Pour la modélisation et la simulation de la centrale électrique à déchets
plastiques, Aspen Hysys v10 a été utilisé. Le modèle Aspen Hysys
développé dans ce travail était basé sur les travaux originaux de
Mohamed et al. [14] pour simuler un processus de conversion des déchets
plastiques en combustible liquide.
Les hypothèses suivantes ont été formulées lors du développement
du modèle informatique :
i. Processus à l'état stationnaire.
ii. Le combustible utilisé pour le chauffage est supposé être du fioul
lourd.
iii. Le charbon issu de la pyrolyse ne contient que du carbone.
iv. Les principaux composants du gaz combustible sont l'éthylène,
l'hydrogène, le méthane, l'éthane, le propane, le propène et le n-butane.
v. L'unité de turbine est modélisée comme un réacteur de
combustion plus un détendeur
Pour développer le modèle de pyrolyse du PEHD, un réacteur de
conversion a été utilisé pour craquer thermiquement la charge afin de
produire des combustibles gazeux volatils à une température d'environ
400 à 500 °C, qui ont été brûlés dans un réacteur à énergie libre de Gibbs,
puis envoyés vers une turbine (modélisée comme un détendeur) pour
produire de l'électricité. Étonnamment, les gaz de combustion à haute
température obtenus du détendeur après perte de pression ont traversé
un « générateur de vapeur à récupération de chaleur » qui a permis de
chauffer l'eau à 25 °C pour produire de la vapeur qui, à son tour, a
entraîné une turbine à vapeur pour produire de l'électricité.
Le PEHD présente une cristallinité et un point de fusion plus élevés
et est complètement volatilisé à des températures inférieures à 500 °C
[15].
L'équation de réaction :
08:52
Déchets plastiques...
American Journal of Chemical Engineering 2018; 6(5), 94-98
4G43%
2.1. Réacteur de pyrolyse
Une charge de PEHD de 2000 kg/h et à 25 °C a été préchauffée à une
température de 180 °C avant d'entrer dans le réacteur de pyrolyse modélisé comme
réacteur de conversion. La source d'énergie pour le chauffage est fournie par la
combustion de fioul lourd dans un four. Le réacteur de pyrolyse utilise la chaleur de la
combustion du fioul lourd pour chauffer la charge de PEHD.
2.2. Séparateur
Le produit de tête souhaité du réacteur de pyrolyse a été condensé par un
refroidisseur à une température de 200 °C et envoyé vers un séparateur qui séparait le
fioul liquide du combustible gazeux souhaité.
2.3. Compresseur
Avant la combustion, le combustible gazeux (GF) provenant du séparateur était
pressurisé par un compresseur. L'air modélisé comme 79 % d'azote et 21 % d'oxygène
était comprimé de manière égale pour assurer une combustion adéquate et produire un
gaz à haute température et sous pression pour la turbine.
2.4. Chambre de combustion
La chambre de combustion est une unité importante pour la production
d'électricité à partir du gaz pyrolysé. Le combustible gazeux brûlait avec l'excès d'air
dans la chambre de combustion (réacteur à énergie libre modélisé de Gibb), ce qui
produisait un gaz à haute température et sous pression qui entraînait la turbine à gaz.
2.5. Turbine à gaz
La turbine à gaz industrielle utilisait le gaz effluent à haute température et sous
pression de la chambre de combustion pour réaliser un travail mécanique, générant
ainsi de l'électricité. La turbine à gaz industrielle a été modélisée comme un détendeur
qui produit de l'électricité en produisant des gaz de combustion à haute température
comme gaz d'échappement de la turbine à gaz.
Étude actuelle
Gaz à 450 °C (% en poids)
38.7
Mazout liquide (avec)
55.5
Coire (1%)
8.54
2.6. Générateur de vapeur à récupération de chaleur (HRSG)
Les gaz de combustion de la turbine à gaz à pression atmosphérique
possédaient encore une température très élevée qui était récupérée pour entraîner une
turbine à vapeur. Le générateur de vapeur à récupération de chaleur, comme son nom
l'indique, est un type spécial d'échangeur de chaleur qui utilise la température élevée
des gaz de combustion pour chauffer l'eau à 25 °C afin de produire de la vapeur. Les
gaz de combustion traversaient un côté de l'échangeur de chaleur et l'eau à température
ambiante traversait l'autre pour former de la vapeur. Les paramètres suivants ont été
utilisés dans la modélisation et la simulation du HRSG.
