1. Cite y describa 10 operaciones comunes para cortar metales.

1.1 Corte par combustible d'oxygène

C'est un processus de coupe efficace pour son coût dans les processus de
mécanisés. Cette méthode de coupe crée une réaction chimique de l'oxygène
avec le métal à haute température pour couper le métal. Le processus est basé
en la rapide formation de l'oxyde de fer.
Les flammes de préchauffage sont utilisées pour augmenter la température de la
superficie de l'acier jusqu'à presque 1.000 degrés Celsius. Puis, un jet de
de la vapeur d'oxygène pur est expulsée vers la zone chauffée. En conséquence,
L'acier est oxydé et arraché pour créer une cavité. Les flammes de
préchauffage et la vapeur d'oxygène se déplacent simultanément à une
vitesse constante pour obtenir la coupe parfaite.
1.2 Découpe au plasma
Dans ce type de découpe, une torche à plasma pompe de l'oxygène par une
buse à haute vitesse et en même temps un arc électrique se transmet à
à travers le gaz. En conséquence, le plasma se réchauffe suffisamment pour
fondre le métal.
1.3 Découpe au laser
La technologie la plus sophistiquée pour couper les différents types de métaux. Les
Les machines de découpe laser sont généralement contrôlées par un programme.
informaticien et peut couper le métal en formes et tailles complexes et précises.
La précision du laser vous aide à obtenir une coupe nette.
1.4 Découpe par jet d'eau
Ce type de processus de découpe du métal s'est développé sur les bases de la
technologie d'érosion. La tête coupe à travers le métal avec l'aide d'un
jet d'eau puissant. Parfois, les substances abrasives se mélangent
avec de l'eau pour rendre le processus de coupe plus rapide.

1.5 Torneado pour pièces industrielles

Dans ce processus, un point aiguisé de l'outil de coupe est appliqué à la
surface du métal et ensuite il est tourné rapidement avec l'aide de la
outil. Ainsi, la première couche du métal est éliminée.
1.7 Perforation
Une machine de forage a une pièce de coupe tranchante, qui fonctionne
à l'intérieur de la pièce de métal en utilisant la force et la rotation. Les machines de
La perforation est utilisée pour créer des trous dans les métaux.

1,8 Moler
 Si la surface du métal doit être absolument lisse, alors on utilise
une machine à moudre. Une machine à moudre se compose d'une roue qui se
il entre en contact avec le métal et en conséquence la surface s'adoucit.
1.9 Coupe oblique.
La plupart des opérations d'usinage se font avec des outils
tridimensionnels dont la coupe est oblique, de sorte que les paramètres
analyzés pour la coupe orthogonale se compliquent. Peut-être une différence très
il est important que la formation de la viruta, tandis que dans la coupe orthogonale le
la viruta se déplace directement sur la face de décollement, dans la coupe
la viruta est hélicoïdale, sa forme dépend de l'angle d'inclinaison
de l'outil

2. Décrivez ce qui se passe lorsqu'une feuille métallique est cisaillée.

C'est un processus à froid où les pièces se séparent lorsqu'on applique des forces.
égales à la plaque, mais dans le sens opposé

Dans l'industrie métallurgique, plusieurs types de machines à cisailler sont utilisées,

dans lesquelles nous trouvons des cisailles : guillotine, à levier, à rouleaux et
circulaires.

Le cisaillement d'une tôle métallique se produit :

1. Immédiatement avant que la lame supérieure (poinçon) n'entre dans

contact avec le matériel,
2. la lame supérieure commence à comprimer la pièce de travail causant
déformation plastique
3. la lame supérieure comprime et pénètre dans la pièce à usiner formant une
superficie lisse de coupe et
4. la fracture des deux bords de coupe opposés qui séparent le
feuille.

