SOUTH PARS GAS FIELD DEVELOPMENT
PHASES 6, 7 & 8
SADRA Petropars Ltd
Pars Oil & Gas
EPC Topsides / Pipelines Company
DOCUMENT TITLE DOCUMENT NUMBER
Train
INSTALLATION Phase Area
/Unit
Disc Doc Seq Vend Rev Page 1 of 10
SPECIFICATION
SPY 1 0000 OS PR 001 V115 V1
Statoil / PPL
SOUTH PARS GAS FIELD DEVELOPMENT
PHASES 6, 7 & 8
OFFSHORE STRUCTURES (TOPSIDES) PACKAGE
ENGINEERING OF THE PLATFORM DECKS SPD 7, 8 & 9,
BRIDGES, SUPPORT TRIPODS AND FLARES
DOCUMENT TYPE: PROCEDURE
DOCUMENT TITLE: SPECIFICATION
OF INSTALLATION AND TEST OF
UNIT STEEL CAN AND THEIR COMPONENTS
EH BD AF 14.09.2005 V1 ISSUE FOR APPROVAL AFTER COMMENTS
EH BD AF 06.12.2004 V0 Issue for approval
BY CHECK. APPR APPR APPR. DATE
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VENDOR CONTRACTOR COMPANY
Document Class: File Name: SPY-1-0000-OS-PR-001-V115-V1
SOUTH PARS GAS FIELD DEVELOPMENT
PHASES 6, 7 & 8
SADRA Petropars Ltd
Pars Oil & Gas
EPC Topsides / Pipelines Company
DOCUMENT TITLE DOCUMENT NUMBER
Train
INSTALLATION Phase Area
/Unit
Disc Doc Seq Vend Rev Page 2 of 10
SPECIFICATION
SPY 1 0000 OS PR 001 V115 V1
TABULATION OF REVISED PAGES
PAGE V0 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 PAGE V0 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7
X
1 X 51
2 X X 52
3 X X 53
4 X 54
5 X 55
6 X 56
7 X 57
8 X 58
9 X 59
10 X 60
11 61
12 62
13 63
14 64
15 65
16 66
17 67
18 68
19 69
20 70
21 71
22 72
23 73
24 74
25 75
26 76
27 77
28 78
29 79
30 80
31 81
32 82
33 83
34 84
35 85
36 86
37 87
38 88
39 89
40 90
41 91
42 92
43 93
44 94
45 95
46 96
47 97
48 98
49 99
50 100
SOUTH PARS GAS FIELD DEVELOPMENT
PHASES 6, 7 & 8
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EPC Topsides / Pipelines Company
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Train
INSTALLATION Phase Area
/Unit
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SPECIFICATION
SPY 1 0000 OS PR 001 V115 V1
TABLE OF CONTENTS
- PRONAL SPECIFICATION OF INSTALLATION ANV TEST OF UNIT STEEL CAN ANV
THEIR COMPONENTS N°: DE-0064
PRONAL S.A. - SIEGE SOCIAL ET USINE
ZI ROUBAIX EST - BP 18 - 59115 LEERS - FRANCE
Nature du document :
( (33) [Link] SPECIFICATION DE MONTAGE
4 (33) [Link]
7 132 750 F Nombre de pages :
7
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Nombre d’annexes :
0
Annex :
TITRE DU DOCUMENT / TITLE
SPECIFICATION DE MONTAGE
ET DE TEST DU « PACKER CAN »
ET DE CES COMPOSANTS
SPECIFICATION OF INSTALLATION
AND TEST OF UNIT STEEL CAN
AND THEIR COMPONENTS
A 07/04/2004 EH BD Emission initiale FA AF
Rédigé par Vérifié par Observations-Modifications Etat Approuvé par
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N° du document
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DE-0064
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This document is proprietary of PRONAL. It must not be copied or distributed without express written permission
TITRE / TITLE N° : DE-0064
SPECIFICATION DE MONTAGE
PRONAL S.A. - SIEGE SOCIAL ET USINE ET DE TEST DU « PACKER CAN »
Z.I. ROUBAIX EST - BP 18 - 59115 LEERS - FRANCE ET DE CES COMPOSANTS
( 33 (0) [Link] SPECIFICATION OF INSTALLATION Révision : A
4 33 (0) [Link] AND TEST OF UNIT STEEL CAN
Internet : [Link]
E-mail : pronal@[Link]
AND THEIR COMPONENTS
1. Objet :
Ce document à pour objectif de définir les conditions de stockage, de soudure et de mise en service des
ensembles « Packer can « et de leurs composants.