Tableau 1. Paramètres de simulation HRSG /30/
Variations de fonctionnement
Sortie des gaz de combustion
Vapeur
Sortie d'eau
Passages de tubes
Passages de calandre
Premier passage
Type de calandre
2.7. Turbine à vapeur
Valeur
200 °C
500 °C
2500 kPa
Consommation
La vapeur surchauffée du HRSG entraînait la turbine à vapeur modélisée
comme un détendeur pour produire l'électricité secondaire.
3. Résultats et discussion
Le modèle Aspen Hysys de ce travail pour le procédé de pyrolyse était basé sur
les travaux de Mohamed et al. [14] pour simuler un procédé qui convertit les déchets
plastiques en combustible liquide
Afin d'évaluer les performances du modèle développé, les résultats obtenus à
partir de la simulation de la pyrolyse des déchets plastiques ont été comparés aux
données disponibles dans les travaux de Kyong-Hwan [18] et Williams [19] sur la
pyrolyse des déchets de PEHD.
Tableau 2. Comparaison du rendement en résidus de gaz, de liquide et de
charbon
Kyong-Hwan Lee (2006)
430 °C
Gaz (% en poids)
20
Mazout liquide (% en poids)
75.
Char (% en poids) 45
Le résultat présenté dans le tableau 2 montre les produits du réacteur de
pyrolyse. Les différences entre le rendement des produits du réacteur de pyrolyse et
ceux de la littérature peuvent être dues à des variations de propriétés et à d'autres
facteurs pris en compte lors de la simulation, mais non correctement rapportés par les
auteurs sources.
P. T. Williams (2006)
450 °C
Gaz (% en poids)
130
Mazout liquide (% en poids)
84
Char (% en poids)
Le simulateur de procédé Aspen Hysys a utilisé la loi de conservation de la
masse pour effectuer les bilans de matières, sur la base des hypothèses énoncées à la
section 2
Un processus à l'état stationnaire a été supposé, le terme d'accumulation était
donc nul. De plus, comme le processus est entièrement physique, l'entrée massique est
égale à la sortie massique.
97
Nsidibe-Obong Ekpe Moses et al. Modélisation et simulation d'une centrale
électrique à déchets plastiques : un cadre théorique
Tableau Bilan matière global
Débit d'entrée massique
Alimentation HOPE
Kg/h
2000
Référence
[16]
Air
Eau
3000
1475
(17)
Débit de sortie massique
Kg/h
Résidus
1723
Mazout liquide Sortie liquide
1069
Eau froide
1475
Gaz de combustion
3758
Débit d'énergie entrant dans le
Réchauffeur Q
Fonctionnement du refroidisseur
Fonctionnement du compresseur d'air
Fonctionnement du compresseur
Pompe O
K
Tableau 4. Bilan énergétique total
Débit d'énergie sortant du
système
5,57705 Électricité 1
1533e6 Électricité 2
2.76705
4685
Le tableau 4 montre les valeurs calculées de divers paramètres de procédé
après simulation. La puissance nette de la centrale était de 216,461 kW après
soustraction de la puissance du réseau public
Besoins en chauffage, refroidissement, pompage et compression du gaz.
L'usine était capable de produire 216,461 kW à partir de 2000 kg/h d'alimentation en
PEHD.
L'usine fonctionnait avec un rapport d'équivalence de 1,5. La puissance
produite par la turbine à vapeur était nettement supérieure à celle produite par la
turbine à vapeur, car les conditions de fonctionnement de la turbine à vapeur
dépendent entièrement de
Kh
Taux d'énergie produite dans le système
(exothermique)
4,298e6 Énergie du réacteur
9.1905
Après refroidissement du produit de tête et séparation du combustible gazeux
du fioul liquide, leur taux de conversion massique a été calculé à 758,3 kg/h et 1069
kg/h respectivement, avec un pourcentage de conversion correspondant de 38,7 % et
53,5 %. Le réacteur de pyrolyse simulé à 450 °C utilisait du combustible lourd comme
source d'énergie, générant une énergie thermique exothermique de 4,576 c6 kJ/h. La
puissance du réacteur et la puissance du réchauffeur sont les besoins énergétiques
totaux du réacteur de pyrolyse