3. Qu'est-ce que l'effort sur un poinçon ou une matrice ? Quels sont ses
inconvénients ?
Les forces qui interviennent dans le processus sont fondamentalement deux, la force
del poinçon et la force de maintien. Ces efforts exercent sur la pièce de
travail de travail qui les oblige à prendre la forme de la géométrie
4. Que se passe-t-il à un métal lorsqu'il se plie ? Pour quelle raison "rebondit-il" ?
retour
5. Décrivez et comparez les opérations d'étirage, d'emboutissage,
compression, pressage et extrusion.
* étirement : À travers deux forces de traction, un mécanisme est provoqué.
étirement du matériau, similaire à la laminage.
L'emboutissage consiste à placer la feuille de métal sur un moule et
ensuite en le pressant vers la cavité à l'aide d'un poinçon qui a la forme
en laquelle sera formé la feuille. Le nombre d'étapes d'emboutissage
dépend de la relation qui existe entre la magnitude du disque et les dimensions
de la pièce emboutie
* compression : ce sont des forces qui se réfèrent à serrer, presser, opprimer ou réduire à moindre
volume. La compression peut être un processus physique ou mécanique qui consiste en
soumettre un corps à l'action de deux forces opposées pour qu'il diminue son
volume.
La force de pressage est l'énergie exercée par la presse, sur le
casquille de la connexion, par le biais des mâchoires / outils de sertissage et est
étroitement liée à la pression à l'intérieur du cylindre hydraulique de
pousser.
L'extrusion des métaux est un processus par lequel on fait passer
à pression une barre-lingot de métal par une matrice de design spécial, pour
produire des tubes creux ou d'autres profils haute définition. L'extrusion des métaux
cela se fait à différentes températures en fonction du métal à traiter.
6. Qu'est-ce que la formation à rouleau à froid et quand est-il avantageux ?
l'utiliser ?
Ce processus se déroule à température ambiante, ce qui permet la
recristallisation du matériau. Il est conseillé de l'utiliser lorsque nous voulons obtenir un
fini plus lisse et de meilleures propriétés mécaniques. Dans le cas de l'acier,
favorise la résistance et la durabilité, tout en réduisant sa ductilité et en éliminant la
nécessité de le nettoyer pour prévenir l'oxydation.
En gardant cela à l'esprit, on peut dire qu'un rouleau de laminage est un cylindre
de métal, généralement allié, qui devra évidemment être plus dur que le
matériau qui est laminé pour qu'il puisse être résistant à l'usure. Le matériau
il devra être homogène, c'est-à-dire sans discontinuités (porosités, fissures,
inclusions, etc.)
7. Quels phénomènes se développent lorsque l'on emboutit une tasse à partir de
une feuille métallique ?
Le phénomène qui se produit est une déformation plastique de la feuille qui prend la
forme du dé. D'abord, on place une silhouette circulaire avec une épaisseur to et un diamètre D
sur la surface de la matrice qui a une ouverture avec le diamètre, après le
Le pisador appuie sur la plaque et insère le poinçon de diamètre d1 dans la direction de
eje. L'extrémité du poinçon a le rayon rp. Ce même rayon reste comme le rayon
du fond de la tasse intégrée.
Conforme le poinçon est introduit dans le matrice, la partie centrale de la
siluette progressivement alors que le périmètre de la siluette glisse sur la
superficie de la matriz et se déplace vers l'intérieur de celle-ci. Enfin, Al
réduire la circonférence de la silhouette génère des efforts de compression dans la
direction circonférentielle de la tôle, qui peut provoquer le flambage et
produire des rides. Pour éviter ce phénomène, on maintient la silhouette avec le presseur

8. À quoi sert un coussinet de pression lors de l'emboutissage d'une tasse ?

9. Quels facteurs limitent la quantité qui peut être insérée dans une tasse ?
opération seule, et au total, avant le recuit ? Quelle est la différence entre
ces deux circonstances?
10. Décrivez le formage avec matrice en caoutchouc et ses limitations.

