Faculté des Sciences Département de

de Monastir Chimie

Support de cours

Traitement Physico-chimique
des eaux usées industrielles

Niveau : 3ème année de la licence en chimie

Parcours : Chimie de l'eau et de l'environnement
LC3-CEE

Cours préparé et enseigné par : Ghazza Masmoudi Derbel

Année universitaire
2024-2025
Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

Table des matières

Chapitre1: Les eaux usées industrielles ..................................................................................... 4

Introduction ................................................................................................................................ 4
I. Les différents types d'eaux usées industrielles .................................................................... 4
II. Caractéristiques des eaux usées industrielles ...................................................................... 4
1. Le débit ................................................................................................................................ 4
2. Paramètres de pollution des eaux usées industrielles .......................................................... 5
III. Cadre règlementaire en Tunisie .......................................................................................... 5
Chapitre2: Le prétraitement ....................................................................................................... 8
I. Le débit de pointe ................................................................................................................ 8
II. Le dégrillage........................................................................................................................ 8
III. Le dessablage-déshuilage .................................................................................................... 9
Chapitre 3: Le traitement par coagulation-floculation ............................................................. 11
Introduction .............................................................................................................................. 11
I. La coagulation ................................................................................................................... 11
II. La floculation .................................................................................................................... 12
III. Optimisation des paramètres de coagulation-floculation .................................................. 12
IV. Ouvrages utilisés pour la coagulation-floculation............................................................. 12
1. Généralités......................................................................................................................... 12
2. Bassin de coagulation ........................................................................................................ 13
3. Bassin de floculation ......................................................................................................... 13
Chapitre 4: La décantation ....................................................................................................... 15
I. Les types de décantation ................................................................................................... 15
1. La décantation de particules discrètes ............................................................................... 15
2. La décantation de particules floculantes ........................................................................... 15
II. Les types de décanteurs ..................................................................................................... 16
1. Le bassin de décantation idéal........................................................................................... 16
2. Les décanteurs réels .......................................................................................................... 17
a. Les décanteurs simples ...................................................................................................... 17
b. Les décanteurs à lamelles .................................................................................................. 18
c. Les décanteurs à tubes ....................................................................................................... 18
III. Bilan matière sur un décanteur .......................................................................................... 18
Chapitre 5: La filtration ............................................................................................................ 22
I. Généralités sur la filtration ................................................................................................ 22
II. Modélisation de la filtration .............................................................................................. 23
1. Loi de Darcy ...................................................................................................................... 23
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2. L'équation de Carman Kozeny .......................................................................................... 23

III. Appareillages de filtration ................................................................................................. 25
a. Filtre presse ....................................................................................................................... 25
b. Filtre rotatif à tambour ...................................................................................................... 26
c. Filtre à bande ..................................................................................................................... 26
Chapitre 6: Le traitement électrochimique ............................................................................... 28
I. Introduction ....................................................................................................................... 28
II. Notions de base ................................................................................................................. 28
1. L'Electrolyse ...................................................................................................................... 28
2. La relation de Nerst ........................................................................................................... 28
3. L'effet joule ....................................................................................................................... 29
III. Electrocoagulation des eaux usées industrielles ............................................................... 29
1. Théorie de l'électrocoagulation ......................................................................................... 29
2. Les réactions aux électrodes.............................................................................................. 30
3. Loi de FARADAY ........................................................................................................... 30
4. Calcul Energétique ............................................................................................................ 31
5. Le rendement Faradique et le rendement énergétique ...................................................... 31
6. Les différents types d'électrodes ....................................................................................... 32
a. Les électrodes monopolaires ............................................................................................. 32
b. Les électrodes bipolaires ................................................................................................... 33
Chapitre 7: Les procédés d'oxydation Avancée ....................................................................... 34
Introduction .............................................................................................................................. 34
I. Le radical hydroxyle (HO•)............................................................................................... 34
II. Oxydation par l'ozone ....................................................................................................... 35
1. Généralités......................................................................................................................... 35
2. L'ozonation simple ............................................................................................................ 36
III. Oxydation par le peroxyde d'hydrogène (H2O2) ............................................................... 36
1. Réactivité du peroxyde d'hydrogène seul .......................................................................... 36
2. La peroxonation ................................................................................................................ 36
3. Le procédé Fenton (Fe2+ / H2O2) ....................................................................................... 37
a. Le réactif de Fenton .......................................................................................................... 37
b. Le procédé électro Fenton ................................................................................................. 37
IV. Les procédés photocatalytiques......................................................................................... 38
1. O3/UV ................................................................................................................................ 38
2. Le procédé photo-Fenton .................................................................................................. 38
Séries d'application……………………………………………………………………………40

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Chapitre1:
Les eaux usées industrielles
Introduction

Certaines activités industrielles consomment des quantités énormes d'eau destinée à la

consommation humaine puis les rejettent sous forme d’effluents excessivement chargés en
pollution. Cette pollution représente une menace sérieuse pour l'environnement et peut même
altérer la qualité d'eau potable provenant généralement des cours d'eau et des nappes aquifères.
En Tunisie, la législation en vigueur de plus en plus exigeante vis-à-vis de la qualité des
effluents industriels rejetés d'une part et la forte augmentation du prix de l’eau en fonction de
la consommation d'une autre part, incitent au traitement et même au recyclage des effluents
industriels.

I. Les différents types d'eaux usées industrielles

Les eaux usées industrielles contiennent les impuretés les plus diverses, ce qui fait de leur
traitement une tache complexe. En effet il y a autant d’eaux usées industrielles que d’industries.
Cependant, on peut classer les rejets industriels en deux grandes catégories:

 Les rejets essentiellement organiques (Les agro-industries et élevage): Abattoirs,

conserveries, fromageries, poissonneries, papeteries….
 Les rejets riches en éléments toxiques et composants chimiques: tanneries, hôpitaux,
pharmaceutiques, textiles, peintures…

II. Caractéristiques des eaux usées industrielles

Le traitement adéquat pour un rejet bien déterminé doit être sélectionné compte tenu de
plusieurs paramètres, les plus importants sont le volume de l'eau à traiter et la charge polluante
portée par l'effluent.

1. Le débit

Le débit est la mesure d'une quantité de matière traversant une section transversale par unité de
temps. On distingue:

 Le débit volumique, exprimé en m3/s :

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𝑄= =vS
Où V est le volume récupéré et 𝛥𝑡 est la durée de remplissage.
v est la vitesse de l'écoulement m.s-1 et S est la section de l'écoulement en m2

 Le débit massique, exprimé en Kg/s:

𝑚
𝑄=
𝛥𝑡
Où m est la masse récupérée et 𝛥𝑡 est la durée de remplissage.

Pour une usine produisant un rejet liquide, on distingue les débits suivants :

 La charge hydraulique journalière : débit journalier d'eau usée produit par l'usine,
exprimé en m3/jour.
 Le débit horaire moyen : il s'agit de la moyenne pour une journée des débits mesurés à
chaque heure.
 La charge polluante relative à un paramètre : c'est le débit partiel, Qp =C Q
exemple QMES, QDCO…

2. Paramètres de pollution des eaux usées industrielles

L'identification du niveau de pollution d'un effluent s'effectue en déterminant les paramètres

suivants :

 Paramètres physiques : La température et les MES.

 Paramètres chimiques : pH, Conductivité électrique, la DCO, la DBO5, les dérivés
phosphorés (P total, PO43-), les dérivés azotés (l'azote ammoniacal NH4+, Nitrates NO3-
, Nitrites NO2-)…
 Paramètres biologiques : Les pathogènes (virus et bactéries)
 Paramètres de toxicité : métaux lourds, composes phénoliques, hydrocarbures…

[Link] règlementaire en Tunisie

L'engagement de la Tunisie dans la voie du développement durable place la protection de

l'environnement au cœur des stratégies de développement conçues. L'approche suivie pour la
protection de l'environnement repose sur la création des solutions adéquates aux problèmes
environnementaux existant d'une part et l'application des actions préventives en évaluant les
impacts sur l'environnement d'autre part. La réalisation de ces fins passe par la conception des
législations environnementales appropriées au milieu récepteur et l'établissement des
institutions qui veillent sur l'application de ces législations.
Les principaux organismes Tunisiens établis pour assurer la gestion de l’environnement et la
préservation des ressources naturelles, sont les suivants :

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Office national de l’assainissement (ONAS)

Agence nationale de protection de l’Environnement de Tunisie (ANPE Tunisie)
Centre International des technologies de l’Environnement (CITET)
L’agence nationale de gestion des Déchets (ANGED)
La police de l'environnement.

