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Méthodologie DMAIC en Amélioration Continue

Le document présente la méthodologie DMAIC pour l'amélioration des processus, qui se compose de cinq phases : Définir, Mesurer, Analyser, Innover ou Améliorer, et Contrôler. Il aborde également l'Amélioration Continue, qui inclut des améliorations révolutionnaires et progressives, visant à équilibrer qualité, coûts et délais. Enfin, il souligne l'importance de la qualité totale pour assurer la pérennité de l'entreprise et la satisfaction de tous ses acteurs.

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Méthodologie DMAIC en Amélioration Continue

Le document présente la méthodologie DMAIC pour l'amélioration des processus, qui se compose de cinq phases : Définir, Mesurer, Analyser, Innover ou Améliorer, et Contrôler. Il aborde également l'Amélioration Continue, qui inclut des améliorations révolutionnaires et progressives, visant à équilibrer qualité, coûts et délais. Enfin, il souligne l'importance de la qualité totale pour assurer la pérennité de l'entreprise et la satisfaction de tous ses acteurs.

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Pour la réalisation du projet, j’ai utilisé la démarche DMAIC qui est une

méthodologie de conduite de chantier d’amélioration et qui apporte une amélioration


mesurable et significative aux processus existants qui tombent au-dessous des
spécifications. Elle peut être utilisée lorsqu'un produit ou un processus est en vigueur
dans une entreprise mais ne satisfait pas les spécifications du client ou autrement
n’atteint pas la performance adéquate.
DMAIC est l'acronyme de cinq phases interconnectées
 Définir
Cette phase s'attache à la définition du projet et ses objectifs, par les méthodes
Bête à corne et QQOQCP.
 Mesurer
L'objectif de cette phase consiste à rassembler les informations nécessaires pour
²traiter le sujet d’une façon objective
 Analyser
L’analyse est d’une importance cruciale pour le déroulement du projet. Elle
consiste à détecter les différents gaspillages qui ont un impact direct sur la
performance de production.
 Innover ou Améliorer
Cette phase consiste à élaborer un plan d’action
 Contrôler
Après la mise en œuvre du plan d’action, il nous reste d’évaluer le gain de chaque
solution.
Cette démarche était appliquée implicitement tout au long du projet, c’est la raison
pour laquelle je ne vais pas expliciter ses cinq étapes dans ce rapport. Néanmoins,
l’approche LEAN Manufacturing et les outils adoptés par cette démarche seront
détaillés par la suite.

1.1 Méthodes d’amélioration


L’Amélioration Continue est une démarche qui propose un ensemble de méthodes
et outilsdestinés à entretenir continuellement le progrès par la mise en perspective
perpétuelle des acquis. Elle vise à soutenir les entreprises dans un développement
équilibré sur les trois notions fondamentales de qualité, de coûts et de délais. On site deux
types d’amélioration :

 Les améliorations révolutionnaires


Elles sont caractérisées par une amélioration spectaculaire qui survient souvent de
façon brutale, résultant des efforts d’une personne ou d’un petit nombre de personnes
qui mettent de l’avant une théorie, une invention ou une technologie nouvelle pour
régler un problème.
 Les améliorations progressives
Ce sont de petites améliorations qui résultent des efforts d’un grand nombre de
personnes, ont l’avantage d’être durable.

1.5.1 La qualité parfaite


La notion de qualité a connu de nombreuses évolutions au cours du temps,
marquées par les transformations socio-économiques auxquelles les entreprises ont
dû s’adapter.

Figure 12:Evolution des approches qualité vers le management de la qualité totale

L'objectif d'une démarche de qualité totale est la pérennité de l'entreprise garantie


par la satisfaction et la fidélisation de ses clients. Cette démarche recherche également
la satisfaction de tous les acteurs de l’entreprise : clients, fournisseurs, personnel,
collectivité et actionnaires.
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