11. Décrivez le processus de hydroformage et ses avantages.

C'est une méthode de production de pièces en acier entièrement formées par le
utilisation de la pression hydraulique interne de pièces tubulares brutes pour atteindre la
forme finale désirée. Le processus de production nécessite de placer le matériau de
charge dans une matrice puis soumis à une pression interne, ce qui fera que l'acier
prend la forme de la matrice qui le contient.
La technique de l'hydroformage est principalement utilisée dans le secteur de la
automobile, où des pièces tubulaires se transforment en composants structurels
importantes, comme des berceaux de moteur, des pièces de suspension, des barres de protection et
éléments de carrosserie.
Un des avantages du hydroformage est la possibilité de produire des pièces
complexes qui nécessitent normalement un haut degré de déformation à partir de
une seule pièce d'acier, au lieu de différentes pièces qu'il faudrait ensuite souder.

12. Compare entre sí los diversos procesos de conformado en dado elástico

et avec le conformage dans un moule rigide.

a). conformé en un dado élastique :

b). conformé dans un moule rigide :
13. Comment se réalise la formation par rotation des métaux ?
Comment cela se compare-t-il à l'emboutissage ?

La conformación rotative par rouleaux tout comme la conformación linéaire peut

déformer le métal, dans ce cas la déformation est plus complexe; elle est réalisée
guidant les pièces cylindriques entre une paire de rouleaux. Ces rouleaux sont entraînés à
une vitesse contrôlée ; les éléments principaux incluent les rouleaux supérieurs
et inférieurs qui peuvent se joindre ou se séparer verticalement. Il est nécessaire de faciliter
la charge et le déchargement du composant, ce qui réalise la disposition de la figure.

LE CHARCUTERIE
L'emboutissage consiste à placer la plaque de métal sur un moule et ensuite
le pressant vers la cavité à l'aide d'un poinçon qui a la forme de la
la feuille sera formée.

14. Décrivez trois types de prise à rouleau.

LE TOURNAGE : Le tour est la machine-outil qui permet le
transformation d'un solide indéfini, en le faisant tourner autour de son axe
yarrançant du matériel de manière périphérique afin d'obtenir une géométrie définie
(solide de révolution). Avec le tournage, on peut obtenir des surfaces : cylindriques,
planas, coniques, sphériques, profilées, filetées.
Torno Parallèle
Il s'agit essentiellement d'un modèle évolué des versions les plus anciennes.
que se lui ont été ajoutés différents paramètres de configuration, mais aujourd'hui en
Le jour est utilisé dans les ateliers pour les débutants ou pour effectuer des tâches très spécifiques.

[Link] Révolver
C'est une machine spéciale qui permet d'effectuer plusieurs tâches sur un même.
pièce. Par exemple, des processus peuvent être réalisés à l'intérieur de la pièce comme le
taladrage ou mandrinage, tandis qu'à l'extérieur on peut réaliser un cylindrage et
coupant.
3. Torno Copiador
Ce sont des machines très utiles pour reproduire des répliques de pièces pas très grandes et qui
ne nécessitent pas une précision excessive. Il est surtout utilisé dans des travaux de
marbre et bois, ce qui nécessite un système efficace pour évacuer la
viruta.
4. Tour automatique
Ce sont des tours dont le fonctionnement est basé sur une série de régulateurs
électroniques et pinces hydrauliques permettant de réaliser de grandes séries de
production. Cependant, la configuration de ces équipements est assez
dispendieuse, de sorte que malgré le fait qu'il s'agisse d'un travail automatisé, cela nécessite du
personnel adéquat pour le configurer.
15. Décrivez le rivetage, la fixation par œillets (staking) et la couture des
métaux.
* remachage : Opération par laquelle deux pièces de tôle, préalablement
agujereadas, se unissent par des rivets, généralement en acier, qui se
ils sont introduits par un des côtés de l'union et sont renforcés, à froid ou à chaud, par
l'autre. Le rivetage ou le boulonnage est utilisé pour l'union d'éléments du
bastidor, de la carrosserie ou de la partie mécanique.