Les différentes normes Tunisiennes de rejets dans la canalisation publique, le domaine public
maritime ou le domaine public hydraulique sont fixées par les normes NT 106-002 et NT 106-003
(Tableau 1).

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NT 106.002
Canalisation Domaine public Domaine public
publique (ONAS) maritime (mer) hydraulique (terre)
paramètres Unité
Concentrations
Température °C <35° <35° <25°
pH 6,5<pH<9 6,5<pH<8,5 6,5<pH<8,5
MES mg/L 400 30 30
Matières décantables ml/l après 2h Sans exigence 0,3 0,3
Conductivité µs/cm 5000 Sans exigence 5000
DCO mg O2/ L 1000 125 125
DBO5 mg O2/ L 400 30 30
Chlorures (Cl-) mg/ L 700 Sans exigence 700

Chlore actif : Cl2 mg Cl2/ L 1 0,6 0,6

Dioxyde de chlore ClO2 mg/L 0,5 0,2 0,2

Brome actif : Br2 mg/L 1 0,2 0,2

Sulfate : SO42- mg/ L 500 1000 600

Magenisium : Mg2+ mg/ L 300 2000 300

Potassium : K+ mg/ L 50 1000 50

Sodium : Na+ mg/ L 1000 Sans exigence 700

Calcium : Ca2+ mg/ L Sans exigence Sans exigence 500

Fer et Aluminium : mg/ L 10 5 5
Fe+Al
Couleur mg/ L ech P1-Co Fixé selon le cas 100 70

Sulfures : S2- mg/ L 3 2 1

Fluorures : F- mg/ L 3 3 3

Nitrates : NO3- mg/ L 90 90 50

Nitrites : NO2- mg/ L 10 5 0,5

Azote Kjeldahl mgN/L 100 30 5

Indice de phénol mg/ L 1 0,5 0,5

Phosphore PO43- ou total mg/ L 10 2 2

Graisses et huiles mg/ L 30 10 10

saponifiables

Hydrocarbures Mg/ L 10 10 2
aliphatiques totaux et
d’origine minérale

Détergents anioniques mg L 5 2 1

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Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

Chapitre2:
Le prétraitement
C'est une étape indispensable dans le traitement des eaux en général, elle sert à éliminer les
substances qui peuvent nuire au bon déroulement du traitement principal. Généralement le
prétraitement est une phase d’épuration grossière où on élimine tous les éléments solides
volumineux et grossiers (sables, corps gras). Les principaux prétraitements sont:

I. Le débit de pointe

Le dimensionnement des ouvrage hydrauliques doit se faire sur la base du débit d'eau maximal
acceptable par l'ouvrage dans le but d'éviter le dépassement de la capacité de l'ouvrage par la
charge hydraulique qu'il accepte. Pour cela la notion de débit de pointe doit être utilisée, il s'agit
d'un débit théorique calculer à partir du débit journalier moyen et utilisé uniquement pour le
dimensionnement des ouvrages de traitement des eaux.
il peut être donné ou estimé selon la relation empirique suivante:
,
𝑄 = 𝐶 .𝑄 avec 𝐶 = 1,5 + (coefficient de pointe)
𝑄 est le débit moyen de l'effluent en L/s.

II. Le dégrillage

On fait passer l’eau à travers des grilles plus ou moins grossières pour récupérer tous les
éléments solides plus gros que les espacements des grilles. Un dégrilleur peut être manuel ou
automatique (comportant un laveur).
Lorsque les eaux usées sont fortement chargées, le dégrilleur peut subir un colmatage
accéléré ce qui peut provoquer un débordement. Pour empêcher le débordement, il faut
calculer la surface immergée de la grille selon l'équation:

𝑄
𝑆=
𝑉. 𝜃. 𝐶
Où:
S : surface filtrante de la grille (m2)
V : vitesse admise par le débit 𝑄 (Q= V.S)
C : coefficient de colmatage (C=0.3 pour une grille manuelle et 0.5 pour une grille automatique)
θ : coefficient de passage libre calculé tel que:

E
θ=
E+e
Où
e : épaisseur des barreaux (m)
E : espace libre (écartement) entre les barreaux (m)

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Application

Calculer l'hauteur immergée d'un dégrilleur automatique de largeur 0.5 m, avec un écartement
de 10 mm entre les barreaux d'épaisseur 10 mm, sachant qu'il est traversé par un débit moyen
de 72 m3/h avec une vitesse de 0.6 m/s.

[Link] dessablage-déshuilage

Le dessablage correspond au soutirage du sable et du gravier sédimentés par pompage.

L'opération de déshuilage se déroule après la flottation des graisses, moins denses que l'eau,
sous l'action des aérateurs sous forme d'écume. Ils peuvent ensuite être enlevés par raclage.
Le dessablage et le déshuilage sont souvent réalisés au sein du même équipement: le
dessableur-déshuileur.

Le dimensionnement d'un dessableur deshuileur se fait de manière suivante:

Surface (section): 𝑆=

Volume : 𝑉 = 𝜏 .𝑄

Hauteur: H=
avec :
S : surface (m2)
Q : débit (m3/s)
Vasc: vitesse ascensionnelle du liquide (m/s) (déterminée au laboratoire)
V : volume (m3)
τ : temps de séjour hydraulique

Application
Dans un déssableur, on se fixe une vitesse ascensionnelle de 14 m/h. Le débit de pointe à
traiter est de 2000 m3/ jour et nous avons un temps de séjour hydraulique de 30 minutes.
Question :
Déterminer les caractéristiques d’un déssableur cylindrique?

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Fig1. Les dégrilleurs

Elimination des graisses

Eaux dégrillées

Insufflation d'air

Eaux prétraitées

Elimination des sables

Fig.2 Les dessableurs-déshuileurs

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Chapitre 3:
Le traitement par coagulation-floculation

Introduction

Les effluents industriels, généralement non biodégradables sont souvent fortement chargés en
pollution sous forme de matières en suspension, sels, DCO, chlorures… Le traitement par
coagulation-floculation est parmi les méthodes de traitement les plus utilisés pour ce type
d'effluents. Ce type de traitement est bien détaillé dans le cours "Traitement des eaux
naturelles".

I. La coagulation

La turbidité d'une eau est principalement causée par des particules très petites (de diamètre
compris entre 0.1 et 10 μm), dites particules colloïdales. Ces particules sont généralement
chargées négativement, elles sont stables et peuvent rester en suspension dans l'eau durant
de très longues périodes et peuvent même traverser un filtre très fin. A cause de leur
stabilité, ces particules n'ont pas tendance à s'accrocher les unes aux autres.
La coagulation est un traitement qui vise à optimiser la sédimentation des particules colloïdales
en favorisant leur agrégation en flocs plus denses capables de sédimenter.
Les coagulants les plus utilisés pour le traitement des eaux usées industrielles:

Sulfate d'aluminium : La gamme de pH d'utilisation est située entre 5,7 et 7,2. Sa formule
générale est : Al2(SO4)3, n H2O (Produit commercial n = 14, produit pur n =18).

II est disponible sous différentes formes solides (selon les fabricants),

 Concassé, morceaux de 10 cm de large et de 1 cm d'épaisseur environ,

 "Noisettes", granulométrie comprise entre 2 et 12 mm ou 3 et 35 mm,
 Poudre, granulométrie courante de 0,1 à 3 mm
 Sous forme de solution aqueuse à 8,2% d'Al2O3 (oxyde d'aluminium ou Alumine)

Sulfate Ferreux (FeSO4) : La gamme de pH d'utilisation est de 5,5 à 7,8. Il est disponible sous
forme de cristaux verts.

Chlorure ferrique (FeCl3) : La gamme de pH d'utilisation est de 5,5 à 8,[Link] le traitement des
eaux, il est uniquement utilisé sous forme de solution aqueuse.

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WAC (PAC ou polyaluminium chloride) : C'est un polychlorure d'aluminium basique dont la

formule brute serait : Aln (OH)m Cl3n-m dans laquelle m/3n est compris entre 0,45 et 0,60. Il se
présente sous forme d'un liquide dont la teneur en A12O3 est d'environ 10%.
La gamme de pH d'utilisation est de 6 à 7,5.

II. La floculation

Après déstabilisation, les particules s'associent pour s'agglomérer, c'est la floculation. Elle peut
avoir lieu suite à une simple agitation du fluide en présence ou non d'un floculant.

Les principaux agents de floculation sont les polymères minéraux tels que la silice activée, les
polymères naturels extraits de substances animales ou végétales et les polymères de synthèse.
Ces derniers sont les plus répandus dans le traitement des eaux.

