Introduction aux Processus Textiles - Notions de Base sur les Fibres Textiles

Texturé
Semaine 6

INTRODUCTION

On pourrait dire que le texturage est le processus par lequel on a donné

la vie des fibres artificielles et l'introduction des fils texturés sont le
développement le plus significatif après l'apparition des mêmes, car
les développements atteints dans la technologie du texturage surprennent autant que
l'augmentation de l'utilisation de ce type de fils. On considère que plus de la moitié
des fibres artificielles produites sont soumises à un procédé de texturisation
proprement dit, bien que presque la majorité soit soumise à un type de frisure.

Le texturage a permis d'obtenir à partir de fils de filaments des tissus textiles avec
apparence et toucher agréables, similaires à ceux obtenus avec des fils filés. Même
On a réussi à créer des fils et des tissus de volume élevé non obtenables par aucun autre.
moyen et encore moins dire de l'élasticité qui a pu être obtenue, surtout dans les
fibres de nylon. Ce fut un tel succès que, au début, l'impact de la
apparition des fibres expansées qui surpassent en élasticité et en récupération à
n'importe quelle autre fibre.

Cette semaine, nous allons examiner les différentes méthodes de texturisation.

mettant l'accent sur le texturage par fausse torsion par vis et fausse torsion avec
disques, le premier parce qu'il a été le plus utilisé depuis l'apparition du processus et le
deuxième parce que c'est le système qui a remplacé le premier et pour lequel on a
obtenu de grands développements technologiques. Aussi parce que le système de faux
la torsion est celle qui se prête le mieux au traitement du nylon et du polyester, qui
Ce sont les fibres reines sur le marché des fils texturés. Quoi qu'il en soit, non
on peut perdre de vue les autres processus et fibres, dont les développements et
les marchés, ont également évolué.

NOUS ESPÉRONS QUE VOUS APPRÉCIEREZ CE DERNIER THÈME

SOYEZ BIENVENUS

REVIEW HISTORIQUE

La firme Heberlein développe la technique de texturation par torsion vers l'année

1932, qui consistait à tordre, fixer et détordre les filaments.

En 1934, la Bristish Celanese Ltda. obtient la première patente avec le

procédure de torsion fugace ou fausse torsion, on réalise les trois opérations de
forme continue.
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Jusqu'à la décennie des années 50, il n'existait que la production à petite échelle de fils.
texturés en triacétate de cellulose.

L'acétate de cellulose a été la deuxième matière texturée (1934 - 1935).

Le matériau cellulosique comme base de texturisation était difficile à fixer et peu

permanence du bouclage.

En 1937, Du Pont obtient le premier brevet pour des fibres synthétiques.

spécifiquement pour la texturisation de la polyamide, obtenant un produit
volumineux avec une boucle de haute qualité.

Rapidement, les entreprises suivantes se sont ajoutées à ces travaux sur la polyamide :

Tayo Rayón Co
Heberlein & Co Avec des améliorations successives dans les années 1940-1951
Billior et Cie

En 1952, le fil Helanca en nylon texturé est déjà bien connu.

Ces dernières marques commencent à utiliser le polyester comme matière texturable, avec
propriétés exceptionnelles pour des applications de vêtements d'extérieur.

La texturisation d'autres fils synthétiques en plus du nylon et du polyester a eu lieu en

parties limitées par leurs caractéristiques relatives de comportement thermique.

TEXTURÉ

Définition de Texturisation

C'est le terme général qui s'applique à tout fil de filament continu auquel
on a introduit une forme de bouclage ou de ondulation.

Le texturage donne aux filaments lisses les propriétés esthétiques des fils
enfilés en modifiant les caractéristiques de la surface et en créant des espaces entre les
fibres. Avec cela, on parvient à donner au tissu une meilleure respirabilité et plus de perméabilité
à l'humidité ; le tissu est alors plus absorbant, plus confortable, accumule
moins statique et présente une plus grande facilité d'entretien. On constate également une augmentation du
volume, le pouvoir couvrant, l'élasticité et l'allongement.

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Texturisé
Fils texturés élastiques

Ces fils se caractérisent non seulement par un allongement élevé mais

également une récupération élastique rapide et un volume modéré. Ils sont élaborés
principalement en fibre de nylon et sont beaucoup utilisés pour le tricot pour hommes et
femme, collants, maillots de bain, vêtements de sport et pulls. Les fils élastiques
permettent la confection de vêtements taille unique.