Généralement, les rivets d'un diamètre inférieur à 8-10 mm sont rivetés à froid et
les de diamètres plus grands à chaud. Le rivetage à chaud peut être obtenu
de même à l'aide de soudeuses spéciales à résistance, équipées d'électrodes
de manières appropriées. Dans ce cas, les pièces s'approchent selon leurs plans de
union, ils sont perforés par perçage ou poinçonnage et ensuite réunis par le biais d'un
remache placé à froid (ceci peut être cylindrique, équipé de moyens pour
faciliter sa position.
la fixation par œillets (staking):
* soudage des métaux : Permet la réparation de la fonte et de l'acier fondu, à
menudo in situ, sans la distorsion de la soudure, et peut être utilisé dans d'autres
situations dans lesquelles la chaleur ne peut pas être utilisée pour effectuer une réparation.

16. Quelles sont les caractéristiques d'une presse qui déterminent son
capacité?
les caractéristiques principales des différents types de presses utilisées dans
processus de déformation plastique des matériaux comme le pressage, l'emboutissage,
découpage, cisaillement, entre autres. Les trois principaux types de presses sont les
mécaniques, hydrauliques et à servocommande.
** Les servoprensas : elles permettent d'avoir beaucoup de flexibilité précisément parce que c'est
possible de choisir le type de système de mouvement, y compris les mécanismes
multiplicateurs, afin de déterminer le niveau de révolutions et de force de
fermeture que l'on souhaite gérer. Un avantage supplémentaire, dû à la flexibilité que
les servomoteurs offerts peuvent être utilisés pour des tests de
herramental, en raison du fait que les mouvements peuvent être contrôlés beaucoup plus facilement.
Un moule peut s'arrêter en plein milieu de sa course et s'il est nécessaire, il peut être
repositionner, gagner du temps et améliorer la qualité finale du
mouvement.
** Presse mécanique : Ce type de presse présente son plus grand avantage productif en
fabriquer des pièces relativement plates avec des exigences de formage peu profondes
et simple. De plus, il peut atteindre les vitesses de production les plus élevées, avec
par rapport aux autres systèmes de presse. De nombreuses pièces automobiles, de
Les électroménagers et les outils sont fabriqués dans des presses mécaniques à partir de
matière première en rouleau à travers un moule progressif ou de transfert.
17. Quelles sont les unités de base d'une presse et quelle fonction
quelle est le rôle de chacune d'elles?

puissance hydraulique : La puissance utile requise pour couvrir les pertes par
tuyaux et accessoires, qui devra être ajoutée à la puissance de la pompe pour
obtenir la puissance réelle du système
Pt = PB + Pu
18. Quel est le type le plus commun de châssis de presse et quels sont ses
avantages et inconvénients

Le type de cadre le plus connu est le type H.

Caractéristiques :
Inclut une vanne de sécurité dans le cylindre hydraulique de 200 mm, pression
pression de travail maximale 10000PSI et entraînement électrique triphasé.

Avantages :
Presse de grande capacité pour réaliser les travaux les plus exigeants.
Fabrication en acier haute résistance compacte et robuste.
Le cylindre est équipé d'une assise traitée qui évite les déformations
prématurées des parties.

19. Quels sont les principes de conception et les avantages des cadres de type
côté droit ?

20. Quelle est la différence entre une presse à manivelle double et une presse à action?
double et quel est le but de chacune d'elles ?

Presse à manivelle double Pression à action double

Elle est conçue pour des applications La presse à double action entraîne un
 exigeants de haute vitesse, comme le curseur interne et un externe,
estampage de laminage de moteurs. Là où le glisseur externe propulse un
coup de poing en alliage d'acier avec un anneau de maintien qui maintient le
rectification de précision il a une coupe à sa place tandis que le
connexions larges étroitement glisseur interno impulsa la
soutenues par quatre roulements de perceuse, qui donnent forme au dessin. La
bronze principaux, ce qui permet à la presse à double action de se pouvoir
presse HSD gérer avec aisance utiliser avec une ligne de
outils longues y charges machines une derrière l'autre ou comment
descentrées. Huit supports d'une machine indépendante. Une
roulement de haute précision à huit presses à double action peut être
Des points guident le chariot avec précision par une ligne de machines.
toute la carrière. derrière une autre si l'application exige
opérations supplémentaires de forage
et découpe avant que la partie soit
terminé.

