Encadré par :

Réalisé par :
La politique environnementale de Danone vise à réduire de 50 % ses émissions de CO₂ d'ici 2030, à
atteindre 100 % de matériaux recyclables dans ses emballages d'ici 2025, et à améliorer l'efficacité
énergétique de ses installations de 20 %.

• Axe d’amélioration des performances.

 Danone utilise encore des énergies fossiles dans certaines usines, entraînant des émissions de CO2
supérieures aux objectifs. Les déchets industriels ne sont pas systématiquement recyclés, créant
un écart avec les engagements de durabilité de l'entreprise.
• Utilisation très large de plastique, sans récupération ni recyclage.
• L'industrie alimentaire, en particulier la production de produits laitiers et d'eaux embouteillées,
nécessite une quantité importante d'eau. Dans certaines régions du monde, où l'eau est une
ressource rare ou en tension, cela peut entraîner des problèmes de durabilité et d'acceptabilité
sociale.
• Danone rencontre des défis liés à la gestion du bruit dans certaines de ses usines, où les niveaux
sonores dépassent les seuils recommandés, impactant le confort et la santé des employés.
L'absence de mesures systématiques pour réduire ces nuisances, comme l'installation
d'insonorisations ou la modernisation des machines bruyantes, crée un écart avec les engagements
de l'entreprise en matière de bien-être au travail et de conformité aux normes environnementales.
Travail á faire :

1. Analyse environnementale préliminaire :

Ressources utilisées :
 Énergie : Danone utilise environ 200 000 MWh d'électricité par an pour ses opérations de
production, principalement d'origine renouvelable pour limiter son empreinte carbone.
 Eau : L'entreprise consomme environ 2 millions de m³ d'eau chaque année, utilisée pour la
production, le nettoyage des installations et le refroidissement.
 Matières premières : Environ 150 000 tonnes de lait, 30 000 tonnes de fruits, et 25 000 tonnes de
sucre sont utilisées annuellement.
Déchets générés :
 Volume de déchets : 10 000 tonnes de déchets solides, dont 30 % sont recyclés ou valorisés.
 Déchets liquides : 500 000 m³ d'eaux usées sont traitées dans des stations d'épuration avant d’être
rejetées.

2. Plan d’actions :
Tâche Qui ? Quoi ? Avec qui ? Comment ? Quand
?
Réaliser un L’équipe Réaliser un audit En collaboration En utilisant des outils À réaliser
audit interne de pour évaluer la avec les de diagnostic dans les 6
énergétique gestion de consommation responsables énergétique (mesures, prochains
des usines l'énergie et un énergétique techniques et les analyses des systèmes mois,
cabinet externe actuelle et opérateurs de de production, revue avec une
spécialisé en identifier les chaque site de des processus et des réévaluati
audit sources de production. équipements). on
énergétique. gaspillage. annuelle.

Optimiser L’équipe Optimiser Avec des En remplaçant ou Sur une

l'efficacité des technique l'efficacité des fournisseurs améliorant les période
équipements interne de machines et d’équipements équipements de 12 à
existants maintenance et systèmes et des vieillissants et en 18 mois,
le département existants, ingénieurs installant des systèmes avec des
de gestion de comme la spécialisés en plus économes en bilans
l'énergie. modernisation efficacité énergie. semestriel
des chaudières, énergétique. s pour
moteurs, et ajuster les
réfrigération. efforts.

Installer des Le département Installer des En collaboration En analysant les sites, Sur 2 à 3
panneaux des technologies avec des en planifiant ans, avec
solaires, des infrastructures d’énergie entreprises l’installation et en une mise
éoliennes et/ou et des énergies renouvelable spécialisées procédant à en œuvre
des systèmes renouvelables, telles que des dans l’installation de ces progressiv
de biomasse avec l’appui du panneaux l’installation de solutions, avec un suivi e selon la
département solaires, des ces technologies de leur rendement. faisabilité
technique. éoliennes et des (fournisseurs de de chaque
systèmes de panneaux site.
biomasse pour solaires,
réduire l'usage entreprises
d'énergies d’éoliennes,
fossiles. etc.).

