Types de systèmes de production industrielle
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ScribdTranslationsSystèmes de production
Les systèmes de production englobent tous les éléments qui permettent que la matière
prima se transforme en produits finis.
Entre ces facteurs se trouve principalement lestyle de gestionou gestion
les procédures, les machines, les matériaux, les technologies et, bien sûr, les
personnes ou travailleurs.
Comme tu le vois, il s'agit d'un concept qui joue un rôle central dans les industries, qui en même temps
permet la disponibilité d'articles et de biens de qualité pour l'être humain.
1. Production par travail
Ces systèmes de production sont également connus sous le nom de à la demande et sont
identifiés par les sigles MTO (Make to Order).
Ils se caractérisent par l'élaboration d'un seul type de produit par processus de
transformation et ne suivent pas un flux opérationnel déterminé.
En ce qui concerne les méthodes de production, elles peuvent être à la fois manuelles et mécaniques, ou
une combinaison des deux.
Pour réaliser ce type de production, les entreprises doivent définir une liste de
matériaux et machines nécessaires pour développer le processus de transformation.
Aussi, ils doivent réaliser un schéma explicatif qui prend en compte toutes les étapes à
suivre, et un plan général, qui aborde de manière chronologique et large tous les facteurs
qui feront partie du processus de production. Fondamentalement, il s'agit d'un scénario de
travail.
Un exemple simple de production par travail ou commande se trouve dans les entreprises
dédiées à la menuiserie.
Ce type d'entreprises a souvent leurs process de production basés sur les
les exigences des clients, et ne suivent pas des flux linéaires d'opération ni ne standardisent
les biens qu'ils fabriquent.
Bien sûr, nous ne voulons pas dire par là que les entreprises qui pratiquent les systèmes de
la production par le travail ne compte pas sur une philosophie ou une culture productive. Simplement,
ces valeurs ne s'appliquent pas toujours aux mêmes types de produits ni aux lots
continus de quantités similaires.
2. Production de flux continu
Ces systèmes de production sont l'antithèse des précédents. Leur fonction est de fabriquer
cents, milliers et même millions de produits identiques de manière continue.
La principale caractéristique de ce système, qui le distingue de tout autre, est que
ne s'arrête jamais. Oui, c'est un processus productif qui se maintient 24 heures sur 24 et
les 7 jours de la semaine.
Le grand objectif de ce système est de maximiser la production tout en réduisant les
coûts liés à l'arrêt et au démarrage des procédures.
Pour appliquer ce type de production, il faut un important « muscle ».
économique, car, logiquement, il est inviable de l'exécuter manuellement, car
Aucun travailleur ne supporterait une telle charge de travail.
C'est pourquoi la production de flux continu nécessite des systèmes solides.
technologiques, mécaniques et automatisés, qui nécessitent une moindre quantité de
personnes et facilitent la standardisation et la normalisation.
Dans les usines qui pratiquent ce système, les opérateurs et d'autres travailleurs ont souvent
consacrer ses efforts à des tâches plus liées à la planification, à la supervision et
suivi.
Cela dit, il faut beaucoup plus que des ressources économiques pour réussir ces processus.
sean rentables. Il est également important que la demande du produit fabriqué soit
suffisamment élevé, sinon cela peut entraîner de grandes pertes.
Dans le marché moderne actuel, il est très facile de trouver des exemples de production
de flux continu, principalement dans les industries et activités telles que :
Raffinage du pétrole
Production de sucre
Production d'engrais
Traitement du gaz naturel
Un autre cas courant est celui des stations d'épuration des eaux usées domestiques.
3. Production de masse
Tout comme la précédente, identiques au sein d'une même ligne de production;
se concentre sur la production d'un grand volume de produits, cependant, cela ne se fait pas de
forme continue, cela signifie que le flux opérationnel se redémarre encore et encore,
bien que les usines suivent des paramètres d'automatisation et de normalisation.
Pour réaliser la production de masse, il est nécessaire d'intégrer différents
composants, matériaux ou fournitures individuels, qui sont souvent achetés à
tiers.
C'est pourquoi dans la plupart des cas, la production de masse est considérée comme un
processus d'assemblage ou d'unification d'éléments, qui aboutit à un
produit bien fini.
Un des exemples les plus efficaces de ce type de production se trouve dans la
industrie des boissons gazeuses, en particulier dans des entreprises comme Coca Cola et Pepsi.
Ces entreprises disposent de périodes de temps déterminées pour la production de
grands volumes d'un même produit, qui nécessitent l'intégration de fournitures et
matériaux fournis par des tiers, tels que des édulcorants, des colorants et des plastiques.
Il en va de même pour de nombreuses usines de produits alimentaires qui se fournissent en
matière première agricole, comme des semences, des fruits et des céréales.
4. Production par lots
Ces systèmes de production industrielle également, à la différence des processus en masse et
de flux linéaire, et la participation technologique est généralement inférieure.
ils se concentrent sur la standardisation, mais la quantité de produits fabriqués est limitée
cela dépend des caractéristiques de l'entreprise et des exigences de son public ou
marché.
En essence, il s'agit de créer un modèle ou un gabarit et, tout simplement, de le suivre pendant le
processus d'assemblage ou de transformation de matière première en produit fini.
La quantité du produit, tout comme la fréquence productive,
Bien que cette méthode aide à organiser la production, elle génère davantage de difficultés que
les linéaires et massifs, car le facteur humain est plus important et plus d'événements se présentent
de paro.
Cette pratique est courante dans les petites et moyennes usines ou entreprises, comme c'est le cas
des boulangeries (croissants, gâteaux, douceurs, etc.).
Production
par lots
Systèmes Production
Production
en masse de pour
travail
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Production
de flux
continuo