Instacome +GF+

Système de canalisations et raccords en PB

pour réseaux et colonnes montantes
Livret technique
SOMMAIRE 1
1.1
1.2
1.3
Gamme
LIVRET TECHNIQUE
PRESENTATION DU SYSTEME

Domaines d'application
Qualités
4
4
4
1.4 Dimensionnement et installation 4
1.5 Conception et mise en œuvre 4
1.6 Exigences réglementaires 4

CARACTERISTIQUES DES TUBES PB

2
2.1 Caractéristiques générales 5
2.2 Caractéristiques dimensionnelles 5
2.3 Conditionnement 5
2.4 Résistances singulières 5
2.5 Pertes de charges des tubes DN 25 à 50 6
DN 63 à 110 7

ELEMENTS DE RACCORDEMENTS POLYFUSABLES

3
Coudes 90° et 45° 8
Tés égaux - Tés réduits 9
Manchons et réductions 9
Unions 3 pièces à souder 10
Unions mixtes mâle 10
Unions mixtes femelle 10
Collets plats pour brides tournantes 10
Bouchons femelles 10

ACCESSOIRES
4 Flexible coudé à portée plate 11
Coques porteuses 11
Colliers fixes et coulissants 11
Kits poinst fixes 11
Platine d'ancrage pour point fixes 11
4.1 Points singuliers 12
4.2 Réseaux 12

LE SOUDAGE PAR POLYFUSION

OUTILLAGE 13
5
5.1 Outillage manuel 13
5.2 Machine à souder par polyfusion 13

PRINCIPE ET PARAMETRES DE SOUDAGE 14

6
MODE OPERATOIRE DU SOUDAGE
7
7.1 Préparation 15
7.2 Exécution 16
7.3 Contrôle 16
7.4 Essais de pression 16

CHANGEMENT DES DOUILLES 17

8
ENTRETIEN DU MATÉRIEL 17
9
TRANSPORT ET STOCKAGE 17
10
 GUIDE DE MISE EN ŒUVRE
CONTRACTION ET DILATATION
11
11.1 Caractéristiques du polybutène 18
11.2 Description des phénomènes 18
11.3 Calculs des variations de longueurs 18
11.4 Diagramme de dilatation - contraction 19

REALISATION ET SUPPORTAGE
12
12.1 Positionnement des points fixes et coulissants 20
12.2 Réalisation de points fixes et coulissants 20
12.2.1 Définition 20
12.2.2 Principe 20
12.2.3 Composition des kits 21
12.2.4 Particularités - Avantages des kits 21
12.2.5 Réalisation des points fixes 22
12.2.6 Points coulissants 22
12.2.7 Exemples de fixations 22
Kits points fixes 23
Kits points coulissants 24
12.2.8 Points singuliers 25
12.3 Vérification des ancrages 26
12.3.1 Pose des conduites sans déflection du tube
montage rigide 26
12.3.2 Calcul de l’ancrage d’un point fixe 27
12.4 Lyre de dilatation et bras de flexion 28
12.4.1 Calcul de la longueur du bras de flexion 28
12.4.2 Calcul de la lyre de dilatation 29
12.5 Supportage horizontal et vertical 31
12.6 Disposition des colliers, points fixes et points coulissants 32
12.7 Schéma de principe de pose 33

RESEAUX 34
13
CONTROLES ET ESSAIS 35
14
TRACEURS ELECTRIQUES RUBANS CHAUFFANTS 36
15
BOUCLAGE SANITAIRE 37
16
ISOLATION 38
17
TEXTES NORMATIFS ET REGLEMENTAIRES (rappel) 39
18

EDITION 11/94
 LIVRET TECHNIQUE
1 PRESENTATION DU SYSTEME

Le système INSTACOME +GF+ est conçu pour satis-

faire aux exigences actuelles concernant les installa- Ils s'effectuent de façon identique à celle des installa-
tions de distribution d'eau, froide ou chaude, de tions traditionnelles en tubes métalliques.
chauffage et de climatisation. Attention, toutefois aux diamètres intérieurs utiles des
canalisations, les tubes plastiques sont toujours désignés
Système complet et cohérent, il offre la solution globa-
par leurs diamètres extérieurs et leurs épaisseurs.
le optimale pour résoudre tous les cas et les besoins,
en locaux individuels et collectifs, tertiaires et indus-
1.5. CONCEPTION ET MISE EN ŒUVRE DES
triels, en neuf et en rénovation.
INSTALLATIONS
Les constituants du système INSTACOME +GF+
Les particularités propres aux matériaux de synthèse
(tubes et raccords) sont en polybutène (PB) qui est un
nécessitent une conception et une mise en œuvre
thermoplastique de la famille des polyoléfines. Le PB
adaptées dont les points principaux sont :
est une matière plastique soudable. Ses bonnes
■ Transport, manutention, stockage :
caractéristiques mécaniques et sa résistance chimique
générale garantissent la réalisation d'installations veiller à ne pas blesser les tubes et raccords par des
rationnelles, fiables et économiques. corps tranchants, piquants ou les porter à une tempé-
rature supérieure à celle de fusion du matériau.
1.1. GAMME Ne pas entreposer ou stocker au soleil.
- Tubes PB DN 25 à 63 mm (en barres de 3 mètres), ■ Pose : les procédés de supportages (colliers fixes et
- Tubes PB DN 75 à 110 mm (en barres de 6 mètres) coulissants, consoles, suspentes...) devront avoir été
- Raccords polyfusables DN 25 à 110, envisagés et indiqués sur les plans dès la conception,
- Outillages, tout comme les dispositifs de compensation, de dilata-
- Accessoires. tion et de contraction (voir ci-après page 29).
1.2. DOMAINES D'APPLICATION
1.6. EXIGENCES REGLEMENTAIRES
Le système INSTACOME +GF+ est destiné principale-
Le système INSTACOME +GF+ est particulièrement
ment à la réalisation de réseaux de colonnes mon-
recommandé pour utilisation dans le bâtiment pour la
tantes ou horizontales de distribution de :
distribution ECFS, le chauffage central et la climatisa-
- chauffage central à eau chaude, tion. Sa matière fait l'objet de l'avis technique
- d'eau sanitaire froide ou chaude, N°14+15/93.360 dont les classifications exigées en
- d'eau glacée en climatisation, série S = 5, pour emploi à l'intérieur des bâtiments (ou
dans les locaux neufs ou en réhabilitation. dans des réseaux enterrés) sont les suivantes :
1.3. QUALITÉS Classe ECFS :
■ Légèreté, - 60° C 6 bars - 20° C 16 bars
■ Soudabilité par polyfusion, - Qualité alimentaire
■ Incorrodabilité, Classe 0 (Chauffage central et climatisation) :
■ Faibles pertes de charge,
- 90° C 4 bars
■ Qualité alimentaire,
Classe 2
■ Isolant thermique et électrique,
■ Compatibilité avec traceur électrique,auto-régulé,
- 50° C 6 bars
Autres applications : consulter notre service technique.
■ Installations silencieuses.
1.4. DIMENSIONNEMENT ET INSTALLATION

4
 2 CARACTERISTIQUES DES TUBES PB

2.1. CARACTERISTIQUES GENERALES

CARACTERISTIQUES VALEURS UNITES NORMES

Masse volumique 0,93 kg/dm3 NFT 54022
Conductivité thermique 0,22 W/m.K ASTM C 177,76
Dilatation linéaire 0,13 mm/m.k ASTM D 696,70
Allongement à rupture 280 % NFT 51034
Module d'élasticité 350 MPa NFT 51034

2.2. CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES

Ø
DN EPAISSEUR INTERIEUR MASSE CONTENANCE CORRES-
CODE TUBE DE PAROI TUBE METRIQUE EN EAU PONDANCE
(mm) (mm) (mm) (g/m) (l/m)

