Production Part Approval Process

-PPAP-

Labhar Elmehdi

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Agenda
Pause café
• Introduction au PPAP
 Définition
 Historique
 Objectifs et avantages
 Les exigences du PPAP
• Les 18 éléments du PPAP
• Les 18 éléments du PPAP (Suite)
• Les 18 éléments du PPAP (Fin)

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 Le attentes de la formation

A l’issue de cette formation, vous saurez :

▪ Développer une connaissance de PPAP
▪ Expliciter les niveaux du PPAP
▪ Expliquer les différents livrables PPAP

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 PPAP
Sub-Set

APQP Launch Binders PPAP Submission

The End Product of APQP!

Advanced Product Quality
Planning
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Introduction et objectif

• Le processus d'approbation des pièces de production (PPAP) définit les

exigences génériques pour l'approbation des pièces de production, y compris
les matières en vrac .
• Le but du PPAP est de déterminer si toutes les exigences du client en matière
de conception et de spécifications techniques sont bien comprises par
l’organisation et si le processus de fabrication a le potentiel de produire un
produit répondant systématiquement à ces exigences au cours d’un cycle de
production réel au taux de production objectif.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 5

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Définition et historique

• PPAP est l'abréviation de Production Part Approval Process qui se traduit en

français par Processus d‘approbation des Pièces de Production.
• Cet outil a été mis en place par les trois grandes constructeurs américaines
de l'industrie d'automobile Chrysler, Ford et General Motors.
• La première version de cet outil essentiel (en anglais core tool) a été publiée
en février 1993.
• Cet outil rentrait dans le cadre de la norme QS9000.
• La dernière version (quatrième) date de mars 2006. Les modifications ont
été réalisées pour obtenir une compatibilité avec l'approche processus de
l'ISO/TS 16949 : 2002.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 6

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STRUCTURE DU RÉFÉRENTIEL PPAP

➢ Introduction
➢ Section 1: General
➢ Section 2: Les exigences du PPAP
➢ Section 3: Les exigences de notifications et soumission au client
➢ Section 4: Les niveaux de soumission au client
➢ Section 5: Statut de soumission de la pièce
➢ Section 6: Conservation du dossier PPAP
➢ Annexes A-H

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 7

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 Avantages ppap

• Contribuer à maintenir l’intégrité de la conception

• Identifier les problèmes de début pour la résolution

• Réduire les frais de garantie et empêche coût de mauvaise qualité

• Participer à la gestion des changements de fournisseurs

• Eviter l’utilisation de pièces non approuvées et non conformes.

• Identifier les fournisseurs qui ont besoin de plus de développement

• Améliorer la qualité globale de la satisfaction client et produit

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 8

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Application du PPAP (Qui ?)

• Le PPAP s’applique aux organismes internes et externes fournissant :

 Des pièces de production série,
 Des pièces de rechange,
 Des produits en vrac.

• Pour les matériaux en vrac, le PPAP n’est requis sauf si exigence client.

• Un organisme fournissant des pièces de production sur catalogue standard doit se conformer au
PPAP sauf dérogation formelle du client.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 9

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Application du PPAP (Quand ?)

Tout fournisseur automobile doit mener une démarche PPAP et obtenir une approbation
totale de son client dans les cas suivants :

• Nouveau Produit/ Développement

• Changement technique
• Transfert d’outillage, le remplacement, la rénovation
• Correction d’écart
• Outillage inactive> 1 an
• Changement de matière ou de source de matière
• Pièce produites à un endroit nouveau ou supplémentaire
• Sur demande du client suite à un souci important de qualité

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 10

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 Les Exigences PPAP

• Pour les pièces de production série: le produit pour PPAP doit provenir d’un cycle de
production important (Run & Rate) avec une durée entre une heure et huit heures dont la
quantité spécifique doit atteindre au minimum 300 pièces consécutives, sauf indication contraire
du client.

• Ce cycle de production important doit être effectué sur le site de production, à la cadence
objectif en utilisant l’outillage, le contrôle, le processus, les matières et les opérateurs de la vie
série.

