REALISATION, DIMENSIONNEMENT ET MISE EN PLACE DES BANCS
PUBLICS A L’INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE FOTSO VICTOR
INTRODUCTION
Dans le but de l’amélioration du cadre de vie académique des étudiants
lorsqu’ils se trouvent dans l’enceinte du campus. La réalisation et l’installation
des bancs publics à l’institut universitaire de technologie Fotso Victor de
Bandjoun apparait comme une nécessité à la fois pratique et esthétique. Ces bancs
publics jouent un rôle essentiel dans l’aménagement des espaces extérieurs, en
offrants aux étudiants, enseignants et visiteurs des lieux de repos, d’échange et de
réflexion.
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1 : MATERIELS ET METHODES
1.1. Conception architecturale
C’est l’étape pendant laquelle sont représentés dans un dessin 2D les vues (profil, plan,
face) et dans un second temps ressortir l’élément en 3D avec ses différentes dimensions(x,y,z).
1.1.1. Matériels utilisés
La conception du banc s’est faite par des outils manuels tels que crayon, règle, format… pour
un croquis d’abord, ensuite la modélisation en 2D et 3D par l’outillage logiciel notamment
AutoCAD, ArchiCAD et Lumion pour un rendu final de l’élément.
Figure 1.1 Coupe transversale du banc
1.2. Dimensionnement du banc
Cette étape consistera à déterminer les sections d’armatures équivalentes aux sections
du banc et dossier, pour se faire nous avons considéré ces éléments comme des poutres de
sections 40*8 et 30*8 cm2 d’une longueur L=1.60 cm. La masse moyenne d’une personne est
prise à 70Kg d’où M=3*70= 210Kg (1KN vaut 100Kg), fc28= 25MPa. La suite des calculs est
effectuée sur l’image suivante :
RESULTATS
Désignations Notations Valeurs Unités
Charge permanente b*h*L*ꝩb G =1.28 KN/ml
Charge variable M*0.01 Q = 2.1 KN/ml
Effort ultime 1.35G+1.5Q Qu = 4.878 KN/ml
Moment ultime Qu*L²/8 Mu= 1.56 KN.m
Contrainte de calcul de béton 0.85*Fc28/1.5 Fbu = 14.17 MPa
Contrainte de calcul dans l’acier Fe/1.15 Fsu = 434.78 MPa
Moment réduit ultime Mu/b*d²*Fbu μ = 0.053
Paramètre de la fibre neutre 1.25*(1-(1-2μ)̂ ½) a= 0.068
Bras de levier d*(1-0.4a) Z= 7,00 Cm
Section théorique des aciers Mu/Fsu*Z Ath= 0.51 cm²
Choix des aciers Ast≥Ath Ast= 2.30 pour 4HA10
Espacement des armatures Inférieure à (3h ;33cm) 15 cm
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2 : PREFABRICATION ET MISE EN PLACE DES PIECES
La préfabrication est une opération consistant en la construction hors site des éléments
en atelier avant de transporter sur le site de construction pour assembler tout en réduisant les
couts et délais d’exécution.
2.1. FACONNAGE DES ARMATURES ET FABRICATION DES COFFRES
Il s’agit ici de liés les filants entre eux et assembler les pièces des coffres suivant les
différentes sections ou dimensions, notamment le banc, le dossier et les pattes.
Figure 2.1 : Armatures et coffres( pattes, dossier et assise)
2.1.1 FERRAILLAGE
Le processus de ferraillage des différents éléments du banc public est le suivant pour les
assises :
❖ Couper les aciers longitudinaux d’une longueur de 155 cm en barre de HA10 ;
❖ Couper les aciers transversaux d’une longueur de 35 cm en barre de HA10 ;
❖ Disposé les 04 aciers longitudinaux espacés de 10 cm ;
❖ Positionner 11 aciers transversaux sur les 04 barres espacés chacun de 15 cm ;
❖ Liés avec les fils d’attache et les serrés avec la tenaille.
Pour le ferraillage du dossier c’est le suivant :
❖ Couper les aciers longitudinaux d’une longueur de 155 cm en barre de HA10 ;
❖ Couper les aciers transversaux d’une longueur de 35 cm en barre de HA8 ;
❖ Disposé les 04 aciers longitudinaux espacés de 10 cm ;
❖ Positionner 11 aciers transversaux sur les 04 barres espacés chacun de 15 cm ;
❖ Liés avec les fils d’attache et les serrés avec la tenaille ;
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Concernant les pattes, ses étapes sont les suivantes :
❖ Couper les différentes barres d’aciers HA8 en différentes sections ;
❖ Apres avoir coupé les différentes barres et coudés celles de 60 à 30 cm et celle de 82 à
50 cm les disposés selon le plan de ferraillage ;
❖ Liés les différentes barres d’aciers avec les fils d’attache et les serrés avec la tenaille.