La floculation se déroule lorsque le polymère s’adsorbe à des particules en suspension.

L’agrégation de particules déstabilisées nécessite un apport d’énergie pour leur mise en contact.
Une vitesse d’agitation modérée fait augmenter la probabilité de rencontre des particules,
cependant si elle est trop élevée, les flocs subissent un cisaillement mécanique qui peut
provoquer leur cassure.

III. Optimisation des paramètres de coagulation-

floculation

Afin de déterminer les doses nécessaires pour une bonne coagulation floculation, il faut
toujours avoir recours à l’expérience dite « Jar-test ». En plus de la détermination des
doses optimale de coagulant et de floculant, les essais de jar -test permettent de visualiser
le processus et de connaître ses effets aussi bien sur l’eau décantée que sur les boues.
Ils doivent être effectués à une température voisine de celle que possédera effectivement
l’eau au cours de son traitement in situ.
Une série de 4 béchers sont agités de façon identique. Ils contiennent la même suspension
mais soumise à des doses croissantes de coagulant. Les réactifs sont d’abord mélangés
rapidement pendant une courte durée. Puis l’agitation et réduite pour favoriser la floculation.
Enfin les flocons sont laissés au repos et les résultats sont appréciés visuellement ou par
des mesures de turbidité ou de densité optique.

IV. Ouvrages utilisés pour la coagulation-floculation

1. Généralités
Un traitement physico-chimique d'eaux usées industrielles s'effectue dans des bassins
coagulation et de floculation consécutifs et placés en série. Les solutions de coagulant et de
floculant, sont injectées dans les réservoirs à l'aide de pompe doseuse à débit réglable. Ces
pompes sont équipées d’un moteur pas à pas qui rend possible un pilotage exact de la vitesse
du moteur et assure une grande répétitivité. Ces pompes permettent le dosage continu ou le
dosage de volumes individuels. Ces bassins sont caractérisés par:

 Un débit d'eau à l'entrée égal au débit d'eau à la sortie,

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Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

 Un temps de séjour moyen, qui est le temps moyen nécessaire à une particule pour
passer de l'entrée à la sortie du bassin, qui peut être calculé de la façon suivante:

𝑉
𝜏=
𝑄
V est le volume du bassin (m3).
Q est le débit de l'eau (m3/s).

 Un taux de rétention en polluants (solutés): Dans le cas de mélanges complexes de

plusieurs solutés, un taux de rejet individuel est défini pour chaque type de soluté i
𝐶,
𝑅 (%) = 1 − × 100
𝐶,

𝐶 , 𝑒𝑡 𝐶 , sont les concentration en soluté à l'entrée et à la sortie du traitement,

respectivement. elle peut être une mesure d'absorbance, de turbidité, DCO…

2. Bassin de coagulation
C'est un réservoir équipé par un agitateur automatique qui sert à disperser le coagulant de façon
égale. Il s'agit d'un dispositif mécanique de mélange rapide, souvent vertical à hélice. Selon la
profondeur du bassin (si L>2D), deux hélices peuvent être requises.
Le temps de séjour moyen dans un réservoir de coagulation est relativement court.
Remarque
Pour certains types d'effluents, il est nécessaire de mettre en place un autre réservoir agité qui
sert à l'ajustement de pH avant la phase de coagulation vu que cette étape nécessite un pH dans
une plage bien déterminée selon la nature du coagulant.

3. Bassin de floculation
C'est un bassin qui soit ou bien muni d'un agitateur qui assure une vitesse d'agitation
relativement faible ou bien désigné pour assurer une circulation lente de l'eau afin de permettre
la croissance des flocs.
Le temps de séjour moyen dans un bassin de floculation est relativement long.
La vitesse d'agitation est un facteur déterminant de la qualité des flocs et de l'efficacité du
traitement.

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Figure 2. Réservoir de coagulation

Figure 1. Traitement par coagulation-floculation

Figure 3. Différents types de lamelles d'agitation

Figure 4. Floculateur

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Chapitre 4:
La décantation
La décantation est la méthode de séparation gravitaire la plus fréquente des MES et
colloïdes (rassemblés sous forme de floc après l’étape de coagulation/floculation). Il s’agit
d’un procédé de séparation solide/liquide basé sur la pesanteur.
Ces particules s'accumulent au fond du bassin, d'où on les extrait périodiquement. L'eau
récoltée en surface est dite clarifiée. Les facteurs clefs de la sédimentation sont la différence
de masse volumique entre le solide et le liquide, la taille des particules et la viscosité
du fluide.

I. Les types de décantation

1. La décantation de particules discrètes

Les particules discrètes conservent leurs priorités physiques au cours de la

décantation. Toute particule présente dans l'eau est soumise à deux forces.
La force de pesanteur, qui est l'élément moteur, permet la chute de cette
particule. Les forces de frottement dues à la viscosité du fluide s'opposent
à ce mouvement. La force résultante permet le déplacement de la particule avec
une vitesse constante appelée vitesse de chute de la particule, elle peut être
calculée selon la loi de Stokes:
𝑔 𝜌 − 𝜌 .𝑑
𝑣 =
18µ
Où
𝑔 est l'accélération de la pesanteur (9,81 m.s-2)
𝜌 : masse volumique de la particule (kg/m3)
𝜌 : masse volumique de l'eau (kg/m3)
d: diamètre de la particule
µ: La viscosité dynamique de l'eau (Pa.s)

2. La décantation de particules floculantes

Ce type de décantation est caractérisé par l’agglomération des particules au cours de leur chute.
Les propriétés physiques des particules sont donc modifiées pendant le processus, elles sont
plus grosses que les particules initiales et leur sédimentation se fait avec une vitesse
croissante. Pour décrire l'influence de la floculation sur la décantation, on doit procéder à une
analyse de décantation en laboratoire en utilisant une colonne de décantation. Le pourcentage
de particules éliminées par le décanteur en fonction du temps de séjour et de la profondeur:
I
 hn ( R n + R n+1 )
R H, t S = 
n=1 H 2
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Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

Prélèvements
d ’échantillons
0,15 m Surface de l ’eau R1=100%
0
h1

Profondeur (m)
h1 h2
h3
h2 R2
1,8<H<2,4 m

R5 R3
0,6 m R4
h3 h4

h4 R6

Temps (mn)
Bassin de décantation idéal

Application
Un essai de décantation en colonne réalisé en laboratoire a donné les résultats présentés dans le
tableau suivant. Quel est le pourcentage de particules éliminées dans un bassin dont la
profondeur utile est de 1,8 m et la période de rétention de 25 min?

Profondeur (m)
Temps (min)
0,6 1,2 1,8
10 31 18 20
20 59 49 40
30 63 61 58
40 69 65 67
70 73 69 68

II. Les types de décanteurs

1. Le bassin de décantation idéal
Il s’agit d’un bassin rectangulaire à fond horizontal.
Le bassin comprend une zone de d’entrée, une zone de sortie et une des boues.
Dans un tel bassin, les paramètres sont les suivants :
S : aire de surface horizontale du décanteur, S = L.l
A : aire de la section transversale, A = H.l
Q : débit volumique de l’eau à traiter
vH: la composante horizontale de la vitesse vH = Q/A
vc: la vitesse de chute d'une particule

Dans ce type de bassins les particules sont considérées discrètes. La condition pour qu'une
particule soit retenue est qu'elle ait le temps d'atteindre le fond avant le débordement ou la sortie
de l'ouvrage.

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Lorsque les particules de diverses dimensions sont uniformément introduites sur toute la
hauteur du bassin, les particules capables de décanter sont celles qui ont une vitesse verticale
de chute supérieure à la vitesse minimale de chute v0 appelée vitesse de Hazen qui est
caractéristique du décanteur :
𝑸
𝒗𝟎 =
𝑺

2. Les décanteurs réels

a. Les décanteurs simples

 Décanteur simple à flux horizontal:

Il est constitué d'une cuve parallélépipédique,

l'eau chargée en flocs pénètre à une extrémité
et l'eau décantée ressort à l'autre suivant un
écoulement horizontal. Elle nécessite un
bassin de surface importante.
Pour que la décantation puisse se faire
correctement, il faut que la vitesse de l'eau soit
inférieure à la vitesse de chute des particules.

 Décanteur simple à flux vertical

Dans ce type d'ouvrage l'eau suit un trajet vertical. La vitesse de chute des particules
est contrariée par la vitesse ascensionnelle de l'eau.