Cette procédure est définie en 4 étapes :
- Spécifications de stockage.
- Spécifications de soudure du « Packer can » sur la jambe de la plate-forme.
- Spécifications de test (seulement si stipulé dans le cahier des charges client).
- Montage des composants et préconisation de serrage.
2. Stockage sur site :
L'objet de ce paragraphe est de définir le stockage optimum, de façon à minimiser les variations des
propriétés physiques de l'élastomère.
Le non respect du procédé de stockage peut affecter la qualité et la fiabilité du produit.
- Température : doit être stocké entre +5° C et + 25° C.
- Humidité : doit être stocké autour de 65 % sans condensation.
- Lumière : doit être stocké à l’abri de la lumière.
3. Définition des spécifications de soudure :
- Vérifier l’état général du « Packer can ».
- Supprimer les résidus de graisses sur les éléments à souder.
- Positionner le « Packer can » à l’extrémité de la jambe en répartissant le jeux sur chaque coté.
- Avant soudure, vérifier que la position de la ligne de gonflage du « Packer can » soit alignée avec
la descente d’air de la jambe.
- Pointer (soudure par points) la périphérie extérieure du « Packer can » sur l’extrémité de la jambe
pour garantir le positionnement (zone de soudure suivant le plan)..
- Souder en continu étanche la périphérie intérieure et extérieure du « packer can » (zone de
soudure suivant le plan).
Nota :
- Lors du positionnement, assurer la coaxialité entre le diamètre intérieur du « Packer can » et le
diamètre interne de la jambe.
- La dimension du cordon de soudure variant en fonction des épaisseurs des pièces à souder et de
la charge, se reporter aux spécifications de soudure de la plate-forme.
- Le contrôle d’étanchéité de la soudure se fera suivant les spécifications de contrôle des soudures
de la plate forme.
- Pas de projections de soudure sur le Grout packer
- Pas de projections de soudure sur la ligne de gonflage.
- Le temps de soudure à un même point doit être minimisé pour éviter l’échauffement des pièces et
des dommages sur le Grout packer.
4. Procédure de test sur site : (seulement si stipulé dans le cahier des charges client).
4.1 Grouting packer
Le test du grout packer peut être lancé quelques minutes après la soudure du « Packer can ». Il est
cependant préférable d’attendre la dissipation complète de la chaleur produite par la soudure.
Vérifier l’état général du grout packer (déformation, coupures, brûlures…). Si rien n’est constaté, poursuivre
le test.
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TITRE / TITLE N° : DE-0064
SPECIFICATION DE MONTAGE
PRONAL S.A. - SIEGE SOCIAL ET USINE ET DE TEST DU « PACKER CAN »
Z.I. ROUBAIX EST - BP 18 - 59115 LEERS - FRANCE ET DE CES COMPOSANTS
( 33 (0) [Link] SPECIFICATION OF INSTALLATION Révision : A
4 33 (0) [Link] AND TEST OF UNIT STEEL CAN
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E-mail : pronal@[Link]
AND THEIR COMPONENTS
Le Mud-wipper doit être démonté pour réaliser le test.
- Mise en place d’un mandrin (hors fourniture) correspondant au diamètre extérieur de la pile. Nous
fournissons un plan de principe pour la réalisation de ce mandrin.
- Le mandrin est fixé à la jambe par l’intermédiaire de la bride de fixation du Mud-wipper ou du
Diaphragme.
- Connecter la ligne d’air comprimé à la ligne d’alimentation du Grout-packer (voir le plan pour les
détails de connections). Attention : Dans le cas ou la ligne d’alimentation est équipée d’une
« rondelle de rupture », celle ci doit être retirée pour le test. Ne pas oublier de la remettre
avant la mise en service du grout-packer.
- Gonfler le Grout-packer à la pression de test sur site et maintenir la pression durant le temps
requis dans le cahier des charges du client.
- Durant ces essais, contrôler à l’aide d’un manomètre toute variations de pression éventuelle.
- Quand la pression de test est atteinte, fermer l’alimentation en air. On peut constater une légère
perte de pression due en partie au détensionnement de la matière. Faire l’appoint jusqu’à obtenir
la pression de test requise.
- Après le test de pression, dégonfler le Grout-packer.
- Démonter le mandrin de test.
4.2 Mud-wipper
Il n’est pas possible de réaliser de test en charge sur site. Il convient cependant de vérifier l’intégrité des
pièces.
4.3 Diaphragme
Avant de faire le montage du diaphragme sur la jambe, il est important de vérifier l'intégrité de chaque
élément.