• Les pièces de chaque processus de production unique, par exemple une chaîne de montage en
double et / ou une cellule de travail, chaque position d'une matrice à cavités multiples, d'un
moule ou d'un outil, doivent être mesurées et des pièces représentatives testées.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 11

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 Les exigences PPAP

• Pour les matières en vrac: Aucun nombre spécifique de «pièces» n'est requis. L'échantillon soumis
doit être prélevé de manière à garantir qu'il représente un fonctionnement «en régime
permanent» du processus.

• L'organisme doit satisfaire toutes les exigences PPAP spécifiées dans le manuel PPAP (2.2.1 à
2.2.18).

• L'organisme doit également répondre à toutes les exigences PPAP spécifiques au client.

• Les exigences PPAP pour les matières en vrac sont définies dans une liste de contrôle des
exigences en matière de matières en vrac dans le manuel PPAP (voir annexe F).

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 12

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 Les exigences PPAP

• Si certaines spécifications de pièces ne peuvent pas être satisfaites, l'organisme doit documenter
ses efforts en matière de résolution de problèmes et contacter le client pour qu'il souscrive à la
détermination des actions correctives appropriées.

Note: Les livrables 2.2.1 à 2.2.18 peuvent ne pas s'appliquer à toute les pièces de l’organisme. Par
exemple, certaines pièces ne nécessitent pas d’apparence, d’autres pas de couleur.
Pour déterminer avec certitude quels éléments doivent être inclus, contacter votre client.

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 Les 18 éléments de PPAP selon AIAG
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[Link] Record
[Link] Engineering Change Documents, if any
[Link] Engineering Approval, if required
[Link] FMEA
.Process Flow Diagrams
[Link] FMEA
[Link] Plan
[Link] System Analysis Studies
[Link] Results
[Link] of Material / Performance Test Results
[Link] Process Studies
[Link] Laboratory Documentation
[Link] Approval Report, (AAR) if applicable
[Link] Production Parts
[Link] Sample
[Link] Aids
[Link]–Specific Requirements
[Link] SubmissionWarrant (PSW)

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 Design Record
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• Il y’a deux cas pour ce point:

✓ Le client est responsable de la

conception: l’organisme doit
soumettre la copie du dessin
fournit par le client.

✓ L'organisme est responsable

de la conception : Il doit avoir
un dossier de conception pour
le produit, y compris un
dossier de conception pour les
composants.
.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 15

Internal
 Design Record
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• Pour tout produit, pièce ou composant, il n'y aura qu'un seul enregistrement de conception, quel que
soit le responsable de la conception. L'enregistrement de conception peut faire référence à d'autres
documents les intégrant à l'enregistrement de conception.

• Un seul enregistrement de conception peut représenter plusieurs configurations de pièce ou

d'assemblage, par exemple un assemblage de sous-châssis avec différentes configurations de trous
pour différentes applications.

• Pour les pièces identifiées en tant que pièces de catalogue, la fiche de conception peut uniquement
consister en une spécification fonctionnelle ou en une référence à une norme reconnue de
l'industrie.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 16

Internal
 Design Record
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En plus de dessin de la pièce, l'organisme doit fournir la preuve que le rapport de composition du
matériau / de la substance requis par le client a été rempli pour la pièce et que les données
rapportées sont conformes à toutes les exigences spécifiques du client.

Note: Ce rapport de matériel peut être saisi dans le système IMDS (International Material Data
System) ou dans un autre système / méthode spécifié par le client. IMDS est disponible sur

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Internal
 Design Record
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PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 18

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 Authorized Engineering Change documents
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L'organisation doit disposer de tous les

documents de modification technique autorisés
pour les modifications non encore enregistrées
dans le dossier de conception, mais incorporées
dans le produit, la pièce ou l'outillage.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 19

Internal
 Customer Engineering Approval
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Lorsque cela est spécifié par le client, l'organisme doit avoir la preuve
de l’approbation technique des spécifications par son équipe
ingénierie.

