SYSTÈME DE PRODUCTION

Pr. Maryam GALLAB

Gallab@[Link]
Année Universitaire: 2021/2022
 I. Introduction à un système de production

II. Données Techniques pour un système de la production

III. Gestion des stocks

Plan
IV. Implantation des systèmes de production

V. Management des ressources de production (MRP)

 CHAPITRE 1
Comprendre le management industriel et
l’organisation des systèmes de production
 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Représentation de l’entreprise

Finance Finance

Fournisseurs Information Entreprise Information Clients

Produit Produit

Dans une entreprise, les différents départements sont fournisseurs les uns des autres au sein de
l’entreprise. On parle alors de clients / fournisseurs internes.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Représentation de l’entreprise

Entreprise = unité de production

ü Organisation combinant des hommes, des moyens financiers et matériels pour satisfaire les besoins
(produits/services) de clients en générant du profit.

ü L ’entreprise est aussi un centre de répartition des revenus : salaires, impôts, charges sociales,
intérêts, dividendes, bénéfices non distribués, achats.

ü Un groupement humain : personnes aux compétences diverses avec des sources propres de
motivation et de satisfaction.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Qu’est ce qu’est ce que la production.

La production

« Transformation de ressources ayant pour objectif la création de biens ou de services».

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Qu’est ce qu’est un système de production.

Système de production

É Le système de production regroupe l’ensemble des ressources qui conduisent à la création de

biens ou de services. Afin de réaliser ses objectifs, l’entreprise possède trois types de ressources :

✓ Des ressources physiques ;

✓ Des ressources humaines ;

✓ Des ressources financières.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Qu’est ce qu’est la gestion de la production.

Fonction production

La fonction production consiste à produire, en temps voulu, les quantités demandées par les clients
dans des conditions de coût de revient et de qualité déterminés en optimisant les ressources de
l’entreprise de façon à assurer sa pérennité, sa compétitivité et son développement.

Objectifs de la gestion de la production:

ü Mettre à disposition les produits (qualité, coût, délai)

ü « Optimiser » l'utilisation des ressources humaines et techniques
ü Améliorer: qualité (personnel, "SPC" (MSP), …), productivité (SMED, automatisation,…)
ü Contexte: délais courts, coûts faibles, capacité réduite d'investissement, demandes changeantes…

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Qu’est ce qu’est la gestion de la production.

Fonction production
§ Objectif
réaliser des produits/services
§ Entrée
matières premières
§ Sortie
produits finis
§ Décision de production
liée aux commandes (fermes ou prévues)
§ Moyens
Humains, techniques et organisationnels

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Qu’est ce qu’est la gestion de la production.

Objectif d’un système de production

Le but de tout système de production est de produire en temps voulu des biens ou des services qu’elle
mettra à disposition des consommateurs.

Les paramètres à prendre en considération sont:

ü Temps de production

ü Quantité de production

ü Qualité

ü Coût de revient

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Qu’est ce qu’est la gestion de la production.

La gestion de la production

« La gestion de la production a pour objet la recherche d’une organisation efficace de la production ».

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION
v Types de ressources

ü Ressources humaines
ü Informations

Ø Gammes (enchaînement d’opérations pour la fabrication du produit)

Ø Nomenclatures (liste des constituants d’un produit)

Ø Procédures (procédures qualité par exemple)

ü Équipements

Ø Bâtiments ( unités de production, zones de stockage);

Ø Machines (fabrication, transport, manutention).

ü Matières
Ø Matières premières

Ø Composants (produits fabriqués achetés à l’extérieur).

Pr. GALLAB
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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Où se situe la production dans l’entreprise

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Vision physique de la gestion de la production

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Vision physique de la gestion de la production

Exemple de biens :

télévisions, voitures etc. dans le cas des organisations industrielles,

On parle alors simplement de gestion de la production.

Dans le cas d’entreprises qui produisent des services :

On parle alors d’opérations ou de gestion des opérations.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Historique

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Historique

1ère révolution
industrielle: MÉCANISATION

Fin du 18ème siècle – 1765 -

On mécanise avec des moteurs vapeurs.

On produit en série de petites quantités.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Historique

2ème révolution
industrielle: ÉLECTRIFICATION

Début du 20ème siècle – 1870 -

L’arrivée de l’électricité et du travail à la

chaîne moderne permettent de meilleurs
rendements. C’est l’avènement de la
production de masse.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Historique

3ème révolution industrielle: ÉLECTRONIQUE

Début des années 1970

La démocratisation de l’électronique, de
l’informatique et des télécommunications
permet le développement de procédures
automatisées. C’est également le début des
robots industriels. On augmente le rendement
encore une fois et on passe à la production de
grandes séries.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Historique 4ème révolution

industrielle: DIGITALISATION

Depuis de 2011

Industrie 4.0. Déploiement de l’Internet,

globalisation de l’information, collecte
massive de données qui sont mises en
commun (Big Data), déploiement d’outils
intelligents qui communiquent entre eux et
avec nous… sont parmi les principaux
éléments qui viennent caractériser cette
révolution.
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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Composantes d’un système de production

Il est conventionnel de décomposer le système d’entreprise en trois systèmes coopérants:

ü Système physique

ü Système d’information

ü Système de décision

Un système se caractérise par un ensemble de flux ( physique, information, etc.).

