EXIGENCE EN MATIRE DE CONTROLE DE LA PRODUCTION D’ACIDE
SULFURIQUE
A. NORMES DE CONTROLE DES PARAMETRES DE PROCESSUS
N° Nom Numéro Unit Normes Remarque
de série é de
contrôle
Niveau de liquide du
1 laveur a haute efficacité LIT-001 m 2.0 Pas moins de 1.8m
de première étape Débordement a 2.7m
Niveau de liquide du
2 laveur secondaire a haute LIT-002 m 1.5 Pas moins de 1.0m
efficacité Débordement a 2.4m
Niveau de liquide de la
3 tour de refroidissement a LIT-003 m 2 Pas moins de 1.0m
gaz Débordement a 3.2m
La température du boitier
4 d’isolation du °C 110-130
dépoussiéreur électrique
Tension secondaire du
5 désembuer électrique Kv ≤72
Courant secondaire du Réglage 1500
6 désembuer électrostatique mA ≤1800
Pression d’entrée du
7 ventilateur à gaz bruit kPa ≥-12
La température de sortie
8 du ventilateur de gaz de TI-0306 °C ›200
procédé
Pression de sortie du
9 ventilateur a gaz brut PT-0101 kPa -0.2
Il est strictement interdit
La température d’entrée d’abaisser la température en
10 du convertisseur TI-0601 °C 415 dessous de 390°C et elle doit être
augmentée à 430°C lors de la
conservation de la chaleur
La température d’entrée La température du sel fondu à la
11 du catalyseur de TI-0603 °C 390-410 sortie du refroidisseur
deuxième couche intermédiaire TI0601 est inférieur
à 430°C
La température d’entrée
12 du catalyseur de TI-0605 °C 390
troisième couche
La température d’entrée
13 du condenseur TI-0608 °C 280-290 Pas plus de 300°C
La température de sortie
14 du condenseur TI-0702 °C ≤100 Pas plus de 100°C
La température de sortie
15 d’air chaud du TI-0708 °C ›160
condenseur
La Différence de pression
16 entre l’air et les gaz de PDT-0702 kPa ≥0.5 Pas de pression négative
combustion
La température du
17 réservoir de sel fondu TI-1006 °C 270
Le niveau de liquide du
18 réservoir de circulation LI-0901 % 30-80
d’acide
La pression d’eau de
19 sortie de l’échangeur de mPa 0.25
chaleur à plaques a acide
dilué
la pression de sortie de
20 l’échangeur de chaleur à mPa ≥0.35
plaques a acide concentré
B. CONTROLE AUTOMATIQUE
1. Contrôle automatique du niveau de l'épurateur à haute efficacité du premier étage et réglage
automatique de la vanne de liquide d'extraction A224-FCV-201. Réglez-le sur Automatique
pendant la conduite et sur Désactivé pendant le stationnement.
2. Contrôle automatique du niveau de liquide dans le réservoir de haut niveau, ouverture/fermeture
automatique de la vanne de réapprovisionnement en eau de production LV-101. Lorsque le niveau
de liquide est < 1 m, la vanne LV-101 s'ouvre automatiquement ; lorsque le niveau de liquide est
> 2 m, la vanne LV-101 se ferme automatiquement. Réglez la vanne LV-101 sur le contrôle
automatique pendant la conduite et désactivez le contrôle automatique lors de l'arrêt.
3. Vanne de buse d'urgence de réservoir de haut niveau, TV-001, température des gaz de combustion
de sortie à haute efficacité de premier niveau> 80 ℃, s'ouvre automatiquement. Configurer le
contrôle automatique.
4. Contrôle automatique du niveau de liquide de l'épurateur secondaire à haute efficacité, réglage
automatique de la vanne de liquide d'extraction A224-LCV-102. Réglez-le sur Automatique
pendant la conduite et sur Désactivé pendant le stationnement.
5. Contrôle automatique du niveau de liquide de la tour de refroidissement à gaz, vanne de régulation
automatique A224-LCV-003.
6. La vanne de vidange du déversoir de trop-plein XV201A/B/C/D s'ouvre automatiquement et
toutes les vannes sont réglées sur le contrôle automatique.
7. Température de sortie du ventilateur de gaz de processus T10306, vanne de régulation
automatique A226-TV-0301. Pas encore de contrôle automatique.
8. Température d'entrée du condenseur T10608. Vanne à sel fondu à régulation automatique
A226-TV-0608A/B. Pas encore de contrôle automatique.
9. La température d'entrée du catalyseur à trois couches du convertisseur est T10605, et le réglage
automatique de la vanne de sel fondu A226-TV-0605A/B n'est pas contrôlé automatiquement
pour le moment.
10. La température d'entrée du catalyseur de deuxième couche du convertisseur est T10603 et la
vanne de sel fondu est réglée automatiquement A226-TV-0603A/B. Pas encore contrôlé
automatiquement.
11. Réchauffeur de sel fondu, température de sortie du sel fondu T10609, vanne de sel fondu à
réglage automatique A226-TV-0401A/B. Pas encore contrôlé automatiquement.