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 Design Failure Mode and Effects Analysis
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D-FMEA ou AMDEC PRODUIT :

• L'organisme responsable de la conception du produit doit développer une FMEA de conception

conformément aux exigences spécifiées par le client et conformes aux standards internationaux
(ex. le manuel de référence Analyse du mode de défaillance potentielle et de ses effets 4th edition).

• Besoin d'avoir des valeurs RPN calculées pour chaque ligne

• Besoin de définir des actions avec responsable, délais pour les éléments considérés à haut risque
• Il faut que toutes les caractéristiques sécuritaires, réglementaires et fonctionnel soient identifiées
dans la colonne appropriée.

• Si le client est responsable de la conception, il doit fournir une copie du DFMEA ou une liste de
toutes les caractéristiques essentielles des produits ou élevés d'impact, afin qu'ils puissent être
abordées sur AMDEC et le plan de contrôle

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 21

Internal
PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 22
Internal
 Design Failure Mode and Effects Analysis
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PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 23

Internal
 Process Flow Diagram
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L'organisme doit disposer d'un diagramme de flux de processus dans un format spécifié par l'organisme
qui décrit clairement les étapes et la séquence du processus de production et répond aux besoins,
exigences et attentes du client

• Toutes les étapes clés du processus

• Les composants entrant
• Toutes les activités hors ligne (telles que la mesure, l'inspection et la manipulation)
• Devrait identifier les zones contenant du matériel non conforme
• pièces de rebut, défectueuses et de reprise

Note: Les diagrammes de flux de processus pour les « familles » de pièces similaires sont acceptables

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 Process Flow Diagram
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PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 25

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 Process Flow Diagram
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PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 26

Internal
 Process Failure Mode and Effects Analysis
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PFMEA ou AMDEC PROCESS

• L'AMDEC suit les étapes de flux de processus, et d'indiquer «ce qui pourrait mal tourner" lors de
la fabrication et l'assemblage de chaque composant.

• L’objectif est de démontrer que le mode de défaillance et le risque ont été évalués au niveau de
processus de fabrication.

• Peut être réalisé au format AIAG ou format interne tant qu’il est conforme à la norme AIAG ou
aux spécifications clients selon la demande.

• Devrait être effectué pour chaque pièce, équipement ou processus impliqué dans la fabrication.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 27

Internal
 Process Failure Mode and Effects Analysis
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Le client cherche des preuves montrant que :

• le fournisseur a compris comment leur composant ou sous-assemblage s'interface avec

l'ensemble du produit.

• le fournisseur a utilisé la PFMEA pour prévoir, apprendre et mettre en œuvre des contrôles
de processus supplémentaires afin de réduire les classements d'occurrence et de détection.

• Les effets de défaillance devraient se situer entre les plages 9 et 10 pour les caractéristiques
de la sécurité et réglementaire.

• les RPN élevées sont traitées avec des actions

Note: Les PFMEA pour les « familles » de pièces similaires sont acceptables

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 28

Internal
PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 29
Internal
 Process Failure Mode and Effects Analysis
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PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 30

Internal
 Control plan
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L’organisme doit avoir un plan de surveillance en définissant les méthodes utilisées pour surveiller
le process et se conformer avec les exigences client

Chaque pièce doit avoir un plan de surveillance mais, dans la plupart des cas, des plans de
surveillance par famille peuvent englober plusieurs pièces similaires produites selon un processus
commun.