Ils sont essentiellement obtenus par le système de texturation par fausse torsion, bien que
les fils texturés par les méthodes d'Arista et de Tissage Détricoté ont également
grande élasticité.

Hilos texturisés stabilisés ou type Set

Les fils texturés se caractérisent par l'intensité de la boucle, mais lorsque l'on
parle des fils Set, il s'agit de fils texturés avec des caractéristiques déterminées
par l'action de la température.

Les fils Set ou stabilisés sont fabriqués à l'aide d'une machine à fausse torsion.
qu'il s'agisse de vis ou de disques, avec un deuxième four supplémentaire, mieux dit, avec
double chauffage. Le fil de fausse torsion s'étire légèrement et se stabilise à
une température supérieure à celle utilisée lors du texturage (premier four).

À la fin des années 60, ces machines ont été construites avec un deuxième four
supplémentaire pour l'élaboration de fils Set dans un processus continu avec le
texturé. Cela a signifié un grand progrès technique et économique. Mais cela a entraîné comme
désavantage une augmentation considérable de la taille des machines de texturation.

Les fils texturés stabilisés, principalement en polyester, représentent un

un grand segment des fils utilisés dans les vêtements. Ce sont des fils
élastiques stabilisés qui ont du volume et peu d'élasticité qui fournit
commodité. Les tissus élaborés avec ces fils sont faciles à entretenir, ils ont
un excellent toucher et une bonne chute et conservent leur taille et leur forme pendant l'utilisation et
nettoyage.

Hilos abultados o voluminizados (filés en vrac)

Les fils volumisés sont ceux qui ont une plus grande apparence de volume et
peuvent être obtenus à partir de tout type de filaments. Ils ont moins
élasticité que les fils Set et Stretch. Ils sont obtenus principalement par les
méthodes de texturation par boîte à friser, par jet d'air et par engrenages.

Il existe également une grande variété de fibres chimiques intrinsèquement bouclées qui
permettent la fabrication d'articles volumineux, qui sont connus sous le nom de
fibre bicomposantes et bi-rétractables.

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Texturisé par Fausses Torsions

Bien qu'il existe de nombreux systèmes pour modifier la surface des filaments et
obtenir le bouclé ou ondulé, le système de fausse torsion est le plus
largement utilisé. Et bien qu'il existe de nombreuses fibres auxquelles on peut
imprimer frisé, ondulé ou toute autre modification, ce sont le nylon et le polyester
celles qui se prêtent le mieux à ce processus et celles qui ont la plus grande demande pour
partie de l'industrie textile et des consommateurs. Par conséquent, lorsqu'on parle de
texturé, on peut presque dire qu'on fait référence au système de
torsion fausse, en tant que processus, et au nylon et au polyester, comme fibres texturisables.
Pour les autres processus et fibres, on parle plutôt de frisés, ondulés, boucles ou
espirales ; bien qu'il soit également acceptable de l'appeler processus de texturation ou
texturé.

Le torsage était à l'origine un processus pour travailler la soie en filament, mais

évolua vers la gestion des fibres artificielles et ensuite vers le texturage. La
la torsion fournit le type spécifique de fil requis pour un produit en
particulier ; des exemples en sont les fils à faible torsion pour faire des tissus
perchadas ou les de haute torsion pour tissus crêpe. La torsion a également été
utilisée comme un moyen de réduire le lustre propre des fibres artificielles.

La technique la plus ancienne de texturisation par torsion est la méthode classique du torsionnement -
destorcer. Il a été développé par la société Heberlein de Suisse. Il y a trois étapes
dans sa production :
• Application de torsion
• Termofixation du fil dans un autoclave
• Destorcido du fil

Avec le processus, on obtenait un excellent fil élastique, mais c'était coûteux et cela a été
remplacé par le système de fausse torsion.

Actuellement, il existe trois systèmes de texturation par fausse torsion :

1. Huso de fausse torsion (husillo –diabolo)
Texturé par friction avec des disques
3. Texturé par friction avec des bandes ou des cordons (Entreprise Murata du
Japon)

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Le système vis - diabolo a été le système le plus utilisé à travers les temps,
mais a été remplacé par le système de texturage par friction avec des disques et se
il introduit le système japonais de texturation par friction avec des bandes.