Vérifier l’état général du Diaphragme (déformation, coupures…). Si rien n’est constaté, poursuivre le test.
- Monter le diaphragme sur le banc d’essai afin de simuler la pression de test correspondante à la
profondeur d’utilisation.
- Mettre sous pression l’eau entre le diaphragme et le banc. La pression de service est indiquée sur
le plan et la durée du test doit correspondre aux indications du cahier des charges.
- Quand la pression de service est atteinte, fermer l’arrivée d’eau. À ce stade de l’essai, la pression
peut diminuer lentement. Ceci est dû à l'allongement du tissu. Ajustez la pression et attendre la
stabilisation pour la prise de temps. Répétez l’ajustement de la pression si besoin.
- Vidanger.
- Démonter le diaphragme du banc d’essais.
Après l'installation complète, vous pouvez procéder au test de mise en pression de la jambe (pression
d'essai selon les spécifications) pendant le temps indiqué sur le cahier des charges client. Le tout sans
fuite apparente. A ce stade de l’essai, la pression peut diminuer lentement. Ceci est dû à l'allongement
des tissus.
Pour vérifier les éventuelles fuites, passer une brosse avec de l’eau savonneuse tout autour du
diaphragme. S'ils n’y a pas de bulles, l'essai est correct.
5. Montage des composants :
Vérifier l’état général du grout packer (déformation, coupures…). Si rien n’est constaté, poursuivre le
montage.
Attention : Ne pas oublier de remettre la « rondelle de rupture » sur la ligne d’alimentation avant la
mise en service du grout-packer si celle ci doit en être équipée.
5.1 Mud-wipper
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Après le test du Grout-packer, il est possible de remonter le Mud-wipper.
Vérifier l’état général du Mud-wipper (déformation, coupures…) Si rien n’est constaté, poursuivre le montage.
- Le Mud-wipper est généralement monté sous la bride soudée à l’intérieur du « Packer can » (Se
reporter au plan pour les détails de positionnement).
- Mettre les vis, les rondelles et les écrous (utiliser du frein filet pour faire l’anti-desserrement)
- Serrer les boulons.
- Bloquer les vis au couple. Valeur : 80% du couple maxi (Se référer à la norme E 25-030 pour la
détermination du couple en fonction du diamètre de la vis).
- Le couple de serrage pourra être ajusté en fonction de l'écrasement du caoutchouc.
- Après blocage, refaire une vérification du couple sur toute les vis.
5.2 Diaphragme
Après le test du Diaphragme, il est possible de procéder à l’installation.
Vérifier l’état général du Diaphragme (déformation, coupures…) Si rien n’est constaté, poursuivre le
montage.
- Poser le Diaphragme sur la bride (attention à l’orientation de la corde ∅10 pour l’étanchéité. Se
reporter au plan pour les détails de positionnement).
- Amener la contre bride en contact.
- Mettre les vis, les rondelles et les écrous (utiliser du frein filet pour faire l’anti-desserrement)
- Serrer les boulons.
- Bloquer les vis au couple. Valeur : 80% du couple maxi (Se référer à la norme E 25-030 pour la
détermination du couple en fonction du diamètre de la vis).
- Le couple de serrage pourra être ajusté en fonction de l'écrasement du caoutchouc.
- Après blocage, refaire une vérification du couple sur toute les vis.
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1. Subject :
This document indicates the conditions of storage, installation and use of Diaphragm.
This procedure is defined in 4 stages:
- Storage spécifications on yard.
- Welding spécification of the "Steel can" on the leg of the platform.
- Test procedure on yard (only if requested on the customer specification).
- Assembly of the components and recommendation of tightening
2. Material storage on yard
The object of this paragraph is to define conditions the optimal storage of such manner to minimize variations
of the physical properties of elastomer product.
Condition of storage must be the closest to the following recommendations. Deviation in storage procedure
may affect the elastomer product quality and reliability.
- Température : must be stored between +5° C and + 25 ° C.
- Humidity relative : must be stored around 65 % without condensation.
- Light : must be stored away from light.
3. Welding specification :
- to check the general shape of the steel can.
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- To remove the residues of greases on the elements to be welded.
- To position the steel can at the end of the leg and to balance gap.
- For the position of the steel can, please verify the position of the inflation line of the packer to be in
accordance with your air supply line.
- When welding steel can to leg, make external periphery weld first, tacking ring to the leg in several
places. (zone of welding according to the drawing). welding by points to guarantee positioning
- After tack welding, weld completely intérior and exterior around steel can (zone of welding
according to the drawing).