Objectif : Réduire les émissions de CO2 liées aux activités de production de 10 % d'ici à 2026.
Action corrective en cas de dérive :
Si l’objectif de réduction des émissions de CO2 n’est pas atteint ou si les indicateurs montrent un retard
dans les progrès :
 Audits énergétiques supplémentaires pour identifier les sources de gaspillage énergétique ou
inefficacités dans les processus de production.
 Investissements accrus dans des équipements plus efficaces sur le plan énergétique ou des
technologies renouvelables (panneaux solaires, systèmes de cogénération).
 Renforcement des formations pour les équipes de production sur l'utilisation optimale des
équipements et la gestion de l'énergie.
Objectif : Diminuer de 15 % la consommation d'eau par tonne de produit d'ici 2026
Tâche Qui ? Quoi ? Avec qui ? Comment ? Qu
an
d?
Réaliser un Responsable analyser les · Responsable · Fixer des objectifs clairs 4à7
audit complet Environnem données de de la production (réduire la consommation, mois
de la ent consommation, identifier les gaspillages).
· Techniciens de
consommation identifier les zones
maintenance · Collecter des données
d'eau . de gaspillage et
sur la consommation d'eau à
d'inefficacité, et · Responsable
chaque étape du processus
proposer des qualité
de production (via
solutions concrètes
· Équipe compteurs, capteurs, etc.).
pour optimiser
l'utilisation de l'eau d'ingénierie
· Observer les processus
et réduire pour repérer les zones de
· Fournisseurs
l'empreinte gaspillage ou les fuites.
et experts
écologique de
externes
l'usine. · Analyser les données
pour identifier les zones de
surconsommation et
comparer avec les normes
de l'industrie.

· Proposer des solutions

pour optimiser l’utilisation de
l’eau et réduire les pertes, en
élaborant un plan d’action
avec des recommandations
concrètes.

Optimiser les Responsable Le Responsable Les ingénieurs Le Responsable de 6à

procédés de de de production et l'équipe de production analysera les 9
nettoyage (CIP) production analysera les maintenance. procédés de nettoyage, moi
et les procédés de choisira des équipements s.
équipements nettoyage, plus efficaces, puis
de production sélectionnera des collaborera avec les
équipements plus ingénieurs et la maintenance
efficaces et pour les installer et les
travaillera avec la tester.
maintenance pour
les installer et les
tester, afin de
réduire la
consommation
d'eau.

Mettre en place Responsabl Le Responsable les ingénieurs, Ils installeront des réservoirs 6à
un système de e Environnement et l'équipe de de collecte, des systèmes de 8
collecte et de Environne l'équipe maintenance filtration et de distribution, et moi
réutilisation ment technique vont et des intégreront cette eau dans s.
des eaux de installer des fournisseurs les processus où elle peut
.
pluie systèmes pour externes être utilisée sans risque pour
collecter l'eau de spécialisés. la production
pluie, la filtrer et la
réutiliser pour des
usages non
alimentaires,
comme le
nettoyage ou
l'irrigation.
 Actions correctives résumées pour l'objectif de réduire la consommation d'eau de 15 % par tonne de
produit d'ici 2025 :

Optimisation des procédés de nettoyage (CIP) : Réduire la consommation d'eau dans les processus de
nettoyage en ajustant les cycles et en récupérant l'eau pour d'autres usages.

Installation de capteurs intelligents : Mettre en place un système de gestion de l’eau en temps réel avec
des capteurs pour détecter les anomalies de consommation et ajuster les processus en conséquence.

Maintenance préventive des équipements : Assurer un entretien régulier des équipements pour éviter les
fuites et garantir leur efficacité en matière de consommation d'eau.

Objectif : Atteindre 60 % d’emballages recyclables ou réutilisables d'ici 2025 et réduire de 25 %

l’utilisation de plastique vierge.
Tâche Qui ? Quoi ? Avec qui ? Comment ? Quand
?
Identifier des Responsable Rechercher des Fournisseurs Tester et approuver de Choix des
matériaux Packaging matériaux d'emballages nouveaux matériaux matériaux
alternatifs au écologiques pour d'ici mi-
plastique les emballages 2025.
vierge

Redesign des Équipe R&D Modifier la Service Analyse du design et Finaliser

emballages conception pour packaging, modification. d’ici fin
pour optimiser utiliser moins de designers 2025.
la matière matière. industriels.
utilisée

Suivre la Responsable Évaluer Fournisseurs et Suivi des achats de Rapport

proportion de Environnement régulièrement équipe de matières premières trimestriel
plastique l’utilisation de production. à partir de
recyclé utilisé plastique janvier
recyclé. 2025

Objectif : Recycler 90 % des déchets d’emballage d’ici 2 ans :