Eau décantée
Les particules dont la vitesse de
sédimentation est supérieure à la vitesse
ascendante du liquide sont retenues, ce qui
s'écrit : vasc= Q/Sh
v0

Eau brute (Q)

Boues

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b. Les décanteurs à lamelles

Dans un décanteur idéal, une particule est éliminée

lorsqu'elle atteint la zone de boues. Dans le décanteur
simple, cette particule doit parcourir une distance
verticale H. La décantation laméllaire permet de multiplier
la surface utile de décantation tout en réduisant la distance
H. Ce type de décantation est plus rapide que la
décantation classique.
Par analogie avec la vitesse de Hazen, on peut déterminer
la vitesse limite de décantation d'une particule, c'est la vitesse minimale que doit posséder une
particule pour pouvoir décanter:
𝑄
𝑣 =
𝑛 . 𝑆 . 𝑐𝑜𝑠𝛼
Où
n est le nombre de lamelles,

SL est la surface d'une seule lamelle,

α est l'angle d'inclinaison des lamelles.

c. Les décanteurs à tubes

On trouve sur le marché deux types de décanteurs à tubes :ceux dont les tubes sont
légèrement inclinés par rapport à l'horizontale (7°) et ceux dont les tubes sont fortement
inclinés par rapport à l'horizontale (60°).Ces deux types de décanteurs sont
habituellement constitués d'un empilement de tubes de section carrée de 5 cm de côté.

III. Bilan matière sur un décanteur

D'après la loi de la conservation de la matière, si la masse d'un système reste constante au fil du
temps, quel que soit le processus agissant à l'intérieur du système. Ceci implique que la masse
ne peut pas être créée ou détruite, même si elle peut être réorganisée dans l'espace ou bien
transformée.

Entrée Sortie
Décanteur
Q1, MES1 Q2, MES2

Soutirage des boues

Q3, MES3

Un bilan matière global sur le décanteur: Q1= Q2+ Q3

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Un bilan matière partiel sur la MES donne: MES1 Q1= MES2 Q2 +MES3 Q3

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Les décanteurs simples

Figure 1. Décanteur à flux horizontal avec pont racleur Figure 2. Décanteur à flux horizontal avec chaine racleuse

Figure3. Décanteur à flux horizontal avec étages Figure 4. Décanteur statique à flux vertical

Figure5. Décanteur cylindrique à flux vertical

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Les décanteurs à lamelles

Figure 6. Décanteur à lamelles

Figure 8. Forces agissant sur les particules à Figure 7. Décanteur avec faisceau lamellaire tubulaire
l'intérieur d'un tube

21
Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

Chapitre 5:
La filtration
La filtration est une opération qui consiste à séparer les deux phases d'une suspension en
retenant la phase dispersée par un support ou une masse poreuse. La suspension peut être la
boue issue d'un traitement par coagulation-floculation-décantation.

I. Généralités sur la filtration

1. Les matériaux filtrants

Selon le type de filtre adopté, on a recourt à divers matériaux

filtrants; on utilise ainsi :
 Des tissus de fibres, des toiles métalliques ou des pierres poreuses à
interstices très fins. Ces matériaux retiennent les solides en
surface; on les utilise rarement pour traiter des quantités d'eau
importantes.
 Des granules libres qui n'adhèrent pas les unes aux autres. Ces matériaux sont
insolubles et inattaquables par le liquide filtré ou par les solides qui s'y déposent. La
filtration a lieu soit en surface, soit en profondeur, selon les caractéristiques
granulométriques du matériau filtrant et selon la grosseur et la cohésion des solides en
suspension. Les matériaux les plus utilisés dans ce cas sont le sable, l'anthracite
(combustible solide fossile le plus propre le plus dur et le plus estimé des charbons)
et L'ilménite : un minéral accessoire commun et l'ilménite (un minéral accessoire
commun dans les roches magmatiques basiques)

2. Les types de filtration

Lors du passage d’une suspension à travers un milieu filtrant, le fluide circule à travers les
ouvertures tandis que les particules sont arrêtées. En s’enchevêtrant, ces dernières finissent par
former un second milieu filtrant pour les autres particules qui se déposent d’une manière
continue sous forme de gâteau dont l’épaisseur va en croissant au fur et à mesure de
l’écoulement de la suspension. On distingue:
• la filtration par gravité: le mélange est soumis uniquement à la pression atmosphérique. Le
liquide passe à travers le support filtrant, qui peut être du sable par exemple, tandis que le solide
est récupéré sur le support filtrant.
• la filtration par surpression: la suspension arrive sous pression dans le filtre.
• la filtration sous pression réduite: le mélange est soumis d’un côté du filtre à la pression
atmosphérique, et de l’autre côté, où sort le filtrat, à une dépression réalisée grâce à une pompe
à vide.

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Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

II. Modélisation de la filtration

1. Loi de Darcy
Lorsqu’un fluide s'écoule à travers un lit poreux, on peut
admettre que le volume débité Q par unité de surface S est
proportionnel à la charge ∆P et inversement proportionnel à
l'épaisseur du gâteau z.

𝑄 𝛥𝑃 𝐵 𝛥𝑃
𝑣= = =
𝑆 µ𝑧 µ𝑅
Avec B0 est la perméabilité du filtre (m2)
On définit
La résistance R= Z/B0 (m-1)
Et la perméabilité spécifique F= B0/z (m)
Si on considère le milieu poreux comme un empilement de particules,
R est proportionnel à la masse de particules déposées par unité de surface :
𝑅=𝛼 avec 𝛼 =
α est la résistance spécifique ([Link]-1)

Remarque: La perméabilité Bo et la résistance spécifique α caractérisent le milieu poreux

indépendamment de sa géométrie apparente et notamment de l’épaisseur de la couche à travers
laquelle le fluide s’écoule.

2. L'équation de Carman Kozeny

La perte de charge à travers un milieu filtrant est une caractéristique importante de la filtration.
De l'ordre de 0,5 à 0,75m lorsque le filtre est propre, elle augmente au fur et à mesure que le
filtre s'encrasse. L'équation de Carman-Kozeny permet de calculer les pertes de charge dans
un filtre propre lorsque l'écoulement a lieu par gravité.
En supposant que le processus de filtration est semblable à l'écoulement d'un fluide à
travers d'innombrables petits tubes verticaux, on peut calculer la perte de charge due au
frottement.

(1 − Ɛ)
𝛥𝑃 = 𝐾 µ 𝑆 𝑣𝑧
Ɛ
Avec

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K : constante de koseny
µ: viscosité dynamique du liquide (Pa.s)
S: surface spécifique du milieu filtrant (m2/m3)
Ɛ: porosité du milieu filtrant
v: vitesse de l'écoulement (m.s-1)
z: épaisseur du milieu filtrant (m)

IV. La filtration sur sable

3. Les filtres à sable

Les filtres à sables sont les filtres les plus utilisés pour le traitement des eaux potables. Il y a
deux types de filtration de base par le sable :
 la filtration lente par le sable: c'est un processus qui emploie des bactéries pour traiter
l’eau. Les bactéries forment une couche sur la partie supérieure du sable et nettoie l’eau
pendant qu’elle traverse. La couche de bactéries s’appelle le biofilm, ces systèmes sont
très peu utilisés par ce qu'ils exigent des vastes terrains.
 les systèmes de filtration rapide par le sable: ils sont beaucoup plus répandus. Il s'agit
d'un processus physique qui emprisonne les solides en suspension contenus dans l’eau
lors de son passage à travers le filtre.
a. Caractéristiques des filtres à sables

 Diamètre effectif et coefficient d'uniformité

Une analyse granulométrique du sable constituant le milieu filtrant peut renseigner sur ses
caractéristiques:
- Le diamètre effectif correspond à la grosseur des mailles du tamis qui laissent passer
10 % de la masse de l'échantillon. Ainsi, si on connaît DE, on sait que 90 % (en
masse) des grains de l'échantillon ont un diamètre supérieur à DE.
- Le coefficient d'uniformité est le rapport entre le diamètre qui laisse passer 60 %
des particules et celui qui en laisse passer 10 %, soit D60/D10.
 La densité relative du sable
La densité relative gs se détermine expérimentalement comme suit:
• on pèse un certain volume connu d’eau: me
• on pèse une quantité de sable occupant le même volume: ms
• on mélange le sable à l’eau: l ’eau déborde
• on pèse le mélange sable+eau qui reste: mse
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑢 𝑠𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑚
𝛾 = =
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑙 𝑒𝑎𝑢 𝑞𝑢𝑖 𝑑é𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑚 + 𝑚 − 𝑚

 La masse unitaire sèche

La masse unitaire sèche, 𝛒s est la masse de matériau filtrant par unité de volume, masse
qui varie en fonction du degré de compactage du matériau. Ainsi, on peut mesurer la
masse unitaire sèche minimale ou la masse unitaire sèche maximale.
masse de sable ms
s  
 La porosité volume total vT
On calcule la porosité, e, d'un matériau en divisant le volume des vides dans ce matériau
par le volume total du matériau.