Figure 2.2: Ferraillage d'une patte
2.1.2 COFFRAGE
Dispositions pour le coffrage des assises :
❖ Couper les fonds de 8 des débords au sens de la longueur d’une longueur de 160 cm ;
❖ Couper les fonds de 8 des débords au sens de la largeur d’une longueur de 40 cm ;
❖ Positionner les lamiers sur les différentes pièces coupées ;
❖ Assembler les pieces ;
L’algorithme de fabrication des coffres du dossier est le suivant :
❖ Couper les fonds de 8 des débords au sens de la longueur d’une longueur de 160 cm ;
❖ Couper les fonds de 8 des débords au sens de la largeur d’une longueur de 30 cm ;
❖ Positionner les lamiers sur les différentes pieces couper ;
❖ Assembler les pieces ;
Les étapes de coffrage des pattes est le suivant :
❖ Prendre un contre-plaqué et tracé la forme du banc ;
❖ Fabriqué les différentes pieces qui correspondent au façonnage des bancs ;
❖ Monté les différentes pieces du banc sur le contre-plaqué ;
❖ Scellé le montage des différentes pieces du banc en les pointant sur le contre-plaqué ;
2.2: BETONNAGE DES PIECES DU BANC
Après avoir aménagé l’embase de réception soit avec du sable étalé et nivelé ou un
contreplaqué, nous avons déposer le coffrage dessus suivi de l’introduction des armatures,
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huiler les parois des coffres et commencer le bétonnage tout en soulevant les armatures pour
enrobage. Le bétonnage se suivait d’une vibration après chaque remplissage de coffre et arasage
la surface avec une règle en bois.
Figure2.3: Coulage des pièces du banc
2.3. DECOFFRAGE ET ASSEMBLAGE DES PIECES
Décoffrer c’est retirer les éléments qui ont conduit à l’obtention de l’ouvrage désiré, pour se
faire nous avons eu recours à un marteau. Quant à l’assemblage nous avons eu besoin comme
matériels d’une pioche, pelle ronde, truelle, vis, clé, pinceau et fiole et comme matériau le
besoin était au niveau de l’eau et du béton pour le béton de propreté et stabiliser les pattes,
ensuite du ciment pour usage de la barbotine.
2.3.1. DECOFFRAGE ET RECEPAGE
Figure2.4. Décoffrage et recepage des pièces du banc
2.3.2. ASSEMBLAGE DES PIECES
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Avant d’y arriver nous avons d’abord perforer à l’aide d’une perceuse et une mèche à
béton taille 12 les dossiers et pattes d’abord, ensuite les pattes et assises pour une meilleure
fixation.
Figure 2.5: Pièces du banc assemblées
2.4. DEVIS QUANTITATIF ETESTIMATIF
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DESIGNATIONS UNITES QUANTITE P.U PRIX
TOTAL
Contreplaqué u 02 3500 7000
Fer de 8 u 01 3700 3700
Fer de 10 U 02 4200 4200
Ciment U 02 5000 10000
Pinceau u 01 500 500
bois u 01 6000 6000
Pointes u u 1000 1000
Total - - - 32400
[Link]
Dans l’ensemble le travail abattu a été mené à bien, toutefois des manquements ont été
observés sur le plan organisationnel et de gestion. A cet effet nous suggérons à notre
encadreur l’organisation des membres en équipe en équipe restreinte et la fourniture du
matériel à temps afin d’éviter les temps improductifs.
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CONCLUSION
Parvenu au terme de notre projet tutoré dont le thème était REALISATION,
DIMENSIONNEMENT ET MISE EN PLACE DES BANCS PUBLICS A L’IUT-FV DE
BANDJOUN dans lequel nous avons premièrement défini le modèle de banc à réaliser, par la
suite nous avons procédé à la préfabrication des différentes pièces du banc et pour terminer
nous avons monté les bancs publics au campus. Cela nous a également permis mettre en
pratique certaines connaissances apprises en cours sur un projet qui nous a été attribué au
campus. Le total de banc réalisé est de 8 bancs publics.
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ANNEXES
❖ Plan de masse de l’IUT-FV
❖ Annexe 1 : Rendu du banc;
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