Les premières machines texturisatrices continues à fausse torsion sont apparues dans le
marché entre 1954 – 1958.

HUSO DE FAusse TORSION (HUSILLO –DIABOLO)

Le fuseau de fausse torsion a été un dispositif idéal pour élaborer des fils élastiques.
C'est un processus continu, le fil se tord, se fixe par la chaleur et se détord au fur et à mesure.
que se passe par le fuseau. À mesure que le fuseau de fausse torsion tourne, un
tordu en S dans le fil d'un côté et un tordu en Z dans le fil de l'autre côté. Quand
le fil se détruit, les filaments adoptent la forme d'une hélice déformée par
le déformé. Si le fil est tiré d'une des extrémités, les hélices se
ils se redressent, d'où leur élasticité.

Ce processus présente deux variantes :

• Torsion fausse avec étirement préalable
• Faux torsion avec étirement simultané.

Parties de la texturiseur par fausse torsion

a) Filets d'alimentation

En elles se dispose le matériel à texturiser. Généralement, elles ont un ou deux cops.

de réserve pour assurer le fonctionnement continu.

b) Système d'alimentation :

Consiste en des rouleaux tendeurs ou des bandes situés avant et après le chauffe-eau et
du manchon de fausse torsion.

c) Traitement thermique :

C'est peut-être l'un des points critiques de la machine, car le temps de

la permanence du fil dans la zone de chauffage doit être minimale, mais sans
l'embargo doit assurer un chauffage adéquat des filaments à texturer.

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La distribution de la température le long de la plaque chauffante doit être très
régulier, la même chose entre une plaque et une autre.

La conception de la texturatrice, le parcours du fil et les conditions mécaniques

sont largement déterminées par la longueur nécessaire du four.

Vitesse de broche 70 000 à 750 000 tr/min

Dans la pratique industrielle Longueur du four 500 mm
Temps de présence du fil dans le four 350 millisecondes
Une unité de chauffage / 2 vis

Au départ, des plaques de contact ont été utilisées pour atteindre le réchauffement du fil.
Au début des années 60, le four à convection est apparu, qui s'est révélé très efficace
pour le deuxième four qui est la zone destinée à neutraliser l'excès
cresponado des fils (fils set).

Malgré les facteurs qui peuvent retarder le chauffage du fil comme le

enzymé qui apporte la fibre et l'humidité élevée qu'elle possède normalement
en raison de l'humidité relative de 65 à 70 % dans la salle de texturation, les
Les systèmes de chauffage doivent s'assurer que le matériel atteigne la température
de régime en un temps minimum de 0,25 à 0,35 secondes, qui est le temps que
normalement, il est nécessaire de parcourir le four.

Actuellement, les processus de sélection pour assurer le chauffage du

Hilo, consiste en l'application des 3 grands principes d'échange thermique :
Convection→ Par air chaud ou vapeur
Radiation→ Plaque chauffante ou tube
Contact→ Permet une température égale entre le four et le fil.
Combinaisons des précédents.

La température de traitement du fil a une grande influence sur sa qualité et

sa teinte affinée.

Au milieu des années 60, des fours sont apparus dans lesquels un huile est stockée.
connu sous le nom de Difil (Diaméthylhexane), qui est hautement toxique et normalement
utilisé sous forme de vapeur saturée.. Cela a amélioré le processus de texturisation par faux
torsion ; assurant une température constante dans tout le four (différence maximale
de± 0,5 °C.

Après que des rpm ont été atteints dans le fuseau au-delà de 800 000 et 1 000 000
la longueur du four a commencé à croître de manière disproportionnée.

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d) Groupe de refroidissement

Lorsque le fil sort du four, il est soumis à l'action des vibrations.

périodiques imposées par le fuseau, ce qui donne lieu à la formation d'un ballon.
Grâce à cela, le fil s'agite avec grandes rapidité, permettant un refroidissement rapide.
du même.

Le filet avec diabolo→ Présente le ballon le plus stable

→ Permet un refroidissement rapide
→ Une zone de 50 cm est suffisante pour refroidir le fil par
en dessous de ce qui est requis avant d'arriver à la vis.