La notion de flux est synonyme de mouvement, de circulation, d’évolution, de rapidité et donc d’efficacité.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Décision en gestion de la production

Des décisions qui différent par:

ü L’horizon de temps;

ü Le niveau de compétence hiérarchique du décideur;

ü Le niveau d’agrégation des informations.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION
v Décision en gestion de la production

Les décisions stratégiques:

La politique long terme de l’entreprise (6 mois à 10 ans)

Elles visent à définir des ressources stables:

ü Ressources humaines ü Informations

Ø embauches Ø BdD techniques

Ø plans de formation Ø procédures de gestion

ü Matières
ü Équipements
Ø politiques d’achat
Ø Bâtiment, machines
Ø placement des stocks, des encours

PIC (Plan Industriel et Commercial), choix d’investissements, projet SI

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Décision en gestion de la production

Les décisions tactiques:

Décisions à moyen terme (15 jours à 1 an) ü Informations
Ajustements autour des « standards fixés par la stratégie » Ø Prévision des ventes, commandes fermes
ü Ressources humaines
ü Matières
Ø Planification heures supplémentaires, Intérim
Ø Déclenchement des approvisionnements
ü Équipements moyen terme.
Ø Réservations de capacité Ø Niveaux de stock visés.
Ø Choix d’ouverture ou non de certains équipement

PDP (Plan Directeur de Production) : quantités à produire, liste des Ordres de Fabrication.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Décision en gestion de la production

Les décisions opérationnelles:

Assurent la flexibilité quotidienne nécessaire pour faire face à la demande : OF tardifs, pannes, absence
ü Ressources humaines
ü Informations
Ø Calendrier d’activité opérateurs
Ø Informations liées aux OF
ü Équipements
Ø Suivi de production
Ø Suivi de bon fonctionnement
ü Matières
Ø Vérification des disponibilités et

Ordonnancement Ø approvisionnement court terme

Ø Gestion des stocks

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Difficultés de la gestion de la production

Il y a au moins cinq raisons qui font que la gestion de la production est difficile.

ü La variabilité du système de production;

ü L’interconnexion des services;

ü La multiplicité des critères de performance, souvent antagonistes;

ü La complexité du système de production;

ü La complexité des modèles d’aide à la décision.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Influence de l’environnement

Les influences sur la mise en place de la GP :

ü Facteurs économiques

Ø Années 45-75 : offre << demande è Production de masse

Ø Années 75-80 : offre = demande è Concurrence

Recherche de critères de différenciation et de performance (diversité, qualité, rapidité)

Ø Années 80-aujourd’hui : offre > demande è Diversité

o Concurrence accrue

o Mondialisation

o Sauts technologiques

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Influence de l’environnement

Les influences sur la mise en place de la GP :

ü Facteurs politiques

Ø Capitalisme : recherche du profit, recherche d’opportunité;

Ø Communisme : planification étatique.
ü Facteurs culturels

Ø Goût pour l’esthétisme;

Ø Qualité, solidité;
Ø Coût.
ü Facteurs géographiques

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Caractéristiques d’un système de production

Le contexte économique dans lequel les entreprises évoluent aujourd’hui ne permet plus de produire
efficacement à partir des systèmes de production basés sur les principes du Taylorisme.

Il nécessite des systèmes de production basés sur de nouvelles caractéristiques:

ü Flexibilité

ü Réactivité

ü Proactivité

ü Robustesse

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Caractéristiques d’un système de production

1. Flexibilité

La flexibilité traduit l’aptitude d’un système à changer facilement et à moindre coût pour pouvoir
s’adapter aux circonstances. La flexibilité est la capacité à gérer des productions différentes.

La flexibilité peut porter sur:

Ø les équipements ( ateliers flexibles)

Ø les Hommes ( polyvalence des compétences)

Ø la production (nouveaux produits)

Ø L’organisation du système

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Caractéristiques d’un système de production

2. Réactivité

Une exigence importante du client est de recevoir sa livraison dans les délais impartis. Satisfaire une
telle exigence impose au système de production d’être réactif.

La réactivité est la capacité de répondre rapidement et économiquement à un changement et de réagir

de manière efficace face aux aléas.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Caractéristiques d’un système de production

3. Proactivité

L’évolution rapide de l’environnement économique, et la complexité croissante des processus de

production conduisent aujourd’hui à considérer la proactivité comme caractéristique nécessaire à une
amélioration permanente.

C’est avoir la capacité d’influencer l’évolution du marché, donc d’y introduire des produits
nouveaux avant les concurrents.

La proactivité d’un système de production se caractérise par ses capacités d’anticipation.

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 ENVIRONNEMENT DE LA GESTION DE PRODUCTION

v Caractéristiques d’un système de production

4. Robustesse

Une autre exigence de client est d’acquérir sa commande avec la garantie d’une certaine qualité. Cela
oblige le concepteur du système de production à imposer au système de production une certaine
robustesse.

