Chp1

1.​ Définissez et comparez les différents types de maintenance (corrective, périodique,

conditionnelle/prédictive), en donnant un exemple pour chacun.​

2.​ Expliquez la définition AFNOR X60‑010 de la maintenance et ses implications pour

la sûreté de fonctionnement.​

3.​ Décrivez et formulez les indicateurs de fiabilité R(t), maintenabilité M(t) et

disponibilité A(t), et illustrez leurs relations avec MTTF, MTTR et MTBF.​

4.​ Calculez et interprétez le MTTF, le MTTR et le MTBF pour un équipement donné à

partir d’un chronogramme de défaillance.​

5.​ Présentez l’évolution des générations de maintenance (1ʳᵉ à 4ᵉ génération) et les

changements d’objectifs qui y sont associés.​

6.​ Détaillez les étapes de mise en place d’un programme de maintenance prédictive
(CBM/PdM), en mentionnant les technologies de surveillance et d’analyse.​

7.​ Comparez les niveaux de maintenance selon la norme MIL‑STD et la classification

NF X60‑501, en précisant les types d’actions concernés à chaque niveau.​

8.​ Expliquez les méthodes RCM et TPM, leurs objectifs respectifs et comment elles
contribuent à l’amélioration continue.​

9.​ Décrivez les principales technologies de diagnostic (vibrations, analyse d’huile,

thermographie, TND) et leurs applications concrètes.​

10.​Proposez un plan d’optimisation de la maintenance pour un parc d’équipements, en

intégrant la gestion des données REX, la formation du personnel et les indicateurs
de suivi.

Chp2
1.​ Définissez qualitativement et quantitativement la fiabilité, la maintenabilité et la
disponibilité selon la norme X60‑500.​

2.​ Expliquer la relation entre la fonction de survie R(t), la densité f(t) et le taux de
défaillance instantané λ(t).​

3.​ Calculez le MTBF et le MTTF pour un équipement ayant subi N défaillances et

fournissez les formules à partir des temps de fonctionnement et d’arrêt observés.​
4.​ Interprétez les trois phases de la “courbe en baignoire” pour un composant
électromécanique et pour un composant électronique.​

5.​ Présentez les principaux modes de défaillance (fatigue, corrosion, abrasion,

cavitation) et donnez un exemple concret pour chacun.​

6.​ Décrivez la loi de Weibull, ses paramètres (β, η, γ), et expliquez comment
déterminer graphiquement β et η sur papier d’Allan Plait.​

7.​ Expliquez la méthode actuarielle pour estimer λ(t) et comparez‑la à la méthode du

rang médian pour F(t).​

8.​ Distinguez une défaillance partielle, intermittente, totale et catastrophique, en citant

les critères de classification.​

9.​ Donnez la démarche complète pour réaliser un test de fiabilité sur un lot de N
composants et calculer la loi de survie discrète R(t).​

10.​Justifiez le choix d’une loi exponentielle ou de Weibull pour modéliser les

défaillances en période de vie utile, en fonction de l’usure et des défauts de
jeunesse.

Chp4
1.​ Expliquez la différence entre dégradation et défaillance : illustrez avec le
diagramme seuil et associez les actions de maintenance (préventive, prédictive,
corrective).​

2.​ Décrivez les deux fonctions du diagnostic – localisation et identification de la cause

– et montrez comment elles s’articulent dans un processus de maintenance .​

3.​ Quelles sont les étapes de la surveillance prédictive (détection prédictive et

pronostic) ? Donnez des exemples de technologies utilisées pour chacune.​

4.​ Présentez les sept approches PHM, du simple observateur aux modèles
d’apprentissage profond, en précisant pour chaque niveau ses forces et limites .​

5.​ Expliquez le rôle d’un système SCADA pour la maintenance : collecte, supervision
et intégration des données dans les outils de diagnostic.​

6.​ Listez et comparez trois techniques de traitement du signal (FFT, cepstre,

ondelettes) pour l’analyse vibratoire d’une boîte de vitesse.​
7.​ Décrivez la méthode de ferrographie à lecture directe : principes de comptage,
indicateurs WPC et PLP, et interprétation des résultats.​

8.​ Expliquez comment un système expert est structuré (base de connaissances,

moteur d’inférences, interface) et donnez un exemple d’utilisation dans le diagnostic
conditionnel.​

9.​ Donnez les avantages et inconvénients de l’utilisation de réseaux de neurones

pour la reconnaissance des signatures vibratoires par rapport à la logique floue.​

10.​Proposez un protocole de diagnostic multiphysique (vibration, huile,

thermographie) et montrez comment corréler les données pour renforcer la confiance
dans la décision de maintenance.

Voici dix questions susceptibles de porter sur l’ensemble du cours « Systèmes de

maintenance », couvrant à la fois les méthodes qualitatives de diagnostic et
l’approche IDEF0/AMDEC :

Chp5
1. Définissez « panne » et « défaillance », et classez les différents types de
défaillances selon leur mode d’apparition, leur degré et leurs conséquences.

2. Expliquez les stades d’apparition d’une défaillance (première, seconde, complète)

et les types d’actions de maintenance qui leur correspondent (proactive,
systématique, corrective, prédictive…).

