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Optimisation de production de galettes

BISCUIT propose deux tailles de galettes, normale et géante, avec des demandes maximales respectives de 5000 et 6000 unités par jour. La production est limitée par la capacité de pâte de 230 kg par jour et les contraintes de cuisson. L'objectif est d'optimiser la marge sur coût de production tout en identifiant les contraintes qui freinent le développement de l'entreprise.

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Optimisation de production de galettes

BISCUIT propose deux tailles de galettes, normale et géante, avec des demandes maximales respectives de 5000 et 6000 unités par jour. La production est limitée par la capacité de pâte de 230 kg par jour et les contraintes de cuisson. L'objectif est d'optimiser la marge sur coût de production tout en identifiant les contraintes qui freinent le développement de l'entreprise.

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Exemple 2 :

Afin de mieux répondre aux attentes de ses clients d’entreprise BISCUIT décide de proposer deux tailles
de galettes : la normale et La géante. Une étude a permis de découvrir que le client est toujours fidèle à
son choix. Cette étude a également permis de déterminer que la demande max de la journée est de 6000
géantes et de 5000 normales. La géante est vendue à 1,15 dh pièce, la normale 0,9 dh pièce.
La géante demande 40g de pâte, la normale 25 g de pâte. Compte tenu des installations existantes, le
maximum de pâte que peut produire l’entreprise est de 230 kg par jours. L’unité de cuisson permet de
produire en une heure 1000 normales ou 750 géantes.
Les températures de cuisson étant différentes, les géantes ne peuvent être produites en même temps
que les normales. La différence de cuisson est négligeable. La durée normale d’utilisation de l’unité de
cuisson est de 10 heures par jours. Le coût de production de la pâte est égale à10 dh le kilo, cuisson
incluse. On veut calculer la quantité de galettes qu’il faut fabriquer pour optimiser la marge sur coût de
production puis déterminer quelles contraintes limite l’essor (le développement) de l’entreprise.

Exemple3 de minimisation
Un fermier veut nourrir ses animaux au moindre coût en respectant des contraintes sur les éléments
nutritifs (A, B, C et D). Pour nourrir un animal, il utilise le Luzerne et le Betterave. Les compositions de
Luzerne et de Betterave en éléments nutritifs, ainsi que le besoin journalier de chaque élément, sont
résumés dans le tableau suivant :
A B C D
de Luzerne 100g -- 100g 200g

de Betterave -- 100g 200g 100g

Le besoin journalier 0,4kg 0,6kg 2kg

Déterminer un plan de nourriture optimale sachant que le coût de 1kg de Luzerne (resp. Betterave) est
de 1dh (resp. 0,5dh).
Exemple 4 : Problème à plusieurs variables de Décision
Une entreprise fabrique des pièces en inox. Ces pièces sont de trois types : A, B et C. elles sont
fabriquées par lots de 50 dans un grand atelier où sont rassemblées deux machines pour le découpage
de l’inox, et une machine pour l’emboutissage (travailler un métal avec un instrument (marteau)). Deux
machines pour le polissage et la finition. Chaque machine fonctionne 120 heures par mois. Les
caractéristiques de fabrication sont rassemblées dans le tableau suivant :
Quel est le programme de production optimale (pour un mois) ?

Coût de l’heure Lot A Lot B Lot C

Découpage 20 dh 1h 1,5h 1,5h


Emboutissage 30dh 0,5h ----- 1h
Polissage et finition 40dh 2h 1h 1h
Inox 50dh 85dh 68dh
200d
Prix de vente 200dh 210dh
h

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