La robustesse d’un système de production se définit par son aptitude à produire conformément
aux résultats attendus.

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

On peut différentier les systèmes de production suivant plusieurs critères :

ü Natures des productions

ü Quantité et répétitivité des fabrications

ü Structure des produits

ü Positionnement sur le marché

ü Mode d’organisation de la production

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Natures des productions:

ü Produits standards

ü Produits spécifiques (productions unitaires, produits à variantes dérives d’un standard)

Cette distinction guidera le choix au niveau de l’organisation du système physique de production et

des méthodes de gestion.

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Quantité et répétitivité des fabrications:

§ Production « unitaire »

§ Production par petites ou moyenne séries

§ Production de masse (grandes séries)

Les ordres de grandeurs : la notion de petite, moyenne et grande dépend beaucoup du secteur d’activité et
du type de production.

Cette distinction guidera la définition et l’organisation des moyens, le choix de la méthode de gestion
et de la méthode de lancement.

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Quantité et répétitivité des fabrications:

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Structure des produits:

ü Structure convergente

Où les produits finis en variété limitée sont assemblés au départ d’un nombre important de
composants eux-mêmes usinés ou formés à partir de matières premières très variées ;

Ø Beaucoup de produits finis

Ø Beaucoup de composants

Ø Sous-ensembles standards

Ex. moniteurs de télévision; Production d’avion.

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Structure des produits:

ü Structure divergente

correspond à un nombre restreint de matières premières pour obtenir au bout de la chaîne de

production un nombre très varié de produits fini.

Ø Beaucoup de produits

Ø Peu de composants

Ex. produits laitiers; pièces estampées.

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Structure des produits:

ü Structure à point de regroupement

qui concerne le cas où les produits finis et les matières premières sont en nombre important tandis
qu’il n’existe qu’un nombre limité de sous- ensembles intermédiaires;

Ø Beaucoup de produits finis

Ø Beaucoup de composants

Ø Sous-ensembles standards

Ex. automobile

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Structure des produits:

Synthèse

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Positionnement sur le marché:

ü Production pour stock (Make-To-Stock): la production sert à remplir des stocks de produits finis, les
commandes client sont satisfaites à partir du stock;

ü Production à la commande (Make-To-Order): on ne fabrique que les produits qui ont été
commandés (sur catalogue, sur devis…);

ü Assembler sur commande (Assembly-To-Order) : produits à options ou variantes.

L’intérêt de cette typologie réside dans la prise en compte du niveau de connaissance qu’à
l’entreprise de sa charge future, facteur déterminant quant au choix des techniques de planification.

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Types de production:

ü Production par projet

Ø productions unitaires

Ø Le projet est constitué d'un grand nombre d'opérations exécutées en séquence ou en

parallèle, mais qui sont souvent interdépendantes (antériorités entre elles).

Ø Les ressources humaines et matérielles sont souvent hétérogènes car elles proviennent
d'entreprises ou de services différents.

Ø flux limité (voir nul pour certains ouvrages)

Ø objectif : minimiser le délai de livraison.

Ex. Un pont; un navire; Barrage, …

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Types de production:

ü Production continue « flow-shop »

Il s’agit de la fabrication régulière de produits finis par une industrie.

Ø Production en continu è Quantités importantes;

Ø Implantation en ligne de productionè atelier à flux.

Ø objectif : fiabilité pour assurer la productivité

Ex. Fabrication du savon; fabrication des produits alimentaires.

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Types de production:

ü Production continue « flow-shop »

Caractéristiques:
Ø Pas de grande flexibilité,
Ø Risque de goulets d’étranglement→l’équilibrage de la production,
Ø Ce type de production nécessite : une automatisation des processus , un entretien préventif et un
système de manutention→ pour avoir coûts de revient bas, un niveau de qualité élevé et stable, peu
d’en-cours.

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Types de production:

ü Production discontinue (par lot ou « Job Shop »)

Ø grande diversité de produits

Ø moyens de production nombreux et flexibles (non dédiés à un produit)

Ø flux de produits dépendent de gamme fabrication

Ø objectif : respecter les délais pour l'ensemble .

Ex. Les industries de confection;

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Types de production:

ü Production discontinue (par lot ou « Job Shop »)

Ø Une production en discontinu → quantités

relativement faibles de nombreux produits variés→
une grande flexibilité.
Ø L’implantation est réalisée par ateliers
fonctionnels ou en ilots qui regroupent les
machines en fonction de la tâche qu’elles exécutent
(tournage, fraisage...).
ØLe flux des produits est fonction de l’enchaînement
des tâches à réaliser: atelier job-shop.

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Organisation des flux de production:

ü Sections homogènes

Ø Les ressources de production regroupées par type

Ø Production discontinue

Ø Productivité faible, flexibilité importante.

§ Avantages principaux :
•Regroupement des métiers
• Flexibilité
§ Inconvénients principaux :
• Flux complexes
• En-cours importants

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Organisation des flux de production:

ü Sections homogènes

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Organisation des flux de production:

ü Lignes de fabrication

Ø Les ressources de production sont alignées suivant la gamme du produit

Ø Production continue

Ø Productivité importante, flexibilité faible.