Tâche Qui ? Quoi ? Avec qui ? Comment ? Quand
?
Cartographier Responsable Identifier les Équipe Audit des processus Mois 1 à
les flux environneme sources des production et et collecte des Mois 2.
d’emballages nt déchets qualité données.
utilisés. d’emballage.
Mettre en Responsable Installer des Fournisseurs Formation des Mois 3 à
place un tri qualité points de tri de bacs de tri employés et Mois 5.
sélectif adaptés. installation
efficace dans d’équipements
les usines.
Collaborer Responsable Identifier des Sociétés de Appels d’offres et Mois 3 à
avec des partenaires
entreprises de logistique locaux pour le recyclage contractualisation Mois 5.
recyclage recyclage.
Sensibiliser les Responsable Organiser des Formateurs Sessions de Mois 6 à
employés à RH ateliers et en éco- sensibilisation et Mois 8.
l’importance campagnes responsabilité affichage dans les
du recyclage. internes. locaux.
Optimiser Responsable Réduire les Fournisseurs Analyse des Mois 9 à
l’emballage R&D matières non d’emballages. matériaux et tests. Mois 18.
des produits recyclables et
pour réduire privilégier les
les déchets. recyclables.

Des Actions Correctives en Cas de Résultats Insuffisants :

1. Analyse des obstacles :
o Identifier les étapes du plan initial inefficaces (tri, sensibilisation, partenariats, optimisation
des emballages).
o Auditer les infrastructures pour détecter les problèmes (bacs inadaptés, erreurs de tri).
2. Renforcement du tri et valorisation :
o Installer des équipements de tri automatisés.
o Collaborer avec des partenaires spécialisés pour recycler les matériaux difficiles (plastiques
souples, aluminium).
3. Intensification de la sensibilisation :
o Lancer des campagnes renouvelées pour éduquer les employés.
o Introduire des récompenses pour encourager les bonnes pratiques de tri.
4. Optimisation des emballages :
o Accélérer les projets pour remplacer les matériaux non recyclables.
o Intégrer des emballages biodégradables ou compostables.
5. Évaluation régulière :
o Mettre en place un suivi mensuel ou trimestriel pour ajuster les stratégies en temps réel

Objectif : Réduire le bruit dans les sites de production de 70%

Tâche Qui ? Quoi ? Avec qui ? Comment ? Quand
?
Analyse des Service Qualité, Effectuer une Employés, Utiliser des sonomètres Dès le
niveaux de Hygiène, cartographie équipes de ou des capteurs premier
bruit actuels Sécurité et sonore pour maintenance, acoustiques pour trimestre
Environnement identifier les fournisseurs mesurer les décibels 2024.
(QHSE) ou zones et d’équipements (dB) et analyser les
experts en équipements de mesure sources principales.
acoustique. bruyants. sonore.

Amélioration Département Remplacer ou Fournisseurs Planifier un audit des Débuter

des de moderniser les d’équipements, équipements bruyants, les
équipements et maintenance, machines fabricants obtenir des devis pour remplace
machines responsables bruyantes avec spécialisés en des machines plus ments
d’ingénierie. des modèles machines à silencieuses et planifier entre mi-
silencieux. faible bruit. leur installation. 2024 et
2025.
Installation de Département Installer des Fournisseurs Identifier les zones Début des
solutions des cloisons d’insonorisation, critiques, sélectionner travaux
d’insonorisatio infrastructures acoustiques, des consultants en des solutions adaptées en 2024,
n ou ingénierie. tapis anti- acoustique. (mousse isolante, finalisatio
vibrations ou des barrières acoustiques), n avant
matériaux et les installer fin 2025.
d’isolation. progressivement.

Objectif : Réduction de l’utilisation des ressources importées dans la production de 30 % d’ici fin 2026
Tâche Qui ? Quoi ? Avec qui ? Comment ? Quand
?
Cartographier Responsable Identifier toutes Service Analyse des données Mois 1 à
les ressources des Achats les ressources Logistique, d'achat et revue des Mois 3
importées actuellement Responsable des contrats actuels.
importées et Finances (pour
leurs volumes. les données de
coûts)

Identifier des Équipe R&D Rechercher des Fournisseurs Effectuer des appels Mois 4 à
alternatives fournisseurs locaux d'offres et tester les Mois 8
locales marocains pour potentiels, alternatives.
remplacer les Associations ou
ressources Chambres de
importées. Commerce
locales.

Négocier des Responsable Établir des Service Juridique Rencontre avec les Mois 9 à
partenariats des Achats contrats avec (pour les producteurs et Mois 12
avec des des fournisseurs contrats), signature d'accords.
fournisseurs locaux. Fournisseurs
locaux.

Former les Service RH Former les Managers Ateliers et sessions de Mois 13 à

équipes à employés à la d’équipe, formation interne. Mois 15
utiliser les gestion des Experts en
nouvelles nouveaux matériaux ou
ressources matériaux. formateurs
externes.

