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REMERCIEMENTS ..............................................................................................................1

INTRODUCTION ..................................................................................................................2

CHAPITRE I PRESENTATION

DE L’ENTREPRISE

.........................................................3

I.1 Introduction ...............................................................................................................................3 I.2

Localisation ................................................................................................................................3

CHAP II. GENERALITES SUR LA MINE DE KAKULA ....................................................5

II.1. Géologie de KAMOA-KAKULA..................................................................................................5 II.2. LA

MINERALOGIE DE KAMOA-KAKULA ..................................................................................5 II.3 CONFIGURATION DE
LA MINE ..................................................................................................6

II.3.1. Secteur d’activité

...............................................................................................................6 II.3.2. Infrastructures de la

mine ..................................................................................................6

CHAPITRE III LES TRAVAUX EFFECTUER ....................................................................8

REMERCIEMENTS

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il

m’apparait opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup
appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire

de ce stage un moment inoubliable et très profitable de mon parcours.

De manière particulière je m’en vais remercier mes deux

encadreurs de stage Monsieur Pontien. K et Monsieur Fabrice

KOMBA qui m’ont formé et

accompagné tout au long de cette expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de

pédagogie. En fin je remercie de manière générale l’ensemble des employés de KAMOA et de

JMMC, tous les shif

ts boss pour leurs formations et conseils qu’ils ont pu me prodiguer au

cours de ce deux mois.

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INTRODUCTION

L’exploitation minière est une activité qui regorge plusieurs opérations

; notamment le forage et minage du terrain, le chargement et le transport de matériaux, leurs mise en terril et les
opérations connexes qui accompagnent cette activité. Dans la région du grand Katanga et surtout dans la
province du Lualaba, cette activité constitue la base du

développement économique du pays. Ce ainsi que l’application de ces techniques exige une

formation théorique et pratique au préalable. Ce pourquoi la faculté polytechnique de

l’université de Kolwezi organise dans son programme deux mois de stage professionnel pour

tous les étudiants finalistes, et même quelques formations sont organisées pour les employés nouvellement
recrus. En ce qui nous concerne, nous avons effectué notre stage

professionnel de deux mois à l’entreprise KAMOA COPPER SA, au département de mine.

Ce stage est fait dans le but de concilier la théorie acquis durant toutes les années à la faculté à

la pratique sur le chantier afin de pouvoir rédiger le mémoire de fin d’é[Link] le sujet qui

a était retenu est intitulé « analyse et amélioration de la durée des opérations dans le travaux de développement
(DEV

ELOPPEMENT PRIMAIRE) POUR L’EXPLOITATION D

U GISEMENT DE KAKULA ».

Ce rapport comprend trois petits chapitre en dehors de l’introduction et la

conclusion ;

le premier chapitre do

parlerons de la présentation de l’entreprise de manière générale

et donner une bref historique de la mine de kakula.



Dans le deuxième chapitre nous parlerons de la généralité de la mine de kakula.

Dans le troisième chapitre nous parlerons des travaux effec

tuer au sein de l’entreprise

et des services organiser dans le programme de notre stage.

CHAPITRE I PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

I.1 Introduction

Le projet kamoa-kakula est un partenariat entre Ivanhoé mines, Zijin Mining Group Co, et le gouvernement
congolais, son gisement a était découvert en novembre

2015, et est localisé dans la ceinture de cuivre d’Afrique, en république démocratique du

Congo dans la province du Lualaba.

Ce projet constitue le plus grand gisement de cuivre jamais découvert sur le continent Africain et le quatrième
plus grand gisement de cuivre jamais

découvert à l’échelle mondiale avec une réserve totale kamoa

-kakula évaluée à 33 millions de tonnes de cuivre.

La superficie totale du projet Kamoa-Kakula est de 410,1 km.

I.2 Localisation

Le gisement à exploiter est situé à 27km de la ville de Kolwezi et à 270km de la ville de Lubumbashi. La direction
de KAMAO est localisée aux coordonnées géographiques suivantes :

10°48’28.56’’ de latitude Sud

25°14’07.55’’ de longitude Est

La mine souterraine de kakula est localisée aux coordonnées géographiques suivantes :

10°53’14.08’’ de latitude Nord



25°11’50.43’’ de longitude Est

1446 m d’élévation

La mine souterraine de kakula est à 30 minutes de la direction de KAMOA soit 22 Km. En 2016, une étude de
préfaisabilité a été effectuée et la production moyenne a été estimée à 209 000 tonnes de cuivre par an, avec un
cout total évalué à un milliard de dollars américains.

Dans le contexte actuel, il n’y a pas d’industrialisation sans responsabilité sociétale des entreprises. C’est
pourquoi, le projet a

recruté plus ou moins 81% de ses employés dans les collectivités locales.

Selon monsieur Louis Watum, le directeur général d’Ivanhoé Mines/RDC, l’entreprise est toujours dans la ligne
d’entrée en production pour kamoa

-kakula au Lualaba et le tout premier lingot de cuivre sortira des usines en 2020 et les produits seront évacués
par la voie ferrée qui est déjà en réhabilitation. Les travaux de construction des inclinés

d’

accès de la mine souterraine de kakula ont commencés en 2016 ;

Le 21/10/2016, forage géotechnique pour le box cut de kakula

Le 10/02/2017, la décision de la position finale pour le box cut

Le 26/05/2017, la bénédiction du projet kakula par le chef local traditionnel et la première excavation avec le
fusil traditionnel

Le 30/06/2017, premier minage du box cut de kakula


Le 24/08/2017, première opération de gunitage du box cut

Le 16/10/2017, ignition du premier minage de l’incliné à kakula et premier minage des

inclinés

CHAP II. GENERALITES SUR LA MINE DE KAKULA II.1. Géologie de KAMOA-KAKULA

La géologie des gisements kamoa et kakula, diffère des styles connus de copperbelt en ce sens que les zones
minéralisées sont situées stratigraphiquement au-

dessus de l’horizon de mine traditionnel connu sous le nom de

« schiste de Roan

». A kamoa la minéralisation se produit à la base d’une diamictite,

une roche sédimentaire composée de différentes tailles de particules. A kakula, la minéralisation se produit dans
une couche de

siltstone jusqu’au

-dessus du contact Roan. Il y a deux autres différences notables entre

ces dépôts et d’autres à la cei

nture. Premièrement, les roches de kamoa-kakula ne

contiennent pas le cobalt qui est commun dans d’autres gisements de copperbelt.