§ Avantages:
• Flux faciles à identifier.
§ Inconvénients:
• Fexibilité limitée.

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

v Organisation des flux de production:

ü Ilots de fabrication

Ø Les ressources de production regroupées en îlots pour une famille de produits

Ø Productivité moyenne, flexibilité moyenne.

Une implantation en cellule est constituée de

petits ateliers de production spécialisés de façon
à réaliser entièrement un ensemble de pièces.
On appelle également ces cellules des Cellules de
fabrication.

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 TYPOLOGIE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION

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 EXERCICES

17/05/2022 Pr. GALLAB 55

 CONCLUSION

Gestion de production aujourd'hui

ü petites séries

ü produits personnalisés

ü pas de stocks

ü produits évoluant dans le temps

ü informatisation (GPAO, ERP)

ü charge variable

ü ressources humaines (capacité variable ?)

ü ressources techniques (fiabilité, rentabilité ?)

17/05/2022 Pr. GALLAB 56

 CHAPITRE 2
Données Techniques pour la gestion de la
production
 DONNÉES TECHNIQUES

v Types de données
Les données techniques sont les informations de base du système d’information de l’entreprise.
On trouve 2 types de données :

ü Données statiques (le savoir faire de l’entreprise/ modifications peu fréquentes)

Exemples: Données sur les produits, les gammes, les moyens de production, les clients, les
fournisseurs, etc.

ü Données dynamiques (le travail de l’entreprise/qui changent très très vite).

Exemples : Commandes, Ordre de fabrications (OF), Ordre de livraisons.

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 DONNÉES TECHNIQUES

v Articles

Un article est un produit de l’entreprise ou un élément entrant dans la composition d’un produit, que l’on

veut gérer. C’est un terme général correspondant à un produit fini, à un sous-ensemble, à un composant ou
à une matière première.

§ Matière première : ce sont les ébauches et les composants achetés par l’entreprise aux fournisseurs,
que ce soit des pièces approvisionnée ou matière de base.

§ Sous-ensemble : partie d`un produit formée d’un groupement de pièces correspondant à un stade
d’évolution dans la réalisation du produit.
§ Ensemble : groupement fonctionnel de pièces ou sous-ensembles. La différence avec la définition
précédente est que l’ensemble peut assurer sa fonction dans d’autres produits.

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 DONNÉES TECHNIQUES

v Exemple:

17/05/2022 Pr. GALLAB 60

 DONNÉES TECHNIQUES

v Articles
Exemple

§ PRODUITS FINIS -> vélo

§ MATIÈRES PREMIÈRES -> tube acier D3cm, D1.5cm…

§ COMPOSANTS -> roues, selle

§ SOUS-ENSEMBLES -> cadre, guidon, pédalier

§ EMBALLAGES -> palettes, cartons, film plastique

17/05/2022 Pr. GALLAB 61

 ARTICLES

v Données liées à l’article

ü Code

ü Désignation

ü Type : produit fini, article fabriqué, article acheté…

ü Données de classification pour les tris (famille, sous familles…)

ü Données de gestions : lot de lancement ou commande,

ü articles de remplacement, code de la gamme de fabrication,

ü coefficient de perte

ü Donnée économiques : prix de revient

ü Délai d’obtention
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 ARTICLES

v Familles, sous familles d’articles

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 DONNÉES TECHNIQUES

v La nomenclature

• Une nomenclature est une liste hiérarchisée et quantifiée des articles entrant dans la composition d’un
article-parent. L’article- parent est le composé, les autres étant les composants.

• Une nomenclature est un document de synthèse qui représente :

➲ Une liste hiérarchisées et quantifiées des articles entrant dans la composition d ’un article-
parent :

• Article-parent Composé

• Autres articles Composant

➲ les relations entre les différents composants au sein du composé qui se traduisent par des
liens de nomenclature.

17/05/2022 Pr. GALLAB 64

 NOMENCLATURE

v Lien de nomenclature

On appelle lien de nomenclature, la relation que l’on établi entre un composé et un composant. Chaque
lien est caractérisé par un coefficient indiquant la quantité de composant nécessaire pour la réalisation
d’un composé.

Ce coefficient peut être entier ou non (x1, x1/100, x0,12 m ou x2,430 kg, etc.).

A Composé
Lien

X2 Coefficient = « Quantité du lien »

Cas d ’emploi
Composant
B

17/05/2022 Pr. GALLAB 65

 NOMENCLATURE

v Lien de nomenclature

Exemple

17/05/2022 Pr. GALLAB 66

 NOMENCLATURE

v Code de niveau

A chaque article géré par l’entreprise, il convient d’associer un code de niveau. Par convention, on
attribue au produits finis le niveau 0 (ou 1 cela dépend des logiciels). Si un article apparait plusieurs
niveaux différents, on applique la règle du plus bas niveau.

ü La nomenclature râteau (ou à plat ou mère)

C’est la liste non ordonnée à un seul niveau des composants d’un produit. Lorsqu’un composant apparait
a plusieurs niveaux de fabrication, il n’apparait qu’une seule fois dans la nomenclature râteau, et le
nombre ni intégrera le nombre total de fois que l’article est utilisé dans la nomenclature.