728850 25 2,3 20,4 152 0,33 27 3/4

728851 32 3,0 26,0 254 0,53 34 1
728852 40 3,7 32,6 392 0,83 42 1 1/4
728853 50 4,6 40,8 610 1,31 49 1 1/2
728854 63 5,8 51,4 969 2,07 60 2
728855 75 6,8 61,4 1354 2,96 76 2 1/2
728856 90 8,2 73,6 1960 4,25 90 3
728857 110 10 90 2920 6,36 102 3 1/2

2.3. CONDITIONNEMENT
DN LONGUEUR FORMAT MASSE
NOMBRE EMBALLAGE
X EPAISSEUR DES TUBES D'EMBALLAGE KG
DE TUBES
(MM) (M) HxIxL (total)

25 x 2,3 3 100 x 100 x 3010 16 Carton 8,0

32 x 3,0 3 100 x 100 x 3010 9 Carton 7,3
40 x 3,7 3 130 x 130 x 3010 9 Carton 11,2
50 x 4,6 3 130 x 130 x 3010 5 Carton 9,7
63 x 5,8 3 130 x 130 x 3010 4 Carton 12,2
75 x 6,8 6 3 Sac plastique 26,0
90 x 8,2 6 2 Sac plastique 25,0
110 x 10 6 1 Sac plastique 19,0

2.4. RESISTANCES SINGULIERES

COEFFICIENT
ARTICLE FIGURE LONGUEUR EQUIVALENTE DE TUBE (DN)
DE RESISTANCE
(en m)
ζ
25 32 40 50 63 75 90 110
COUDE 90° 0,7 0,6 0,8 1,0 1,2 1,7 2,1 2,6 3,2
5005 - 5008
COUDE 45° 0,4 0,4 0,5 0,7 0,9 1,2 1,5 1,9 2,4
5010 - 5018
TE EGAL 1,3 1,1 1,5 1,8 2,3 3,2 4,2 5,4 6,6
5015
TE EGAL 1,4 1,2 1,7 2,1 2,7 3,7 4,8 5,9 7
5015
TE EGAL 1,5 1,3 1,9 2,5 3,1 4,1 5 6,2 7,6
5015

5
 2.5.1 PERTES DE CHARGE DES TUBES POLYBUTENE DN 25 à DN 50

103
9

2,3
8
7

x
60°C
90°C

10°C
40°C

25
6

3
DN
5

x
32

3,7
4

DN

4,6
40
3

DN

x
50
DN
2

V=
2,5
102
V=
PERTE DE CHARGE EN Da Pa PAR METRE (mm C.E.)

9
8 2
7
6
5
V=
1,5
4 V=
1,2
3 V=
1

2
V=
0,8

101
9 V=
8 0,5
7
6
V=
5 0,4
4

3 V=
0,3

V=
0,2
m/
s dm3/s (litres/s)
1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

6
 2.5.2 PERTES DE CHARGE DES TUBES POLYBUTENE DN 63 à DN 110

103
9
8

5,8
7
60°C
90°C

40°C

10°C

6,8
x
6

63
5

8,2
DN

75

10
4

x
DN

90

0x
DN
3

11
DN
2
V=
5

V=
4
102
PERTE DE CHARGE EN Da Pa PAR METRE (mm C.E.)

9
8 V=
7 3
6
V=
5 2,5
4
V=
2
3

2
V=
1,5

V=
1,2

101 V=
1
9
8
7
6
5
4

3 V=
0,5
m/
s
2

dm3/s (litres/s)
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90100

7
 3 ELEMENTS DE RACCORDEMENT POLYFUSABLES

COUDES 90° Femelle Femelle

D

DN CODE COND. MASSE L D z

g mm mm mm
z

25 523600 10 19 32 32 14
L

32 523601 10 35 38 40 18
DN
z 40 523602 10 64 44 51 22
L 50 523603 10 111 51 64 26
63 523604 2 216 62 81 34
5005
75 523605 2 300 75 92 44
90 523606 2 440 88 114 53
110 523607 2 800 106 134 65

h COUDES 90° Mâle Femelle

MASSE L D h z
DN CODE COND.
DN

g mm mm mm mm
z

25 523646 10 21 32 32 44 14
L

32 523647 10 37 38 40 50 18

DN 40 523648 5 67 44 51 58 22
D 50 523649 5 122 51 64 70 26

5008 63 523650 2 233 62 81 82 34

COUDES 45° Femelle Femelle

D
DN
L

DN CODE COND. MASSE L D z

g mm mm mm
z

25 523608 10 16 25 32 7
32 523609 10 29 30 40 10
z
L

40 523610 5 50 34 51 12
50 523611 5 90 39 64 14
63 523612 2 167 45 81 17
5010
75 523613 2 210 51 92 20
90 523614 2 440 58 114 23
110 523615 2 580 68 134 27

COUDES 45° Mâle Femelle

DN
h

DN CODE COND. MASSE L D h z

g mm mm mm mm

25 523654 10 17 25 32 35 7
z
L

32 523655 10 32 30 40 40 10
40 523656 5 55 34 51 46 12
d
50 523657 5 99 39 64 53 14
D
63 523658 2 180 45 81 62 17
5018
8
 D TES 90° EGAUX FFF

DN CODE COND. MASSE L D z

g mm mm mm

L
25 523616 10 24 32 32 14
32 523617 10 42 38 40 18
z

DN L 40 523618 10 83 44 51 22
➝ 50 523619 10 143 51 64 26
z➝
➝
L ➝ 63 523620 5 273 62 81 34
75 523621 2 380 75 92 44
5015
90 523622 2 750 88 114 53
110 523623 2 1150 106 134 65

D
TES 90° REDUITS FFF
d1
MASSE D D1 L L1 z1 z2
d1-d2-d3 CODE COND. g mm mm mm mm mm mm
L

z1 z2

32-25-32 523624 10 41 40 32 38 38 18 20
D1
dz

40-25-40 523625 5 77 51 34 44 44 22 26
L

50-25-50 523626 5 130 64 34 51 51 26 33

d1
z1 63-25-63 523627 5 252 81 35 62 62 34 44
L1

5020

MANCHONS

DN CODE COND. MASSE L D z

g mm mm mm
DN

25 523638 10 12 39 32 3
32 523639 10 20 43 40 3
z
40 523640 10 37 48 51 4
50 523641 10 64 54 64 4
L
63 523642 2 115 60 81 4
5040 75 523643 2 150 69 93 6
90 523644 2 250 80 112 8
110 523645 2 440 96 134 10

REDUCTIONS
MASSE L Z
DN-d1 CODE COND. g mm mm
d1

32-25 523694 10 12 40 22
DN

40-25 523695 10 17 42 24
40-32 523696 10 20 42 22
z 50-25 523697 10 31 55 37
L 50-32 523698 10 34 55 35
50-40 523699 10 40 55 33
5045
63-25 523700 5 51 58 40
63-32 523701 5 52 58 38
63-40 523702 5 56 58 36
63-50 523703 5 66 58 33
75-63 523704 2 100 67 39
90-63 523705 2 149 74 46
90-75 523706 2 140 72 40
110-63 523707 2 229 86 58
110-75 523708 2 234 86 53
110-90 523709 2 230 86 50
9
 UNIONS 3 PIECES A SOUDER (avec joint néoprène)

DN CODE COND. MASSE L z1 z2 G D

DN

g mm mm mm mm
DN

D
G
25 523662 10 210 49 8 5 1 1/2 56
32 523663 5 290 53 8 5 2 69
z1 z2 40 523664 5 460 59 10 5 2 1/2 83
50 523665 2 490 65 10 5 2 3/4 90
L 63 523666 2 710 71 10 5 3 1/2 110
5035

UNIONS MIXTES Mâle

Filetage pas du gaz conique (avec joint néoprène)
MASSE H h z D
DN-G1 CODE COND. G
G1
DN

g mm mm mm mm
G
D

25-3/4 523670 10 300 67 41 8 1 1/2 56

32-1 523671 5 430 73 45 8 2 69
z h
40-1 1/4 523672 5 640 80 48 10 2 1/2 83
50-1 1/2 523673 2 730 83 48 10 2 3/4 90
H
63-2 523674 2 1050 92 54 10 3 1/2 104
5036

UNIONS MIXTES Femelle

Taraudage pas du gaz cylindrique (avec joint néoprène)