Note:
Il est recommandé à l’organisme d’exiger de ses fournisseurs la conformité à ce plan de
surveillance

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 31

Internal
 Control plan
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Le plan de surveillance doit couvrir trois phases distinctes selon le cas:

a) Prototype : une description des mesurages dimensionnels, essais de matériel et de

performance effectués pendant l'élaboration du prototype. L'organisme doit mettre en
place un plan de surveillance du prototype si le client l'exige.

b) Présérie : une description des mesurages dimensionnels, essais de matériel et de

performance effectués après l'élaboration du prototype et avant la production en série.
La présérie consiste en une phase de production pendant le processus de réalisation
des produits et prestations pouvant être nécessaire après l'élaboration du prototype.

c) Production : documentation des caractéristiques des produits/processus, des

contrôles des processus, des essais et des systèmes de mesures présents pendant
la production en série.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 32

Internal
PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 33
Internal
 Control plan
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PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 34

Internal
PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 35
Internal
 Measurement System Analysis Studies
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• L’organisme doit disposer d’études d’analyse du système de mesure, (MSA) par exemple, R&R,
linéarité, stabilité, de toutes les mesures, équipements de mesure et d’essai nouveaux ou modifiés.

• L’analyse du système de mesure (MSA) est une méthode mathématique pour déterminer combien
la variation dans le processus de mesure contribue à la variabilité globale du processus.

Note : Les critères d'acceptation

de Gage R & R sont définis
dans le manuel de référence
Analyse des systèmes de mesure

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 36

Internal
 Measurement System Analysis Studies
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• Nous nous assurons d'utiliser le bon système de mesure pour la production en cours.
Là sont deux questions fondamentales:
• Utilisons-nous le bon instrument ou gage?
• L'utilisons-nous correctement?

• Le but de l’étude est de vérifier que la mesure réalisée n’est pas trop sensible au problème de
répétabilité et de reproductibilité.

• Pour tester la répétabilité, on fait mesurer plusieurs fois par le même opérateur, sur la même
caractéristique, la même mesure.

• Pour tester la reproductibilité, on identifie quelles sont les conditions de mesure qui sont
susceptibles de changer (opérateurs différents par exemple) et on réalise une mesure dans les
deux conditions.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 37

Internal
 Measurement System Analysis Studies
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PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 38

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 Dimensional Results
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• L'organisme doit fournir la preuve que les vérifications dimensionnelles requises par le dossier de
conception et le plan de contrôle ont été effectuées et que les résultats indiquent la conformité aux
exigences spécifiées.

• L'organisme doit avoir des résultats dimensionnels pour chaque processus de fabrication unique, par
exemple des cellules ou des lignes de production et toutes les cavités, moules ou matrices. (voir 18).

• L’organisme doit enregistrer, avec les résultats réels: toutes les dimensions , les caractéristiques et les
spécifications, comme indiqué dans le document de conception et le plan de contrôle.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 39

Internal
 Dimensional Results
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• L'organisme doit indiquer la date de la fiche de conception, le niveau de modification et tout

document de modification technique autorisé non encore incorporé dans la fiche de conception
dans laquelle la pièce a été créée.

• L'organisme doit identifier l'une des parties mesurées comme échantillon maître (voir 15).

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 40

Internal
 Records of Material
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L'organisme doit effectuer des tests pour toutes les pièces et tous les matériaux du produit lorsque les
spécifications chimiques, physiques ou métallurgiques sont spécifiées par le dossier de conception ou le
plan de contrôle.

• Essais sur les matériaux (ex:

rapports sur la composition des
matériaux)

• Confirmation du matériel sous

forme de données de laboratoire
(COA)

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 41

Internal
Records of Material
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Les résultats des tests de matériaux doivent indiquer et inclure:

• le niveau de modification de l'enregistrement de conception des pièces testées;

• tout document de modification technique autorisé qui n'a pas encore été intégré dans le
dossier de conception;
• le nombre, la date et le niveau de modification des spécifications auxquelles la pièce a été
testée;
• la date à laquelle les tests ont eu lieu;
• la quantité testée;
• les résultats réels;
• le nom du fournisseur de l’article et, à la demande du client, le code fournisseur /
fournisseur attribué par le client.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 42

Internal
Performance Test Results
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L'organisme doit effectuer des tests pour toutes les pièces et tous les matériaux du produit lorsque les
spécifications de performances ou les exigences fonctionnelles sont spécifiées par le dossier de
conception ou le plan de contrôle.