17/05/2022 Pr. GALLAB 67

 NOMENCLATURE

v Code de niveau

ü La nomenclature multi-niveau ou arborescente

Dans cette nomenclature, les composants peuvent être eux-mêmes constitués de composants. La
nomenclature multi-niveaux, ou liste de décomposition arborescente, donne la liste de tous les
composants entrant dans un produit avec leurs niveaux respectifs dans la structure.

Les composants sont indivisibles et peuvent être:

- achetés : produits indivisibles de base, approvisionnés chez des fournisseurs extérieurs.

- fabriqués : sous-ensembles réalisés dans l’entreprise à partir de composants achetés.

17/05/2022 Pr. GALLAB 68

 NOMENCLATURE

v Code de niveau

ü La nomenclature divergente

Nomenclature pour produit à structure inverse.

À partir d'un petit nombre de matières premières différentes, un très grand nombre de produits
peut-être fabriqués.

Ex : industrie chimique, …

17/05/2022 Pr. GALLAB 69

 NOMENCLATURE

v Code de niveau

Nomenclature à un niveau Nomenclature multiniveaux

A Niveau 0 A
A

1 1 1
1 1
B C Niveau 1 C
B C 2 1 2

B Niveau 2 B B

17/05/2022 Pr. GALLAB 70

 NOMENCLATURE

v Données des nomenclatures

Ø Référence ou code de l’article composé;

Ø Référence ou code de l’article composant;

Ø Le coefficient de lien;

Ø Des données de gestion comme la date de création du lien, le type de nomenclature (fabrication,
fonctionnelle…);

Ø Coefficient de rebut (pourcentage permettant d’augmenter le besoin brut pour prendre en

considération les pertes en production du composé).

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 NOMENCLATURE

EXERCICE

17/05/2022 Pr. GALLAB 72

 DONNÉES TECHNIQUES

v Gammes

Une gamme de fabrication correspond à la suite des instructions techniques détaillées permettant la
réalisation (fabrication, montage, contrôle) dans les ateliers d’un produit donné (produit fini ou ensemble,
ou sous ensemble).

La gamme décrit le processus d’élaboration d’un produit fabriqué à partir de ces composants directs.

Elle peut être décomposée en phases, en opérations et élément de travail.

17/05/2022 Pr. GALLAB 73

 GAMMES

v Gammes

Différentes gammes existent:

ü Gamme de fabrication

ü Gamme d’usinage

ü Gamme d’assemblage/montage

ü Gamme de contrôle

ü Gamme de manutention

ü Gamme d’entretien

ü etc.

17/05/2022 Pr. GALLAB 74

 GAMMES

v Gammes
Exemple

17/05/2022 Pr. GALLAB 75

 GAMMES

v Gammes
Une gamme peut être rattachée a des procédés différents; exemple :

ü Gamme d’assemblage par soudure

ü Gamme d’assemblage par vissage

ü Gamme d’assemblage par sertissage

§ La phase: L’ensemble des opérations à exécuter sur un poste de travail.

§ L’opération: c’est un processus de fabrication à exécuter de façon indivisible ( niveau le plus bas).

§ L’élément de travail: fraction de travail groupant un ensemble ordonné d’actions élémentaires

susceptibles d’être reprises identiquement dans différents travaux.

17/05/2022 Pr. GALLAB 76

 GAMMES

v Données des gammes

ü En tête de gamme:

- Référence ou code de la gamme

- Désignation de la gamme

- Description sous forme de commentaire ou de renvoi vers un dossier technique

- Conditions d’empli ( taille de lot standard; tailles maximales et minimales de lot, ….):

- Référence gamme de remplacement:

- Dates de création, de mise à jour.

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 GAMMES

v Données des gammes

ü Corps de la gamme: constitué de la liste ordonnées des opérations et chaque opération sera
décrite par:

- Un numéro d’ordre ou de phase ( par exemple 10, 20, 30, … permettant d’insérer de nouvelles
étapes):

- Temps dans une unité de temps définie ( temps de réglage ou de préparation; temps unitaire
d’exécution: MO/ Machine, temps technologique comme un refroidissement/ séchage; temps
de transfert vers un poste; temps d’attente devant un poste).

- Les outillages nécessaires

- Le numéro du mode opératoire ou de la fiche d’instruction à utiliser.

17/05/2022 Pr. GALLAB 78

 GAMMES

17/05/2022 Pr. GALLAB 79

 GAMMES

v Données des gammes

ü A partir des gammes opératoires il est possible de:
- Calculer les délais opératoires
- Calculer les charges ressources
- Suivre l’avancement des opérations
- Suivre la performance des opérations ( temps prévisionnels vs temps effectif)
- Calculer le prix de revient d’une opération.