DN-G1 CODE COND. MASSE L z1 z2 G D

g mm mm mm mm
G1
DN

G
D

25-3/4 523678 10 270 50 8 9 1 1/2 56

32-1 523679 5 370 53 8 8 2 69
z z1 40-1 1/4 523680 5 540 58 10 7 2 1/2 83
L 50-1 1/2 523681 2 630 61 10 7 2 3/4 90
63-2 523682 2 900 66 10 5 3 1/2 110
5037

h
COLLETS PLATS POUR BRIDES TOURNANTES PN 10/16

DN CODE COND. MASSE L h a b z

DN

g mm mm mm mm mm
b

40 523632 10 26 27 8 61 50 5
50 523633 10 38 30 8 73 61 5
z 63 523634 2 63 33 9 90 76 5
L 75 523635 2 90 35 10 106 90 5
5030 90 523636 2 147 42 11 125 109 7
110 523637 2 230 49 12 150 131 8

BOUCHONS Femelle

DN CODE COND. MASSE L D

DN

g mm mm
25 523686 10 9 28 32
32 523687 10 16 32 40
40 523688 10 32 38 51
L
50 523689 10 57 44 64
5050 63 523690 5 106 50 81
10
 4 ACCESSOIRES

E FLEXIBLE COUDE A PORTEE PLATE*

G
DN CODE G COND. L (m.) Ø D (mm) E à la pose
H
25 523755 3/4 2 0,50 28 280 - 300 mm
R

Le flexible doit être posé conformément au schéma ci-contre. Les joints pour portée plate
sont à sélectionner suivant leur utilisation (chauffage ou sanitaire).
ØD La côte H doit être au moins égale à 3 fois le DN du flexible.
Le rayon de courbure R ne doit pas être inférieur à 5 fois le DN.
*Avis technique N° 14 + 15/82 - 137

COQUES PORTEUSES LIENS DE COQUE

D
Ø

DN CODE COND. g/m. L (m.) Longueur

L ~ 100
25 523722 10 x 3 m 230 3 —
32 523723 10 x 3 m 280 3 ~ 130
—
40 523724 10 x 3 m 360 3 ~ 160
—
50 523725 10 x 3 m 450 3 ~ 200
—
63 523726 10 x 3 m 570 3 ~ 260
—
Liens de coque en plastique non fournis par ACOME

COLLIERS FIXES ET COULISSANTS

DN CODE COND. L (mm) M g1 g2

25 523760 100 61 - M8 M 10
M g2
32 523761 100 71 - M8 M 10
g1
40 523762 50 82 M 16 M8 M 10
50 523763 50 93 M 16 M8 M 10
L
63 523764 25 112 M 16 M8 M 10
75 523765 25 121 M 16 M8 M 10
90 523766 25 145 M 16 M8 M 10
110 523767 25 180 M 16 M8 M 10

L KITS POUR POINTS FIXES / POINTS COULISSANTS / POINTS SINGULIERS

M TYPE CODE COND. L (mm) M

Kit N° 1 523751 5 200 M 10 Pour tubes DN 25 à 50

Kit N° 2 523752 5 300 M 16 Pour tubes DN 63 à 110
NB. Voir composition des kits page 21

L
PLATINE D'ANCRAGE POUR POINTS FIXES

TYPE CODE COND. L x B xs (mm) TROUS (mm) I (mm)

B I
M 16 523750 50 120 x 40 x 4 11 x 25 80
s
11
 4.1. POINTS SINGULIERS

Complément pour platine 523750

Pour colliers DN 25 à 50
● Tige filetée M16 x 50 (à couper dans la tige filetée longueur 1 mètre. Ré[Link]-dessous)
● Réducteur épaulé Mâle M 10 - Femelle M 16 (voir référence dans tableau ci-dessous)

Pour colliers DN 63 à 110

● Tige filetée M16 x 55 (à couper dans la tige filetée longueur 1 mètre. Ré[Link]-dessous)
● Prolongateur M 16 x 45 (voir référence dans tableau ci-dessous)

4.2. RESEAUX

REPERE DESIGNATION CODE COND. MASSE KG

N°
Caniveau

1 Kit de montage pour traverses 40 x 22 mm

(2 par traverses) 523 768 10 U 2,8
2 Rail 40 x 22 longueur 3 m
Emballage filmé de 5 barres 523 769 15 m 17,7
3 Patte de verrouillage renforcée
pour vis M 10 523 770 50 U 2,5
4 Prolongateur renforcé M 10 x 30 523 771 100 U 4
5 Ecrou rail M 10 523 772 50 U 1,5
M 10

6 Ecrou M 10 523 773 100 U 0,9

7 Rondelle Ø 10 x 21 - Epaisseur 2,5 523 774 100 U 0,6
8 Tige filetée M 10 longueur 1 m 523 775 5m 2,5
9 Cheville M 10 523 776 50 U 1,2
10 Patte de verrouillage renforcée
pour vis M 16 523 777 25 U 2,62
11 Prolongateur renforcé M 16 x 45 523 778 50 U 4,25
12 Double écrou M 16 x 30 523 779 50 U 8
13 Ecrou M 16 523 780 100 U 3
M 16

14 Rondelle Ø 16 x 40 - Epaisseur 3 523 781 100 U 4

15 Tige filetée M 16 longueur 1 ml 523 782 1m 1,3
16 Réducteur épaule Mâle M 10 - Femelle M 16 523 783 50 U 3,5
17 Cheville M 16 523 784 25 U 2,9
18 Curseur à glissière pour DN 90 et 110 523 785 25 U 0,38

12
 LE SOUDAGE PAR POLYFUSION
5 OUTILLAGE

5.1. OUTILLAGE MANUEL

POUR TUBES Ø 25 A 63
L'assemblage des tubes et raccords du système
INSTACOME +GF+ s'effectue par polyfusion et
nécessite un outillage spécifique approprié, composé d'un cof-
fret de polyfusion comprenant :
1
NOTICE DE POLYFUSION
1 COUPE TUBE
2 EBAVUREUR
3 CHANFREINEUSE
4 THERMOMETRE ELECTRONIQUE AVEC SONDES
5 POLYFUSEUR AVEC SUPPORT ET JEUX DE DOUILLES
2
JAUGE DE MARQUAGE

MINUTEUR

MARQUEUR

MOUFLE DE PROTECTION

3 5.2. MACHINE A SOUDER PAR POLYFUSION

POUR TUBES Ø 25 À Ø 110

1. Etau prismatique pour tubes Ø 25 à Ø 110.

2. Elément chauffant avec douilles chauffantes mâle et femelle
interchangeables.
3. Support guide pour pièce moulée (raccord) avec élément de
serrage.
4. Bouton de sélection pour système de butée.
5. Volant pour déplacement des chariots.

4 5 3 2 1

13
 6 PRINCIPE DE SOUDAGE

La soudure s'effectue sans Raccord Tube

matériau d'apport. Elément
Douille Douille
chauffant
On chauffe les parties à chauffante chauffante
souder sur les douilles mâle femelle
chauffantes (mâle et
femelle) suivant
les paramètres ci-dessous.

PRESENTATION DES PIECES A SOUDER

CHAUFFAGE 250-270° C

ASSEMBLAGE TERMINÉ

PARAMETRES DE SOUDAGE

DIAMETRE TEMPS TEMPS TEMPS DE

PROFONDEUR
EXTERIEUR DU TUBE DE DE REFROIDISSEMENT
D'EMBOITEMENT
(DN) CHAUFFAGE MAINTIEN MINIMUM

mm mm s s mn
25 18 6 15 2
32 20 10 20 4
40 22 14 20 4
50 25 18 30 4
63 28 22 30 6
75 31 26 60 6
90 36 30 75 6
110 42 35 90 6
14
 7 MODE OPERATOIRE

7.1. PREPARATION DU SOUDAGE DN 25 à DN 110

1 Procéder périodiquement à un contrôle de la température de soudage.

La température correcte des douilles chauffantes est obtenue lorsque le

thermomètre indique une température comprise entre 250°C et 270°C.