Tests de performance (ex: résultats

des tests électriques finaux )

Test de performance (preuve de la

performance du produit).

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 43

Internal
Performance Test Results
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Les résultats des tests de performance doivent indiquer et inclure:

• le niveau de modification de l'enregistrement de conception des pièces testées;

• tout document de modification technique autorisé qui n'a pas encore été intégré dans le dossier
de conception;
• le nombre, la date et le niveau de modification des spécifications auxquelles la pièce a été
testée;
• la date à laquelle les tests ont eu lieu;
• la quantité testée;
• les résultats réels.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 44

Internal
 Initial Process Studies
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• Le niveau de capacité ou de performance du processus initial doit être déterminé comme étant
acceptable avant d'être soumis pour toutes les caractéristiques spéciales désignées par le client ou
l'organisme.
• L’organisme doit obtenir l'accord du client sur l'indice pour estimer la capabilité du processus initial
avant la soumission.
• L'organisme doit effectuer une analyse du système de mesure pour comprendre l'incidence de l'erreur
de mesure sur les mesures de l'étude. (voir 8)

Note: Si aucune caractéristique particulière

n'a été identifiée, le client se réserve le droit
d'exiger la démonstration de la capabilité
initiale pour d'autres caractéristiques.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 45

Internal
Initial Process Studies
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• Le but de cette exigence est de déterminer si le processus de production est susceptible de produire
un produit qui répondra aux exigences du client.

• L'étude de processus initiale est axée sur les variables et non sur les données d'attributs..

• Mise à part les Cpk et Ppk sont décrits ci-dessous. D'autres méthodes plus appropriées pour
certains processus ou produits peuvent être remplacées avec l'approbation préalable du client.

• Les études de processus initiales sont à court terme et ne prédiront pas les effets du temps et des
variations sur les personnes, les matériaux, les méthodes, l'équipement, les systèmes de mesure et
l'environnement. Même pour ces études à court terme, il est important de collecter et d'analyser
les données dans l'ordre généré à l'aide de cartes de contrôle.
.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 46

Internal
Initial Process Studies
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• Cpk-L'indice de capabilité
• Cpk est une mesure de la capabilité du processus basée sur la variation dans chaque sous-
groupe d'un ensemble de données.
• Il n'inclut pas l'effet de la variabilité du processus entre les sous-groupes

• Ppk l'indice de performance

• Ppk est un indicateur de la performance du processus basé sur la variation du processus dans
l'ensemble des données.
• Il inclut toutes les sources de variabilité de processus dans le jeu de données et fournit un
résumé de ce que le processus a fait pendant la génération des données.

• Si un processus est sous contrôle, cpk et ppk auront des valeurs similaires.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 47

Internal
Initial Process Studies
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Critères d'acceptation pour l'étude initiale selon AIAG:

L'organisme doit utiliser les critères suivants comme critère d'acceptation pour évaluer les résultats
initiaux de l'étude de processus:

• Indice> 1,67 Le processus répond actuellement aux critères d'acceptation.

• 1,33 ≤ indice ≤ 1,67 Le processus peut être acceptable. Contactez le client pour une revue
des résultats de l'étude.
• Indice<1.33 Le processus ne répond pas aux critères d'acceptation. Contactez le client pour
une revue des résultats de l'étude.

Note: Le respect des critères d'acceptation de la capacité d'étude de processus initiale est l'une des
exigences du client qui conduit à une soumission PPAP approuvée.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 48

Internal
Initial Process Studies
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➢ Cp – are we capable of producing to specification.

➢ Cpk – same as Cp but also measures how centered the process is!
➢ It is Important to look at both!!

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 49

Internal
Qualified Laboratory Documentation
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• L'inspection et les tests relatifs au PPAP doivent être effectués par un laboratoire qualifié,
conformément aux exigences du client (par exemple, un laboratoire accrédité).

• Le laboratoire qualifié (interne ou externe à l'organisme) doit avoir une étendue de laboratoire
et une documentation montrant que le laboratoire est qualifié pour le type de mesures ou
d'essais effectués.