Le graphique d’assemblage : il se présente en trois parties :

Ø Un arbre avec les opérations comme nœuds et les arcs représentant les étapes relations de
précédence dans les étapes d’assemblage.
Ø Un schéma d’assemblage (dessin industriel simplifie),
Ø Une table des pièces requises.
17/05/2022 Pr. GALLAB 80
 EXERCICE

17/05/2022 Pr. GALLAB 81

 DONNÉES TECHNIQUES

v Moyens de production
ü Le poste de travail
Centre d’activité comprenant le matériel, l’outillage, etc., nécessaires à la réalisation d’une tâche
définie.
Les caractéristiques techniques du poste de travail:

• Les possibilités fonctionnelles

• Les outillages: standards et spécifiques

• Les opérations qu’il peut assurer

• Son coût horaire

• Les informations de chiffrage : éléments de travail du poste avec leurs temps propres

17/05/2022 Pr. GALLAB 82

 DONNÉES TECHNIQUES

v Moyens de production

ü Le poste de charge

Unité opérationnelle de base que l’entreprise a décidé de gérer. A ne pas confondre avec un poste de
travail qui est une unité physique qui entrera dans un poste de charge qui résulte d’un choix
d’organisation.

En général, un poste de charge résultera de la combinaison de plusieurs postes de travail associés pour
réaliser une action de production. Selon le cas, le poste de charge peut être une machine ou un groupe de
machines identiques, une ligne de fabrication comprenant plusieurs machines, un ou plusieurs
opérateurs, une association machine(s)-opérateurs(s), un atelier…

17/05/2022 Pr. GALLAB 83

 DONNÉES TECHNIQUES

v Moyens de production
ü Le poste de charge

Données des postes de charge

o Référence ou code du poste de charge

o Désignation du poste de charge

o Indication de la nature du poste (machine, MO, ou mixte)

o Calendrier d’utilisation du poste, c’est-a-dire les jours ouvrés et les horaires d’ouverture (une
équipe, deux équipes…)

o Le poste de remplacement qui permet de réorienter la production vers ce poste en cas de surcharge
ou d’indisponibilité.

17/05/2022 Pr. GALLAB 84

 DONNÉES TECHNIQUES

v Moyens de production

ü Les outillages

Les outillages spécifiques, les outillages consommables, à durée de vie limitée ou nécessitant une
maintenance, doivent être gérés afin d’assurer leurs disponibilité lors de la planification, puis de
l’exécution.

Exemple : un foret sur une perceuse.

Les données outillages seront de même type que celles des articles.

17/05/2022 Pr. GALLAB 85

 DONNÉES TECHNIQUES

v Autres données techniques

ü Données relatives à l’environnement

L’environnement de l’entreprise comprend trois types de partenaires :

- Les clients

- Les fournisseurs

- Les sous-traitants

Les données relatives aux clients sont gérées par la fonction commerciale, celles relatives aux fournisseurs
et sous-traitant par la fonction achat ou par la fonction logistique si elle existe.

17/05/2022 Pr. GALLAB 86

 DONNÉES TECHNIQUES

v Autres données techniques

ü Données d’activités

Il s’agit de données créant l’activité, puis des données de lancement et de suivi de cette activité :

- Les OF (Ordres de Fabrications)

- Les OA (Ordres d’Achat)

- Les OST (Ordres de Sous-traitances)

17/05/2022 Pr. GALLAB 87

 DONNÉES TECHNIQUES

v Autres données techniques

ü Données d’activités
Données des OF
o Référence de l’ordre
o Référence de l’article concerné
o Quantité à produire
o Date de début/ date de fin
o Gamme à utiliser
o Date de création et de modification de l’ordre
Données des OA et des OST

Elles sont quasiment les mêmes que les données des OF à l’exception de la gamme qui est remplacée par
le code du fournisseur ou du sous-traitant.

17/05/2022 Pr. GALLAB 88

 DONNÉES TECHNIQUES

v Autres données techniques

ü Données historiques

• Les données historiques constituent un journal et une synthèse de l’activité de production. Ainsi, on
conserve l’historique des mouvements de stocks, des commandes, des OA, des OST, avec la réponse de
l’entreprise en matière de quantités, qualité, prix, délais.

• Le cumul par OF des données de suivi de production permet de calculer le coût de revient de l’OF.

• Ces données historiques constituent la mémoire de l’entreprise permettant d’analyser le passé pour
prévoir et améliorer le futur.

17/05/2022 Pr. GALLAB 89

 ÉTUDE DES COÛTS

17/05/2022 Pr. GALLAB 90

 ÉLÉMENTS DE COÛTS

v Classification des coûts

Il existe deux classifications des coûts :

ü La première caractérise les coûts selon qu’ils sont directs ou indirects aux opérations en
question.

ü La deuxième est relative aux quantités produites.

17/05/2022 Pr. GALLAB 91

 ÉLÉMENTS DE COÛTS

v Classification des coûts

Coûts directs et indirects:

ü Un coût est dit direct lorsqu’il est spécifique au bien fabriqué ou au service rendu.
Exemple:
- Matière première,
- Main d’oeuvre
- etc

ü On dit que le coût est indirect lorsque le bien fabriqué ou le service rendu consomme une partie
d’un coût global à l’ensemble de la production.
Exemple:
- % imputé de frais généraux de fabrication ou de loyer.