Important information :
- During positioning, to guarantee coaxiality between the steel can and the leg
- The dimension of the weld beads varies according to the thicknesses of the parts and the pressure
of work. To refer to the specifications of welding of the platform to determine the thickness of the
welding (fabrication of offshore structural steel).
- The sealing of the welding will be checked according to the specifications of the platform weldings
control
- No welding projections on the grouting packer
- No welding projections on the inflation line.
- Avoid to weld a long time on the same point to avoid a local high température and damage on the
grouting packer.
4. Test procedure on yard : (only if requested on the customer specification).
4.1 Grouting packer
After the installation of the first steel can with the grouting packer, you can test only the grout packer to the
test pressure in yard during the time defined in the customer specification.
Check if the grout packer has not been damaged (rips, tears…). If any damage is found continue the test.
The mud wipper must be removed to make the test
- Put a mandrel (your supply) with an OD equivalent to the OD pile inside the packer can. We give
you an example of mandrel (attached drawing test procédure on yard).
- The mandrel must be fixed on the leg (it is possible to use the fixation of the mud wipper to fix the
mandrel).
- Connect the air supply line on the grout packer inflation point (see attached drawing of the grout
packer). CAUTION : If the Grout-packer inflation point is equipped with a « rupture disc ».
It should be removed for the test. Not to forget to reposition it before commissioning.
- Inflate the grout packer to the test pressure in yard during the time defined in the customer
specification.
- During the test, check continuously the pressure variations with an adapted pressure gauge.
- When the design pressure is reached, close the inflated line. At this step, the pressure can
decrease slowly, that is due to the coated fabric expansion. Adjust the pressure and wait until
stabilization. Repeat if necessary.
- Deflate the grout packer.
- Remove the mandrel.
4.2 Mud wipper
It is not possible to test the mud wipper but you must verify his integrity.
4.3 Diaphragm
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AND THEIR COMPONENTS
Before to do the assembly of the diaphragm on the leg, it is important to verify the integrity of each
diaphragm.
Check if the diaphragm has not been damaged (rips, tears…). If any damage is found continue the test.
- Put the exterior of the diaphragm on the hydrotest dome (our supply), resisting to the design
pressure to simulate the deep water.
- Put the test pressure in yard (test pressure in yard according to the drawing) with water between
this dome and the diaphragm during the time defined in the customer specification.
- When the test pressure in yard is reached, close the inflated line. At this step, the pressure can
decrease slowly, that is due to the coated fabric expansion. Adjust the pressure and wait until
stabilization. Repeat if necessary.
- Deflate
- Remove the dome.
After the complete installation, you can proceed to the test of the completed leg (test pressure
according to the specification) during the time indicated to the specification without leakage. At this
step, the pressure can decrease slowly, that is due to the coated fabric expansion.
Verify the thghtness (no leakage), use a soap solution with à brush and pass the brush all around the
diaphragm. If they are not bubble, the test is OK.
5. Assembly of the components:
Check if the grout packer has not been damaged (rips, tears…). If any damage is found continue the
assembly.
Caution : If the Grout-packer inflation point is equipped with a « rupture disc », not to forget to
reposition it before commissioning.
5.1 Mud wipper
After the test of the grouting packer, you can proceded to the installation.
Check if the mud wipper has not been damaged (rips, tears…). If any damage is found continue the
assembly.
- the mud wipper generally is positioned under the flange welded in the steel can (To check the
position on the drawing).
- Put the screws, the washers and the nuts (To stick the screws for tightening)
- Tighten the bolts
- Block the bolts with the tightening torque. Value: 80% of the tightening torque maximum
(Tightening torque: in accordance with the standard E 25-030).
- the tightening torque could be adjusted according to the crushing of rubber.
- After to be fixed, verify twice the torque range around the mud wipper
5.2 Diaphragm
After the test of the diaphragm, you can proceded to the installation.
Check if the diaphragm has not been damaged (rips, tears…). If any damage is found continue the assembly.
- the diaphragm is positioned between the first welded flange and the counter-flange (To check the
position of the rubber round ∅10 on the drawing).
- Put the screws, the washers and the nuts (To stick the screws for tightening)
- Tighten the bolts
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E-mail : pronal@[Link]
AND THEIR COMPONENTS
- Block the bolts with the tightening torque. Value: 80% of the tightening torque maximum
(Tightening torque: in accordance with the standard E 25-030).
- the tightening torque could be adjusted according to the crushing of rubber.
- After to be fixed, verify twice the torque range around the diaphragm
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