Paragraph: Chapitre un hydro-métalion généralité but l'hydrométalogie du cuivre a pour but d'extraire

le cuivre métallique à partir des solutions aqueuses à température relativement basse elle convient
particulièrement pour les minerais pauvres trois un deux phoschite générale avantage de
l'hydromytallurgie du cuivre obtenu peut-être pur à partir d'une solution provenant d'un minerai très
pauvre donc la possibilité de traiter les minerais à très minerais à très pauvre la gangue silicieuse n'est
pas attaquée par les acides alors qu'en pyro cette gangue est scorifiée les problèmes des corrosions des
matériaux sont comparativement restreints si l'on considère l'usure des revêtes des revêtements
réfracteurs du 4 qu'il faudrait remplacer périodiquement le manipulation des produits résultant de la
mise en solution sont moins chers que celle des mates escories à eau température elles permettent une
automatisation assez poussée un procédé hydrométhallergie peut être réalisé à une échelle de la
relativement réduite et agrandie par la suite suivant le besoin alors qu'il faut qu'on voir des installations
bureau métallurgiques important étant donné qu'il est + économique d'exploiter un grand 4 que
plusieurs petits fours des produits des procédés hydro métallurgie polluent moins l'atmosphère qu'est le
procédé pyrométhallurgie un droit un quatre inconvénient dont le procédé hydro métallurgie métaux
précieux éventuellement présent dans le minéré reste avec leur gang des minérés un insolubles et sont
donc le rejet et une faible vitesse de production deux deux grillage sulfatant deux deux un but du
grillage des grillages sulfatants avant la lixiviation des minéries du coeur ont pour but de produire des
sulfates de cuivre facilement solubilisables que les sulfures et d'obtenir les fer sous forme d'oxyde et
non sous forme de sulfate pour éviter d'émettre beaucoup de fer en solution à la lixiviation deux deux
deux réactions de grillage deux deux trois contraintes du criage au observez la température la + basse
est possible compatible avec un grillage actif du concentré à basse température moins cinq cents degrés
celsius les sulfures ne s'enflamment pas en dessous des 6¢ degrés celsius les réactions utiles et ultimes
ne sont pas rapides à haute température au-dessus de sept cents degrés celsius on dissocie les sulfates
formés et au risque de former des sulfates de cuivre et des oxydes supérieurs des cobaltes qui sont
difficiles à mettre en solution il faut cependant travailler à température suffisamment élevée c'est-à-dire
au-dessus de six-cents degrés celsius pour éviter la formation des sulfates de fer qui est soluble dans
l'acide sulfurique dilué il faudra donc trouver un compromis pour ne pas perdre les cuivres et les cobalt
et pour éviter la présence du fer en quantité qui est nuisible à l'électrolyse d'où on adapte au fluoride la
température de six-cent-sept six-cent-sept-cinq à six-cent-quatre-vingt degrés celsius on doit réaliser un
contact intime entre les gaz et les concentrés et avoir une quantité suffisante d'air contrôler la
proportion des sulfate formés par rapport aux oxydes avoir une proportion élevée en un sous trois d'où
la nécessité de la présence d'un snoxide pouvant catalyser la formation des sulfate des sulfites de so3
Deux deux quatre réalisation technique du réage sulfate description grillage sulfatant au fluo solide est
un procédé en lit fluidité les solides sont maintenus en suspension dans les gaz de départ et de l'air sont
injectés dans un lit de concentré fin les contacts airs solides et très intimes et les réactions des gréages
sont rapides l'air à alimenter et fourni au 4 par des soufflantes et le concentré est alimenté de pulpes de
densité de deux-mille-deux-cent-cinquante et deux-mille-trois-cent-cinquante par l'alimentateur à pulpe
ah circuit des calcinés les calcinés passent au 4 à la chape qui sert à la décharge l'ouverture pratiquée au
niveau des sols la chapelle est pourvue d'une pétrie petite boîte à vent et une sole munie aussi des
tuyères rôle de la chapelle évaculez les concentrés entièrement sulfatisés permettre un retour de
particules imparfaitement sulphatisées par l'ouverture supérieure dans les fours retournez les gaz
s'échappant de la chapelle par l'ouverture supérieure prévenir le perturbation de la marche du réacteur
pouvant prévenir le problème technique en aval du 4 de la chapelle les calcinés s'écoulent vers le
refroidisseur en passant par le flux au rôle du flux en rôle le retour du calciné vers la chapelle en cas de
de fluidité créer des points de pression différents pour obtenir une décharge facile refroidir les calcinés
car en effet la température au niveau du fluocide baisse à quarante-cinq degrés celsius alors qu'elle est
de l'ordre des 6¢ degrés celsius à la sortie de la chapelle permet une intervention rapide en cas de la
décharge des tuyères les refroidisseurs comportent une petite boîte avant dont le rôle est de maintenir
les calcinés en suspension est pourvu d'une rampe d'aspersion d'eau servée à refroidir les calcinés les
calcinés au niveau des refroidisseurs à environ deux-cents degrés celsius pour pour se déverser dans les
quechtes tanks où il est éteint par le départ moyen dm retour cellule d'électrolyse b circuit gaz
l'évacuation des gaz est facilitée par les faits qu'à la fin du circuit les gaz est placé dans un exhausteur les
gaz chargés de poussière dans un ou trois cyclones selon qu'il s'agira de deux ou trois fours la grande
partie des poussières est évacuée dans les enderfs et puis réintroduite dans la chapelle les gaz
dépoussiérés qui constituent les ovaires flots des cyclones sont dirigés dans les seconds appareils
appelés scrabber laveurs épurateurs ou directement dans l'air mixte les l'esclaveur est considéré par une
petite par une pièce surmontée de deux parties cylindrées les gaz chauvin du cyclone pénètrent dans les
scrabbers par la petite tête tour puis passe dans la caisse pour remonter dans la grande tour où il
rencontre des rampes d'arrosage au départ moyen donc le rôle est d'humidifier les solides contenus
dans les gaz les gaz rencontrent ensuite trois plateaux d'acier inoxydable perforés sur lesquels le départ
moyen est alimenté afin d'épliger les particules solides emportées par les gaz il existe en dessous du
troisième plateau inférieur deux rampes parallèles d'arrosage qui débit des petits jets d'eau dirigés vers
les haut et dont le rôle est de décolmater de laver les trois plateaux inférieurs a sortie du scrabber les
gaz dépoussiérés rencontrent un séparateur hélicoptère centrifuge par qui parachève les
dépoussiérages les dépoussiérés entrent par les départs moyens rassemblent au fond de la caisse et
s'écoulent vers les queches d'enroues queue l'air mixte comprend une cheminée d'entrée évasive vers
les vers les bas une caisse une cheminée de sortie évasée vers les hauts une rampe d'arrosage dans
chaque cheminée un séparateur hélico-centrique fait la sortie de la cheminée les départs moyens
d'introduit tangentiellement la cheminée d'entre forme un écran lit liquide sous les passages des
particules solides mouillés qui s'alourdissent et tombent par gravité dans la caisse d'air mixte d'où elle
s'est dans les quech-tank les gaz continuent leur chemin jusqu'à la cheminée d'évacuation et ils
rencontrent à nouveau l'écran liquide au départ moyen les gaz dépoussiérés rencontrent un séparateur
et