17/05/2022 Pr. GALLAB 92

 ÉLÉMENTS DE COÛTS

v Classification des coûts

Coûts fixes / variables:
ü Un coût est dit fixe lorsqu’il est engagé quelle que soit le niveau de production.
Exemple:
- Loyer,
- Frais d’administration.
ü Un coût est dit variable lorsqu’il dépend de la quantité produite.
Exemple:
- Matière première, Main d’’œuvre directe.
ü Un coût est dit semi-fixe ou semi-variable lorsqu’il varie avec des tranches de production.
Exemple:
- Investissement en équipement.
17/05/2022 Pr. GALLAB 93
 ÉLÉMENTS DE COÛTS

v Processus de constitution des coûts

Le problème du calcul de prix de revient réside toujours dans la difficulté de ventiler les charges à un
produit ou à une section. On procède en deux étapes :

ü La première consiste à identifier les charges qui peuvent être rattachées directement à un produit,
une commande ou à un centre de charge (les coûts directs).

ü Ensuite, il s’agit de ventiler les autres charges à l’aide de clés de répartition.

17/05/2022 Pr. GALLAB 94

 ÉLÉMENTS DE COÛTS

v Processus de constitution des coûts

Exemple:

Dans une fabrique de jouets, le petit bateau nécessite 0.04 m3 de bois et une demi-journée de travail
manuel. Le bois est acheté à raison de 2 000 dh le m3. Les frais d’administration, de loyer, etc., s’élèvent à
40 000 dh/mois. Les ouvriers spécialisés de l’entreprise sont payés à 120 dh/jour. L’entreprise fabrique
une moyenne de 250 bateaux par mois. Quel est le coût de revient du bateau ?
Solution:
ü Charge directe :
Coût de la matière première et de la main d’oeuvre = 0.04*2 000 + 0.5*120 = 140 dh
ü Charge indirecte :
Coûts généraux imputés aux 250 bateaux / nb bateaux = 40 000 /250 = 160 dh
Coût de revient = Charge directe + Charge indirecte = 140 + 160 = 300 dh

17/05/2022 Pr. GALLAB 95

 ÉLÉMENTS DE COÛTS

v Processus de constitution des coûts

De façon générale :

ü Les frais généraux, indirects, doivent être repartis sur l’ensemble de la production en affectant à
chaque département productif une portion proportionnelle à leur importance.

ü Puis au sein de chaque département, de repartir à nouveau cette portion sur les différents types de
produits fabriquées et finalement sur chaque item fabriqué.

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 ÉLÉMENTS DE COÛTS

v Processus de constitution des coûts

Schématiquement, la ventilation des

charges se fait comme suit:

17/05/2022 Pr. GALLAB 97

 ÉLÉMENTS DE COÛTS

v Composition du coût de revient

Le coût de revient d’un article comprend:

ü Les coûts d’achat qui concernent l’acquisition de matière première ou toute autre composante
entrant dans la fabrication des produits.

ü Les coûts de production réfèrent aux charges directes de production.

ü Les coûts d’administration; ce sont les charges indirectes nécessaires pour gérer la production.

ü Les coûts de distribution sont liés à tout ce qui touche la vente, les livraisons, le marketing, etc.

17/05/2022 Pr. GALLAB 98

 ÉLÉMENTS DE COÛTS

v Composition du coût de revient

17/05/2022 Pr. GALLAB 99

 ÉLÉMENTS DE COÛTS

v Composition du coût de revient

L’identification précise des différentes composantes du coût de revient permet :

ü d’évaluer de façon précise le bénéfice par article vendu si le prix de vente est connu;

Ou bien

ü de fixer un prix de vente concurrentiel assurant un bénéfice intéressant.

On peut alors affirmer que la connaissance du prix de revient est un avantage concurrentiel.

La connaissance détaillée du coût de revient permet aussi :

ü d’identifier les composantes les plus importantes du coût et donne ainsi l’opportunité de mieux
maîtriser le coût.

17/05/2022 Pr. GALLAB 100

 ÉLÉMENTS DE COÛTS

v Les coûts de main-d’œuvre et des moyens

Il s’agit de la présentation de la méthodologie à mettre en oeuvre pour le chiffrage des coûts de

production et de l’administration qui s’y rapporte. Quelques paramètres nécessaires :

ü Sections principales : celles dont l’essentiel de l’activité est imputé aux coûts des produits.

ü Sections secondaires : ce sont des centres qui n’interviennent pas directement dans l’élaboration du
produit.

ü Clé de répartition: pourcentage d’imputation des charges indirectes sur les sections secondaires ou
principales (définitions sur des données statistiques).

ü Unité d’oeuvre : unité de travail caractérisant le mieux l’activité du centre analysé. ex: l’heure
manuelle, l’heure machine, la tonne produite ....

17/05/2022 Pr. GALLAB 101

 ÉLÉMENTS DE COÛTS

v Composition du coût de revient

17/05/2022 Pr. GALLAB 102

 ÉLÉMENTS DE COÛTS

17/05/2022 Pr. GALLAB 103

 ÉLÉMENTS DE COÛTS

17/05/2022 Pr. GALLAB 104

 ÉTUDE DE PRODUCTIVITÉ

17/05/2022 Pr. GALLAB 105

 PRODUCTIVITÉ

Le terme productivité désigne le rapport entre ce qui est retiré en sortie d’un système et ce qui lui a été
fourni en entrée.