Deuxièmement, le cuivre est uniquement contenu dans des minéraux sulfurés. Les sédiments contenant les
dépôts ont été délicatement pliés en une série de dômes et de bassins, avec des dômes exposant la limite redox
en surface, et les bassins accueillant la minéralisation. La zone a été coupée par des failles post-minérales qui ont
disjoint mais non démembré les dépôts. La minéralisation suit un schéma distinct de soufre pauvre au soufre
riche en chalcocite, gradué en bornite, gradué en chalcopyrite, le plus proche du schiste pyriteux sus-djacent. Là
où il est expose en surface, le cuivre a été lessivé, mais plus loin, il se forme une couverture de chalcocite super
gène.

L’altération est très subtile car la teneur régionale la plus élevée est celle du schiste

vert (chlorite) et les sédiments sont essentiellement non métamorphisés. Une altération

carbonatée indiquant un écoulement de fluide à basse température, comprenant jusqu’à

5% de la masse rocheuse, et une hématite, un feldspath et une épidote ont été

observés. L’altération de l’albite est présente à proximité des zones de fail

les. Sa géologie est simplifiée.

II.2. LA MINERALOGIE DE KAMOA-KAKULA

La minéralisation cuprifère de kamoa-kakula est principalement sous forme sulfurée. Les principaux minéraux
sulfurés rencontré à kamoa-kakula sont :

Tableau 1 : Minéralisation de Kakula

II.3 CONFIGURATION DE LA MINE

Le développement primaire des inclinées de kakula

ira jusqu’à

1500 mètres de fonçage pour atteindre la zone minéralisée. En générale la pente des inclinés

d’une mine souterraine varie entre 8 et 10%, mais à la mine de kakula on observe une

variation de la pente en fonction des obstacles (nature des terrains rencontrés), elle varie donc entre tan (6°) et
tan (9.5°). Ces travaux de développement sont exécuter pas une société sous-traitante chinoise (JMMC).

A notre arrivée à la mine, nous l’avons trouvé à une distance 620 mètre

s en SD pratiquement à la connexion 4, et à 600 mètres en CD, et après nos 36 jours à la mine,

elle était à 910 mètres en SD avec un retard d’environ 50 mètres en CD causé par l’instabilité

de cette zone.

I.3.1. Secteur d’activité

Notre stage a était effectuer à la mine souterraine de kakula de

l’entreprise kamoa copper SA de la connexion 4 à la connexion 7.

II.3.2. Infrastructures de la mine

Le développement primaire de kakula évolue avec des ouvrages suivant ;

II.3.2.1 Les inclinées

Les deux inclinées, convoyer décline CD et service décline SD qui

évoluent en parallèle et qui permettent l’accès à la mine. Les dimensions de ces inclinées sont

reprises dans le tableau si dessous ;

Tableau 2 Dimensions des inclinés

II.3.2.2 Les connexions (CX)

Les connexions sont des ouvrages qui permettent la communication

entre les deux galeries SD et CD, les connexions sont distante l’une de l’autre de 150 mètres, ainsi le première est
à 150mètres du box cut à l’entrée.

II.3.2.3 Les stockpiles

Sont des ouvrages faites dans le parement extérieur pratiquement dans le prolongement des connexions. Ils nous
permettent de stoker temporairement les matériaux excaver et de garer des petits véhicules.

II.3.2.4

Les sumps d’eau

Les sumps sont des ouvertures faites dans le parement extérieur,

qui permet de stoker temporairement les eaux d’infiltrations, de ruissellement et de

pompage venue du front ainsi que de différentes Operations. Ces eaux sont évacuées par pompage relai de
sump en sump.

II.3.2.5 Les niches

C’est sont des petites ouvertures faites au parement interne pour

abriter des cabines de sous stations électriques et certains moteurs.

CHAPITRE III LES TRAVAUX EFFECTUER

Aux Sein de l’entrepris

e Kamoa, il parait logique de présenté les différents services auxquels nous avons été affecté

Tableau 3 Programme de stage à la mine

1.

Premier service

Le premier service auquel on a été affecté, est celui des inductions

générales. Aujourd’hui

toute entreprise minière trouve que la production va de pair avec la

sécurité du travail cet ainsi qu’elle se trouve dans l’obl

igation de concilier les deux par les

moyens et techniques de la mise en œuvre du travail, l’organisation, la gestion et le mode

opératoire.

Le mode opératoire est la base du système de travail, il ne sépare pas les mesur

es de sécurité des gestes technologiques. Il est commun à l’action de la hiérarchie dans l’organisation et le
déroulement des travaux. C’est ainsi qu’à notre premier jour du stage le 14/08/2018, l’entreprise nous a soumis à
une formation générale sur l’env

ironnement de son sein, ainsi sur les normes sécuritaires, on a aussi subi quelques examens médical de santé.

2.

Deuxième service (induction à la mine)

Compte tenu du fait que notre stage a été exclusivement réalisé à la mine souterraine, un endroit qui présente
beaucoup des dangers et un confinement ponctuel, il nous a fallu une autre induction et cette fois à la mine,
cette formation nous a pris deux jours, du 15 au 17/08/2018 et est beaucoup plus cadrée sur la sécurité à mine à
partir du
moment ou un ingénieur doit mettre en œuvre les techniques de production tout en protégeant en même temps
l’homme et les machines contre les effets dangereux de la production.

La sante, l

a sécurité et l’hygiène passent avant tout autre chose c’est

-à-dire restent la priorité, un mineur a le devoir de :

identifier les risques reliés au travail et de les éviter ou de les minimiser.

corriger, obligation de mettre en place des mesures de sécurité concrètes.

contrôler, obligation d’imposer les sanctions en vue d’assurer le respect des directives

et des procédures mises en place. La sécurité et la production doivent aller de pair.

3.

Troisième service (forage jumbo)

Ce service est considéré comme notre premier à la mine, ou on a travaillé comme assistant, aide, (jumbo of
serve).

Lors de notre stage à l’entreprise KAMOA COPPER SA

(Département des mines).Nous avons été affecté après les inductions au service de forage (JUMBO), pour une
durée de 4 jours à savoir du 20 aout au 24 aout 2018, à ce service nous retiendrons en gros ce qui suit ;

1.

Machine de foration (jumbo)

De manière générale, le JUMBO est défini comme une machine hydroélectrique utilisé dans la mine souterraine
pour divers opérations :

La foration des trous de mine dans toutes les directions (dr

illing) ; dans l’opération de la fragmentation.

Le purgeage (scaling).