2 Nettoyer les douilles chauffantes, mâle à l'extérieur et femelle à l'inté-

rieur, avec un chiffon propre ou du papier sec sans utiliser de décapant.
Effectuer ce nettoyage très régulièrement.

3 Couper le tube d'équerre.

Utiliser exclusivement un coupe-tube spécial plastique.

L'usage de la scie à métaux est absolument interdit.

4 L'ébavurer à l'intérieur au moyen de l'ébavureur

5 USINAGE DES EXTREMITES DU TUBE

Chanfreiner à l'extérieur à un angle de 15° l'extrémité du tube avec l'ou-
til à chanfreiner jusqu'à la moitié de l'épaisseur de la paroi.

6
Nettoyer l'emboiture du raccord et l'extrémité du tube avec du papier
absorbant non peluchant imbibé d'un décapant approprié (n'humecter
que légèrement le papier).
Décapant : par exemple alcool technique courant du commerce (à 95%
d'alcool, exempt de graisse et d'huile).

7 Seulement si nécessaire :
marquer sur le tube et le raccord la position angulaire relative désirée.
Par exemple, pour le soudage de combinaisons de raccords.

15
 7.2. EXECUTION DU SOUDAGE
7.2.1. OUTILLAGE MANUEL

1 Marquer sur le tube la profondeur d'emboîtement à l'aide de la jauge de

marquage (côté soudage).
Le trait de marquage doit rester visible pendant le chauffage et pendant
l'assemblage.
(cf. tableau page 14 : profondeur d'emboîtement).

2 Chauffage de l'extrêmité du tube et de l'emboîture du raccord. Enfoncer

simultanément, pas trop rapidement, l'extrémité du tube dans la douille
chauffante femelle et l'emboîture du raccord sur la douille chauffante
mâle (la matière doit avoir le temps de commencer à fondre).
Le temps de chauffage débute lorsque le tube et le raccord sont entière-
ment enfoncés dans les douilles chauffantes [Link] le
minuteur.
Après écoulement du temps de chauffage (cf. tableau des paramètres
page 14) retirer lentement et sans mouvement de rotation le raccord et
le tube des douilles chauffantes.
Après le chauffage, emboîter sans tarder le tube dans le raccord dans
3
l'axe, sans mouvement de rotation. Respecter les temps de maintien et
de refroidissement (cf. tableau des paramètres page 14).
Les pièces soudées manuellement (raccord et tube) peuvent encore
être alignées axialement immédiatement après l'emboîtage.
Un mouvement de rotation des pièces pendant et après l'emboîte-
ment n'est pas admissible.

Temps de maintien :
AVANTAGE DU SYSTEME : LES REPERES
Pendant ce temps, les pièces emboîtées (raccord et tube) doivent
Marquage longitudinal être tenues à deux mains alignées sans mouvement de rotation.
du tube
Temps de refroidissement :
Les pièces soudées (raccord et tube) ne doivent pas subir de
contraintes, notamment de montage, avant écoulement du temps de
Marquage angulaire refroidissement indiqué.
tous les 45° pour Ne jamais refroidir artificiellement une soudure (chiffon mouillé etc...).
combinaison des
raccords
Marquage de la 7.2.2. MACHINE A SOUDER
profondeur d'emboîtement
Indispensable pour les gros diamètres (voir notice spécifique)

7.3. CONTROLE DU SOUDAGE

1 Le double bourrelet de soudure, ainsi formé à l'extérieur, doit être pré-

sent et continu sur toute la périphérie.

7.4. ESSAIS DE PRESSION

Avant l'essai de pression hydraulique de l'installation, laisser refroidir

complètement tous les joints soudés.
En règle générale, un temps d'attente de 1 heure est nécessaire après
l'achèvement du dernier soudage.

16
 8 CHANGEMENT DE DIMENSION
DES DOUILLES
SUR LE POLYFUSEUR
Après arrêt de l'appareil, nettoyer les douilles chauffantes mâle et femelle, les
débloquer au moyen des 2 clefs (fournies) et les enlever de l'élément chauffant
à l'aide de la moufle de protection.
Monter les douilles chauffantes mâle et femelle voulues.
Après chaque changement de dimension, il est impératif de procéder à un
contrôle de température et à un nettoyage lors du positionnement des nou-
velles douilles.

9 ENTRETIEN DU MATERIEL

Après chaque usage, les douilles doivent être soigneusement nettoyées et ran-
gées à leurs emplacements respectifs dans le coffret.
Les douilles ne doivent pas recevoir de chocs susceptibles de rayer ou de
détruire leur revêtement de surface.
Si le revêtement de surface d'une douille est en mauvais état, ne plus utiliser
celle-ci et procéder à son remplacement.
Le polyfuseur ne nécessite pas d'entretien particulier si ce n'est de conserver
son état de propreté d'origine.
Veillez à ne ranger le polyfuseur ou la machine dans leur coffret que lorsqu'ils
sont totalement refroidis.
Le coffret est prévu pour transporter uniquement les outillages et accessoires
de polyfusion.

NE PAS TRANSPORTER D'OUTILS EN VRAC SUSCEPTIBLES

D'ENDOMMAGER LE MATERIEL PENDANT LE TRANSPORT.

10 TRANSPORT ET STOCKAGE

NON OUI

Stocker
impérativement
sous abri

Emballages non
représentés pour
une meilleure
compréhension
du dessin.

17
 GUIDE DE MISE EN ŒUVRE
11 CONTRACTION ET DILATATION

11.1. CARACTERISTIQUES DU POLYBUTENE

■ Résine PB 4137 - Avis technique CSTB : n° 14 +15 / 93.360
■ Masse volumique : 0,93 kg/dm3
■ Conductivité thermique : 0,22 W/m°.C
■ Coefficient de dilatation : 0,13 mm/m°.C

11.2. DESCRIPTION DES PHENOMENES

Pour tous les matériaux mis en œuvre en apparent ou en dissimulé accessible
(réseaux horizontaux, colonnes montantes apparentes ou en gaine technique)
il y a lieu de considérer les conséquences dues aux variations thermiques. En
effet, ces matériaux se dilatent lorsque la température augmente et se contrac-
tent lorsqu'elle diminue.
Il est impératif de tenir compte des variations de longueur lors de la mise
en œuvre du système.

11.3. CALCUL DES VARIATIONS DE LONGUEURS

Les variations de longueur (∆ L) se calculent suivant la relation :

∆ L = 0,13 . L . ∆ T
dans laquelle :
■ 0,13 est le coefficient de dilatation linéaire, exprimé en mm/m.°C.
■ L est la longueur de la canalisation, exprimée en mètres.
■ ∆ T est la différence entre la température maximale ou minimale en
service et la température de pose, exprimées en degrés Kelvin.
EXEMPLE N° 1 (DILATATION)
Colonne montante distribuant 2 niveaux de 2,70 mètres chacun, mise en
œuvre par 15°C extérieur et véhiculant de l'eau à 90°C, posée sans bridage :

α = 0,13 mm/m.°C
L = 2 x 2,70 = 5,40 m. ∆ L = 52 mm.
∆ T = 90 -15 = 75 K

EXEMPLE N° 2 (CONTRACTION)
Canalisation de climatisation mise en œuvre par 25°C et distribuant du fluide
glacé à +3°C pour une longueur de réseau de 32 mètres. Comme une lon-
gueur de 32 m ne rentre pas dans notre diagramme nous l'avons divisée par 4
soit 8 m que nous traçons sur le diagramme des contractions, nous relevons
23 mm pour 8 m soit 4 x 23 = 92 mm. Posée sans bridage.