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On considère:
Vv: volume des vides
VT: Le volume total du matériau
𝑉 𝑉 −𝑉
Ɛ= =
𝑉 𝑉

b. Ecoulement de l'eau dans un filtre à sable

La perte de charge à travers un milieu filtrant est une caractéristique importante de la filtration.
De l'ordre de 0,5 à 0,75m lorsque le filtre est propre, elle augmente au fur et à mesure que le
filtre s'encrasse. L'équation de Carman-Kozeny permet de calculer les pertes de charge dans
un filtre propre lorsque l'écoulement a lieu par gravité, en supposant que le processus de
filtration est semblable à l'écoulement d'un fluide à travers d'innombrables petits tubes
verticaux:
𝐿 1−Ɛ 𝑣
𝐻 =𝑓 . .
𝑑 Ɛ 𝑔
Où:
HL: perte de charge à travers un tube de longueur L
v: vitesse moyenne de l'écoulement dans un tube
d: diamètre d'un tube
Ɛ: La porosité du milieu
g: Accélération de la pesanteur
f: facteur de friction

le facteur sans dimension f, est obtenu à l'aide de la formule empirique suivante :

.
Où Re est le nombre de Reynold: 𝑅𝑒 =

c. Lavage d'un filtre à sable

Lorsque la perte de charge dans un filtre et la turbidité de l'eau filtrée atteignent leurs valeurs
maximales, le filtre est donc colmaté (encrassé) et on doit procéder à un contre-lavage pour
nettoyer le filtre. En effet, l'eau et l'air sont injectés simultanément par le fond du filtre. L'eau
entraine les impuretés vers les goulottes de lavage alors que l'air assure un brassage suffisant
pour décoller ces impuretés.

III. Appareillages de filtration

a. Filtre presse

C’est le plus répandu. Les éléments du filtre (plateaux et cadres) sont serrés avec une presse.
Les toiles filtrantes séparent les plateaux et les cadres. Le filtre fonctionne sous pression

25
Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

(quelques bars). Le gâteau se dépose entre les toiles; on peut alors procéder au lavage du gâteau
en faisant circuler le liquide de lavage dans le filtre. Ces filtres sont simples et bon marché ; par
contre ils nécessitent beaucoup de main d’œuvre.

b. Filtre rotatif à tambour

IL est constitué par deux tambours cylindriques coaxiaux; le tambour extérieur supporte une
toile filtrante. Il est divisé en plusieurs zones: - zone de filtration: le liquide est aspiré et le
gâteau se dépose sur le filtre. - zone de lavage: le gâteau est lavé grâce à un arrosage par de
l’eau. - zone d’essorage du gâteau. - zone de séchage et décollage: l’air comprimé est introduit
par les canalisations; le gâteau est donc séché et décollé du filtre puis détaché à l’aide d’un
racloir.

c. Filtre à bande

une bande horizontale en caoutchouc synthétique tourne sur deux tambours dont l'un est moteur.
La bande de caoutchouc est perforée à intervalles réguliers d'orifices allongés qui passent au
fur et à mesure du déroulement devant des chambres sous dépression. Elle est revêtue d'une
toile de filtration adaptée au mélange liquide-solide à séparer. On retrouve les zones de
filtration, lavage et séchage. Le gâteau est parfois détaché à l’aide d’un racleur.

Q  u S
surface S

matériau filtrant

Figure1. Filtre à sable Figure2. Ecoulement à travers un filtre à sable

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Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

Les filtres utilisés dans le traitement des eaux

Figure 1. Filtre presse

Figure 2. Filtre rotatif à tambour Figure 3. Filtre à bandes

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Chapitre 6:
Le traitement électrochimique

I. Introduction

Durant le phénomène de coagulation, le coagulant et ajouté sous forme de substance chimique

adéquate. La génération du coagulant, qui est souvent un ion métallique peut se produire in situ
par oxydation électrolytique d'une anode solide appropriée. C'est une combinaison entre
l'électrochimie et la coagulation qui a donné naissance au procédé d'électrocoagulation.

II. Notions de base

1. L'Electrolyse
L'application d'une différence de potentiel entre deux électrodes
plongées dans un bain électrolytique (solution contenant des ions)
crée un champ électrique orienté dans lequel les ions se mettent
en mouvement: les cations se dirigent vers la cathode, les anions
vers l'anode. Quand la tension appliquée est suffisante, les
réactions suivantes se produisent aux interfaces électrolyte-
électrodes:
-à l'anode: oxydation du métal avec émission d'électrons
M  Mn+ + ne-

-à la cathode: réduction avec capture d'électrons Figure 1. Mécanisme de l'électrolyse

Mn+ + ne-  M

2. La relation de Nerst
Soit la demi réaction d'oxydoréduction suivante: x Ox + n e- y red
La formule de Nerst s'écrit:
0,06 𝑎
𝐸 / =𝐸 / + log
𝑛 𝑎
ai=1 pour une phase pure ou un solvant

ai= Ci si l'espèce est un soluté

ai = Pi/P0 si l'espèce est un gaz

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Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

3. L'effet joule
Lors du passage d'un courant électrique dans un milieu conducteur, une résistance à ce
déplacement se produit. Une partie de la puissance fournie sera dissipée sous forme d'énergie
thermique (chaleur). C’est l'effet Joule.
La puissance disssipée par effet joule: P=RI2 (w=J/s): flux d'énergie
R: résistance du milieux (Ώ)
I: intensité du courant éléctrique (A)
La quantité d'énergie dissipée par effet joule dépend de la quantité de matière du milieu
conducteur: E= m Cp ΔT
M: masse du milieu conducteur (kg)
Cp: capacité calorifique du milieu (J. kg-1. K-1)
ΔT: la variation de la température par effet joule

[Link] des eaux usées industrielles

1. Théorie de l'électrocoagulation

Figure 2. Schéma du procédé d'électrocoagulation

L'électrocoagulation est la production électrochimique par électrolyse d'agents déstabilisants

qui provoquent la neutralisation des charges des colloïdes présents dans les eaux polluées. Il
s'agit d'imposer un courant électrique (potentiel) entre deux électrodes immergées dans un
électrolyte. L'anode est généralement formée de fer ou d'aluminium ce qui permet de générer
des ions métalliques (Fe2+, Fe3+ ou Al3+) qui jouent le rôle de coagulants. Les électrodes utilisées
sont consommables et doivent être périodiquement renouvelées. L'EC se déroule suivant 3
étapes consécutives:

29
Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

2. Les réactions aux électrodes

 A l'anode: oxydation du métal

Al  Al+3 + 3e-
Fe  Fe2+ + 2e-
Dans un milieu contenant de l'oxygène, les ions ferreux ne sont pas stables, ils s'oxydent en ions
ferriques selon la réaction:

 A la cathode:
Les ions métalliques étant utilisés pour déstabiliser les colloïdes, la réduction s'effectue sur
l'eau.

Le dégagement de H2 se présente sous forme de microbulles qui contribuent à l'agitation du

milieu d'une part et à la flottation des flocs d'une autre part. Aussi, ils réduisent la formation de
dépôt sur la cathode ce qui améliore son rendement.