La foration des trous de bolt et des câbles bolt dans l’opération

de soutènement. Dans la mine souterraine de Kakula, on utilise deux types de jumbo

BOOMER (282), l’un a un bras et l’autre à deux bras dans les deux incline SD et CD

A.

Description du jumbo boomer 282

Jumbo boomer signifie destructeur géant ; le jumbo boomer 282 est un engin de fabri

cation Atlas Copco. Il est conçu pour la foration des trous de mine à l’allure

horizontale dans lesquels seront bourrés les charges explosives, pour permettre le creusement des galeries par
minage. Outre il est aussi utilisé pour le soutènement par boulons et pour la purge des galeries.

Il peut forer des longs trous à plusieurs barres grâce à un étau-guide(centraliseur) monté au bout de la glissière.

Il peut aussi forer les trous simples à allure verticale.

Il est composé de deux parties principales articulées l’une par rapport à l’autre à savoir

i.

La partie tracteur

: Composée par le moteur diesel de 55 KW de puissance pour la traction de

l’engin et la cabine ou poste de conduite.

ii.

La partie foration :

Composée du moteur électrique de 130 KW, des pompes, des réservoirs

de gasoil et d’huile hydraulique, des enrouleurs de câbles électrique et flexible d’eau, d’un compresseur, d’une
pompe de surpression

d’eau, d’un réfrigérant, de deux postes de

commande pour le forage, de deux bras, de deux glissières qui supportent les marteaux perforateurs (hors-
trou), de deux vérins d’assises et d’une armoire électrique.

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B. caractéristique générales du jumbo boomer 282

le système de forage est un système hydraulique à entrainement par moteur électrique. Les fonctions de forage,
rotation, percussion et poussée sont commandées par des valves à commandes directe DCS (système de
commande directe).

le système de forage a

limente chaque foreuse en huile de graissage. L’huile est repartie par l’air comprimé par un compresseur installé
sur l’engin de forage. L’air sert également à empêcher la pénétration des débris de forage et d’eau dans la
foreuse. Le système de forage DCS 18 est équipé d’un régulateur d’air de lubrification qui arrête la percussion si
la pression d’air est trop faible.

une autre fonction du système de forage sert à alimenter le taillant en eau pour nettoyer le trou des débris de
forage et pour assurer le refroidissement des outils de forage.

si le trou arrive à sa fin ou si le taillant est usé ou si l’accouplement des outils n’est pas bon, la percussion
s’arrête automatiquement et la foreuse recule à sa position limite

arrière.

si le contact entre taillant et roche est mauvais, cause des forces de traction tirant la tige ceci implique le
dommage sur le train de tige en ouvrant les filets


si le taillant est usé ou est sans rotation, cause des forces de compression rentrant dans les outils de forage (tige
et taillant), cette force de compression passe par les joints (manchons) en agissant sur les outils et la machine de
foration.

les pertes d’énergie sont produites aux endroits ou le diamètre change tels que les

jonctions et les filets.

la mauvaise pratique c’est

-à-

dire manque de quantifier l’énergie de foration implique les usures, les dommages et des pertes d’énergie.

C.

caractéristique technique du jumbo boomer 282

longueur = 14.170m

largeur = 2.1m

hauteur = 3.010m

entre roues = 4.00m

réservoir d’huile hydraulique = 250/200 litres

réservoir gasoil = 100 litres



extension glissière = 1.80m

extension bras = 1.60m

rotation bras = 360°

angle de braquage = 41°

vitesse max de déplacement = 20 km/h

hauteur de soulèvement par vérin

s d’assises = 0.2m

D.

composantes du système de forage

la machine (source d’énergie)

: transforme l’énergie électrique en énergie

mécanique

le manchon

: outil d’accouplement entre emmanchement et la tige



la tige : barre creuse en acier pour permettre le pass

age d’un fluide et transmet l’énergie à l’outil

le taillant

: c’est l’applicateur d’énergie dans la roche

le fluide de circulation : utilisé pour le nettoyage du trou et refroidir le système

la glissière : permet le mouvement du marteau

le marteau : est une masse en acier inoxydable dans laquelle on a raccordé de flexibles de : drainage, rotation à
gauche et à droite, mécanisme de percussion

admission, mécanisme de retour percussion, injection d’eau et soufflage d’air, mélange d’air et d’huile de
graissage

, amortisseur, admission, extracteur retour et admission Les parties du marteau : emmanchement, capuchon de
protection,

fut avant, fut intermédiaire, flasque, boulons d’assemblage, fut arrière, accumulateurs,

moteur de rotation et cylindre.

Plaque de fixation

Vérins de bras arrière et avant

Unité de dispositif télescopique


Tête de bras

Dispositif rotatif

Vérin de divergence

Support de la glissière

Vérin d’extension de la glissière

Pointe d’ancrage ou tampon

La foration est l’opération fondamentale de l’exploitation minière, elle

prédétermine le résultat du minage par conséquent du chargement et transport aussi. Un bon choix des outils et
une bonne machine nous donnerons un bon forage efficient et économique. Le forage est la phase décisive.

E. FONCTIONNEMENT a

Principe de fonctionnement du système de forage

Il est important de connaitre la manière dont le mécanisme de forage se déroule.

La machine transforme l’énergie électrique en énergie mécanique

; et la fourni au marteau via les flexibles, le piston du marteau transmet aussi cette énergie à

l’emmanchement, ce dernier transmet la rotation la percussion la poussée et le soufflage

à la barre creuse via le manchon

; la barre transmet à son tour toutes les impulsions qu’il a reçu au

taillant

; le taillant (applicateur de l’énergie, équipé des boutons sphériques) attaque la roche

mécaniquement pour la détruire et la creuser. Les deux JUMBO fonctionnent avec des moteurs diesel
uniquement
pour leur déplacement déplacements et de l’énergie électrique pour les opérations (foration,) L’operateur
JUMBO doit toujours mettre la machine sur pied (essieu) pour assu

rer son équilibre pendant ses opérations dans un chantier bien aménagé.

F.

RENDEMENT HORAIRE

Le rendement horaire d’un JUMBO ce cal

cul en fonction des mètres foré par unité de temps. Il dépend de la dureté de la roche et

de l’habilité de l’operateur.

On observe quelques exigences de service, tel qu’il faut toujours barricader la zone où s’effectuent les
opérations, de manière à ce que personne en dehors de l’opérateur et des aides ne puis

se y accéder. On peut donc y avoir accès uniquement avec

l’autorisation du shift boss. Le câble électrique doit être bien surveillé de manière à ne pas le blesser au risque
d’électrocution dans cet endroit humide et confiné. Pour plus de sécurité on

doit mettre le câble sur le parement.