Dans un contexte industriel, la productivité ou le rendement désignent le ratio entre une quantité
produite et les moyens mis en œuvre pour l’obtenir.

La productivité se mesure comme un ratio output/input :

𝐐𝐮𝐚𝐧𝐭𝐢𝐭é 𝐞𝐧 𝐞𝐱𝐭𝐫𝐚𝐧𝐭
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐭é =
𝐐𝐮𝐚𝐧𝐭𝐢𝐭é 𝐞𝐧 𝒊𝒏𝒕𝒓𝒂𝒏𝒕

Les quantités intrant et extrant peuvent être par exemple des unités produites par heure de travail.

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 PRODUCTIVITÉ

v Productivité de la main d’œuvre

L’approche traditionnelle de mesure de la productivité de la main d’œuvre est la comparaison du temps

alloué pour réaliser une tâche avec le temps réellement passé à son exécution.

Pour des raisons pratiques, le temps peut être traduit en nombre de pièces à réaliser, ce qui rend la
gestion plus simple.

𝐐𝐮𝐚𝐧𝐭𝐢𝐭é 𝐞𝐟𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐫é𝐚𝐥𝐢𝐬é𝒆

𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐭é =
𝐐𝐮𝐚𝐧𝐭𝐢𝐭é à 𝐫é𝒂𝒍𝒊𝒔𝒆𝒓

17/05/2022 Pr. GALLAB 107

 PRODUCTIVITÉ

v Productivité des machines

La productivité d’une machine se définit comme le rapport entre la production réalisée dans
des conditions données et la production théoriquement réalisable dans les mêmes conditions.

𝐐𝐮𝐚𝐧𝐭𝐢𝐭é 𝐞𝐟𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐫é𝐚𝐥𝐢𝐬é𝒆

𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐭é =
𝐐𝐮𝐚𝐧𝐭𝐢𝐭é 𝐭𝐡é𝐨𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐫é𝒂𝒍𝒊𝒔𝒂𝒃𝒍𝒆

17/05/2022 Pr. GALLAB 108

 PRODUCTIVITÉ

v Productivité des machines

Pour piloter son activité au plus juste, l’équation précédente est corrigée en remplaçant la quantité
effectivement réalisée par la quantité de pièces bonnes.

𝐐𝐮𝐚𝐧𝐭𝐢𝐭é 𝐩𝐢è𝐜𝐞𝐬 𝒃𝒐𝒏𝒏𝒆𝒔

𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐭é =
𝐐𝐮𝐚𝐧𝐭𝐢𝐭é 𝐭𝐡é𝐨𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐫é𝒂𝒍𝒊𝒔𝒂𝒃𝒍𝒆

Cet indicateur de productivité des machines, le plus sévère et le plus répandu, est appelé Taux de
Rendement Synthétique (TRS).

17/05/2022 Pr. GALLAB 109

 PRODUCTIVITÉ

v Quelques limites dans l’analyse de la productivité

ü La mesure des quantités intrants et extrants n’est pas toujours facile à déterminer.

Exemple :

Si une firme produit différents modèles de voiture, le nombre de voitures n’est pas significatif pour
représenter la productivité globale de l’entreprise puisque toutes les voitures n’ont pas la même
valeur.

17/05/2022 Pr. GALLAB 110

 PRODUCTIVITÉ

v Quelques limites dans l’analyse de la productivité

ü La qualité des produits peut changer alors que les quantités intrant et extrant restent inchangées.

ü Des considérations extérieures à l’entreprise peuvent influencer la valeur de la productivité.

Exemple :

Une variation dans le coût de l’énergie ou des taxes peut influencer la valeur de la productivité à la
hausse ou à la baisse alors qu’aucun changement dans la qualité de la gestion de l’entreprise ne s’est
produit.

ü Dans les entreprises de services, il est plus difficile de mesurer la valeur d’un service.

17/05/2022 Pr. GALLAB 111

 PRODUCTIVITÉ

v Quelques leviers de productivité

Les variables principales qui influencent la productivité sont :

ü La Main d’oeuvre

ü Le capital

ü Les méthodes de gestion

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 PRODUCTIVITÉ

v Quelques leviers de productivité

ü La Main d’oeuvre

• Une meilleure forme physique

• Une meilleure ambiance de travail

• Une meilleure formation des employés.

Exemple: Assurer le transport est une action sur la variable main d’œuvre qui peut contribuer à
améliorer la productivité.

17/05/2022 Pr. GALLAB 113

 PRODUCTIVITÉ

v Quelques leviers de productivité

ü Le capital

• Permet l’acquisition d’outils de travail efficaces et les mieux adaptés à l’environnement productif.

Exemple : L’investissement en capital par employé peut servir d’indicateur.

ü Les méthodes de gestion

• Cherche à obtenir une utilisation la plus efficace possible des ressources.

17/05/2022 Pr. GALLAB 114

 EXERCICE COÛTS

17/05/2022 Pr. GALLAB 115