Modélisation Numérique
Développement durable : est un développement qui répond aux besoins du présent sans compromettre
la capacité des générations futures de répondre aux leurs.
Comment contribuer au développement durable par les sciences de l’ingénieur ? par la valorisation du
bois dans des produits composites, à base de plastique-bois, à valeur ajoutée.
Matériaux organiques : - Polymères synthétiques (matières plastiques)
- Polymères naturels
Polymères sont constitués de macromolécules (grosses molécules) dont la masse molaire peut dépasser
100 000 g/mol.
Une mole d’eau représente 18 g/mol.
A l’état solide, les polymères sont totalement à l’état amorphe (comme le verre), ou bien en partie
amorphe et en partie cristallisés.
Avantages des plastiques : Utile, léger, solide, transformable, résistant à la pourriture et à la fissuration
et à l’humidité, esthétique.
Inconvénients des plastiques :
• Durée de vie (peu dégradables)
• Impact sur l’environnement
• Réagit mal à la chaleur
• Certains cancers seraient dus aux particules de plastique.
Avantages du bois :
• Matériau très solide et d’une très grande longévité
• Résiste très bien au feu et sa combustion émet peu de gaz dangereux
• Excellent isolant thermique
• Structures souples et légères, ne nécessitent pas de fondations très profondes
Inconvénients du bois : Humidité, fissuration, gonflement, pourriture (moisissures/champignons)
Composites bois-plastique :
× Les fibres végétales sont des matériaux biodégradables.
× Processus de transformation des thermoplastiques est réversible.
× Les thermoplastiques sont des matériaux recyclables.
Avantages des composites bois-plastique : Coût de production faible, matériaux légers, semi-
écologique/écologique, résistant à la fissuration et à la pourriture et au gonflement, faible absorption
d’humidité, multiples usages.
Domaines d’utilisation des composites bois-plastique : Construction (tuyaux, isolation), transport,
agriculture, industrie automobile, équipement mécanique, équipement électrique (câbles, boîtiers
d’ordinateur), équipement de foyer, pêche et sport (planche, bateau de pêche en fibre de verre),
médical (prothèse, seringues, implants dentaires), etc.
La plasturgie est l’ensemble des techniques de transformation des matières plastiques en produits finis.
Étape de mise en forme de plasturgie :
1. Extrusion-soufflage
2. Injection-soufflage
3. Thermoformage
Principaux procédés en plasturgie
Procédé d’injection : Sous l’effet de la chaleur, des granules de plastiques sont ramollis et ensuite
injectées sous haute pression dans un moule de forme donnée. Les moules permettent la réalisation
d’objets de formes désirées.
Vis de plastification : assure 2 fonctions, (transport et plastification de la matière, injection sous pression
de la matière plastique fondue dans le moule)
Procédé d’extrusion-soufflage : ce procédé consiste à combiner la technique de l’extrusion avec celle du
soufflage. Ce procédé permet la mise en forme de pièces thermoplastiques creuses. Il consiste à extruder
à chaud un tube polymère appelé paraison et à le placer à l’intérieur d’un moule.
Procédé d’injection-soufflage : Ce procédé consiste â combiner la technique de l’injection avec celle du
soufflage. C’est un procédé de mise en forme de thermoplastiques pour fabriquer des corps creux tels
que des bouteilles et flacons.
Procédé de thermoformage : ce procédé utilise des feuilles thermoplastiques rigides pour les
transformer en objets 3D (automobile, planches à voile, bateaux, etc).
- Principe thermoformage : il consiste à former, à l’aide d’un moule, une
feuille thermoplastique ramollie par chauffage. La feuille ainsi déformée
épouse la forme du moule et en refroidissant conserve sa forme.
Machine de thermoformage : les thermoformeuses sont des machines équipées d’automates ou
commandés par ordinateur pour le réglage et le suivi des principales opérations et une reproductibilité
fiable du cycle de formage pour que les objets thermoformés aient la qualité requise.
Procédé d’extrusion : C’est un procédé de transformation en continu. Avec cette technique, on fabrique
des produits de grande longueur (canalisations, câbles, fibres optiques, tubes, etc)
Extrudeuse monovis : constituée d’une vis sans fin en rotation à l’intérieur d’un fourreau chauffé. Ce
système assure 3 fonctions (convoyage, plastification, pompage)
Méthode des éléments finis : C’est une méthode numérique pour résoudre un grand ensemble des
problèmes de la technologie et de la physique mathématique.
❖ Utile pour des problèmes où des solutions analytiques ne peuvent pas être obtenues.
Applications MEF : Écoulement des fluides, transfert de chaleur, mécanique des solides, plasturgie.
Discrétisation : Subdivision d’un milieu physique en un système équivalent de petites régions ou unités.
Avantages (MEF) : Frontières irrégulières, états de frontière, modification facile, charges générales.
Codes de calculs : SAP90, ADINA, NISA, ALGOR
Thermoformage des BC : - Phase de chauffage
- Phase de formage et de refroidissement
Le rayonnement : C’est le phénomène de transmission de chaleur par ondes électromagnétiques.
❖ Contrairement à la conduction et à la convection, le rayonnement peut se manifester dans le
vide.
Le rayonnement se propage à la vitesse de la lumière, sa trajectoire est rectiligne. Il peut être réfléchi,
réfracté, diffracté et polarisé.
Un corps noir : absorbe tout le rayonnement incident à sa surface (le rayonnement émis est indépendant
de la direction)
L’émissivité est faible pour des surfaces métalliques polies. Elle croît avec l’oxydation de la surface.
L’émissivité dépend de la substance, de l’état et de la température de la surface. Elle est indépendante
de l’irradiation incidente.
Le facteur de forme : C’est la fraction de la puissance rayonnante quittant la surface Ai et interceptée
directement par la surface Aj.
Les grandes lignes pour un code : Préprocesseur – Processeur – Postprocesseur.