Les problèmes thermiques de refroidissement apparaissent lors du texturage par friction.

e) Groupes fonctionnels de torsion

L'introduction industrielle de ce processus de texturation à un niveau de haute technologie

a commencé au début des années 50. Les groupes de torsion entraînés directement
par courroie tangente atteignaient dans ces années 20 000 tr/min.

1952→Heberleín, incroyablement est passé de 20 000 à 90 000 tr/min.

1958→ 160.000 tr/min (Heberlein) moteur de broche, le broche était le
rotor.
1960→ 250 000 tr/min→ avec des disques de traction et de maintien.
1969→ 350 000 tr/min→ avec des disques de traction et de support.

Pour ces développements, des efforts ont été combinés de :

• Texturizers
• Producteurs de fibres chimiques
• Fabricants d'enzymes
• Constructeurs de machines et
• Artisans, experts en polir des pierres précieuses

De nouveaux matériaux très durs tels que le saphir et la céramique ont été requis.
synthétisée pour fabriquer des diabolos avec une tolérance minimale à la rugosité.

En 1975, lors de l'Itma de Milan, un texturiseur a été présenté pour la première fois.
plus de 1 000 000 tr/min dans le porte-outil (Murata type 333), avec des variations de
vitesse entre les vis inférieure à 0,5 %. Ensuite, des vitesses seraient atteintes
supérieures à 1.500.000 tr/min.

Les forces centripètes qui agissent sur chacune des parties du fil acquièrent
tal force que le fil perd le contact avec le diabolo et reste interrompu

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fonctionnalité de la transmission du couple. De plus, le fil est pressé contre
les murs de l'escalier, entraînant une abrasion avec la rupture consécutive de
filaments.

Obstacles au développement de la texturation par fausse torsion :

• Vitesse de la broche→ limite 800 000 à 1 500,00 tr/min
• Transfert de chaleur→ réchauffement
→ refroidissement postérieur En la zona de texturización
• Vitesse de production relativement basse
• Bruit excessif.
• D'autres, comme le diamètre intérieur du tube rotatif qui doit être 6 fois
plus grand que le diamètre du fil, pour que les nœuds passent.
Exemple : Polyester 167 dtex→ Le diamètre intérieur du tube doit être de 0,9
1,0 mm

TEXTURISÉ PAR FRICTION AVEC DISQUES

Il s'est développé au début des années 70 lorsque l'on avait atteint la limite du système.
huso – diábolo.

La torsion impartie dépend des conditions de frottement entre le fil et le

superficie de l'élément de friction.

Initialement, il y a eu des problèmes avec le spin finish du fil (enzymage du fil) en

le moment de entrer en contact le fil et l'élément de friction.

Il n'a pas été possible de développer un disque ou un élément de friction adéquat pour
n'importe quel type de fil.

La texture superficielle de l'élément de friction approprié dépend de :

→ La nature du fil utilisé.
→ La préparation appliquée (finissage des filets).
→ Le caractère du fil à texturer.

Matériau utilisé pour la surface de friction :

→ Le polyuréthane
→ Céramique
→ Agate
→ Disque recouvert de poussière de diamant (développé par Du Pont)

Initialement, le texturage par friction était destiné aux deniers fins, actuellement, on
Utiliser pour tous les titres.

Il est techniquement axé sur des vitesses élevées, plus de 350 m/min.
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Techniquement, on peut dire que la torsion est transmise aux fils
en appliquant une force de torsion.

L'unité de texturage par friction avec disques se compose de neuf roues planes
qui produisent une haute friction sur leur partie périphérique. Il a trois axes verticaux
disposés de telle manière qu'ils forment un triangle équilatéral entre eux et chacun
il y a trois de ces roues accouplées. Le fil passe de haut en bas à travers les
axes, de telle manière que le fil soit en contact avec la surface périphérique de chaque
roue.

L'effet de la friction est affecté par :

• L'angle
• La longueur de contact (pénétration ou chevauchement de disques par rapport à
à d'autres)
• L'épaisseur
• Le profil
• Le diamètre des disques
• Les coefficients de frottement
• La préparation des fils (finition de fil et autres)
• La température du fil

La superficie joue un rôle de la plus haute importance pour la durée du

disque et pour la transmission de couple, car cela exige une grande constance dans
le temps de contact et une grande uniformité entre les différents points de travail.