En conclusion le jumbo est l’une des machine indispensable dans une

mine souterraine, grâce à sa performance et son habilite travailler dans de tel enceinte.

4.

Quatrième service : Equipe des travaux de développement (ventilation, exhaure)

A la mine de kakula le service de développement comprend plusieurs opérations qui constituent un cycle de
travail pour les avancements des inclinées SD et CD, on a :

La foration des trous de mine (jumbo)

Le chargement des trous de mine (explosifs et artifices) plus tir

Marinage ou déstockage (chargeuses, bennes)

Nettoyage du fond (chargeuse)


Service scaling ou purgeage (jumbo)

Soutènement ; gunite (guniteuse), boulonnage (boulons, câbles). En dehors des opérations citée ci haut, on a les
opérations connexes comme ; la ventilation et

l’exhaure.

FORATION DES TROUS

Paramètres de foration Le schéma de foration ou maille dépend des dimensions de la galerie et des propriétés
géotechniques de la roche.

FORATION FACE SERVICE DECLINE CONVOYOR DECLINE

Diamètre trou Longueur trou E V Diamètre trou Longueur trou E V 45mm 4m 1.1m 0.88m 45mm 4m 1.1m 1m
Avec : E = espacement distance entre 2 rangées horizontales et V= écartement

distance entre 2 trous d’une même rangée.

Le diamètre des trous du bouchon est de 105mm. La maille de foration (E x V) varie, elle dépend de la qualité de
la roche rencontrée

Les données du chronométrage

Date Decline Forage [seconde]

Manœuvre

[seconde]

29/08/18 CD 80.1 22.3 100.3 20.0 201.4 33.4 120.9 50.12 117 52.6 30/08/18 CD 61.4 17.9 63 14.1 63.3 11.1 58.5
15.6 69.1 10 121.8 9.8 107.5 19.2 65 12.3 53.5 16.7 56.5 23 02/09/18 SD 82.5 41.8 88.9 17.2 82.7 11 95.1 28.4
103.3 17.5 91.1 16 90.9 35.2 110.7 37.9 100.1 15.2 82.2 21.3 85.6 42 72.5 16.5 40.2 16.4 03/09/18 SD 38.2 18.8

46.1 17.2 42.3 16 57.5 16.2 56.5 25.2 58.5 12 04/09/18 SD 51.3 17.5 41.9 22.3 61.5 29.3 68.5 18.4 05/09/18 CD
80.2 41.2 82.2 21.7 69.7 17.3 58.2 45 58.1 16.5 45.3 31.6 71.7 22.9 60.4 18.4 61 18.5 La moyenne arithmétique
du temps de foration

par trou et le temps de manœuvre d’un trou à l’autre, exprimée en second, est donné par …

Ainsi le temps effectif pour forer 58 trous nous donne environ 4402 secondes soit

1h13min22sec. Et le temps de manœuvre du 1

trou au 58

trou nous donne environ 1254 secondes soit 20min54sec.

Le taux d’utilisation effectif de foration est

:{4402/ (4402+1254)} x 100 = 77.8%

Chargement de trous de mine

Pour un avancement de 4 mètre prévu pour chaque minage, kamoa propose un schéma de tir de 58 trous avec
une maille carré de 1.1X0.88 en SD et de 1.1X1 en CD. Ces trous sont chargés des explosifs primaires (explosif
charge) et des explosifs artifices.

On utilise à kakula les émulsions, chargée à l’aide d’un flexible précédé d’un détonateur fond

trou qui ressort un cordo en dehors du trou. Le temps de chargement pour un trou de 4 mètres est estimé à 12
secondes. Ainsi cette opération de chargement nous prends environ 50 minutes et juste après intervient le
raccordement et le tir.

Déstockage (marinage)

Cette opération consiste à évacuer les produits excavés après l’abattage, il s’agit donc du

chargement et du transport de ce dernier. Le marinage est une opération très importante dans une mine, car elle
libe

r le front et facilite le cycle d’exploitation. Cette opération

nous prend environ deux heures du temps. La connaissance préalable du rendement général du chantier, Du
rendement des engins, des temps de cycles, de la distance standard, et de la distance critique est très importante

pour faire l’attelage des engins de marinage et transport.

Engins utilisés

Engins de chargement

Qté Description Fournisseur Référence Puissance [kW] Capacité [t]

1 Chargeuse SANDVIK LH621 21 1 Chargeuse XCMG ZL50GN 162 4 1 Chargeuse SANDVIK LH517 275 17 1
Chargeuse SANDVIK LH517 298 17

Engins de transport

Qté Description Fournisseur Référence Puissance [kW] Capacité [t]

PURGE
Pour des raisons sécuritaire, après minage et marinage, l’enlèvement ou le détachement des blocs rocheux en
suspension est important en vue d’éviter que ces blocs ne tombent sur les machines, matériels et les personnels
œuvrant dans la mine.

Cette opération se fait avec la pince à purge montée sur le jumbo. Dans le cycle complet de travaux de
développement il y a aussi le soutènement qui fera le

sujet d’un autre service. En dehors de tous les services cités ci haut, on a aussi les services

connexes qui acc

ompagnent les travaux de développement, comme l’exhaure et la

ventilation.

EXHAURE

L’exhaure est une opération qui consiste évacué les eaux dans une mine. L’eau est l’ennemie du premier ordre
des opérations de génie civil, de miniers et autres du fait

qu

’elle peut créer des graves instabilités lors de l’exploitation dans certaines mines tant à

ciel ouvert que souterraines.

On distingue deux types d’exhaure

: primaire et secondaire

L’exhaure primaire consiste à rabattre les nappes d’eau dans une région mi

nière et

l’exhaure secondaire consiste elle à collecter les eaux d’infiltration et des opérations dans

des sumps pour être évacuer à la surface.

Pour le développement des inclinés de kakula l’exhaure secondaire sufis. L’évacuation

des eaux se fait de sump

à sump jusqu’à la surface à l’aide des pompes hydraulique

submersible dont la description est repris dans le tableau ci-dessous ;

MARQUE POIDS (kg) PUISSANCE (kW) DEBIT (m

/h) HAUTEUR MANOMETRIQUE (m)

Grindex 131 20 45 66 3 Tombereau SANDVIK TH551i 515 51 1 Tombereau TORO TH008 515 50 1 Tombereau
SANDVIK TR50 429 50

Chinoise 164 15 50 50 Chinoise 90 37 18 65

Ventilation

La ventilation est opération qui consiste à approvisionnée la mine en air frais, c’est le fait de faire circuler l’air
frais dans toutes les ouvertures pour permettre aux mineurs de travailler

dans des bonnes conditions.

