utilisation.

3.5. Entretien trimestriel

Responsable : Expert en électronique et instrumentation

Tous les trois mois, l’expert connecte l’unité de commande à un outil de diagnostic pour
vérifier la version du firmware, recalibrer les capteurs de comptage de graines et tester leur
sensibilité. Il inspecte également les faisceaux électriques et nettoie tous les connecteurs avec
un produit de contact spécialisé, remplaçant les câbles ou prises présentant des traces de
corrosion ou des microfissures.

4. Stock de pièces et outils recommandés

Maintenir un stock minimal garantit la réactivité lors d’interventions :

Pièces de rechange :

 Disques semeurs, socs, roues de jauge, roulettes de rappui.

 Tuyaux pneumatiques de rechange, courroies et joints d’étanchéité.
Consommables : graisse haute performance, filtres à air, nettoyant industriel.

Outils : clés plates (8–24 mm), clés à cliquet, brosses métalliques, souffleur, manomètre (0–2
bars).

Un inventaire mensuel permet de réapprovisionner avant rupture.

5. Analyse de la mutualisation au sein d’une coopérative

La mise en commun d’un semoir présente des :

Avantages :

 Diminution des charges individuelles par partage des coûts d’achat et de maintenance.
 Accès à un matériel de pointe inaccessible financièrement seul.
 Planification optimisée des campagnes grâce à un calendrier coopératif.

Inconvénients :

 Nécessité d’un système de réservation rigoureux pour éviter les blocages.

 Usure accélérée du matériel, nécessitant un plan de maintenance plus fréquent.
 Risque d’erreurs de manipulation par des utilisateurs non formés.

Recommandations :

 Mettre en place un logiciel de gestion des réservations (Excel ou ERP).

 Organiser des sessions de formation initiale et annuelle.

6. Suivi de l’utilisation et gestion du matériel

Chaque utilisateur doit remplir un compte-rendu :

Champs obligatoires : date, nom, culture semée, réglages (écartement, profondeur),

observations.

Exemples :

1er mars 2025 – Maguette THIAM : maïs 70 cm / 5 cm, semoir propre, semis régulier.
5 mars 2025 – Mouslimatou : tournesol 60 cm / 4 cm, fuite détectée sur un tuyau, intervention
programmée.

Ces fiches facilitent l’identification rapide des anomalies et la prise de décision.

Mois Tâches principales Responsable

1 Pré-campagne : réglage des pneus, Opérateur agricole &

nettoyage des trémies et essai de Technicien de
semis sur bande-test. maintenance

Hebdomadaire : nettoyage des

disques et contrôle visuel.

2 Hebdomadaire : vérification du Opérateur agricole &

diamètre des disques, élimination des Technicien de
résidus. maintenance

Mensuel : graissage des roulements

et test pneumatique hors-sol.

3 Hebdomadaire & Mensuel : mêmes Expert en

opérations. électronique &
Instrumentation
Trimestriel : diagnostic électronique,
recalibration des capteurs et contrôle
des connectiques.

4 Hebdomadaire : contrôle visuel Opérateur agricole &

turbine et tuyaux d’aspiration. Technicien de
Mensuel : serrage des boulons et maintenance
ajustement des ressorts de terrage.

5 Hebdomadaire : nettoyage Opérateur agricole &

approfondi des socs et roulettes. Technicien de
maintenance
-Mensuel : graissage et essai
pneumatique pour vérifier
l’étanchéité.

6 Hebdomadaire & Mensuel : Service technique &

maintien des opérations courantes. Expert en
 Clôture de saison : démontage partiel, électronique
inspection dimensionnelle et stockage.
Trimestriel : mise à jour firmware et
diagnostic complet.

Note de synthèse

La maintenance d’un semoir monograine Monosem NG Plus 4 repose sur une

compréhension approfondie de ses composants et de ses modes de
fonctionnement. Le semoir, muni de disques interchangeables et d’un système
pneumatique de distribution, offre une grande précision et nécessite un suivi
méthodique. Les dysfonctionnements courants (bourrage, usure des disques,
fuites d’air, désalignement, pannes électroniques) peuvent être anticipés grâce à
une inspection régulière des pièces critiques.

Le plan de maintenance préventive se décline en cinq niveaux d’intervention :

hebdomadaire, mensuel, avant campagne, clôture de saison et trimestriel. Chaque
niveau associe une liste d’actions claires à un personnel responsable :

Hebdomadaire (opérateur agricole) : nettoyage des disques et des socs,

vérification dimensionnelle, contrôle visuel rapide des tuyaux et de la turbine.

Mensuel (technicien de maintenance) : graissage des roulements, serrage des

boulons, ajustement des ressorts de terrage, test pneumatique hors sol.

Avant campagne (opérateur & technicien) : réglage des pneus, entretien des
trémies, simulation de semis pour valider l’écartement et la profondeur.

Clôture de saison (service technique) : démontage partiel, inspection

dimensionnelle, stockage protégé des pièces critiques.

Trimestriel (expert en électronique) : diagnostic et mise à jour de l’unité de

commande, recalibration des capteurs, contrôle des connectiques.
La mise en stock d’un minimum de pièces de rechange (disques, socs, roues de
jauge, tuyaux, courroies, joints) et d’outils spécialisés (clés, brosses, souffleur,
manomètre) permet d’intervenir sans délai. Par ailleurs, la mutualisation d’un tel
équipement au sein d’une coopérative présente des avantages financiers (partage
des coûts) et organisationnels (planification centralisée), mais requiert un registre
de réservations, un suivi d’utilisation précis et une formation des utilisateurs.

Le suivi se matérialise par des fiches d’utilisation complétées après chaque

emploi, signalant la date, l’utilisateur, la culture, les réglages appliqués et les
incidents éventuels. Ces fiches favorisent la traçabilité, permettent d’identifier les
anomalies récurrentes et de déclencher rapidement les interventions appropriées.

En conclusion, la fiabilité du semoir Monosem NG Plus 4 et la réussite des

campagnes de semis dépendent d’une stratégie de maintenance préventive fine,
d’un stock de pièces adéquat, et d’une organisation coopérative solide. Cette
approche intégrée permet d’allier performance agronomique, réduction des coûts
et durabilité de l’équipement.