A l'anode: 𝐸 = 𝐸 / + 0.02 log [𝐴𝑙 ]

[ ]
A la cathode 𝐸 = 𝐸 / + 0.03 log

3. Loi de FARADAY
Lors d'une électrocoagulation, si on suppose que les seules réactions qui se déroulent sont:

 L'oxydation du métal à l'anode

 La réduction de l'eau à la cathode
il est possible de déterminer la masse de métal dissoute pendant une durée t d'électrolyse à
l'aide d'un courant d'intensité I, en utilisant la loi de FARADAY:

𝐼. 𝑡. 𝑀
𝑚 é = (𝑝 − 1)
𝑛. 𝐹
Avec
𝑚 é : la masse théorique de métal dissout (g)
I: intensité du courant imposé (A)
t: durée d'électrolyse (s)
M: masse molaire du métal considéré (g/mol)
P: le nombre d'électrodes
n: nombre d'électrons mis en jeu dans la réaction d'oxydation

30
Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

F: La constante de FARADAY ( F= 96500 C/mol)

Par conséquence, on définit:

 le rendement anodique de la cellule: 𝑅 =

é

 Le rendement cathodique de la cellule 𝑅 = é

é

4. Calcul Energétique
Le calcul énergétique permet de calculer l'énergie électrique à fournir en fonction du volume
de l'effluent à traiter: en W. h/m3

5. Le rendement Faradique et le rendement énergétique

Soit la réaction électrochimique :
A + n e- γP
Avec :
A : espèce oxydante.
P : espèce réductrice
n : nombre d’électrons mis en jeu dans la réaction.
γp: nombre de moles de P produites.
Si cette réaction est la seule à se produire, la loi de Faraday indique que la production de γ
moles de P nécessite le passage de γ moles d’électrons.
On définit

 le rendement faradique:

𝐿𝑎 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡é 𝑑 é𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑡é 𝑛é𝑐𝑒𝑠𝑠𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑟𝑒 𝛾 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑃

𝑅 =
𝐿𝑎 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡é 𝑑 é𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑡é 𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚é𝑒
𝐼 é .𝑡
𝑅 =
𝐼 .𝑡

 Le rendement énergétique:

31
Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎𝑙𝑒 𝑛é𝑐𝑒𝑠𝑠𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑟𝑒 𝛾 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑃

𝑅 =
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚é𝑒
𝐼 é .𝐸
𝑅 =
𝐼 .𝐸

𝐸 ( : ( )) : Le potentiel d'équilibre

𝐸 : est la tension mesurée aux bornes de la cellule

6. Les différents types d'électrodes

Une cellule de'EC à deux électrodes ne convient pas pour le traitement des eaux usées
relativement chargées en polluants, du fait que la vitesse de dissolution du métal est
relativement élevée. Il est alors nécessaire d'utiliser des électrodes représentant de grandes
surfaces. Ceci est possible en utilisant des électrodes supplémentaires monopolaires ou
bipolaires.

a. Les électrodes monopolaires

Dans ce cas les électrodes doivent être toutes connectées à une source de courant. Elles peuvent
être placées en parallèle ou en série.

 La connexion en parallèle:

Figure 1. Connexion en parallèle d'électrodes monopolaires

 La connexion en série

32
Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

Figure 2. Connexion en série d'électrodes monopolaires

b. Les électrodes bipolaires

Seulement deux électrodes périphériques sont monopolaires et connectées à la source de

courant. Aucune connexion n'est établie entre les anodes sacrificielles intercalée entre l'anode
et la cathode monopolaires.
Cet arrangement permet une installation simple qui facilite la maintenance lors de l'utilisation.

Figure 3. Connexion d'électrodes bipolaires

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Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

Chapitre 7:
Les procédés d'oxydation Avancée

Introduction

Le principe de base de l'oxydation consiste à oxyder la matière organique en la transformant

principalement en H2O+ CO2. Cette solution est essentiellement utilisée pour traiter les
effluents dotés d'une pollution très difficilement biodégradable, a fin de réduire les niveaux de
DCO/DBO. Les Procédés d'oxydation appliqués au traitement des eaux sont des techniques de
traitement faisant appel à des intermédiaires radicalaires très réactifs, particulièrement les
radicaux hydroxyles (HO•) à température ambiante.

I. Le radical hydroxyle (HO•)

Le radical hydroxyle (OH•) est une molécule composée d’un atome d’oxygène et d’hydrogène
possédant un électron non apparié (électron célibataire) sur son orbital externe. Contrairement
aux ions, les radicaux hydroxyles sont produits à partir d’une rupture homolytique d’une liaison
covalente, c’est-à-dire que les deux électrons mis en jeu lors de cette liaison sont également
partagés, un électron pour chaque atome. Cette caractéristique lui confère un caractère
fortement polaire et, par conséquence, il est très réactif vis-à-vis de nombreux composés
organiques (aromatiques et aliphatiques), inorganiques et bactériens. Il s’agit d’espèces
hautement réactives caractérisées par une demi-vie de l’ordre de 10-9 secondes. Son potentiel
normal d’oxydoréduction est de 2,8 V par rapport à l’électrode normale à hydrogène. Il est de
loin l’un des oxydants les plus puissants qui puissent être utilisés en traitement des eaux
(Tableau 1).

Tableau 1. Potentiels d'oxydation de quelques oxydants utilisés en milieu aqueux

34
Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

Le radical hydroxyle est l'un des plus forts oxydants parmi ceux basés sur l'oxygène (E°= 2,7
V). En milieu alcalin fort, les radicaux HO• existent sous leur forme conjuguée : le radical anion
oxygène O-(pKa = 11,9) réagissant lentement par attaque nucléophile. Pour les pH acides
(proche de 3), c'est la forme acide qui prédomine et qui réagit sur la matière organique par
attaque électrophile.
Ces oxydants, réagissent avec des constantes cinétiques de réaction très élevées sur les
composés organiques et conduisent dans la plupart des POA jusqu’à la minéralisation des
polluants.
Les radicaux hydroxyles ont été choisis parmi l'ensemble des oxydants les plus puissants
susceptibles d'être appliqués à la dépollution des eaux, car ils répondent à un ensemble de
critères d'exigence :
• ne pas induire de pollution secondaire,
• ne pas être toxique,
• ne pas être corrosif pour les équipements,
• être le plus rentable possible,
• être relativement simple à manipuler.

II. Oxydation par l'ozone

1. Généralités
L'ozone est composé de trois atomes d'oxygène. C'est un composé naturellement présent dans
l'atmosphère à très faible concentration et se décompose lentement en oxygène moléculaire
(O3 O + O2).
Les structures de résonnance de l'ozone sont les suivantes:

L'ozone, oxydant puissant (E°=2.07V), est capable d’oxyder de nombreux composés

organiques, d’où son utilisation dans le traitement des eaux. Mais, en raison de son instabilité,
l’ozone doit être généré sur site, juste avant son utilisation. La réaction globale de formation est
la suivante :

La voie la plus courante de génération de l’ozone est celle par décharge électrique dans un
plasma froid (Glaze, 1987). Il se produit alors les réactions suivantes :

L’ozone peut être produit, soit à partir d’oxygène pur, soit à partir d’air (éventuellement
enrichi en oxygène) avec un rendement environ deux fois plus faible.

Sous atmosphère humide, l'atome d'oxygène réagit avec l'eau pour former des radicaux
hydroxyles (Eq.2). En phase aqueuse, l’oxygène se recombine pour produire du peroxyde
d'hydrogène (Eq. 3). L'ozone dégrade les substances organiques dissoutes en attaquant les
liaisons insaturées ou par réaction indirecte des radicaux libres.

35
Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

2. L'ozonation simple
 Action directe
L'ozone agit directement à des pH acide, il peut attaquer
les doubles liaisons et il a une bonne réactivité sur les
composés aromatiques.

 Action indirecte
A pH basique, l'ozone est décomposé pour donner des
radicaux hydroxyles (OH°), ils sont très réactifs et peu sélectifs. Ils réagissent avec la
plupart des substrats organiques. Le principal mécanisme de dégradation oxydante
implique l’abstraction d’un atome d’hydrogène sur un substrat de type R—H (figure 9).

Ainsi le radical hydroxyle est capable d’initier un cycle de réactions radicalaires susceptibles
d’entraîner l’oxydation de la plupart des polluants organiques jusqu’à leur minéralisation
complète en dioxyde de carbone et en eau.

[Link] par le peroxyde d'hydrogène (H2O2)

1. Réactivité du peroxyde d'hydrogène seul

Le peroxyde d'hydrogène est un oxydant faible vis-à-vis des composés organiques. Cependant
il peut participer à de nombreux réactions radicalaires s'il est associé à un catalyseur a fin
d'activer la production de radicaux libres par la rupture de la liaison peroxydique.

2. La peroxonation
Le principe du procédé de peroxonation repose sur le couplage entre l’ozone et le peroxyde
d’hydrogène afin de produire des radicaux libres. Ce procédé est plus efficace que l’ozonation
seule, car le peroxyde d’hydrogène a pour but d’accélérer la décomposition de l’ozone dans
l’eau et ainsi produire beaucoup plus de radicaux hydroxyles.

36
Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

Le peroxyde d’hydrogène réagit très rapidement sous sa forme ionisée (HO2-; pKa = 11,6) sur
l’ozone pour former des radicaux libres (OHo, O2-o) selon la réaction suivante :

Une fois libérés, ces radicaux initient ensuite d’autres mécanismes radicalaires de
décomposition. Le pH optimal de cette raction de 7,7 et le rapport H2O2/O3 est égal à 0,5.