L’objectif principal est de

:

fournir dans le chantier un volume d’air nécessaire à la respiration des personnes se

trouvant dans le chantier.

Il faut diminuer les gaz nocifs (le gaz carbonique, le monoxyde de carbone,

l’hydrogène sulfuré et gaz sulfureux, bioxyde d’azote et l’oxyde d’azote, le méthane…) provenant de moteurs
diesel, de roches, des hommes et des tirs

; et diminuer les poussières.

Il faut maintenir la température et l’humidité dans les conditions proche de la

normale. La ventilation est un facteur fondamental car elle améliore les conditions de travail, elle assainit les
conditions de travail et assure la sécurité des travaux.

A kakula Cette ventilation se fait à l’aide des ventilateurs soufflants dont voici les

caractéristiques.

Marque Débit (m

/h) Puissance (kW) Vitesse rotation (tr/min) Diamètre (m) Rendement (%)

Chinoise 180000 132 1480 1.8 95

Le ventube (conduite d’amenée d’air frais) de section circulaire a

un diamètre de 1.9m le soufflage se fait à une pression de 6500 Pascal.

La quantité d’air fourni à la mine doit assurer la sécurité et l’hygiène des

conditions de travail. De manière générale, il faut envoyer dans la mine une

quantité d’air telle que la

teneur en oxygène du chantier en activité ne soit pas inférieur à 20% et que celle en CO

ne soit pas supérieur à 0.5%.L’air atmosphérique est composé de 20.96% d’oxygène, de79% d’azote et de 0.04%

de dioxyde de carbone.
5.

Cinquième service le minage

Le m

inage est une opération qui consiste à abattre la roche à l’aide des explosifs afin de

facilité la manutention des matériaux. a)

Types d’explosifs utilisés à kakula

EXPLOSIFS PUISSANT EMULSION CARTOUCHES

-chargement par pompage -

résiste à l’eau

-initiation par booster stringer de 15 g -peut rester 7 jours maximum dans la mine sinon perte de sensibilité -
vélocité= 4000 m/s -densité émulsion de base= 1.41 à 1.47 g/cm

-densité émulsion sensibilisée= 1 à 1.15 g/cm

-sensibilité à la chaleur

L’émulsion devient un explosif que s’il est

homogénéisé avec le gassing. Il est avantageux car facilement manipulable, coute moins cher et est fluide (rempli
-chargement manuel -

résiste à l’eau

-initiation par cartouche amorce - vélocité= 3400 m/s -densité= 1.13 à 1.20 g/cm

sensibilité à l’impact, à la chaleur, au choc et

la friction - diamètre critique 34 mm - coefficient de self excitation= 2 cm

Le cartouche exige beaucoup d’effort lors du

chargement, il coute cher et son adhérence

n’est pas parfaite dans le trou. Le trou a un

diamètre de 45 mm mais le cartouche a un diamètre de 38mm.

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complètement la longueur de la charge). Suite aux caractéristiques ci-

haut cités on a décidé d’utiliser l’émulsion.

b)

Artifices de mise à feu

Booster Détonateur NONEL Cordeau détonant Détonateur Electrique

Stringer de 15g, c’est

un explosif dont le

rôle est d’amplifier l’onde explosive du

deto NONEL pour

initier l’émuls

ion. Un détonateur est un explosif à faible charge (0.36g) initié par cordeau détonant reliés par des connecteurs
(clips). Immuniser contre les fréquences radios, les courants vagabonds et les décharges électrostatiques. Sa
longueur varie de 2 à 5m. PARTIES : -tube en aluminium -charge secondaire -charge primaire -élément de retard -
tube en acier -sertissage -bouchon en plastique -tube nonel de

C’est un tube

explosif. -couleur (bleue, jaune ou orange) -

résiste à l’eau

-vélocité= 6000m/s -bonne visibilité par sa couleur - insensible au frottement, au choc et aux charges
électrostatique -bonne résistance aux efforts de tension PARTIES : -emballage - poudre HMX Le cordeau détonant

envoi l’impulsion

aux détonateurs au même moment

c’est un explosif

faible utilisé pour initier le cordeau détonant sous

l’impulsion d’un

courant électrique. Il est utilisé pour une mise à feu sécurisée,

il résiste à l’eau.

Il peut être connecté à 5 cordeaux à la fois. PARTIES : -tube en aluminium -charge secondaire -charge primaire -
charge relai -opercule en cuivre -tête allumeuse -douille antistatique -agrafe -bouchon en thermoplastique
-

Le testeur est un accessoire utilisé pour vérifier la continuité et la suffisance de courant transféré dans le circuit
de minage ; peut prévenir les préjudices du détonateur électrique en un test aisé.

L’exploseur c’est un dispositif permettant la mise à feu dans un poste du détonateur électrique au moyen d’un
courant électrique.

c)

Paramètres de minage Ce sont des facteurs déterminés en fonction de la fragmentation requise et les
équipements de chargement et transport disponible pour donner une certaine granulométrie.

EXPL. [Link]. [m] [Link] [m] [Link]. [mm] [Link]. [m] C.S. [g] ZONE

Emulsion 3.5 0.5 45 4 5981.3 Bouchon Emulsion 3 1 45 4 5126.68 Dégraissage couleur verte. Le deto nonel ne
peut pas être initié par un courant électrique, il est insensible au choc, facile à utiliser,

l’onde n’affecte qu’une colonne

explosive et ne peut pas être initié par friction ; mais il est difficile à contrôler par le boutefeu. -fil conducteur en
cuivre de longueur 1.8 mètre. Ce

détonateur n’est

pas utilisé au front

parce qu’il peut

facilement être initié par des courants vagabonds ; mais facile à contrôler sa continuité par le boutefeu.

Emulsion 2.5 1.5 45 4 4272.05 Parements Emulsion 2.5 1.5 45 4 4272.05 Couronne Emulsion 3 1 45 4 5126.68
Radier Avec : EXPL.= explosif ; [Link].= longueur de la charge ; [Link]= longueur du vide à laisser ; [Link].= diamètre
du trou ; [Link]= longueur du trou ; C.S.= charge spécifique ; ZONE= partie du schéma de tir. N.B : - la charge
spécifique est trouvée en multipliant, la section du trou x longueur de la charge x

densité de l’émulsion. Exprimée en gramme.