12. Différence de pression du condenseur PDT0702, vanne de régulation automatique de différence
de pression 226-PDV-0702. Pas encore de contrôle automatique.
C. DEMARRAGE DE L'EQUIPEMENT
1. Démarrez deux ventilateurs axiaux de la tour de refroidissement à eau de circulation. Démarrez
la pompe à eau de circulation et les deux pompes (la vanne d'admission est complètement ouverte
avant le démarrage, la vanne de sortie est ouverte à 10 % et la vanne de sortie est ouverte après
le démarrage). Lorsque le système d’acide sulfurique est arrêté et que la pompe de torréfaction
fonctionne, démarrez une pompe. La torréfaction ne nécessite pas d'eau de refroidissement, tout
s'arrête. Réglez la pression de l'eau de sortie de l'échangeur à plaques d'acide dilué et de
l'échangeur à plaques d'acide concentré.
2. Démarrez le générateur d'azote, concentration en azote ≥ 99,5 %, débit 5-10 Nm³/h.
3. Démarrez le chauffage électrique du réservoir de sel fondu et démarrez le chauffage électrique de
la canalisation de sel fondu.
4. Démarrez la pompe de circulation d'acide sulfurique (ouvrez complètement les vannes d'entrée et
de sortie) et réglez l'ouverture de la vanne HV0901 sur la canalisation (l'ouverture de la vanne
reste inchangée pour le moment).
5. Ouvrez la vanne d'admission du ventilateur de refroidissement, ouvrez la vanne PDV0702 de 20
%, démarrez le ventilateur d'air de refroidissement et réglez la fréquence à 5 Hz.
6. Ouvrez la vanne d'admission du ventilateur de gaz de processus, ouvrez XV0102, démarrez le
ventilateur de gaz de processus et réglez la fréquence sur 5 Hz.
7. Démarrez le four de chauffage électrique et le convertisseur commence à chauffer. La température
est augmentée à une vitesse de 20°C/h, le four de chauffage électrique est complètement ouvert,
la fréquence du ventilateur de gaz de processus est ajustée pour contrôler la vitesse de chauffage,
et en même temps la fréquence du ventilateur d'air de refroidissement est ajustée, l'ouverture de
la vanne PDV0702 est ajustée et la température du condenseur et la différence de pression sont
contrôlées.
8. Augmenter progressivement la température de sortie du gaz de processus T10306 a 200℃.
9. Augmentez progressivement la température de l'air chaud T10708 à la sortie du condenseur,
T10708 a 170℃. Ouvrez la vanne TV1201 à 10 % et chauffez le refroidisseur à sel fondu avec
de l'air chaud à haute température.
10. Avant que la température à l'entrée du condenseur TI0606 ne descende en dessous de 210°C, la
température à l'entrée du convertisseur T10601 ne peut pas dépasser 320°C. TI0608>210℃, la
température peut continuer à augmenter.
11. Lorsque la température à l'entrée du condenseur TI0608 est inférieure à 270°C, l'anneau
d'explosion est maintenu à une température constante de 330°C, T10608 270°C, T10601 ≥ 330°C,
et la pompe à sel fondu peut être démarrée pour faire circuler le sel fondu.
Conditions de circulation du sel fondu :
a) Le tube chauffant électrique du réservoir de sel fondu fonctionne normalement et la
température du réservoir de sel fondu est ≥ 270 ℃.
b) La température de chauffage électrique de la canalisation de sel fondu fonctionne
pendant plus de 8 heures et la température de chaque point de la canalisation de sel
fondu est > 180 °C.
c) Le réchauffeur de sel fondu doit être purgé avec des gaz de combustion ≥ 200℃
pendant plus de 2 heures.
d) Le refroidisseur à sel fondu est purgé avec de l'air chaud ≥170℃ pendant plus de 2h.
e) Niveau de liquide du réservoir de sel fondu ≥ 70 %
f) La vanne à sel fondu est flexible à régler et l'ouverture sur site est cohérente avec
l'affichage DCS.
g) Le niveau d'eau de refroidissement et d'huile de la pompe à sel fondu est normal et le
démarrage est normal.
12. Préparez-vous à démarrer la pompe à sel fondu. Fermez les vannes de sortie de HV1205,
HIC1004 et d'une autre pompe, fermez TV1201, FV1201 et maintenez les autres vannes
complètement ouvertes. Couper le chauffage électrique du réservoir de sel fondu.
Démarrer la pompe à sel fondu et augmenter la fréquence de 5 Hz/heure. Observer le niveau
de liquide dans le réservoir de sel fondu. Augmenter la fréquence de la pompe à sel fondu
lorsque le niveau de liquide dans le réservoir de sel fondu ne baisse pas. Pendant le processus
de chauffage, la fréquence de la pompe à sel fondu est maintenue à 34 Hz.
13. Une fois que le sel fondu revient dans le réservoir de sel fondu et que le niveau de sel fondu se
stabilise, ajustez l'ouverture de la vanne de sel fondu (cela prend environ 30 à 40 minutes).