Théoriquement, avec la technique par friction, des vitesses peuvent être atteintes
supérieurs à ceux que le groupe fonctionnel de chauffage accepte normalement, ceci
c'est la limite technologique de ce processus.

Avantages du texturage par friction

Réduction du bruit.
2. Un tour du disque rapporte plus d'un tour ou torsion dans le fil, car
le fil est contraint de rouler sur la périphérie du disque.
3. Enfilage facile.
4. Moins de ruptures de fils.
5. Le fil est soumis à moins d'efforts (en raison de la suppression du diabolo et
du ballon).
6. Moins de consommation d'énergie.

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Inconvénients ou exigences

1. Le matériel alimenté doit posséder des propriétés spéciales avec une élévation
uniformité.
2. Exigence d'une production en série accrue, en raison des propriétés
du fil et la capacité d'application se restreignent avec l'augmentation de la
vitesse de texturation.

3.3. TEXTURISATION PAR FRICTION AVEC DES BANDES CROISÉES

Il s'agit d'une nouvelle conception du système de texturisation par friction. C'était

développé par Murata Machinery du Japon. Il s'agit d'une paire de bandelettes qui
conforment un dispositif de torsion croisé. Il est adapté pour le nylon et le polyester et
il peut traiter des fils fins et épais. C'est un nouveau concept qui n'est pas encore bien
connu dans notre milieu.

Estiré - Texturé

Avec l'apparition du filage rapide, c'est-à-dire des fils MOY (fils

médianement orientés), d'abord et les POY (fils partiellement orientés),
ensuite, des fils produits à grande vitesse et complètement adaptés pour
le processus de texturisation, car ils sont étirés dans un processus simultané avec le
texturé, où le fil est étiré jusqu'à son entier dans la même zone de
torsion, disparaissant ainsi la zone précédente d'étirement des systèmes antérieurs.

Il est possible d'intégrer les processus d'extrusion de fibres avec ceux d'étirement et de
texturisé. Mais la pratique a montré de meilleurs résultats avec une séquence
ainsi
• Extrusion des filaments et étirement partiel.
• Étendu et texturé.

Mais en même temps, il existe trois modes différents de réaliser le processus d'Étirage -
Texturé
• D'abord étirement puis texturisation dans un processus séparé.
• Estiraje – texturisé séquentiel.
• Estirage – texturisation simultanée.

L'étirage – texturisation séquentielle a été pleinement utilisé dans les années 60.
introduction des disques de friction et l'apparition des fils POY, qui
comparés aux fils entièrement étirés, ils possèdent un moment de torsion
inférieurs et sont plus réguliers dans leur structure moléculaire, aspects décisifs pour la
texturisation par friction.

Autres méthodes de texturisation de fils

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a. Texturé par jet d'air

Le processus de texturisation par jet d'air produit un déplacement des

fibre en forme de boucle ou de boucle. Le cœur de la machine est la buse et bien qu'elle soit
un dispositif qui varie beaucoup dans son design, les principes de base sont toujours
les mêmes. L'air qui émerge de la buse oblige le fil à s'écraser contre un
élément d'impact où les filaments sont séparés, donnant lieu à la
formation des boucles.

À partir de 1954, Du Pont a introduit le processus Taslan, qui consiste en

suralimenter des fils de filaments à travers une buse, en utilisant une aiguille
hueca, inclinée à 45° par rapport à son axe. En même temps, de l'air est injecté
comprimé par le biais d'un ou plusieurs orifices.

A la tobera se le antepone un dispositivo de humectación del hilo para favoriser la

formation des boucles et donc faciliter l'augmentation de la vitesse de
production et la qualité du fil. En conséquence, le dispositif de
L'humidification, avec l'unité de travail qui est la buse, forme un
composant important dans le processus de texturation par jet d'air.

Pendant le processus, il est important de suralimenter le fil, afin que par la

forte turbulence de l'air peuvent créer des boucles dans les filaments et la
construction du fil requise.