α = 0,13 mm/m.°C
L = 32 m = 4 x 8 mètres
∆ T = 25 -3 = 22 K
∆ L = (8 m) = 23 mm pour 32 m = 92 mm
18
 11.4. DIAGRAMME DE DILATATION - CONTRACTION

DILATATION ∆ T= K
DES CANALISATIONS 80
100 75 K

90 70

80
60

70
50
Dilatation en mm 60

40
50

40
30

30
20
20

10 10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Longueur canalisation en mètres

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CONTRACTION
DES CANALISATIONS
10 10

20
20
30 22 K
Contraction en mm

40 30

50 40

60
50
70

80 60

90 70

100
80

19
 12 REALISATION ET SUPPORTAGE

L'ensemble des règlementations françaises et européennes, relatives à la mise

en œuvre des canalisations, précisent qu'afin d'éviter les désordres pouvant
être provoqués par les variations de longueur, il y a lieu de les connaître et d'y
remédier.
Pour ce faire, il y a lieu de réaliser :
■ des points fixes
■ des points coulissants
■ un supportage horizontal
■ un supportage vertical
■ un traitement des points singuliers.

12.1. POSITIONNEMENT DES POINTS FIXES ET COULISSANTS

Les points fixes doivent être positionnés pour donner la direction et les limites
des variations de longueur, tant en tronçons horizontaux que verticaux ou en
changement de direction.
Entre deux points fixes seront positionnés des points coulissants qui assure-
ront un supportage et un guidage des tubes :

X X X
PF PC PC PF PF PC PC PC
X : point fixe
X PF
= : point coulissant
12.2. DESCRIPTION DES KITS POINTS FIXES,
POINTS COULISSANTS ET POINTS SINGULIERS
12.2.1. DEFINITION
ACOME a mis au point, avec l'aide de son fournisseur d'accessoires de fixa-
tion, des équipements spécialement étudiés pour le système INSTACOME
+GF+ qui garantissent une mise en œuvre rapide et une sélection simple des
solutions que nous proposons pour le traitement des points singuliers, des
points fixes et coulissants.
Kit point fixe - Kit point coulissant - Kit point singulier : c'est le même kit
qui assure les 3 fonctions.
Dans une distribution, il y a le plus souvent plusieurs tubes : Sanitaire EC +EF,
chauffage aller et retour...etc.

12.2.2. PRINCIPE
Point fixe sur té et manchon Point coulissant

- Les colliers sont en appui sur les faces - Une seule fixation si cheville méca-
du Té ou du manchon nique
- Une seule fixation si cheville méca- - Possibilité de plusieurs fixations pour
nique pour Kit n° 1 et 2 pour Kit N°2. parois creuses grâce au rail perforé

;;;;; ;;;;;
- Possibilité de plusieurs chevilles - Possibilité de monter plusieurs colliers
si parois creuses... de DN identiques ou différents
ou suivant la nature du support.

;;;;;
60

85
H

DN 25 DN 25

DN 63 DN 63

20
12.2.3. COMPOSITION DES KITS

REPERE KIT N°1 Qté N° 2 Qté

N° DN TUBES 25 A 50 63 A 110
1 Rail 40 x 22 mm L = 212,5 mm 1 L = 333,9 mm 1
2 Patte de verrouillage 3 (2 renforcées) 4
3 Prolongateur renforcé M 10 x 30 2 M 16 x 45 2
4 Vis 6 pans M 10 x 40 1 M 10 x 40 2
5 Cheville mécanique M 10 1 M 10 2
6 Ecrou rail M 10 2 M 16 x 30 2
7 Tige filetée M 10 x 55 2 _ _
Conditionnement des Kits Par 5 ensembles Par 5 ensembles
ci-dessus ci-dessus
Nota : les colliers ne font pas partie des Kits.
→

→
H1
H2
→

H
25 32
→

→
40 50 63 70 90 110
H=85 + 1/2 DN 97 101 105 110 116 120 130 140
KIT N°1 KIT N°2

H1 = 60 mm pour respecter le DTU 65-20 qui impose cette valeur entre la géné-
ratrice de l'isolant et la paroi.
H2 = (60 + 25) = 85 mm (+/- 3 mm) = constante pour toute la gamme des colliers
DN 25 à 110.
12.2.4. PARTICULARITES - AVANTAGES DES KITS
Les Kits ont été dimensionnés pour intégrer :
■ Une pente naturelle entre chaque DN pour permettre la vidange des canalisa-
tions.
■ Le respect de la règlementation sur l'isolation à mettre en œuvre pour les tem-
pératures de service > température ambiante (DTU 65-20) qui impose 60 mm
entre la génératrice de l'isolant et de la paroi.
Les composants retenus permettent la mise en place d'une isolation d'épaisseur
de 10 à 25 mm, ce qui recouvre la plupart des applications en chauffage, sanitaire,
climatisation, et détermine automatiquement les hauteurs H indiquées ci-dessus.
Si des épaisseurs supérieures sont nécessaires, il faut intercaler une ou des ron-
delles entre la patte de verrouillage et le prolongateur sur lequel se visse le col-
lier, ou couper à la longueur désirée les tiges filetées M 10 ou M 16 pour créer la
hauteur H utile.
■ Le rail perforé permet toujours la mise en place de chevilles plastiques ou
expansives dans le cas de parois creuses... Les perforations du rail sont
symétriques par rapport à la fixation centrale.
■ La possibilité de monter sur les rails de longueurs 200 ou 300 des colliers de
différents DN pour les points coulissants.
■ Les points fixes ont été dimensionnés pour transmettre à la paroi les forces FR
de dilatation/contraction des canalisations. C'est pour cela que, d'une part, les
Kits sont en M 10 + prolongateur de renforcement pour le N° 1 et M 16 + prolon-
gateur de renforcement pour le N° 2 et que, d'autre part, les hauteurs H =
105/110 pour le kit N° 1 et 140/145 pour le Kit N° 2 ont été optimisées.
Les pattes de verrouilage resserrent le rail quand ce dernier est soumis aux
forces de dilatation.
Important : pour des valeurs H supérieures à celles du tableau ci-dessus,
avec des conditions de service sévères, se reporter au paragraphe "12.3.
Vérification des ancrages.
21
 12.2.5. REALISATION DES POINTS FIXES

■ Les points fixes dévient dans une direction voulue les variations de longueur
axiales de canalisations (fig.1).
■ Ils transmettent à la paroi les forces de dilatation/contraction des canalisa-
tions. Les colliers des points fixes doivent toujours être appuyés contre ou sur
les parois d'un raccord et si possible des deux cotés (fig. 2-3-4, page 23).
■ Ils supportent et maintiennent les tubes et les isolants des colonnes verti-
cales.
Règles pour INSTACOME +GF+ :
La distance entre deux points fixes varie en fonction de chaque installation
mais ne devra jamais être supérieure à 6 mètres.

■ Les tubes ont des longueurs de 3 mètres DN 25 à 63 et de 6 mètres DN 75 à

110. Pour respecter la règle ci-dessus, il suffit d'utiliser les manchons pour réa-
liser les points fixes (fig.3, page 23).
Règler l'écartement des colliers à la longueur du té ou du manchon. Dans ce
cas, il n'est pas utile d'enlever les deux entretoises en polypropylène.

12.2.6. POINTS COULISSANTS

En dehors des Kits n°1, n° 2 ou ceux réalisés sur mesure pour recevoir plu-
sieurs tubes, le point coulissant comprend une tige filetée M 10 ou M 16 dont la
longueur est fonction de la distance H utile (cf. 12.2.3.), de la cheville utilisée
(suivant la nature de la paroi, mécanique, nylon, expansive, du même collier
que pour les points fixes, mais en laissant en place les deux entretoises en
polypropylène sauf DN 90 et 110.
Les points coulissants permettent le mouvement axial des canalisations. Le
tube doit pouvoir glisser aisément dans le collier. Celui-ci doit être garni à
l'intérieur afin d'éviter tout risque d'endommagement du tube :

Curseur à glissière pour DN 90 et DN 110 Colliers coulissants

12.2.7. EXEMPLES DE FIXATIONS

■ Les Kits points fixes sont utilisés sur les Tés (Fig.2), les Manchons (Fig.3),
pour le traitement de certains POINTS SINGULIERS.
■ Pour les coudes, il faut suivant les cas, utiliser la platine d'ancrage et ajouter
un manchon de l'autre côté du collier. Les forces FR de dilatation/contraction
seront transmises à la paroi par notre Kit.