Ajustez l'ouverture de la vanne de sel fondu en fonction des températures d'entrée de
conversion et d'entrée du condenseur de chaque couche. Réglez l'ouverture de la vanne
TV0401A/B en fonction de la température T10609. Lors du réglage de l'ouverture de la vanne
à sel fondu, il est strictement interdit de l'ouvrir ou de la fermer complètement. Un réglage
maximal de seulement 10 % par fois est autorisé et l'intervalle de réglage de la vanne doit être
contrôlé.
14. Une fois la circulation du sel fondu normale, le T10601 continue de chauffer jusqu'à 430 ℃ et
reste chaud. L'ouverture du ventilateur à gaz de traitement et la puissance du four de chauffage
électrique sont réglées en fonction des conditions du four de torréfaction. Le four de
torréfaction peut être chargé pendant une courte période pour maintenir le four de chauffage
électrique à pleine charge. Le four de torréfaction ne peut pas être chargé pendant une courte
période, il faut donc réduire la fréquence du ventilateur de gaz de traitement et maintenir le
convertisseur chaud à faible charge. Lorsque le four de torréfaction est prêt à être chargé, le
four de chauffage électrique doit être complètement ouvert et la fréquence du ventilateur de
gaz de traitement doit être augmentée.
15. Le boîtier isolant du désembuer électrique doit être mis sous tension 24 heures à l'avance.
Purger le désembuer électrique 1 heure à l'avance. Après le démarrage du ventilateur à gaz
brut, le champ électrique du désembuer électrique est alimenté.
16. La pompe de circulation de purification peut être utilisée après le démarrage du ventilateur de
gaz de traitement (224-PU101/102, 224-PU001/002 les vannes d'entrée et de sortie sont
complètement ouvertes. Après le démarrage, ajustez la fréquence de la pompe et augmentez-
la de 10 Hz/fois. Il est strictement interdit de l'ouvrir complètement en une seule fois. D'autres
pompes sont démarrées
La soupape d'admission avant est complètement ouverte, la soupape de sortie est ouverte à 10 %
et la soupape de sortie est ouverte après le démarrage), observez le fonctionnement de
l'équipement et traitez tout problème en temps opportun. Ajustez l'équilibre hydrique à
l'avance. Avant de régler l'équilibre de l'eau, confirmez la pression de l'entrée d'extrait de
cuivre élevé 224-PT201, ouvrez la vanne A224FCV201 et confirmez s'il y a un débit dans
FT201.
17. Démarrez l’unité de contrôle du brouillard acide et fermez la vanne de soufflage d’huile de
silicone.
18. Une fois le four de torréfaction prêt à être alimenté, démarrez le ventilateur de gaz brut et
réglez-le sur 5 Hz. Augmentez lentement la fréquence du ventilateur de gaz brut, fermez la
vanne XV0102 et recevez les gaz de combustion du four de torréfaction.
Ajustez l'ouverture de la vanne de soufflage d'huile de silicone pour ajuster la teneur en
brouillard acide dans les gaz d'échappement. La quantité d'huile de silicone utilisée n'est pas
la plus élevée possible, ajustez-la en fonction des procédures d'utilisation.
19. Lors de la réception des gaz de combustion du four de torréfaction, assurez-vous que la
température d'entrée du convertisseur n'est pas inférieure à 390 ℃. Si elle est inférieure à 390
℃, réduisez la fréquence du ventilateur et réduisez la quantité de gaz de combustion reçue.
20. Réglez l'ouverture de la vanne de sel fondu en fonction de la température du convertisseur.
Lorsque la vanne TV0608A est complètement ouverte, la vanne TV0608B est complètement
fermée et la température T10608 ne peut pas être contrôlée, augmentez la fréquence de la
pompe à sel fondu de 1 Hz/heure.
21. Une fois l’acide sulfurique produit, il doit être livré rapidement.
22. Toutes les chaînes de contrôle des équipements et des processus doivent être mises en service
rapidement après le démarrage de l'équipement.
D. EXIGENCES NORMALES EN MATIERE DE CONTROLE
1. Deux ventilateurs à flux axial sont mis en marche dans la tour de refroidissement à eau en
circulation. Deux pompes sont mises en marche pour faire circuler l'eau, le filtre sans vanne à
gravité fonctionne normalement et l'eau est renouvelée à temps.
2. Bien coordonner avec l'amont et l'aval, et le liquide d'extraction doit être ≥ 200 m3/h.
3. Le niveau de liquide de chaque tour de circulation de purification est contrôlé conformément
à la norme pour garantir qu'il n'y a pas de débordement en cas de panne de courant.
4. La sortie de la pompe à déversement sous-jacente à plaque inclinée est contrôlée vers une
ouverture appropriée (un débogage est nécessaire) et la pompe à déversement sous-jacente à
plaque inclinée fonctionne toujours.