Le plan de tir (écartement, espacement, diamètres coups et bouchons, nombre des coups et la section de la face)
est décidé par la direction donc il varie. Mais CD

consommera toujours une grande quantité d’explosif

s suite à sa grande section.

On ne fait pas le bourrage parce que la zone est déjà confinée.

-

Pour trouver la quantité total de l’émulsion a utilisé on fera

: la somme des charges spécifiques (bouchon+ dégraissage+ parements+ couronne+ radier). Par exemple : pour
un schéma de 58 trous au front SD on a pompé 292 Kg

d’émulsion.

d)

Contrôle ou vérification

Espacement entre trous de mine, pour raison de respect de la granulométrie requise

Diamètre des trous, pour raison d’adhérence trou

-explosif

Profondeur des tro

us, en faisant le curage, pour raison d’avancement de la volée

Positions des trous, pour respect de la maille

Direction des trous, pour éviter le débordement

Limites du front, pour respect de gabarit et de la section

Parallélisme des trous, pour éviter le canon

-
Bouchon, pour raison de dégagement et du bon étalement des déblais

Nombre des trous, pour raison de la quantité des explosifs disponible. e)

Amorçage

On connecte le détonateur nonel au booster stringer

On place le détonateur nonel connecté au booster au fond du trou

Puis on pompe l’émulsion suivant les paramètres cités ci

-haut

On ne bourre pas parce que la zone est déjà confinée et les trous sont horizontaux. f)

Ordonnancement des retards Consiste à définir la fréquence des tirs, le coup du bouchon doit prendre le plus
petit numéro du retard, suivi des coups de dégraissage, suivi des coups des parements, ensuite

les coups du radier et enfin les coups de la couronne. Les retards sont de l’or

dre des

millisecondes et dépend d’un fabriquant à l’autre.

g)

Raccordement

On commence par connecter les tubes nonel au cordeau détonant à l’aide des clips ensuite on

connecte le cordeau détonant au détonateur électrique et afin on connecte le détonateur électrique à la ligne de
tir électrique sous tension zéro.

On ne peut pas faire le raccordement pendant que les autres font l’amorçage pour éviter l’initiation involontaire.

h)

Evacuation du chantier Après avoir fait le raccordement du système de minage, il f

aut procéder à l’évacuation des

machines des matériels et des hommes pour éviter les dommages. i)

La chaine pyrotechnique (ou mise à feu) Il faut noter que la mise à feu à kakula est mixte.

On raccorde l’exploseur à la ligne électrique et on envoi le courant

électrique dans la ligne de tir ; le courant électrique allume la tête allumeuse du détonateur électrique qui fait
exploser la charge relai cette dernière explose la charge primaire, la charge primaire détonne et transmet

l’onde de choc à vitesse de 2000

m/s à la charge secondaire qui explose à son tour et fait

aussi explosé le cordeau détonant qui aussi à son tour transmet l’onde de choc instantanément

à une vitesse de 7000 m/s aux tubes nonel ; une onde de choc se déplaçant à une vitesse de 2100 m/s act

ive l’élément de retard qui transmet l’onde de choc selon sa longueur à la charge

primaire cette dernière le transmet aussi à la charge secondaire ; la charge secondaire fait exploser le booster
stringer à son tour le booster amplifie la détonation et fait exploser ensuite

l’émulsion déjà sensibilisé par le gassing et afin la roche est fragmentée.

j)

Quelques mesures sécuritaires de la dynamitière

Interdiction de fumer

Pas d’éclairage superficiel

Route coupe-

feu à l’extérieur de la clôture

Extincteur de 9 kg

-
Paratonnerre d’une résistance inférieur à 10 ohms et l’autre supérieur à 50 ohms

Pour lutter contre les explosions involontaires :

Respecter la hauteur d’empilement

Créer des merlons autour de la dynamitière.

6.

SIXIEME SERVICE, SOUTENEMENT

L’équilibre naturel du terrain étant dérangé par le minage, le vide ainsi crée modifie la répartition des contraintes
dans le massif rocheux. D’où l’importance de poser un soutènement qui s’adapte à l’ouvrage souterrain et à la
nature de la roche rencont

rée (géotechnique). Le type de soutènement à appliquer dépend de la nature géomécanique de

la roche, de la nature du massif rocheux, de l’état du massif après ouverture de celui

-ci et de la durée de vie de la mine. La mine de kakula a un soutènement mixte

et très varié, ce qui explique l’hétérogénéité du

massif rocheux du site. On observe :

A l’entrée de la mine, les cintres rigides et le mur en béton

Aux connections, la gunite et le boulonnage et les câbles d’ancrages

Aux endroits tendres, les grilles et le boulonnage et la gunite

Aux endroits durs, la gunite et le boulonnage. a)

Les cintres rigides

Ce sont des structures métallique formées par l’assemblage des plusieurs éléments qui épouse

la forme de la galerie assemblés par des platines soudées aux cintres et boulonnées entre elles,

munis des entretoises, des semelles et garnis d’un blindage en bois. Ces cintres ont le rôle de

confinement pour bloquer tout mouvement de convergence du toit et de parements. b)

Le gunitage Cette opération consiste à projeter le

béton mécaniquement à l’aide d’une guniteuse, au toit et aux parements moyennant un lavage à l’eau préalable
de la volée à guniter.

Ce béton peut jouer 2 rôles (coque ou soudure) selon que le terrain est déformable ou peu déformable ; son
épaisseur de revêtement va de 5 cm à 15 cm.

La centrale à béton

: c’est une installation de fabrication des bétons (ordinaire et

de soutènement). La fabrication du béton de soutènement (la gunite) est presque automatique, de la trémie on
envoi le sable et les gravillons qui entre dans le godet de 0.5 m

on y ajoute le ciment et les fibres, on fait remonté le godet vers le malaxeur et le déversement du contenu du
godet se fait par fond ouvrant, on y ajoute des

adjuvants et de l’eau puis on amorce le mixage. Une fois le mél

ange devient plus ou moins homogène, on déverse le béton ainsi obtenu dans le malaxeur qui à son tour va
alimenter la guniteuse.

DOSAGE DU BETON POUR 1

m Sable Gravillons Ciment Eau

650 kg/m

sable de 0.6 mm 850 kg/m petit gravillons de 7 mm La granulométrie des granulats dépend du mode de 450
kg/mciment DANGOTE 200 l/m Le dosage en eau dépend du climat ; en saison pluvieuse le dosage en eau

projection et de la section du flexible diminue parce que le sable et les gravillons adsorberont de

l’eau.