Les étapes du texturage par jet d'air peuvent être résumées comme suit :
• Hilo de filamentos alimentado FOY (completamente orientado) o POY
(partiellement orienté).
• Dispositif d'étirement
• Entrée du fil. Les fils entrent dans la buse avec suralimentation entre
20 et 30 %.
• Texturé par jet d'air. En appliquant de l'air comprimé, on produit
boucles dans les fils suralimentés et préalablement humidifiés.
• Stabilisation par étirement.
• Termofixation pour réguler la taille des boucles, leur stabilité et
rétrécissement résiduel.
• Enroulement du fil texturé à une vitesse variant entre 50 et 750
m/min.

Le processus de texturisation par air chaud est une méthode flexible qui n'est pas
limité uniquement aux fibres thermoplastiques (malléables à chaud) comme le nylon,
polyester et polypropylène, mais il peut être utilisé pour le texturage de nombreux
d'autres fibres comme la viscose, l'acétate et le verre, entre autres.

Les fils texturés par jet d'air présentent les caractéristiques suivantes :

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• Ils sont uniques par leur grande ressemblance avec la structure des fils de fibres.
coupées.
• Ils ont la surface couverte de boucles liées qui ont le même effet
que les fibres saillantes dans les fils de fibres coupées.
• Ils n'ont pas tendance à s'emmêler car ils n'ont pas été fabriqués avec torsion.
• Présente une ténacité élevée et une grande résistance à l'abrasion.
• Ils ont une faible tendance à la formation de bouloches.
• Ses fils avec une haute voluminosité.
• Possibilité de mélanger en un seul fil plusieurs fils de différents
filaments dans la tuyère.
• En comparaison avec les fils à torsion fausse, ceux à jet d'air ne
ils sont élastiques et grâce aux boucles et aux nœuds délibérément saillants,
produisent un fil avec une structure totalement différente.
• Dans le texturé par jet d'air, la fixation par chaleur n'est pas nécessaire.
manière que le processus peut être utilisé dans des fils qui ne peuvent pas être soumis
à ce traitement.
• Vitesses de texturage allant jusqu'à 750 mètres par minute.
• Consommation considérable d'air comprimé.
• Ils sont principalement utilisés dans les textiles pour la maison, la tapisserie, les articles techniques
et l'habillement en général.

b. Texturisé avec boîte à boucles

Cette boîte produit une ondulation en dents de scie avec un volume

considérable. Les fils de filaments lisses sont littéralement enfoncés à travers un
par des cylindres, par une des extrémités d'une petite boîte métallique chauffée,
de laquelle émergent par l'autre extrémité, les filaments déjà ondulés.

Les fils ont une certaine élasticité, mais pas suffisamment pour être classés.
comme des fils élastiques.

c. Ondulation par engrenages

Le fil de filaments est soumis à l'action d'une paire de rouages chauffés

que impriment au fil la forme de leurs dents. Les plis sont angulaires (dans
forme de dents de scie) en contraste avec la cassure arrondie d'une
ondulation naturelle. Lorsqu'elle est utilisée avec des fibres thermoplastiques (malléables avec
calor), le ondulé est permanent. « Spunized » est l'une des marques reconnues
pour les fils texturés par ce processus.

d. Texturé par arête ou ondulé sur les bords

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Texturé
Les fils élastiques ondulés sont fabriqués en permettant le passage des filaments
chauffants sur le bord d'une lame, ce qui aplatit les filaments en un des
ses côtés et fait que le fil se fronce, de manière semblable à l'effet de passer un
cinta sur des ciseaux pour l'enrouler. La section transversale du filament
change de ronde à aplatie d'un côté. Le côté aplati se raccourcit, de
de sorte que le rétrécissement différentiel des côtés produit un enroulement en spirale
libre de moment de torsion. Peut être utilisé dans des monofilaments et dans
multifilaments et c'est un processus rapide et à faible coût. L'effet est similaire à la
élasticité obtenue avec des fibres bicomposantes.

«Agilon» est une marque représentative des fils texturés par arête.

e. Texturé par tissu défait

Également connu sous le nom de tricot de tricot ou KDK, c'est l'une des techniques les plus anciennes
pour obtenir le ondulé des fils et produit dans les tissus un effet bouclé ou
crêpe.

C'est un processus discontinu qui se compose de trois étapes :

• Un tissu circulaire tubulaire est élaboré sur une machine de petit diamètre.
• Ce terme fixe le tissu.
• Le fil ondulé se déroule en cônes au fur et à mesure que le tissu se dénoue.