5. Lorsque l'alimentation est coupée ou que le four de torréfaction est arrêté, rincez le désembueur
électrostatique et fermez la vanne manuelle après le rinçage.
6. Démarrez la pompe du puits d’épuration à temps pour éviter l’accumulation d’eau sur le sol.
7. La tour de refroidissement du gaz utilise temporairement trois échangeurs de chaleur à plaques,
qui seront ajustés ultérieurement en fonction des conditions de production.
8. La pression de la buse de l'épurateur à haute efficacité du premier étage doit être ≥ 0,19 MPa
et la pression de la buse de l'épurateur à haute efficacité du deuxième étage doit être ≥ 0,14
MPa.
9. Contrôlez la fréquence du ventilateur de gaz brut et la fréquence du ventilateur de gaz de
traitement pour garantir que l'entrée du préchauffeur de gaz brut est à une légère pression
négative.
10. Réglez la fréquence du ventilateur d'air de refroidissement en temps voulu, l'air chaud à la
sortie du condenseur T10708 ≥ 170℃ et les gaz de combustion à la sortie du condenseur
T10702 ≤ 100℃.
11. La température d'entrée de chaque couche du convertisseur et la température d'entrée du
condenseur sont contrôlées en ajustant la vanne à sel fondu et sont temporairement contrôlées
manuellement. Le contrôle automatique n'est pas réglé.
Lorsque le chauffage du refroidisseur à sel fondu est allumé, ouvrez la vanne TV1201, ouvrez
complètement le chauffage 0401, et s'il ne descend pas, ouvrez la vanne FV1201 et utilisez
l'air froid du ventilateur d'air de refroidissement pour refroidir. Il est strictement interdit
d'ouvrir la vanne FV1201 avant d'ouvrir la TV1201.
12. La température du réservoir de sel fondu est de 270 ℃. Réglez la vanne TV0401A/B pour
contrôler la température du sel fondu.
Lorsque le chauffage du refroidisseur à sel fondu est allumé, ouvrez la vanne TV1201, ouvrez
complètement le chauffage 0401, et s'il ne descend pas, ouvrez la vanne FV1201 et utilisez
l'air froid du ventilateur d'air de refroidissement pour refroidir. Il est strictement interdit
d'ouvrir la vanne FV1201 avant d'ouvrir la TV1201.
13. Réglez l'ouverture de la vanne de sel fondu en fonction de la température du convertisseur.
Lorsque la vanne 10608A est complètement ouverte, la vanne TV06088 est complètement
fermée et la température 110608 ne peut pas être contrôlée, augmentez la fréquence de la
pompe à sel fondu de 1 Hz/heure.
14. Le générateur d'azote fonctionne normalement, la concentration en azote est ≥ 99,5 %, le débit
est de 5 à 10 Nm3/h,
15. Démarrez l'unité de contrôle du brouillard acide 2 en 1 (ou changez-la tous les jours), ajustez
la quantité d'huile de silicone et le brouillard acide d'échappement doit être ≤ 50 %.
16. Selon la situation de production d'acide, le niveau de liquide du réservoir de circulation d'acide
est réglé automatiquement à temps et la vanne de production d'acide LV0901 s'ouvre
automatiquement pour envoyer l'acide au réservoir souterrain. (Réservoir de circulation
d'acide, diamètre 2,4 m, hauteur 1,9 m. Le diamètre du réservoir souterrain est de 3,0 m. La
production d'acide est calculée en fonction de la différence de niveau de liquide avant et après
le démarrage de la pompe du réservoir souterrain. Production d'acide = 12,717 × différence de
hauteur (m))
17. Lors de la mise en marche de la pompe à acide du réservoir souterrain, une personne doit être
présente sur place. Deux personnes doivent être présentes, une pour l'opération et une pour la
surveillance. Avant de commencer, ouvrez la vanne de sortie de la pompe, puis démarrez la
pompe. Après avoir arrêté la pompe, attendez que la pompe cesse de reculer, puis fermez la
vanne de sortie.
18. Augmentez ou diminuez la fréquence du ventilateur de gaz brut et ajustez la fréquence du
ventilateur de gaz de traitement en conséquence. Dans le même temps, faites attention à la
température d'entrée du condenseur, à la température de sortie du condenseur et à la différence
de pression, et ajustez la fréquence du ventilateur d'air de refroidissement si nécessaire.
E. EXIGENCES EN MATIERE D’INSPECTION
(I) Eau en circulation
1. Vérifiez le réservoir du filtre sans soupape à gravité avec de l'eau en circulation, puis
vidangez et lavez à contre-courant si nécessaire. Vérifiez le niveau de liquide dans le
bassin de circulation et ajoutez de l'eau à temps. Ajouter le médicament selon les
besoins : ajouter 5 kg d'antitartre à 8h00 pendant le quart de jour et 1 kg de bactéricide
à 17h00, avec un intervalle de plus de 8 heures.
2. Vérifiez si le bruit de fonctionnement de la pompe à eau de circulation est normal.
Signalez toute anomalie à temps. Vérifiez la température du roulement, la température
du moteur et la valeur des vibrations.