DOSAGE DES ADJUVANTS Accélérateur de prise Plastifiant Antigelif Fibre Stabilisant

30 kg/m de SILICON de couleur violet, ce produit est soluble dans

l’eau qui
déclenche plus rapidement le phénomène de prise et provoque un dégagement de chaleur plus important. 4
l/m de Master Glenium 27 CH de couleur jaune basé sur la dispersion aqueuse

d’éther poly

carboxylate. Ce produit confère une meilleure plasticité au béton et qui améliore ainsi ses qualités de
maniabilité. 5 l/m de Master rock de couleur noire. Ce produit

permet d’éviter

que le béton ne se désagrège progressivement dans le temps

sous l’effet de

gels successifs. 1 sachet ou 1.5 kg/m

Les fibres permettent

d’augmenter la

résistance du produit à la traction, à la compression et au cisaillement 6 l/m de

Delvocrete c’est

une solution

aqueuse d’acide

de phosphore organique. Qui permet au béton de durer longtemps.

projection

: avant de projeter le béton il faut nettoyer les parois à l’eau sous

pression (maximum de 62 bars) pour chasser les poussières, la boue les petits f

ragments et permettre que l’adhérence entre la gunite et la paroi soit parfaite.

La projection du béton est réalisée dans un flexible sous pression d’air comprimé (maximum 220 bars),
l’épaisseur de revêtement du toit est comprise entre 10 à 15

cm ; le revêtement aux parements entre 5 à 7 cm.

Cube test

: Pour vérifier la portance du béton de soutènement, on le dimensionne en forme du cube de (150x150x150)

mm, qui doit répondre à une certaine condition de résistance à la compression normale dans le cube press
électronique.

CONDITIONS DE RESISTANCE A LA COMPRESSION Durée du cube dans

l’eau [jours]

Pourcentage acquit [%] Résistance exigée [N/mm

1 16 3.82 7 65 15.5 14 90 21.8 28 99 23.5

Certes tous les échantillons n’attiennent pas les valeurs exigées de la résistance à la

compression, même deux cubes échantillonner dans un même mélange.

D’où la nécessité d’augmenter le temps de mixage du béton, de bien vibrer le béton pour

éliminer les pores et garder le dosage constant. c)

Le boulonnage

Le boulonnage consiste à introduire mécaniquement par le jumbo dans un trou de mine une

tige et à rendre cette tige solidaire avec le terrain. C’est un mode de soutènement récent et très

avantageux car :

Il libère la galerie des entraves à la circulation des engins

Facilement mécanisable

Permet de soutenir des grandes sections, en particulier les chambres hautes qui seraient impossible à soutenir
avec toute autre technique de soutènement

La force de confine

ment F exercée par le boulon (1 boulon peut supporter jusqu’à 14 tonnes) et sa plaque sur la galerie implique
l’existence d’une réaction

équivalente R, plus ou moins repartie dans le massif.

Le fait d’introduire la tige en acier dans le terrain renforce la

résistance du massif, tout comme les armatures métalliques agissent dans le béton armé. Il existe plusieurs types
de boulons : à ancrage ponctuel (noix et coquille), à ancrage reparti (temporaire et à longue durée) et les boulons
à friction (split-set et swellex). Kamoa utilise le boulonnage à ancrage reparti, le boulonnage à ancrage reparti
consiste à placer une barre crénelée (procure une très bonne adhérence entre la barre et la résine) dans

un trou et que l’on va sceller au terrain sur toute sa longueur au moyen d’un produit de

scellement, résine (colle) ; une plaque rigide bombée est fréquemment fixée par un écrou contre la paroi bien
que cette plaque ne soit pas essentiellement au fonctionnement du boulon.

L’extrémité de la tige est aussi fileté ce

qui permet de serrer la plaque avec un écrou. La résine est un matériau à haute résistance (sa prise devient
efficace après 60 secondes) ; à la

compression, la résistance est de l’ordre de 120 à 140 MPa

; à la traction, la résistance est de

l’ordre de 40 M

Pa

; au cisaillement, d’ordre de 30 MPa.

Cycles du boulonnage

1.

foration -

Manœuvre

2.

injection de la résine -

Manœuvre

3.

injection du boulon -

Manœuvre

4.

serrage de la plaque.

7.

Le septième service (la topographie)

a) Définition : la topographie est une science qui étudie la configuration de la terre en

vue de la représenter sur une surface plane. Elle est donc une science qui s’occupe de la surface physique de la
terre c’est

-à-dire de la surface réelle avec tous ses détails,

afin d’arriver à la représentation su

r un plan de projection en déduisant les dimensions naturelles suivant un facteur de réduction connu et appelé
échelle. La topographie

n’est pas une science à part ; elle est étroitement liée à la cartographie, à la géodésie, à

la géographie et à la géolog

ie. Autrement dit, la topographie c’est la science qui

étudie la base des mesures des dimensions de la terre, coordonnées géographiques, cartésiennes et cylindriques
des points, altitudes, déviations de la verticale, longueurs

d’arcs de méridiens et paral

lèles ainsi que les angles (verticales et horizontales). b) Application de la topographie dans les travaux
géologiques souterrains b.1. Pourquoi topographier sous terre ? La topographie définit la cavité et les travaux
entrepris par les spéléologues. Elle permet de garder une trace écrite et exploitable de la cavité. Sans cela une
cavité ne serait qu'un point comme un autre sur une carte. Grâce aux mesures faites sous terre les spéléologues
établissent un plan et une coupe qui définiront les caractéristiques de base de la cavité en termes de
développement (longueur) et de dénivelé. Sur ces plans de base peuvent figurer d'autres informations selon la
cavité : écoulement d'eau, courant d'air, concrétions, géologie... V.2. Utilisation de la topographie par les
spéléologues La spéléologie est l'activité qui consiste à repérer, explorer, étudier, cartographier et visiter les
cavités souterraines, puis à partager ses connaissances. Celui qui pratique ainsi est appelé un spéléologue Dans
un premier temps la topographie sert à visualiser la progression des spéléologues qui découvrent la cavité pour la
première fois. La topographie a alors valeur de publication scientifique pour présenter et répertorier leurs
travaux.