La taille et la fréquence de l'ondulation peuvent varier en fonction des différences dans

la taille de la jauge (quantité d'aiguilles par pouce) et la tension.

La galga de tissu utilisée pour élaborer le vêtement doit être différente de la

qu'est-ce qui a été utilisé pour obtenir le fil cannelé, car sinon ils s'ouvriront
espaces ou trous dans les endroits où le cannelé coïncide avec le tissu

f. Fibres bicomposantes

Ce sont des fibres synthétiques qui sont obtenues en filant ensemble deux polymères différents, de telle
manière qu'ils restent ordonnés dans la fibre en couches côte à côte ou bien une
couvrant l'autre.

Le bouclage des fibres bicomposantes est la conséquence de la différence

comportement des deux polymères composants de la fibre, car le différent
La réponse à la chaleur ou au gonflement se traduit par le fait que l'un des deux se rétracte.
plus que l'autre et résulte en une structure hélicoïdale dans laquelle le composant le plus

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instable à l'action de la chaleur se situe à l'intérieur de l'hélice de frisure. Dans
ces fibres les deux composants se juxtaposent de manière plus ou moins similaire à
comment le rectum et le paracortex agissent dans la laine, la seule fibre naturelle
considérée comme de nature bicomposante et à laquelle on doit son ondulation
abondante.

L'intensité et les propriétés de bouclage dépendent du type et de la magnitude de la

différences entre les deux composants, de la proportion de ceux-ci et de leur
distribution géométrique dans la section transversale.

Les fibres bicomposantes les plus courantes sont constituées des éléments suivants
polymères :
• Nylon 6.6 / Nylon 6
• Nylon 6.6 / Nylon modifié
• Nylon 6 / Nylon modifié
• Acrylique / Acrylique modifié
• Polypropylène / polypropylène modifié
• Nylon 6.6 / polyester
• Nylon 6 / polyester
• Acrylique / caséine

Le premier procédé pour le filage de fibres bicomposantes a été développé

en 1940 par American Viscose sous le nom de filature conjuguée. Les orifices
de la tuyère se trouvent divisés en deux parties par un séparateur. La
La fibre résultante a un agencement côte à côte ou bilatéral.

Un autre procédé pour filer des fibres bicomposantes est celui du tube dans le tube. Dans ce
caso, une structure superposée se forme avec un noyau central. Un des
les composants forment le centre et l'autre la couche externe.

Le filage conjugué a été utilisé en 1959 pour produire l'Orlon 21, la première fibre
acrylique bicomposant à structure bilatérale. Le nylon a également été l'un des
premières fibres produites en tant que bicomposants et ont été introduites par Du Pont
avec la marque Cantrece. Les fibres bicomposantes de polyester et d'oléfine également
ils ont atteint un grand développement et bien qu'il ne s'agisse pas strictement de fibres
Les bicomposants doivent également prendre en compte les fibres de viscose qu'ils possèdent.
une permanente.

Certaines de ces fibres sont proposées lisses sur le marché et le bouclage se développe ensuite.
dans les processus postérieurs au tissage. Ils sont principalement utilisés dans la
élaboration de mi-bas et de tissus tricotés et se caractérisent par une grande adaptation
de ces articles à la forme du corps humain.

g. Risé par bi rétrécissement

SENA, Colombie, Centre National Textile, 2004

 Introduction aux Processus Textiles - Bases des Fibres Textiles
Texturé
Les fibres acryliques ont la capacité de développer un potentiel de
encogissement latent et le conserver indéfiniment à température ambiante. Le
un rétrécissement latent dans une fibre est obtenu en chauffant et en étirant la fibre, puis
laissez-la refroidir tout en la maintenant étirée. Elles sont également connues sous le nom de fibres de
alto encogimiento ou fibres avec mémoire.

Les fibres à fort rétrécissement peuvent être combinées dans un même fil avec des fibres.
qui ne rétrécit pas, ce fil fera ensuite partie d'un vêtement. Le traitement de
ce vêtement avec chaleur provoquera le rétrécissement des fibres à fort rétrécissement,
rendant les fibres qui ne rétrécissent pas plus volumineuses. De cette manière, on
ils obtiennent des pulls et des vêtements similaires en grand volume, ainsi que de nombreux
articles avec une variété d'effets intéressants.

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