Estimations et calculs :
Actuellement, les ressources importées représentent 100 millions MAD/an. Une réduction de 30 %
entraînerait une économie de :
Réduction = 100 000 000 × 0,30 = 30 000 000 MAD/an.

3. Les indicateurs de performances / les correspondances avec la norme :

Objectif : Réduire les émissions de CO2 liées aux activités de production de 10 % d'ici à 2026.
Objectif : Atteindre 100 % d’emballages recyclables ou réutilisables d'ici 2025 et réduire de 25 %
l’utilisation de plastique vierge
Objectif : Diminuer de 15 % la consommation d'eau par tonne de produit d'ici 2026

Exemple
 Objectif : Recycler 90 % des déchets d’emballage d’ici 2 ans :
Objectif Indicateur de performance Chapitre correspondant (ISO
14001:2015)

Recycler 90 % des Masse des déchets recyclés (kg) Chapitre 6 : Planification

Taux de recyclage (%)=
déchets Masse totale des déchets(kg )
d’emballage. ×100
Former les Nombre d ’ employés formés Chapitre 7 : Support
Taux de formation (%)= ×
employés aux Nombre total d ’ employés
pratiques de 100
recyclage.
Établir des Nombre de partenariats signés avec des Chapitre 9 :
partenariats avec entreprises de recyclage.
Évaluation des performances
des recycleurs
locaux.
Sensibiliser à Taux de participation (%) = Chapitre 7 : support
l’écoresponsabilité. Participants aux campagnes
× 100
Nombre total d ’ employés
Optimiser les Taux de matériaux recyclables (%) = Chapitre 8 : Réalisation
matériaux
Masse des matériaux recyclables utilisés (kg) des activités opérationnelles
d’emballage. × 100
Masse totale des matériaux utilisés (kg)

Objectif : Réduire le bruit dans les sites de production de 70%

1. Analyse des niveaux de bruit actuels

 Action : Réaliser une cartographie sonore pour identifier les zones critiques.
 KPI :
o Nombre de zones où le niveau sonore dépasse les seuils réglementaires (ex. : > 85 dB).
o % de zones auditées par rapport au total.
 Objectif : Auditer 100 % des zones industrielles d’ici fin 2024.
2. Amélioration des équipements et machines

 Action : Remplacer ou moderniser les machines bruyantes.

 KPI :
o % de machines remplacées ou modernisées.
o Réduction moyenne des niveaux sonores (en dB) après intervention.
o Coût moyen par machine modernisée/remplacée.
 Objectif : Réduire les niveaux sonores de 20 % dans les zones critiques d’ici fin 2025.

3. Installation de solutions d’insonorisation

 Action : Installer des cloisons acoustiques, tapis anti-vibrations, ou isolants.

 KPI :
o Nombre de solutions d’insonorisation installées.
o Réduction moyenne des décibels par zone après installation.
o % de zones critiques équipées de solutions d’insonorisation.
 Objectif : Insonoriser au moins 80 % des zones critiques d’ici mi-2026.

4. Formation et sensibilisation des employés

 Action : Former les employés aux bonnes pratiques de gestion du bruit.

 KPI :
o Nombre de sessions de formation organisées.
o % d’employés formés sur les pratiques de réduction du bruit.
o Score de satisfaction des employés concernant les formations (sur 10).
 Objectif : Former 90 % des employés d’ici fin 2025.

5. Distribution d’équipements de protection individuelle (EPI)

 Action : Fournir des casques anti-bruit et bouchons d’oreille.

 KPI :
o % d’employés équipés d’EPI appropriés.
o Taux de satisfaction des employés concernant les EPI.
o % de plaintes liées au bruit après distribution des EPI.
 Objectif : 100 % des employés exposés au bruit équipés d’ici 2024.

6. Suivi et contrôle régulier

 Action : Effectuer des audits sonores périodiques pour mesurer les progrès.
 KPI :
o Fréquence des audits réalisés (tous les 6 mois).
o % de réduction globale des niveaux sonores par rapport à 2024.
 o Respect des seuils réglementaires (% de conformité).
 Objectif : Atteindre 100 % de conformité réglementaire d’ici fin 2026.

Objectif : Réduction de l’utilisation des ressources importées dans la production de 30 % d’ici fin 2026

- Taux de réduction des ressources importées :

KPI = [(Valeur initiale - Valeur actuelle) / Valeur initiale] × 100.
- Nombre de fournisseurs locaux intégrés dans la chaîne d'approvisionnement.
- Satisfaction des équipes de production sur l’utilisation des nouvelles ressources.