22
Pour transmettre cette force FR, on peut appliquer la solution de la figure 5, on
retient un collier du DN directement supérieur à celui du tube qui se place sur le
Ø extérieur du coude (sauf DN 63 et 110).

Force de dilatation → ∆L

;;;;
PF PC PC PC

;;;;
;;;;
Fig.1

;; ;;
FR FR
Fig. 2 KIT N°1 MONTE SUR TE Fig. 3 KIT N°1 MONTE SUR MANCHON

;; ;;
MANCHON

;; ;;
FR

FR

;; ;;
;;;;;;
Fig. 4 DN 110 Fig. 5 DN 90

;;;;;; Fig. 7

Fig. 6

FIXATIONS SUR PAROIS CREUSES

23
 ;;;;;
KITS POINTS COULISSANTS

DN 25 DN 25

DN 63 DN 63
Fig. 8

Utilisation du Kit N° 2 :
1 seule vis de fixation M 10 avec 2 colliers DN 25 et 2 colliers DN 63.

Réalisation d'un Kit point coulissant à partir des accessoires et composants

;; ;;;
réseaux. (fig. 9)

;;
Fig. 9
DC RC
ECS EFS
;;;
DCH
DC DCH
RC

DC : Départ Eau Climatisation

RC : Retour Eau Climatisation
ECS : Eau Chaude Sanitaire
EFS : Eau Froide Sanitaire
;;;;;
;;;;;
;;;;;
DCH : Départ Chauffage
RCH : Retour Chauffage

;;;;;
Fig. 10 AU PLAFOND (VERTICAL) Fig. 11 AU MUR (HORIZONTAL)

DN 25 à 50 63 et 75 90 et 110
PLAFOND M 10 M 10 ou M 16 M 16 et *1
MUR M 16 M 16 M 16 et *2
* 1 L'utilisation de la tige filetée M 16 impose l'utilisation du réducteur
épaulé.
* 2 Pour les DN 90 et 110, possibilité d'utiliser le curseur à glissière M 16.

24
12.2.8. POINTS SINGULIERS

Un point singulier correspond à tout changement de direction et accessoire de

robinetterie. En effet, la pose de tés, coudes, manchons, etc... est le lieu privilé-
gié pour la mise en place de points fixes.

;;;;
Exemples de traitement des points singuliers :

;;;; ;;;;
Kit point fixe, l'écartement est réglable

;;;;
Kit N° 1 Vanne d'isolement Kit N° 2 Dérivation + vanne d'équlibrage

Les points singuliers sont les lieux privilégiés pour la création de points fixes.

;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;
PLATINE

Kit N° 2 Kit N° 2

Pour la fixation du robinet, il faut Pour les distributeurs courts avec trois départs au
veiller à ce que les forces d'ac- maximum, la fixation sur le robinet suffit; avec une
tionnement du robinet ne soient distribution de plus de 3 départs, une fixation
pas transmises à la tuyauterie, supplémentaire séparée à l'extrémité du dernier
mais soient absorbées par la distributeur doit être prévue.
fixation.
La préférence est à donner
à une fixation des deux côtés du
robinet avec deux colliers pour
tubes.
Le robinet peut ainsi servir de
point fixe.

25
 12.3. VERIFICATION DES ANCRAGES
12.3.1 POSE DES CONDUITES SANS DÉFLECTION DU TUBE "MONTAGE
RIGIDE"
Le "montage rigide" s'exécute pour un tracé rectiligne entre 2 points fixes
lorsque la conduite ne doit pas dévier latéralement. Pour les tubes en polybutè-
ne, la déviation thermique latérale est empêchée par l'entourage de coques
porteuses. Les forces dues à la dilatation thermique du tube doivent être trans-
mises au corps de la construction via les points fixes. Les forces agissant alors
sur les points fixes sont fonction de la section du tubes, de la différence de tem-
pérature et de la matière du tube.
Pour de grands écartements au mur ou à la dalle, il est nécessaire d'éxe-
cuter des supports spéciaux ou additionnels.
La distance entre deux points fixes varie en fonction de chaque installation,
mais ne devra jamais être supérieure à 6 mètres. Les forces de dilatation et de
contraction du tube se transmettent aux points fixes en fonction de la sollicita-
tion alternée de température.
L'ancrage du point fixe doit pouvoir transmettre à la structure du bâtiment la
force résultante donnée par les abaques ci-dessous :

ABAQUE N° 1 DN du Tube

25 32 40 50
90

80
Différence de température ∆ t en K

70

60

50 ● ● ● ●

40

30

20

10

0
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Force de dilatation / contraction FR en (N)
En général la différence de température est ≤ 70 K

ABAQUE N° 2
DN du Tube 63 75 90
90 110

80
Différence de température ∆ t en K

Exemple N° 2
70 ●

60
Exemple N° 1
50 ● ● ● ●

40

30

20

10

0
0 200 4 6 8 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Force de dilatation / contraction FR en (N)
En général la différence de température est ≤ 70 K
26
 12.3. 2. CALCUL DE L'ANCRAGE D'UN POINT FIXE.
DETERMINATION DU Ø DE LA TUBULURE D'ECARTEMENT.
REALISATION DE SUPPORTS SPECIAUX.

L'ancrage d'un point fixe se détermine à l'aide de la formule suivante :

F : Force de traction qui s'exerce sur chaque vis......(N)

F = FR x H FR : Force résultante transmise par le tube au point fixe......(N)
L x ✕ H : Distance de l'axe du tube au mur support.
L : Distance entre les vis de fixation........(cm)
✕ : Nombre de vis sollicités en traction......(sans unité)
D : Ø de la tige entre le collier et la plaque d'ancrage à choisir
dans l'abaque page suivante

Nous vous conseillons de retenir, après vérification par la formule ci-dessus

les deux supports suivants à réaliser par vous-même :

vis
Ø 10 mm

F
ØD
H

FR

ØD G : 3/4 G : 1"
a 150 150
L 120 120
C 4 4
Plaque d'ancrage
→

C
→

→
→
G

Le Ø G est relevé sur l'abaque ci-après

Ø 11
a
L

27
 EXEMPLE 1
∆T = 50 K
DN = 63
H = 12 cm

Sur l'abaque de la page 26 à ∆T = 50 K et pour le DN 63 on relève ...

FR = 1200 (N) en utilisant notre platine d'ancrage 523750, entraxe
80 mm soit 8 cm et H : 12 cm.

F = 1200 x 12 = 14400 = 900 (N).

8x2 16
En reportant cette valeur dans l'abaque ci-après et pour H : 120 mm, on
relève : Ø M 16.
Nota : pour un écartement de 15 cm, F = 18000 = 1125 (N) valeur supérieure à la tige file-
16
tée M 16.
C'est pour cette raison que nous avons étudié des kits avec prolongateur de renfor-
cement.

EXEMPLE 2
CREATION D'UN SUPPORT SPECIAL

∆T = 70 K
DN = 110
H = 14 cm
Sur l'abaque de la page 26 pour ces deux valeurs nous relevons FR = 5250 N par
comparaison à l'exemple N° 1 nous observons que nous devons augmenter L et ✕.
Comme nous vous le conseillons, nous retenons L = 12 et ✕ = 4 vis.

F = 5250 x 14 = 73500 = 1531 (N),

12 x 4 48
ce qui détermine sur l'abaque ci-dessous un diamètre D de la tubulure
d’écartement = G 3/4 avec la plaque d’ancrage de 120 mm (voir page 27).

1400

1300

1200

1100
Ecartement axe tube /dalle H en mm

1000

900
G1
800

700
G3/4
600

500
G1/2
400
M16
300
M12 M10
200 M8

● ●
100

0
10 50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600

Force de dilatation Fr en N

28
12.4. LYRE DE DILATATION ET BRAS DE FLEXION

Le polybutène permet l'absorption des variations de longueur par la réalisation

de bras de flexion perpendiculaires :
- Classique (Fig. 1),
- Lyre de dilatation (Fig. 2),
- Flambage (Fig. 3) Cas du montage non apparent.