3. Vérifiez s’il y a une fuite dans la conduite d’eau en circulation.
4. Utilisez du papier de test pH pour tester la valeur du pH de l'eau en circulation et
effectuez des enregistrements à chaque quart de travail.
5. Prélevez des échantillons d’eau en circulation selon les besoins.
(II) Purification
1. Vérifiez si le bruit de chaque pompe de purification est normal et signalez toute
anomalie à temps. Vérifiez la température des roulements, la température du moteur et
les valeurs de vibration. Vérifiez si le niveau d’huile est au-dessus de la ligne de jauge
d’huile et s’il y a une fuite d’huile. Arrêtez la pompe et faites le plein à temps.
2. Vérifiez s’il y a des fuites dans les canalisations et les vannes sur site.
3. L'état de fonctionnement, la pression d'acide et la pression d'eau de l'échangeur de
chaleur à plaques d'acide dilué montrent que la pression de l'eau est supérieure à la
pression d'acide.
4. Vérifiez les manomètres sur site des buses de l'épurateur à haute efficacité de première
étape et de l'épurateur à haute efficacité de deuxième étape.
5. Le compteur de niveau radar sur site évacue les eaux usées une fois par quart de travail.
6. La vanne d'eau de rinçage du collecteur de mousse secondaire à haute efficacité est
ouverte pendant 1 minute par quart de travail et actionnée par le DCS.
7. Le collecteur de mousse de la tour de refroidissement à gaz est rincé pendant 1 minute
par quart de travail et la vanne manuelle est ouverte sur place.
8. Démarrez la pompe de la fosse à temps pour éviter l’accumulation d’eau sur le sol.
9. Rincez le désembueur électrostatique après une panne de courant, ouvrez la vanne
manuelle sur place et fermez la vanne manuelle une fois le rinçage terminé.
10. Prélevez des échantillons d’acide dilué en circulation selon les besoins. Portez un
masque de protection.
(III) Production d'acide
1. Vérifiez si les bruits de fonctionnement des trois ventilateurs sont normaux. Signalez
rapidement toute anomalie.
2. Vérifiez si le niveau d'huile du ventilateur, les vibrations, la température des roulements
et la température du moteur sont normaux.
3. Comparez l'ouverture de la soupape d'admission du ventilateur avec le DCS.
4. Vérifiez si le bruit de fonctionnement de la pompe à sel fondu est normal. Signalez
rapidement toute anomalie. Vérifiez si le niveau d'huile, les vibrations, la température
des roulements et la température du moteur sont normaux. Vérifiez s’il y a des
anomalies dans le débit et la température de l’eau de refroidissement du sel fondu. Le
presse-étoupe est-il desserré ?
5. Vérifiez si le réservoir de gaz liquéfié est normal, si l'affichage de la pression sur site
est normal et s'il y a une fuite. Remplacez rapidement le réservoir d’essence.
6. Vérifiez le fonctionnement du générateur d'azote, la concentration d'azote, la pression
et le débit, s'il y a des fuites anormales et si le drainage est normal.
7. Vérifiez si l'unité de contrôle du brouillard acide fonctionne normalement, si le bruit du
ventilateur est normal, si la couleur de la flamme, le volume d'air et le volume des
bulles d'huile de silicone sont normaux.
8. Si la pression du réservoir d'air de l'instrument sur site est > 0,6 MPa, vidangez l'eau à
temps.
9. Vérifiez si la pompe de circulation d'acide fonctionne normalement et si la pression de
sortie de la pompe et la pression de la canalisation sont normales. Réglez la vanne
HV0901 à temps en fonction de la température de l'acide.
10. Vérifiez le fonctionnement de l'échangeur de chaleur à plaques acides pour vous
assurer que la pression de l'eau est supérieure à la pression de l'acide.
11. Vérifiez le fonctionnement du chauffage électrique, si les réglages sont normaux et s'il
y a des défauts.
12. Vérifiez l'ouverture de la vanne de sel fondu auprès de la salle de contrôle centrale
deux fois par quart de travail.
13. Vérifiez s'il y a une anomalie dans l'armoire de commande du four de chauffage
électrique sur site.
14. Vérifiez s'il y a une fuite de fumée dans le conduit de fumée et la vanne du
convertisseur sur site.
15. Vérifiez s'il y a une fuite d'acide dans la canalisation de circulation d'acide sur site, le
réservoir de circulation d'acide, l'échangeur de chaleur à plaques d'acide, la pompe de
circulation d'acide et la sortie d'acide du réservoir de collecte d'acide du condenseur.
16. Vérifiez s'il y a une fuite d'acide sur le couvercle supérieur du condenseur et effectuez
un test de fumée sur place.
17. Observez les conditions internes à travers le trou d'observation en verre situé sur le
couvercle supérieur du condenseur pour voir s'il y a de la fumée ou des projections
d'acide.
18. Démarrez à temps la pompe du réservoir souterrain de l'hôpital et remplissez l'acide
dans le plus grand réservoir de stockage.