21. Quelle est la différence entre une presse à joint articulé et une presse à levier ?
acodillada et quel est le but de chacune d'elles ?

Presse de joint articulé Presse à levier angulaire

Cette presse s'adapte idéalement à celle-ci presse pour joints de
Les opérations de frappage, de pressage ou de jointures sont utilisées pour diverses
forja. Ils ont une carrière courte et sont des applications, telles que le tréfilage,
capable d'imprimer une force extrême. estampage, calibrage, découpe et
punçonné. Fonctionne avec des puissances de
pressé de 2 000 kN à 10 000 kN,
anchos de 1.500 mm à 4.000 mm avec
course statique o flexible. Tu es
prensas de articulation de doigts de
Schuler offre une plus grande précision et
une grande puissance de matériau pour
satisfaire les besoins de
formation des métaux.

22. Comment doit-on sélectionner une presse pour obtenir le maximum de

production d'une opération de saucisse ? Pourquoi ?

On sélectionne selon la poussée de la matrice creuse à comment ils peuvent

développer le travail de poinçon que chaque presse a.
23. Explique quantitativement comment l'énergie est obtenue pendant la
course d'une presse mécanique
24. Quels types de moteurs sont utilisés dans les presses ?
Le moteur est celui qui fournit l'huile dans tout le système hydraulique et celui qui nous
de la pression du système pour le bon fonctionnement de la machine. C'est électrique
et développe une puissance de 2 CV et v. 380.

25. Décrivez une presse revolver et énoncez ses avantages

L'actionneur du presse-revolver est un hydromoteur et un appareil de

cylindre/émez hydraulique et indépendant. l'hydromoteur alterne la rotation du
tambour par l'action de l'engrenage mécanique; le dispositif élévateur se déplace
en avant et en arrière en direction du point médian du tambour et il est rotatif; le
l'appareil de cylindre/piston de la presse se déplace vers l'avant et vers l'arrière dans
direction verticale et la coordination des temps et des cadences du cylindre/piston se
garantit grâce à une unité de contrôle électronique qui contrôle le moteur hydraulique,
l'actionnement mécanique et l'appareil cylindrique piston.

Avantages

Douceur et toucher des cuirs inaltérés.

Luminosité exceptionnelle et durée sur tout type de peau, même sur
finis à base d'aniline, semi-aniline, tannage en wet-blue, tannage mixte,
curtido avec des légumes et des finitions à base d'eau

26. Quels sont les principes sur lesquels repose le fonctionnement des presses ?
production élevée ?

Un système de fixation à changement rapide pour centres d'usinage vertical

(VMC) et horizontal (HMC).
Une presse qui sert de dispositif dédié spécialement pour
une pièce.
Une presse qui remplace des dispositifs dédiés.
Sujeta et place en une seule étape.
Maintenir de 1 à 16 pièces de travail.
Permet de changer des pièces ou des dispositifs en une seule minute.
Il vous permet d'économiser du temps et de l'argent.

28. Décrivez les modes courants utilisés pour alimenter mécaniquement le

matériau aux presses.

La machine utilisée pour la plupart des opérations de travail à froid et

Certains en chaud, se connaissent sous le nom de presse. Il consiste en un cadre qui soutient
un banc et un bélier, une source de puissance, et un mécanisme pour déplacer le
Ariete linéairement et à angles droits par rapport au banc.
Une presse doit être équipée de matrices et de poinçons conçus pour certains
opérations spécifiques. La plupart des opérations de Formage, de Pliage,
Le poinçonnage, l'emboutissage et le cisaillage peuvent être effectués dans n'importe quelle presse normale.
si des matrices et des poinçons appropriés sont utilisés.

Les presses ont une capacité de production rapide, car le temps de

L'opération est seulement celle dont a besoin pour une carrière de l'ariète, plus le temps
nécessaire pour alimenter le matériel. Par conséquent, il est possible de conserver bas
coûts de production.