∆L
LTD
LBF

PC PF PC
∆L LTD

LBF

Fig.1

Notation :
∆L ∆L LBF : longueur du bras de
LTD LTD
flexion
LTD : longueur du tronçon
de dilatation
PF PC PF PF : point fixe
PC
PC : point coulissant
LBF

PF

> 2 ∆L

Fig.2

Fig.3

29
 12.4.1. CALCUL DE LA LONGUEUR DU BRAS DE FLEXION

∆L LTD

PC PF Notation :
Tronçon
LBF : longueur du bras de
LBF

Bras de dilatation
flexion
de flexion
PF LTD : longueur du tronçon
de dilatation
PF : point fixe
PC : point coulissant
Fig. 4

Connaissant la longueur du tronçon de dilatation (LTD) et la différence de tempéra-

ture (∆t), on en déduit la variation de longueur (∆L).
Connaissant cette variation (∆L) et le diamètre extérieur du tube (DN) on détermine
la longueur nécessaire (LBF) du bras de flexion.

Dans tous les cas, la distance LTD + ∆L sera inférieure à la distance

disponible entre le mur et le point fixe.

Le calcul de la longueur nécessaire (LBF) du bras de flexion peut s'effectuer

suivant la formule suivante :

LBF = 10 √ ∆ L X DN

EXEMPLE
LTD = 5 mètres
∆t = 50 °C ∆L = 0,13 x 5 x 50 = 32,5 mm
DN = 63 mm LBF = 10 √ 32,5 . 63 = 452 mm soit 45 cm

12.4.2. CALCUL DE LA LYRE DE DILATATION

On procèdera de la même façon que ci-dessus, la lyre de dilatation étant équi-

valente à 2 bras de flexion. En principe, l'utilisation des coques porteuses sup-
prime le recours aux lyres de dilatation.

30
 31
Détermination de l'allongement thermique Détermination du bras de flexion

DN 110
DN 25
DN 32

DN 40

DN 50

DN 63
DN 75

DN 90
10 10
9 9
8 8

▲ en cm
7 7

Allongement thermique L du tronçon de dilatation ▲l

Longueur du tronçon de dilatation L en m

6 6
5 5
4 4
3,25
3 3
2 2
1 1
80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 45 50 60 70 80 90 100 110
Différence de température ▲t
▲ en K Longueur du bras de flexion en cm LBF
 12.5. SUPPORTAGE HORIZONTAL ET VERTICAL

Lors de l'étude et de la pose des canalisations de distribution d'eau en sous-

sol et en colonnes montantes en PB, il convient de prêter attention non seule-
ment aux exigences techniques de construction mais aussi aux exigences
esthétiques.
Les variations de longueur, d'origine thermique, des canalisations d'eau chau-
de doivent être prises tout particulièrement en considération.
Il existe deux techniques de montage des tuyauteries en PB :
- le montage avec bras de flexion (cf. paragraphe 12.4),
- le montage avec coques porteuses ( jusqu'au DN 63).
Un tracé apparent rectiligne de conduite d'eau chaude en PB avec nombre rai-
sonnable d'éléments de fixation se réalise judicieusement en recourant à des
coques porteuses :

Lien de coque
porteuse*

Bras
PC de flexion
Coque porteuse

PF

LIEN DE COQUE PORTEUSE EN PLASTIQUE

* Colliers RILSAN, COLSON ou similaires (non fournis par ACOME)

Pour un tracé non apparent dans les vides de construction, on peut renoncer
à l'installation de coques porteuses.
Les conduites qui ne doivent pas fléchir sous l'effet de la dilatation thermique,
les tracés directs (verticaux ou horizontaux) entre deux points fixes, doivent
s'exécuter avec les coques porteuses.
Les colliers de fixation (PC) = Point Coulissant ne doivent pas entraver le mou-
vement axial dû à la dilatation thermique des canalisations.
Les bras de flexion doivent pouvoir fléchir librement aux traversées des murs
ou des dalles.

32
 12.6. DISPOSITION DES COLLIERS - POINTS FIXES (P.F.),
COULISSANTS (P.C.)
ET LIENS EN PLASTIQUE DE COQUES PORTEUSES (L.C.P.)
Le tableau ci-dessous précise les distances maximales entre les colliers, sui-
vant les différentes utilisations et le mode de pose des canalisations :

MONTAGE NON APPARENT MONTAGE APPARENT

BRAS DE FLEXION (Paragraphe 12-4) COQUE PORTEUSE (Paragraphe 12-5 )
EAU FROIDE EAU CHAUDE EAU FROIDE* EAU CHAUDE
DN
TUBE HORIZONTAL TUBE VERTICAL TUBE HORIZONTAL TUBE VERTICAL PF PC LCP PF PC LCP
LH LV L1 L2 L3 L4 LS L3 L4 LS

25 70 90 35 120 150 50 150 50

7 LIENS

7 LIENS
32 80 100 40 120 150 50 150 50
Suivant Suivant
40 100 130 50 150 point 150 50 point 150 50
singulier singulier
50 120 160 60 150 150 75 150 75

5 LIENS

5 LIENS
et et
6m 6m
63 140 180 75 150 au 150 75 au 150 75
maximum maximum
75 160 210 90 150 150 150

Pas de coques

Pas de coques
porteuses

porteuses
90 180 230 110 200 150 150
110 200 260 130 200 150 150

*En apparent, la coque porteuse n'est pas obligatoire, seule l'exigence

esthétique peut conduire à la prévoir .

Conduite d'eau froide sans coque porteuse Conduite d'eau chaude avec coque porteuse
LTD
L4 L4 L4 LBF

LH LH

PF PC PC PC LBF
PC PC PF Coque porteuse
LV

LTD
PC
PC
LV

L4

PC PF

Conduite d'eau chaude sans coque porteuse (6 m maxi) L6 M MAXI

LTD
L1 L1 L1 LBF L4 L4 L4

PF PF PC PC PF
PC PC PC
LBF

Coque porteuse
LTD

PC L5 L5
L2

PF
Lien de coque porteuse

33
 12.7. SYSTEME INSTACOME +GF+
SCHEMA DE PRINCIPE DE POSE

COLONNES MONTANTES DISTRIBUTION VERS APPARTEMENTS

➜
6 PC R
FL

5 R
(∆L) PF
FL

4 R

PC FL

UM R
3
PC FL

UM R
2 PF
FL

UM R
1
PC
FL

UM
RDC PF R

FL

X (∆L)
PF Pc Pc Pc Pc

PC : Point Coulissant NOTA : le flexible permet d'absorber les

dilatations, écarts d'entraxes dans tous
PF : Point Fixe les sens et autorise, coté jonction vers R,
la pose de tous accessoires (robinets
d'arrêt, collecteur, distributeur, compteur,
UM : Union Mixte
CIC etc...).

FL : Flexible

R: Raccord de jonction vers

distribution d'appartement

34
 13 RESEAUX

ENTERRE

E.F.S. canalisation directement en fond de fouille possible avec ou

sans fourreau, suivant les règles du DTU 60.31.
E.C. voir les avis techniques particuliers.
E.C. et FS voir le DTU 60.10.

Tranchées : devront être conformes aux schémas ci-dessous.

Génératrice isolant Grillage de signalisation

Remblais Grillage de signalisation

Remblais
mini
60
mini 10 cm

Sable O Sable
mini 10 cm

A A A A A A

H = 70 cm
distance conseillée au dessus
de la génératrice du tube.
A = 15 cm

- Les canalisations doivent reposer sur un lit de sable préalablement

damé. Une fois les tubes posés, recouvrir de sable et damer à nou-
veau avant de recouvrir le remblai.
- Placer un grillage de signalisation.

CANIVEAU

Les dimensions et spécifications sont indiquées dans le DTU 65.9.