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En dehors du domaine spécifique de l'exploration, la topographie répond à plusieurs besoins. b.2. TRAVAUX
PRATIQUES -

Calcul de l’azimut d’une direction

Exercices sur l’échelle et le calcul des distances horizontales

Compensation d’un tour d’horizon en planimétrie

-
Détermination des coordonnées finales d’un point d’accès difficile

- Exercices sur le nivellement (altimétrie) et la compensation des nivellements composés - opérations de

jalonnement et alignement. - Mise en station des lunettes topographiques -

Mesure des angles horizontaux et verticaux à l’aide d’un théodolite

[Link] utilisé : Pour matérialiser les plans, ils ont besoin des outils et appareils qui leur permettront de
matérialiser les plans avec précision et aisance. Ces équipements sont : le niveau, le prisme, la mire, le
théodolite, station totale leica ts06, une foreuse, les jalons et le GPS.

Système géodésique (datum) : WGS84 Projection cylindrique : universel transverse of Mercator (UTM)

Implantation

: est l’opération qui consiste à reporter sur le terrain suivant les indications d’un plan établi par la direction à
partir d’un point de départ bien connu, le niveau des drains, l’alignement des drains (SD 0.83m et CD 1.0m),
grade

line (SD et CD 1.5m), center line (SD 2.75m et CD 3.5m) et le schéma de tir (le schéma est variable en fonction de
la section de la face et la dureté de la roche). Le calage et la mise en station de la station totale sont des
opérations effectuées

par l’operateur pour vérifier l’horizontalité et la verticalité de l’appareil.

La technique de levé de terrain utilisée est la triangulation géodésique, il s’agit d’un canevas d’ensemble de
précision, déterminé par les opérations de mesures sur

le terrain matérialisé de façon durable par des repères suffisamment nombreux sur

lesquels vont s’appuyer le levé du détail.

8.

Huitième et dernier service (supervision des postes)

Le travail d’un superviseur est d’organiser le chantier, gérer les équipes de travailleurs et

ord

onnancer les taches du cycle de travail pour chaque poste, afin d’atteindre le targete des

avancements dans un temps bien calculer.

Cet ainsi qu’à kakula Le cycle de travail est organisé en 2 postes, un poste du jour et l’autre

poste de nuit. Le temps théorique du travail par poste est de 12 heures, le poste du jour travail de 06h30 à 18h30
et le poste de nuit de 18h30 à 06h30. Un poste travail sur toutes les 2 inclinées.

-
Service decline

SERVICE DECLINE (SD) HEURE ACTIVITE DUREE

06 :00 06 :30 Entrée (rentrée) 00 :30 08 :00 Gunitage 01 :30 09 :30 Soutènement 01 :30 11 :30 Forage 02 :00
13 :00 Chargement des trous 01 :30 14 :00 Minage / diner 01 :00 16 :00 Marinage 02 :00 17 :00 Purge 01 :00
18 :30 Entrée (rentrée) 01 :30 20 :00 Gunitage 01 :30 21 :30 Soutènement 01 :30 23 :30 Forage 02 :00

01 :00 Chargement des trous 01 :30 02 :00 Minage / soupé 01 :00 04 :00 Marinage 02 :00 05 :00 Purge 01 :00
06 :00 Minage

Convoyer decline

CONVOYOR DECLINE (CD) HEURE ACTIVITE DUREE

06 :00 Minage 06 :30 Entrée (rentrée) 00 :30 08 :30 Marinage 02 :00 09 :30 Purge 01 :00 11 :00 Gunitage 01 :30
13 :00 Soutènement 02 :00 14 :00 Diner 01 :00 16 :00 Forage 02 :00 17 :30 Chargement des trous 01 :30 18 :00
Minage 00 :30 18 :30 Entrée (rentrée) 00 :30 20 :30 Marinage 02 :00 21 :30 Purge 01 :00

23 :00 Gunitage 01 :30 01 :00 Soutènement 02 :00 02 :00 Soupé 01 :00 04 :00 Forage 02 :00 05 :30 Chargement
des trous 01 :30 06 :00 Minage On ne peut pas miner les 2 fronts au même moment. On ne peut pas faire la
même opération aux 2 fronts de tailles au même moment.

9.

Le sujet

Apres ces deux mois de stage à la mine de kakula, nous avons rencontré quelque difficultés dans le cycle de
travail et par conséquent le programme des avancements mensuel ne pas

atteint, c’est ainsi qu’ensemble avec les responsable de la mine nous avons proposé un sujet

intitulé « OPTIMISATION DES TRAVAUX PREPARATOIRS (développements primaires)

POUR L’EXPLOITATION DU GISEMENT DE KAKULA.

» ATTENTE : I.

Evaluer et comparer les paramètres de foration, minage ainsi que le cout opératoire pour les deux galeries SD et
CD. II.

Evaluer les équipements et la performance requise pour terminer tout le développement de travaux préparatoire
sur une période de X mois et assurer un avancement de 4 mètres à chaque tir III.

Déterminer le budget requis pour l’exécution d ce programme.

CONCLUSION

Partant déjà de la minéralisation de kamoa-kakula, on relève une nette différence par rapport à

d’autres gisements de cuivre de la région du katanga. Ainsi on constate que chaque mine est

un cas particulier.

Les différentes

difficultés qui freinent l’avancement normal des inclinés de kakula ne permettent pas d’atteindre le target prévu,
ainsi le 1500mètres pour le développement primaire

ne seront jamais atteint dans le délai prévu préalablement, par conséquent, ce retard enga

gerait des couts supplémentaires à l’entreprise. De manière générale la charge d’un ingénieur mineur n’est pas
moindre car la mine regorge plusieurs techniques pour son

exploitation, sur ce, les ingénieurs des mines en particulier et tous les mineurs en général

doivent être suffisamment informé et formé pour ne pas perturber la productivité d’une opération hautement
mécanisée étant donner que le monde minier est un monde d’intérêt.

En dehors de défauts techniques nous pouvons conclure que l’environnement s

ocial des employés de kamoa est très motivé Suggestions

Veiller sur l’organisation de travail et l’enchainement de services pour réduire

sensiblement le temps mort (shift boos)

Contrôler tout le mouvement d’entrée et sorti dans la mine

Nettoyage des sumps et construire des barrages poids aux sumps

Contrôler et réduire le temps de mise à disposition(MAD) des engins œuvrant dans

la mine (dispatch)

Réduire la charge spécifique dans des zones tendres

-

Evacuer rapidement les eaux au front de taille

Renouveler les équipements de protection de travailleurs (seffety)

Avoir un département de formation et de mise à jour des opérateurs miniers

Installer les analyseurs portatifs et les détecteurs des mouvements.

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