3. Le procédé Fenton (Fe2+ / H2O2)

a. Le réactif de Fenton

C'est le système d’oxydation radicalaire le plus connu. Le traitement chimique par réactif de Fenton
est une technique qui consiste à initier des réactions de décomposition du peroxyde d’hydrogène
(H2O2) par des sels métalliques (en particulier le fer) en vue de générer des espèces radicalaires
(OHo, HO2o, etc.) très réactives vis-à-vis des polluants organiques. Ces ions métalliques peuvent être
présents dans l’effluent à traiter, sous forme libre ou le plus souvent complexée. La décomposition
de H2O2 par les ions ferreux. La réaction radicalaire communément appelée réaction de Fenton se
déroule sur trois étapes:

 Etape d'initiation: H2O2 + Fe2+ + H+  Fe3+ + H2O + HO•

 Etape de propagation: H2O2 + HO•  H2O + HO2•

 Etape de terminaison: Fe2+ + HO2•  Fe3+ + HO2-

Pour de faibles rapports H2O2/Fe2+ et en milieu suffisamment acide (0 < pH < 3), les réactions
d’initiation et de terminaison sont prédominantes. L’augmentation du rapport H2O2/Fe2+ favorise,
par contre, la réaction de propagation et la formation de radical hydroperoxyle HO2° capable de
réduire ensuite le Fe3+ en Fe2+ et de propager le cycle de décomposition.

b. Le procédé électro Fenton

Dans ce cas le peroxyde d'hydrogène source des radicaux

hydroxyles est généré in situ par électrolyse. La réduction
cathodique de l'oxygène produit le peroxyde d'hydrogène
source des radicaux hydroxyles:

O2 + 2 H+ + 2 e-  H2O2 (1)
L'oxygène nécessaire à cette réduction provient de:
 l'oxydation anodique de l'eau à l'aide d'une électrode de
platine:

2 H2O  4H+ + O2 + 4 e- (2)

37
Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

 Barbotage d'air en continu dans une solution d'électrolyte avant d'être injecté dans la cellule
électrochimique. L'injection d'électrolyte sert à maintenir une force ionique constante dans
la cellule.

IV. Les procédés photocatalytiques

1. O3/UV
Rappel

Un processus en deux étapes a été proposé. Tout d’abord, il y a homolyse (rupture d'une liaison
covalente) de l’ozone induite par la lumière (λ =253,7 nm), pour donner un atome d’oxygène à
l’état excité, Celui-ci, en solution aqueuse, réagit alors avec une molécule d’eau pour former du
peroxyde d’hydrogène (en phase gazeuse, la réaction de l’atome d’oxygène avec l’eau
donne directement des radicaux hydroxyles) :

2. Le procédé photo-Fenton

Le procédé photo-Fenton est un POA hybride qui utilise un rayonnement UV, pour augmenter
le taux de radicaux libres en stimulant la réduction du Fe3+ en Fe2+. Lors de ce procédé,
l’irradiation possède une double fonctionnalité. Celle-ci permet de décomposer par photolyse
le peroxyde d’hydrogène pour former deux radicaux hydroxyles (cf., système H2O2/UV) mais
aussi d’augmenter l’activité catalytique du fer.

38
Traitement des eaux usées industrielles G. Masmoudi

En fait, la réaction limitant l’action catalytique du fer dans le procédé conventionnel de Fenton
(sans irradiation) est la réaction de réduction de Fe3+(réaction plus lente). Ainsi, d’après la
réaction ci-dessus, l’irradiation permet de régénérer plus facilement Fe2+ sans consommer du
peroxyde d’hydrogène, tout en formant un radical hydroxyle. Le couplage du procédé Fenton à
une source d’irradiation permet d’augmenter considérablement la production de radicaux libres
et, ainsi, augmenter le taux de dégradation des contaminants organiques.

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Séries d'application

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Département de chimie

Traitement des eaux usées industrielles

Série n°1

Exercice n°1
Le prétraitement d'un effluent industriel ayant un débit moyen 5000 m3/j, s'effectue en deux
étapes.

1. La première étape est un dégrillage à grille automatique. Les barreaux du dégrilleur ont une
épaisseur de 5 mm et sont espacées les une des autres par 5 mm. Sachant que l'eau traversant
la grille a une vitesse de 0,8 m/s et que le débit maximal constaté est de 300 m3/h,
a. Calculer la surface filtrante de la grille.
b. La grille a une hauteur de 1m et une largeur de 0,75m. Est-ce qu'on peut utiliser cette
grille si le débit de pointe atteint 800 m3/h? pourquoi?
2. La deuxième étape du prétraitement est le dessablage. Le dessableur est de géométrie
cylindrique de diamètre 2,5 m, sa hauteur est de 6 m.
a. Calculer le volume du dessableur.
b. Calculer le temps de séjour hydraulique dans le dessableur.

Exercice n°2
Des essais de Jar test on été effectués sur un effluent industriel pour déterminer la dose optimale
de coagulant qu'il faut appliquer à cette eau.
Sur des volumes de 500 mL d'eau usée, différentes doses d'une solution de coagulant de
concentration 10 g/L ont été ajoutés. A la fin des tests, des prélèvements des surnageants ont
été réalisés afin de mesurer les valeurs de turbidité. Le tableau suivant regroupe les volumes de
coagulant ajoutés et les mesures de turbidité respectives.

V (mL) 0 2 4 6 8 10
Turbidité (NTU) 0,72 0,31 0,12 0,087 0,088 0,089

1. Calculer les concentrations (C) en coagulant des solutions à traiter.

2. Déterminer la dose optimale de coagulant à appliquer.
3. Calculer le taux de rétention optimal en termes d'absorbance.
4. L'usine concernée par cette étude produit un débit journalier moyen de 500 m3/j, quelle
est la masse totale de coagulant qu'il faut appliquer par jour ?
5. Sachant que le prix d'un kilogramme de coagulant est 0,6 DT. Calculer les dépenses
journalières concernant la consommation de coagulant.

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Exercice n°3

Une station d'épuration d'eaux usées industrielles par voie physico-chimique, reçoit un débit de
50 m3/h d'eau usée.
1. La première étape du traitement est la coagulation.
a. Le temps de séjour moyen dans le bassin de coagulation est de 18 min. Calculer le
volume du bassin.
b. Sachant que la dose optimale de coagulant à appliquer à cet effluent est de 0,8 g/L, et
que la solution de coagulant utilisée est à 10 g/L, calculer le débit horaire moyen de
coagulant appliqué à cet effluent.
2. Le pH de l'effluent à la sortie du bassin de coagulation est de 5,2. Des essais de laboratoire
ont montré que l'ajout de 1 mL d'une solution de soude 0,1 M à un Litre d'effluent, fait
augmenter le pH de 0,4.
a. Quel est le débit de soude qu'il faut injecter pour ajuster le pH de l'effluent à 7?
b. Quel serait ce débit si la solution de soude était 1 M ?

Exercice n°4

Un effluent issu d'une usine est traité par un procédé de coagulation-floculation. La variation
du débit durant une journée est représentée sur le graphe ci-dessous.

Q(m3/j) variation du débit durant 24 heures

600
550
500
450
400
350
300
250
200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
heure

 L'effluent subit tout d'abord un dégrillage par une grille manuelle (C=0,3) formée par des
barreaux d'épaisseur 5mm et espacés de 3mm. La vitesse de l'eau traversant la grille est 0,2
m/s.
 Il subit par la suite un second prétraitement par déshuilage. Un déshuileur d'hauteur HD=
3m est utilisé. La vitesse ascensionnelle dans cet ouvrage étant fixée à 4 m.h-1.
 Le traitement par coagulation s'effectue dans un bassin cylindrique d'hauteur Hc= 3 m, le
temps de séjour moyen dans ce bassin étant 15 min. La concentration du coagulant dans le
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bassin est 0,2 g/L. Le coagulant appliqué est sous forme de solution aqueuse de
concentration Cc= 12g/L.
 La floculation se déroule dans un floculateur de volume total 15 m3. La dose de floculant à
appliquer est de 40 mg/L. Le floculant utilisé est sous forme de liquide pur de densité d=
1,24.
1. Calculer le débit horaire moyen produit par l'usine.
2. Calculer la surface filtrante de la grille.
3. a. Calculer le volume du déshuileur.
b. En déduire le temps de séjour moyen dans le déshuileur.
4. a. Calculer le diamètre du bassin de coagulation.
b. Calculer le débit volumique de la solution de coagulant à injecter.
c. En déduire la masse de coagulant utilisée chaque jour.
5. a. Calculer le temps de séjour dans le floculateur.
c. Calculer le débit volumique du floculant injecté.