19. Prélevez des échantillons d’acide concentré et des échantillons de sel fondu selon les
besoins et portez un masque de protection.
20. Pompe de fosse automatique en temps opportun.
F. GESTION DES PANNES DE COURANT
1. Après une panne de courant, fermez la vanne d'admission du ventilateur de gaz de procédé et la
vanne TV0301 à temps pour empêcher les gaz de combustion à haute température de pénétrer
dans le condenseur.
2. Vérifiez si la vanne de sel fondu du DCS est complètement ouverte, activez le système de
verrouillage du sel fondu « ENABLE » et le cercle à droite s'affichera en vert. Confirmez sur
place si la vanne de sel fondu est complètement ouverte.
3. Démarrez deux ventilateurs axiaux de la tour de refroidissement à eau de circulation et deux
pompes à eau de circulation.
4. Démarrez la pompe de circulation d’acide.
5. Démarrez le ventilateur de refroidissement et laissez-le fonctionner à faible volume d'air.
6. Rincez le désembueur électrique et alimentez le boîtier d'isolation.
7. Démarrez la pompe de circulation de purification.
8. Démarrez le générateur d’azote.
9. Tout le sel fondu est renvoyé dans le réservoir de sel fondu. Fermez les vannes de sortie de
HV1205, HIC1004 et d'une autre pompe, fermez TV1201 et FV1201 et maintenez les autres
vannes complètement ouvertes. Éteignez le tube chauffant électrique du réservoir de sel fondu.
Démarrez la pompe à sel fondu, augmentez la fréquence de 5 Hz/heure, observez le niveau de
liquide du réservoir de sel fondu et augmentez la fréquence de la pompe à sel fondu lorsque le
niveau de liquide du réservoir de sel fondu ne baisse pas. La fréquence de la pompe à sel fondu
est maintenue à 34 Hz.
10. Une fois que le sel fondu revient dans le réservoir de sel fondu et que le niveau de sel fondu se
stabilise, ajustez l'ouverture de la vanne de sel fondu en fonction de la température de chaque
entrée de conversion de couche et de l'entrée du condenseur. Réglez l'ouverture de la vanne
TV0401A/B en fonction de la température T10609. Lors du réglage de l'ouverture de la vanne
à sel fondu, il est strictement interdit de l'ouvrir ou de la fermer complètement. Un réglage
maximal de seulement 10 % par fois est autorisé et l'intervalle de réglage doit être garanti.
11. Ouvrez la vanne d'admission du ventilateur de gaz de traitement et la vanne XVXV0102,
démarrez le ventilateur de gaz de traitement, démarrez le four de chauffage électrique et
augmentez la température d'admission du convertisseur à 430 °C.
12. Démarrez l’unité de contrôle du brouillard acide.
13. Ajustez à l’avance l’équilibre de l’eau de circulation purifiée en fonction de la situation de
reprise de la torréfaction. Démarrez le ventilateur à gaz brut, alimentez la tension secondaire du
désembueur électrostatique et recevez la fumée du four de torréfaction.
14. En s'assurant que la température d'entrée du convertisseur est ≥ 400 ℃, augmentez
progressivement la quantité de gaz de combustion reçue.
G. REPRISE DE LA PRODUCTION APRES UN ARRET DE LONGUE DUREE
1. Le tube chauffant électrique du réservoir de sel fondu fonctionne normalement et la température
du sel fondu est de 270℃.
2. Le chauffage électrique au sel fondu fonctionne normalement et la température du pipeline de sel
fondu est > 180℃.
3. Le générateur d’azote fonctionne normalement.
4. Maintenez le ventilateur de refroidissement en marche pour contrôler la différence de pression du
condenseur et réduire les fuites d'acide de la plaque supérieure.
5. Démarrez deux ventilateurs axiaux de la tour de refroidissement à eau de circulation et deux
pompes à eau de circulation. .
6. Démarrez la pompe de circulation d’acide.
7. Démarrez le ventilateur de gaz de traitement.
8. Démarrez le four de chauffage électrique, maintenez-le complètement ouvert, réglez la fréquence
du ventilateur de gaz de traitement et augmentez la température à 20 ℃/h.
9. Contrôlez la vitesse de chauffage en fonction de la procédure de démarrage.
10. Démarrez la pompe à sel fondu conformément à la procédure de démarrage. Avant de démarrer
la pompe à sel fondu, comparez l'ouverture de la vanne de sel fondu et le démarrage de la pompe
à sel fondu sur site et dans la salle de contrôle centrale.
11. Continuez à chauffer, la température à l'entrée du convertisseur monte à 430 ℃ et reçoit les gaz
de combustion du four de torréfaction.
H. FONCTIONNEMENT DE L'ISOLATION
La température à l'entrée du convertisseur est montée à 430°C et le torréfacteur n'était pas prêt à
être alimenté ; pendant le processus de production, l'équipement de production d'acide est tombé
en panne et n'a pas pu recevoir de gaz de combustion ; pendant le processus de production,
l'équipement du torréfacteur est tombé en panne et n'a pas pu fournir de gaz de combustion ; le
convertisseur a adopté un fonctionnement d'isolation.