• Lorsqu'un laboratoire externe / commercial est utilisé, l'organisation doit soumettre les
résultats de l'analyse sur son en-tête ou sur le format de rapport de laboratoire normal. Le nom
du laboratoire qui a effectué les tests, la ou les date (s) des tests et les normes utilisées pour
effectuer les tests doivent être identifiés.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 50

Internal
Qualified Laboratory Documentation
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PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 51

Internal
Qualified Laboratory Documentation
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Note: Interprétations 10 révisée en juin 2018, en vigueur en juillet 2018

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 52

Internal
Appearance Approval Report (AAR)
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• Un rapport d'approbation d'apparence (AAR) doit être rempli séparément pour chaque pièce ou série
de pièces sil y a des exigences d'apparence dans le dossier de conception.

• Une fois que tous les critères requis ont été remplis de manière satisfaisante, l’organisme doit
enregistrer les informations requises sur le AAR.

• Les AAR complétés et les produits représentatifs doivent être soumis au lieu spécifié pour être à la
disposition du client.

• Les AAR doivent ensuite accompagner le PSW au moment de la soumission finale en fonction du
niveau de soumission demandé. Voir les exigences spécifiques du client pour toute exigence
supplémentaire.

Note : AAR ne s'applique généralement qu'aux pièces dont la couleur, le grain ou l'apparence de surface
sont obligatoires.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 53

Internal
Appearance Approval Report (AAR)
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PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 54

Internal
Sample Production Parts
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• L'organisme doit fournir un exemple de produit spécifié par le client.

• L’objectif est de fournir des échantillons réels reflétant les pièces documentées dans le PPAP

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 55

Internal
Master Sample
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

• L'organisme doit conserver un échantillon principal pendant la même période que les enregistrements
d'approbation des pièces de fabrication, ou:

a)jusqu'à ce qu'un nouvel échantillon principal soit produit pour la même référence client pour
approbation par le client,

b) lorsqu'un échantillon principal est requis par la conception. enregistrement, plan de contrôle
ou critères de contrôle, en tant que référence ou norme.

• L'échantillon principal doit être identifié comme tel et doit indiquer la date d'approbation du client
sur l'échantillon.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 56

Internal
Master Sample
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

• L'organisme doit conserver un échantillon principal pour chaque position d'une matrice à empreintes
multiples, d'un moule, d'un outil ou d'un modèle, ou d'un processus de production, sauf indication
contraire du client.

• Lorsque la taille de la pièce, son volume, etc. rend le stockage d'un échantillon principal difficile, les
exigences de conservation de l'échantillon peuvent être modifiées ou annulées par écrit par le client.

• L’échantillon principal a pour but de faciliter la définition de la norme de production, en particulier

lorsque les données sont ambiguës ou insuffisamment détaillées pour permettre de reproduire
intégralement la pièce dans son état approuvé initial.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 57

Internal
Checking Aids
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

• À la demande du client, l'organisme doit joindre à la soumission PPAP toute aide spécifique au
montage ou au contrôle de composant.

• L’organisme doit certifier que tous les aspects de l’aide au contrôle sont conformes aux exigences
dimensionnelles de la pièce.

• L'organisme doit documenter toutes les modifications de conception technique publiées qui ont été
incorporées dans l'aide à la vérification au moment de la soumission.

• L'organisme doit prévoir la maintenance préventive de tout moyen de contrôle pendant la durée de
vie de la pièce

• Les études d'analyse du système de mesure, telles que les études de R & R, la précision, les biais, la
linéarité et la stabilité, doivent être réalisées conformément aux exigences du client. (voir 8 et le
manuel de référence Analyse des systèmes de mesure).

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 58

Internal
Checking Aids
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 59

Internal
Customer-Specific Requirements
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

• L'organisme doit avoir des enregistrements de conformité à toutes les exigences spécifiques du
client.