CALORIFUGE PATINE

D D D D D

SUPPORTS TRANSVERSAUX
CANIVEAU EN BETON COULE EN PLACE
OU PREFABRIQUE SUR RADIER
EN BETON ARME

Caniveau en béton coulé en place Kit de montage pour traverse (repère N° 1

ou préfabriqué sur radier en béton armé page 12)

Pose sur chemin de câble Pose sur corbeaux

ou tablettes

35
 14 CONTROLES ET ESSAIS

Les tuyauteries intérieures d'eau potable doivent être soumises à un essai de

pression après l'achèvement de leur installation, alors qu'elles sont encore
visibles.
La pression d'essai doit être 1 1/2 fois la pression de service, mais au mini-
mum 15 bars.
Pour l'exécution d'un essai de pression convenable, l'installation doit être rem-
plie lentement et complètement purgée. Pour l'essai, il faut utiliser des instru-
ments manométriques étalonnés sur lesquels des variations de pression de
0,1 bar sont lisibles.
A noter qu'une modification de température de 10 K en cours d'essai peut avoir
pour conséquence une variation de la pression d'essai jusqu'à 2 bars et même
plus, selon la grandeur de l'installation.
L'essai de pression doit s'exécuter en deux étapes :

■ un pré-essai
■ un essai principal

ESSAI DE PRESSION
10
5 15
0

Bar

- Pour les assemblages par raccords à compres-

sion, sitôt après le dernier assemblage.
- Pour les assemblages par soudage, 1 heure
après le dernier soudage

PRE - ESSAI

Le pré-essai exige en règle générale une durée de mise sous pression d'une
heure environ, selon la grandeur de l'installation. Il comprend les phases sui-
vantes :
■ Installer les instruments de mesure, si possible au point le plus bas du sys-
tème de tuyauteries.

■ Remplir le système d'eau potable, bien le purger, puis le couper du réseau

d'eau.
■ Au moyen de la pompe d'épreuve, élever la pression à 15 bars (A sur le dia-
gramme) et la rétablir deux fois à intervalles de 10 minutes (B sur le diagram-
me). Attendre 10 minutes et noter la pression. Ensuite, pendant le temps
d'essai des 30 minutes suivantes, la pression d'essai notée ne doit pas s'abais-
ser de plus de 0,6 bar (C sur le diagramme).
Le pré-essai est considéré comme réussi si aucune fuite n'est constatée et si
la baisse de pression n'excède pas 0,6 bar à la fin de la dernière demi-heure
du pré-essai.

36
 ESSAI PRINCIPAL

L'essai principal doit être exécuté à la suite immédiate du pré-essai. Sa durée

est de deux heures.
Noter la pression indiquée à la fin du pré-essai.
L'essai principal est considéré comme réussi et achevé si la baisse de pres-
sion au bout des deux heures (D sur le diagramme) n'excède pas 0,2 bar et si
aucun défaut d'étanchéité n'est constaté.
En cas de baisse de pression de plus de 0,2 bar durant l'essai principal, vérifier
l'installation et répéter cet essai. On ne doit constater aucun défaut d'étanchéi-
té en aucun point de l'installation.
Consigner le résultat de l'essai de pression

DIAGRAMME D'ESSAI DE PRESSION

max. 0,6 bar

max. 0,2 bar

Pression
d'essai
(Pression d'éssai en bar)

0 10 20 30 60 (Temps en minutes) 180

Pré-essai Essai principal

Pression d'essai = 1,5 x Pression service

Par exemple, pour une pression de service de 10 bars, la pression d'essai doit être de
15 bars.

15 TRACEURS ELECTRIQUES
RUBANS CHAUFFANTS
Les techniques modernes de réchauffage ou de maintien en température des
canalisations sont avantageusement applicables au système INSTACOME
+GF+. En effet, la mise en place du ruban chauffant sur la coque porteuse,
comme le montre le schéma ci-dessous, facilite la dissipation de la chaleur sur
le tube DN 25 à 63.

Tube
TUBE

Coque porteuses
COQUE PORTEUSE

Calorifugeage
RUBAN CHAUFFANT

Ruban chauffant
CALORIFUGEAGE

Pour les DN > 63 poser une bande d'aluminium (largeur 60 mm mini) autocollante.
37
 CHOIX D'UN RUBAN CHAUFFANT

- Sélectionner un ruban AUTORÉGULANT dont la température ne dépasse

pas 65° C.
- Respecter la règlementation qui limite la température de l'eau chaude sanitai-
re à 60° C.
- Utiliser un produit bénéficiant d'un avis technique.
- Le choix se fait en fonction du diamètre de tube, de la température de maintien
désirée, de la température ambiante, de l'épaisseur et du type de calorifuge.
Les services techniques des fabricants vous aideront à définir le produit adapté.
Retenir de préférence les rubans de faible puissance au mètre. (15 à 25 w/m)
en jouant sur l'épaisseur et la matière de l'isolant.

16 BOUCLAGE SANITAIRE

Les matériaux de synthèse : polybutène (PB), polyéthylène réticulé (PER) et la

gamme étendue des raccords à sertir ACOME permettent une mise en œuvre
extrêmement rapide des canalisations de bouclage en 10 x 12 , 13 x 16 etc...

17 ISOLATION

RISQUE DE GEL
- Il faut prendre toutes les précautions utiles pour que les canalisations soient à
l'abri du gel.

CALORIFUGEAGE DES CONDUITES

- Les tracés suivis par les réseaux de canalisations et de colonnes montantes
sont variés. Ils dépendent en premier lieu des structures des bâtiments. Le
technicien veillera particulièrement à respecter les épaisseurs d'isolation
nécessaires en fonction des problèmes techniques rencontrés :
● eau froide ● eau chaude ● des températures dans les locaux chauffés ou non
● de la pose en apparent ou en dissimulé ● des risques de condensation etc...

- Nous résumons dans le tableau ci-dessous les épaisseurs d'isolant à mettre

en œuvre dans les principaux cas d'installation.

EAU FROIDE Epaisseur d'isolant λ = 0,04 w/m.k.

Pose libre, apparente, local non chauffé
sans conduite d'eau chaude contigüe. 9 mm
Pose identique à ci-dessus mais avec
conduite d'eau chaude contigüe. 13 mm

EAU CHAUDE Epaisseur d'isolant λ = 0,04 w/m.k.

19 à 34 mm

RESEAU D'EAU GLACÉE Epaisseur d'isolant λ = 0,04 w/m.k.

Ajouter à l'isolant un pare vapeur ou un

isolant avec pare vapeur incorporé. 9 à 32 mm

38
- Les informations sont données pour rappeler aux techniciens les risques de
désordres consécutifs au gel, à la condensation, au transfert de chaleur entre
les canalisations d'eau froide et chaude contigües.
- Les services techniques des fabricants d'isolants vous conseilleront sur les
solutions économiques à mettre en œuvre.

18 TEXTES NORMATIFS
ET REGLEMENTAIRES
Cahier des Prescriptions Techniques communes de mise en œuvre pour les
systèmes de canalisations à base de tubes en matières plastiques (cahier
2395 de février 1990).

DTU 60.1 et ses additifs :

Plomberie sanitaire.

DTU 60.11
Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire

DTU 60.31
Canalisation en chlorure de polyvinyle non plastifié eau froide avec pression.

DTU 65.10
Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression.

DTU 65.20
Isolation des circuits, appareils et accessoires.
Température de service supérieure à la température ambiante (parties 1 et 2).

DTU 65.9
Installations de transport de chaleur ou de froid, d'eau chaude sanitaire entre
productions de chaleur ou de froid et bâtiments.

DTU 67.1
Isolation thermique des circuits frigorifiques.

Avis Techniques CSTB :

- N° 14 + 15 / 82 - 137 Tuyau flexible de raccordement.

- N° 14 + 15 /93 - 360 Résine PB 4137

(extension de l'Avis Technique N° 14 + 15 /87 - 245)

39
 DIVISION BATIMENT, 52, rue du Montparnasse 75014 Paris France - T. + (33) 1 42 79 14 00 - F. + (33) 1 42 79 15 00
Réf. DBAT 04/99 991 081 F - FACE 01 64 04 87 77 - Documents et photos non contractuels. Afin d’améliorer les performances de ses productions, la Société ACOME se réserve la possibilité de modifier les présentes caractéristiques sans notification préalable.