On donne: La masse volumique de l'eau ρeau= 1000 kg/m3

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Département de chimie

Traitement des eaux usées industrielles

Série n°2

Exercice n°1

1. Calculer la vitesse de chute d'une particule de 0,1 mm de diamètre lorsque la température de

l'eau est 10°C pour les matières suivantes:
a. Sable, de densité d=2,7
b. Matière organique, d= 1,2
c. Flocs, d= 1,004
d. Graisse, d= 0,93
2. Calculer le diamètre que doit présenter une particule de matière organique pour posséder
la même vitesse de chute qu'une particule de sable.

Données 𝜈 = 1,306 . 10 𝑚 /𝑠 à 10°C; 𝜌 = 1000𝑘𝑔/𝑚

Exercice n°2

On considère un décanteur idéal de section rectangulaire, d'hauteur H= 1m, longueur L=10m

et largeur w= 4m. Une suspension contenant des particules de diamètre allant de 1µm à
100 µm est alimentée avec un débit de 5 m3.h-1 à l'une des extrémités de la surface du
bassin. On considère l’écoulement de liquide comme étant uniforme sur toute la section
verticale du bassin. Le liquide clarifié sort par débordement à l’autre extrémité du bassin.
1. Calculer:
a. la section de l’écoulement,
b. le volume de liquide dans le décanteur,
c. le temps de séjour moyen et
d. la vitesse horizontale v1 du liquide.
2. Calculer la vitesse de sédimentation v0 que doit avoir une particule pour qu’elle se
retrouve au fond du bassin à l’aplomb du débordement (cette particule aura donc
parcouru 10 m horizontalement et 1 m verticalement).
3. Calculer le diamètre minimal des particules qui seront sédimentées dans ce bassin.
Données : 𝛒S=1700 kg.m-3, 𝛒L=1000 kg.m-3 et µ=10-3 Pa.s.

Exercice n°3

Soit un décanteur lamellaire de dimensions L=16 m, H = 3,5 m et w= 8,5 m, possède 35 lamelles

de 8,5 m de margeur sur 3m de hauteur qui font un angle de 55° par rapport à l'horizontale. La
vitesse de décantation d'une particule est 0,4 m.h-1.
Calculer le débit maximal d'eau admissible:

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1. En absence de lamelles.
2. En présence de lamelles.

Exercice n°4

Dans un décanteur, le débit d'alimentation est de 200 m3/h, les teneurs en MES de l'eau à
l'entrée, à la sortie de l'eau clarifiée et au soutirage de boues sont les suivantes:

Entrée décanteur Eau clarifiée Boues soutirées

-1
MES (mg.L ) 30 5 3000

1. Calculer le rendement de la décantation.

2. Calculer le débit moyen de soutirage des boues.

Exercice n°5
Une usine produit un effluent d'eaux usées avec un débit moyen de 200 m3/h. Cet effluent subit
un traitement par voie physico-chimique. Les différentes étapes de traitement sont représentées
sur le schéma suivant:

Dégrillage Coagulation Décantation

/Floculation

1. Le prétraitement de l'effluent s'effectue en utilisant un dégrilleur à grille manuelle (C = 0,3)

avec des barreaux qui ont une épaisseur de 5 mm et sont espacés entre eux de 10 mm.
a. Calculer la surface filtrante de la grille sachant que la vitesse de l'eau qui la traverse est
de 0,7 m/s.
b. Est-ce qu'une grille de dimensions 0,5 m x 0,5 m peut être utilisée dans ce cas?
Pourquoi?
2. Deux réservoirs agités sont utilisés pour la coagulation et la floculation, respectivement. Pour
optimiser les doses de coagulant et de floculant appliquées, des essais de jar test ont été
réalisés. Les doses optimales ainsi que les résultats optimaux obtenus en termes de mesures
d'absorbance (A) des surnageants sont regroupés dans le tableau suivant:

Effluent Brut Coagulation Floculation

Doses optimales (g/L) - 1,2 0,3
A 0,538 0,126 0,019

a. Calculer les rétentions optimales de la coagulation et de la floculation ainsi que le procédé

coagulation/ floculation en termes d'absorbance.

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b. Calculer les volumes des réservoirs sachant que les temps de séjour sont 5 min et 18 min
pour la coagulation la floculation, respectivement.
c. Calculer les quantités de coagulant et de floculant appliquées quotidiennement.

3. Après la coagulation/ floculation, l'effluent subit une décantation. La concentration en MES

à l'entrée du décanteur est 42 mg/L, au soutirage des boues elle est égale à 2,5 g/L.
a. Calculer la concentration en MES de l'eau clarifiée sachant que le débit de soutirage des
boues est de 3 m3/h.
b. Calculer le rendement de la décantation.

Exercice n°6
Un filtre à sable de surface spécifique S= 0,92 m2/m3 et de porosité Ɛ= 0,6 est alimenté par un
débit Qe = 200 m3.h-1 dont la teneur en MES est 20 mg.L-1. La vitesse de filtration v = 5 m.h-
1
et la hauteur de sable dans le filtre est H=1,8 m.

1. Quel est le volume du matériau filtrant?

2. Calculer la perte de charge ΔP dans le milieu filtrant sachant que la viscosité de l'effluent
est 10-3 Pa.s et que la constante de Koseney K= 5.
3. Sachant que le sable utilisé est caractérisé par une capacité de rétention en MES CR=1,325
kg/m3, déterminer la capacité totale de rétention du milieu filtrant.
4. Calculer le flux de MES arrivant sur le filtre.
5. Quelle est la durée de fonctionnement du filtre avant colmatage?

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Traitement des eaux usées industrielles

Série n°3

Exercice n°1

Soit un module d'électrocoagulation constitué par deux électrodes, une anode en aluminium et
une cathode en acier, sont reliées à une source de courant continu et plongent dans un bac
contenant un effluent aqueux à traiter.
Les couples mis en jeu: à l'anode est Al3+aq/ Al(s) et à la cathode H2O(l) / H2(g)
1. Ecrire la réaction à l'anode. S'agit-il d'une oxydation ou d'une réduction ?
2. Ecrire la réaction à la cathode. S'agit-il d'une oxydation ou d'une réduction ?
3. Donner les relations de Nernst pour les deux couples précédents en milieu acide.
4. Calculer la concentration en Al3+ à pH=3 lorsqu'on applique une différence de potentiel
de 1,5 v.
On donne: E°(Al3+/Al)= -1,66 v

Exercice n°2

Un pilote d'électrocoagulation est constitué d'une cuve et de deux électrodes reliées à un

générateur de courant continu. Les électrodes sont des plaques d'aluminium rectangulaires de
surface active S de 175 cm2 et distantes de L = 2,0 cm. L'intensité de courant I est de 5,0 A.
Une pompe alimente le pilote en effluent d'une industrie textile, avec un débit Qv= 600 L /h.
L'effluent traité présente une conductivité  de 2,4 mS cm-1.
On donne l'expression de la résistance de l'effluent entre les électrodes R = L / (S) en ohm.

1. Calculer la résistance de la solution entre les électrodes.

2. Exprimer et calculer la puissance dissipée par effet Joule lorsque le module
d'électrocoagulation fonctionne.
3. Calculer l'énergie dissipée par effet Joule pendant une heure.
4. Evaluer la variation de température ΔT au cours de cette durée.
5. Calculer la variation de la masse de l'anode en aluminium Δm après une heure de
fonctionnement.
On donne: Ceffluent = 4185 J. kg-1. K-1 ; effluent =1000 kg. m-3 ; MAl= 27 g/mol

Exercice n°3

Un effluent industriel est produit avec un débit Q= 150 m3/j.

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1. Après dégrillage, l'effluent est prétraité par dessablage-déshuilage dans un dessableur

cylindrique. La vitesse ascensionnelle dans le dessableur est de 20 m/h. Le temps de
séjour est 17 min.
Calculer la surface, le volume ainsi que la hauteur du dessableur.
2. Le traitement principal de l'effluent s'effectue par électrocoagulation. L'installation est
constituée d'un bassin équipé d'une anode en fer et d'une cathode. La tension de courant
traversant la cellule d'électrocoagulation est U= 220v avec une intensité I= 10A.
a. Calculer la quantité d'énergie consommée par la cellule en fonction du volume
de l'effluent traité.
b. Calculer la masse théorique de métal dissout pendant une heure.
c. Sachant qu'après deux jours de fonctionnement, la masse totale des électrodes
de fer a diminué de 450 g, calculer le rendement anodique de la cellule.
3. La séparation des flocs s'effectue dans un décanteur lamellaire. Sachant que chaque
lamelle a une surface de 1,54 m2 et fait un angle d'inclinaison de 60°, et que la vitesse
limite de décantation est 0,3 m/h, calculer le nombre de lamelles dans le décanteur.

On donne: MFe= 55,8 g/mol

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