• L’objectif est de fournir un espace réservé pour toutes les exigences spécifiques des clients qui ne
sont pas couvert dans les 17 premiers éléments du PPAP.

Exemple d’exigences spécifiques pour les soumissions PPAP.

• Formulaire d'information sur l'outillage
• Formulaire d'emballage
• Formulaire de capacité de production.
• Liste des PPAP fournisseurs
• Formulaire de l’étiquetage

Note: Chaque client peut demander des documents supplémentaires au cas par cas.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 60

Internal
Part Submission Warrant (PSW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

• Une fois toutes les exigences du PPAP remplies, l’organisme remplira la fiche garantie de soumission
de pièce (PSW).

• Un PSW séparé doit être rempli pour chaque numéro de pièce client, sauf accord contraire du client.

• Si des pièces de production sont produites à partir de plus d’une cavité, moule, outil, matrice, motif
ou processus de production, l’organisme doit effectuer une évaluation dimensionnelle (voir 9) sur une
partie de chacune d’elles. Les cavités, moules, lignes, etc. ensuite doivent être identifiés dans la ligne
«Moule / Cavité / Processus de production» sur le PSW ou dans un annexe.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 61

Internal
 Part Submission Warrant (PSW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

• L'organisme doit vérifier que tous les résultats de

mesure et de test montrent la conformité aux exigences
du client et que toute la documentation requise est
disponible et, pour les niveaux 2, 3 et 4, est incluse dans
la soumission, le cas échéant. Un responsable de
l'organisme doit approuver le PSW et fournir ses
coordonnées.

Note: Les PSW peuvent être soumis électroniquement

conformément aux exigences du client.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 62

Internal
Part Submission Warrant (PSW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 63

Internal
Part Submission Warrant (PSW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 64

Internal
Part Submission Warrant (PSW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 65

Internal
Part Submission Warrant (PSW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 66

Internal
Part Submission Warrant (PSW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 67

Internal
Part Submission Warrant (PSW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 68

Internal
Part Submission Warrant (PSW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 69

Internal
 Part Submission Warrant (PSW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

23/ Entrez le nombre de pièces fabriquées lors de la série de production importante.

24/ Entrez l'heure (en heures) prise pour la série de production importante.
25/ Explications/observations: fournir des commentaires explicatifs sur les résultats de la présentation ou sur toute
déviation de la déclaration. Joindre des informations supplémentaires selon le cas Déclaration
26 / Etiquetage et Numérotation des outils à la clientèle: les instruments appartenant à un client sont-ils identifiés
conformément à l'ISO/TS 16949 et aux exigences spécifiques du client, répondez «oui» ou «non». Peut ne pas s'appliquer
aux fournisseurs internes d'OEM.
27/ Signature de l’organisation autorisée: une organisation responsable officielle, après avoir vérifié que les résultats
montrent la conformité à toutes les exigences du client et que toute la documentation requise est disponible, doit
approuver la déclaration et fournir le titre, le téléphone Numéro, numéro de fax et adresse E-mail
PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 70
Internal
Part Submission Warrant (PSW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 71

Internal
Niveaux de soumission PPAP selon AIA

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 72

Internal
Niveaux de soumission PPAP selon
VDA 2

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 73

Internal
PPAP AIAG

PPA VDA
Vs

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 74

Internal
Conservation du dossier PPAP

• Standard AIAG:
Les enregistrements PPAP quel que soit le niveau de soumission, doivent être conservés pendant la
durée d'activation de la pièce plus une année civile.

• Standard VDA :
Tous les documents du processus d’APP doivent être archivés dans une version lisible pendant 15
ans commençant après la fin de la production en série

Note: Un exemple de document / enregistrement approprié

qui devrait être transféré de l'ancien fichier vers le nouveau
fichier de pièce est une certification de matière par
un fournisseur de matière première pour une nouvelle pièce
qui représente uniquement un changement de dimension
par rapport à l'ancien numéro de pièce.

PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS 75

Internal
Advanced Product Quality 76
Internal