1. Réduisez la fréquence du ventilateur de gaz brut, ouvrez la vanne XV0102, annulez le signal
d'arrêt de verrouillage du ventilateur de gaz brut et arrêtez le ventilateur de gaz brut.
2. Courant secondaire et tension du désembueur pendant une panne de courant.
3. Réduisez la fréquence du ventilateur de gaz de traitement et la puissance du four de chauffage
électrique, maintenez l'entrée du convertisseur à 430 ℃ et faites fonctionner à faible charge.
4. La pompe de circulation d'eau, la pompe de circulation de purification, la pompe de circulation
d'acide, le système de sel fondu, le générateur d'azote et l'unité de contrôle du brouillard acide
fonctionnent normalement.
Différence > 0,5 kPa (la pression négative est strictement interdite).
I. ARRET D'URGENCE
Une panne d'équipement ou un calendrier de production nécessite un arrêt d'urgence.
1. Réduisez la fréquence du ventilateur de gaz brut et réduisez simultanément la fréquence du
ventilateur de gaz de traitement et la puissance du four de chauffage électrique, et réduisez l'air
de refroidissement Fréquence du ventilateur d'air.
2. Le signal d'arrêt de verrouillage du ventilateur de gaz brut arrête le ventilateur de gaz brut.
3. Courant secondaire et tension du désembueur pendant une panne de courant. Rincer le désembueur
électrique.
4. Annulez le verrouillage d'arrêt du ventilateur de gaz de processus, arrêtez le ventilateur de gaz de
processus et le four de chauffage électrique, fermez l'entrée du ventilateur de gaz de processus et
la vanne TV0301. Arrêtez l’unité de contrôle du brouillard acide et fermez la vanne de sortie.
5. Signal de stationnement interverrouillé, vous pompez le sel fondu, activez le bouton « ENABLE
» sur le côté droit de la pompe à sel fondu, assurez-vous que la vanne de sel fondu est
complètement ouverte et confirmez sur place que tout le sel fondu est retourné dans le réservoir
de sel fondu.
6. Démarrez le tube chauffant électrique du réservoir de sel fondu et réglez la température du sel
fondu à 270℃.
7. Maintenez le ventilateur de refroidissement en marche pour contrôler la différence de pression du
condenseur et réduire les fuites d'acide de la plaque supérieure. .
8. La pompe de circulation d'eau, la pompe de circulation de purification, la pompe de circulation
d'acide, le générateur d'azote, le chauffage électrique du réservoir de sel fondu et le chauffage
électrique de la canalisation de sel fondu fonctionnent normalement.
9. Si tous les équipements doivent être arrêtés, arrêtez d'abord les pompes de circulation d'acide et
de purification, puis arrêtez enfin la pompe de circulation d'eau. (Notez que le contrôle
automatique du niveau de l'épurateur à haute efficacité de premier étage et de l'épurateur à haute
efficacité de deuxième étage doit être annulé, et que la vanne de réapprovisionnement en eau de
production du réservoir de haut niveau LV-101 et la vanne de réapprovisionnement en liquide
d'extrait du réservoir d'acide dilué LV-001 doivent être fermées manuellement)
10. Maintenir le fonctionnement normal du générateur d'azote, du chauffage électrique du réservoir
de sel fondu, du chauffage électrique de la canalisation de sel fondu et du ventilateur d'air de
refroidissement.
J. STATIONNEMENT NORMAL LONGUE DUREE
1. Réduisez la fréquence du ventilateur de gaz brut, réduisez simultanément la fréquence du
ventilateur de gaz de traitement et la puissance du four de chauffage électrique, et réduisez la
fréquence du ventilateur d'air de refroidissement.
2. Ouvrez la vanne XV0102, annulez le signal d'arrêt de verrouillage du ventilateur de gaz brut et
arrêtez le ventilateur de gaz brut.
3. Courant secondaire et tension du désembueur pendant une panne de courant. Rincer le désembueur
électrique.
4. La fréquence du ventilateur de gaz de traitement et la puissance du four de chauffage électrique
sont ajustées en fonction de la courbe de refroidissement, et le convertisseur commence à refroidir.
5. Continuer à maintenir le cycle de purification, drainer autant que possible le contenu solide de
l'épurateur à haute efficacité de premier niveau et le contenu solide du réservoir de sédimentation
à plaques inclinées, réduire le niveau de liquide au plus bas, annuler le contrôle automatique du
niveau de liquide de l'épurateur à haute efficacité de premier niveau et de l'épurateur à haute
efficacité de deuxième niveau, fermer manuellement la vanne d'appoint d'eau de production du
réservoir de haut niveau LV-101 et fermer manuellement la vanne d'appoint de liquide
d'extraction du réservoir d'acide dilué LV-001. Arrêtez le système de purification.