3. Présentez et comparez les principales méthodes qualitatives de diagnostic :

AMDEC (FMECA)

Arbre de défaillance (AdD)

Arbre d’événement (AdE)

Diagramme de fiabilité (MDF)

Méthode de l’espace d’état (MEE)

4. Décrivez la démarche de construction d’un tableau AMDEC (fonctionnelle puis

matérielle) :

Identification des modes de défaillance, causes et effets

Évaluation de la criticité (probabilité × gravité)

5. Comparez les approches déductive (Arbre de défaillance) et inductive (Arbre

d’événement) :
Démarche (causes→effets vs effets→causes)

6. Expliquez le modèle fonctionnel IDEF0 (SADT) :

Rôle des flux d’entrée, de sortie, de contrôle et de mécanisme

Comment représenter la décomposition hiérarchique des fonctions

7. Appliquez la méthode IDEF0 à une machine à laver :

Présentez la liste des sous-systèmes et composants (PI, EV, DR, MO, etc.)

Montrez la décomposition structurelle et fonctionnelle jusqu’au deuxième niveau

8. Élaborez un plan de maintenance à partir d’une analyse IDEF0/AMDEC :

Choix de la stratégie (corrective, conditionnelle, prédictive)

Périodicité et niveau/gamme de maintenance

Conception de fiches de maintenance (cartouche, personnel, outillage, etc.)

9. Présentez le concept de Maintenance Intelligente (PHM – Prognostics & Health

Management) :

Quatre niveaux d’action (surveillance, diagnostic/pronostic, gestion de l’état de santé,

auto-maintenance)

10. Classez les méthodes de diagnostic basées sur les modèles :

Comportementaux (automates d’états, Markov, Petri, observateur d’états…)

Statistiques et de reconnaissance de formes (analyse temporelle, corrélations…)

IA (réseaux de neurones, logique floue, CBR)

Chp6
1. Définissez la “défaillance” et distinguez-la de la “panne”.

2. Expliquez les principaux stades d’apparition d’une défaillance (défaillance

première, seconde, complète) et les actions de maintenance associées (proactive,
systématique, corrective, etc.).
3. Décrivez les différences entre surveillance classique, surveillance prédictive et
diagnostic prédictif (pronostic).

– Quels sont leurs objectifs respectifs ?

4. Présentez la méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets

et de leur Criticité).

– Quels sont les grands éléments du tableau AMDEC et comment évaluer la criticité
?

5. Comparez l’analyse par Arbre de Défaillance (AdD) et l’analyse par Arbre

d’Événements (AdE).

– Pour chaque méthode, expliquez la démarche (déductive vs inductive) et un

exemple d’application.

6. Qu’est-ce qu’un modèle fonctionnel SADT (IDEF0) ?

– Décrivez ses principaux blocs (fonctions, mécanismes, contrôles, produits) et un

cas d’usage sur une pompe centrifuge.

7. En vous appuyant sur la classification des défaillances, donnez des exemples de

défaillances structurelles, intermittentes et catalectiques.

– Précisez les implications pour le diagnostic.

8. Expliquez la distinction entre méthode qualitative et méthode quantitative en

diagnostic.

– Citez au moins deux approches de chaque type (ex. : logique floue, analyses
statistiques, réseaux de Petri, observateur d’états).

9. Décrivez le processus de construction d’un arbre d’événements (AAE).

– Quelles sont les étapes clés pour quantifier les probabilités de scénarios ?

10. Présentez les grandes fonctions d’un système de maintenance intelligente (PHM
– Prognostics and Health Management).

– Quels sont les quatre niveaux d’action (connaissance d’état, diagnostic/pronostic,

gestion de l’état de santé, auto-maintenance) ?

Chp7
1. Expliquez la démarche d’analyse structurelle d’un système (arborescence
B-C-D…) et appliquez-la à un aérogénérateur.
– Quels sont les niveaux de découpage et comment identifie-t-on les flux d’énergie et
d’information ?

2. Décrivez le formalisme IDEF0 :

– Rôles des flux d’entrée, de sortie, de contrôle et de mécanisme.

– Comment réalise-t-on la décomposition hiérarchique jusqu’au niveau 2 ?

3. Présentez la méthode AMDEC (FMECA) orientée diagnostic :

– Construction du tableau AMDEC (modes de défaillance, causes, effets).

– Évaluation de la criticité et choix des moyens de détection.

4. Comparez les approches déductive (Arbre de Défaillance) et inductive (Arbre

d’Événement) :

– Démarche, exemples d’application et avantages/inconvénients de chacune.

5. Interprétez un tableau de fiabilité et de maintenabilité :

– Notions de taux de défaillance (λ), MTBF, loi de Weibull (β, η).

– Comment la maintenance systématique influence la fiabilité dans le temps ?

6. Classez et définissez les niveaux de maintenance selon les normes NF X 60-501

et MIL-STD :

– Quelles opérations (réglages, échanges, remises à neuf…) à chaque niveau ?

7. Élaborez un plan de maintenance à partir d’une analyse IDEF0/AMDEC :

– Choix de la stratégie (préventive, conditionnelle, prévisionnelle…), périodicité et

gammes d’intervention.

8. Décrivez les stratégies de maintenance : corrective, systématique, conditionnelle

et prévisionnelle.

– Pour chaque stratégie, donnez un exemple concret et ses

avantages/inconvénients.

9. Expliquez le concept de Maintenance Intelligente (PHM – Prognostics & Health

Management).

– Quatre niveaux d’action (surveillance, diagnostic/pronostic, gestion de l’état de

santé, auto-maintenance).

10. Présentez les principales technologies de diagnostic conditionnel :

– Surveillance vibration, thermographie IR, analyse de lubrifiants, ultrasons,
inspections visuelles, etc.

– Selon quels critères (coût, criticité, disponibilité) choisit-on la technologie ?