6. Lorsque la température globale du convertisseur est ≥ 270 ℃ et ≤ 300 ℃, arrêtez le système de
sel fondu, réduisez progressivement la fréquence de la pompe à sel fondu, annulez le signal d'arrêt
de verrouillage de la pompe à sel fondu, arrêtez la pompe à sel fondu, activez le « ENABLE » sur
le côté droit de la pompe à sel fondu et assurez-vous que la vanne de sel fondu est complètement
ouverte.
Et une confirmation a été effectuée sur place pour s'assurer que tout le sel fondu retournait dans
le réservoir de sel fondu. Démarrez le tube chauffant électrique du réservoir de sel fondu et la
température du sel fondu est de 270 ℃.
7. Une fois que la température du convertisseur est descendue au niveau requis, annulez le signal
d'arrêt de verrouillage du ventilateur de gaz de processus, arrêtez le ventilateur de gaz de
processus et l'alimentation électrique.
8. Micro-commutation du signal d'arrêt de verrouillage du ventilateur d'air de refroidissement pour
arrêter le ventilateur d'air de refroidissement. Arrêter la circulation de l'acide et de l'eau en
circulation.
9. Maintenez le chauffage électrique du réservoir de sel fondu, le chauffage électrique de la
canalisation de sel fondu et le générateur d'azote en fonctionnement.
Procédures de fonctionnement de l'unité de contrôle du brouillard acide
A. Démarrage normal
1. Ouvrez la vanne de la bouteille de gaz liquéfié et réglez le réducteur de pression sur site
pour contrôler la pression à ≤ 0,01 MPa.
2. Ouvrez la vanne manuelle d'entrée de gaz HV-07 et réglez le réducteur de pression de gaz
PCV-05 de sorte que le manomètre de sortie du réducteur de pression PG-02 affiche
0,005~0,01 MPa.
3. Ouvrez la vanne d'admission d'air de l'instrument HV-11 et réglez la pression de sortie du
réducteur de pression du filtre PCV-06 à ≤ 0..2 MPa.
4. Le ventilateur doit être démarré avant d’ouvrir la vanne manuelle de sortie.
5. Démarrez la vanne de gaz 1, la vanne de gaz 2, la vanne de gaz de procédé XV01 et
l'allumeur BRI dans l'ordre selon le processus d'allumage et de combustion. La vanne de
soufflage d'air du réservoir d'huile de silicone n'est temporairement pas ouverte. Démarrez
la chambre à huile de silicone « souffleur d'air chaud EHF » pour chauffer l'huile de
silicone à environ TI-0135℃, mais le chauffage au gaz d'huile de silicone ne démarre pas.
6. Après un allumage réussi, réglez le débit de gaz de combustion FG02 sur 8 à 10 Nm3/h.
Le débit d'air de refroidissement FG01 est de 60-100 Nm3/h.
7. Observez la vitesse de montée de la température du brûleur T102, ajustez la vanne de
régulation du gaz liquéfié entrant dans le brûleur et contrôlez la vitesse de montée en
température à 15℃/minute.
8. Lorsque la température du brûleur T102 atteint plus de 280 °C (normalement 300 °C, elle
commence à s'ajuster automatiquement) et que la température de l'huile de silicone est
supérieure à 30 °C (normalement 35 °C, elle s'ajuste automatiquement), ouvrez la vanne
d'air du réservoir d'huile de silicone.
9. Informez la salle de contrôle centrale que l'ouverture de la vanne de soufflage d'huile de
silicone peut être réglée pour ajuster la teneur en brouillard acide dans les gaz
d'échappement.
10. Dans un premier temps, il est recommandé d'ouvrir la vanne de soufflage d'huile de
silicone à 18 %, puis de la régler de haut en bas en fonction de la concentration du
brouillard d'acide d'échappement, une fois toutes les 5 minutes, à une fréquence de 1
%/heure. Vérifiez les changements dans la concentration du brouillard acide du gaz de
queue jusqu'à ce qu'elle atteigne la valeur minimale.
2. Stationnement
(I) Stationnement normal
1. Fermez la vanne de gaz 1, la vanne de gaz 2, fermez la vanne de soufflage d'air du
réservoir d'huile de silicone et fermez le contrôle de température du réservoir d'huile
de silicone.
2. Fermez la vanne manuelle de sortie et arrêtez le ventilateur. La salle de contrôle
centrale ferme la vanne de soufflage d'huile de silicone.
3. Fermez la vanne d’admission de gaz, la vanne d’air de l’instrument et la vanne de la
bouteille de gaz liquéfié.
(II) Stationnement en cas de panne de courant
1. Fermez la vanne manuelle à la sortie de l'unité de contrôle du brouillard acide et
fermez la vanne de la bouteille de gaz liquéfié.
2. Après avoir reçu un appel, vous pouvez d'abord démarrer le contrôle de la
température de la chambre à huile de silicone.
Après le démarrage du ventilateur de gaz de traitement, l'unité de contrôle du
brouillard acide peut être démarrée dans la séquence normale.