REALISATION DE LA GAMME DE FABRICATION D’UN ARBRE LONG POUR PREBREAKER

A MES PARENTS

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Rédigé par DANWOLA CREPIN
SOREL
 REALISATION DE LA GAMME DE FABRICATION D’UN ARBRE LONG POUR PREBREAKER

SOMMAIRE

DEDICACE………………………………………………………………………………….I

SOMMAIRE…………………………………………………………………………………II

REMERCIMENTS…………………………………………………………………………..III

AVANT-PROPOS……………………………………………………………………………IV

RESUME………………………………………………………………………………..…….V

ABSTRACT…………………………………………………………………………………..VI

LISTE DES FIGURES……………………………………………………………………..VII

LISTE DES TABLEAUX………………………………………………………..…………VIII

INTRODUCTION GENERALE……………………………………………..………………..9

PREMIERE PARTIE : CADRE DU STAGE…………………………………………………10

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE…………………………………….11

CHAPITRE 2 : DEROULEMENT DU STAGE ……………………………………..………16

DEUXIEME PARTIE : MISSION DU STAGE ……………………...………………………17

CHAPITRE 3 : MISE EN OEVRE DES OPERATION……………………..……………….18

CHAPITRE 4 : REMARQUE ET SUGGETIONS……………………………………...……27

CONCLUSION GENERALE………………………………………………………….…….28

REFERENCE BIBIOGRAPHIQUE…………………………………………….……..…….29

ANNEXE………………………………………………………………………..…………..30

TABLE DE MATIERES........................................................................................................31

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REMERCIMENTS

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il parait opportun d’exprimer
de la gratitude à ceux qui ont participé à la création de ce travail. Tout spécialement :

• À DIEU tout puissant qui a voulu que tout ceci se concrétise malgré toutes les
difficultés :
• M. Polycape MAYOUK chef des ateliers fabrication mécanique et chef maintenance
de l’usine caoutchouc pour ses précieux conseils.
• Mme. Mme BILOA OTITI Sandrine II, pour sa disponibilité
• Pr. Jacques ETAME, directeur de l’IUT de Douala Cameroun sa participation à la
formation de la jeunesse ;
• M. Charles MPACKO chef de département GMP pour ses enseignements et conseils
précieux ;
• M. Jean François PAJOT, Directeur Général de la SAFACAM d’avoir permis
l’exécution de ce travail au sein de sa structure ;
• M. Simon OMBOGO Directeur Technique de l’Usine Caoutchouc pour son accueil ;
• Mme Pascaline TCHIAKOUE Chef de l’Usine caoutchouc pour son encagement et
sa responsabilité ;
• Ma famille tout particulièrement ma mère Mme MAÏYANGLE Hélène et Mr
Dieudonné DJONWE mon père
• Mes collègues stagiaires, NFORBGWA Kennel et NTOUBA Ange-Abel pour leur
conseil précieux du milieu professionnel et de l’entreprise ;
• L’équipe des enseignants de l’IUT de Douala, pour l’attribution de leur connaissance
dans l’optique d’une meilleure insertion professionnelle.
• Et tout les membre de l’unité UCC et de l’atelier de fabrication

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AVANT-PROPOS

Crée par le décret présidentiel N°08/CAB/PR du 19 janvier 1993 l’Institut Universitaire de

Douala (IUT) est l’un des 12 établissement de l’Université de Douala qui offre des formations
professionnelles entre l’universitaire et le monde du travail il a pour vocation d’assortir des
techniques professionnelles ajusté au milieu professionnel. L’IUT est situé au campus 2
universitaire sis à NDOGBONG ce complexe d’infrastructure moderne ainsi que l’ensemble
des équipements de pointe acquis grâce au pouvoir publique et à la coopération internationale
font de l’IUT l’établissement technologie vitrine de l’université camerounaise et Africaine.
L’IUT offres 3 cycles d’études :

• Cycle DUT (Diplômes Universitaires Technologique) dans lequel on retrouve la

formation initiale et la formation par alternance les spécialités en DUT sont, Génie
mécanique et productique, Génie industrielle et maintenance, Génie métallurgie, Génie
des mines, Génie météorologie, Génie thermique et énergie, Génie électrique et
informatique industrielle, Génie informatique, Génie biomédical, Génie réseaux et
télécoms, Organisation et Gestion Administrative, Génie logistique et transport…
• Cycle BTS (Brevet de Technicien Supérieur) dans lequel on retrouve la fabrication
mécanique, froid et climatisation, banque et finance, électrotechnique, marketing et
commerce, informatique industrielle…
• Cycle licence de Technologie on retrouve le; Génie mécanique et productique, Génie
industrielle et maintenance, Génie métallurgie, Génie informatique, Génie
Biomédical…

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RESUME

Dans l’optique d’obtenir mon diplôme universitaire technologique j’ai effectué un stage au
sein de la Société Africaine et Forestière du Cameroun (SAFACAM) spécialisé dans le
palmier a huile et l’hévéa. Dans le cadre de ses activité agricoles la SAFACAM intègre des
activités de maintenance et fabrication mécanique destines à ses équipements. Le prebreaker
machine clé dans la chaine de production de l’usine caoutchouc a besoin d’un arbre long
élément essentiel pour son bon fonctionnement. Mon stage a porté sur la gamme de
fabrication de cet arbre long éléments essentiel pour le bon fonctionnement du prebreaker
c’est suivant cet ordre que dérive mon thème ‘ REALISATION DE LA GAMME DE
FABRICATION D’UN ARBRE LONG POUR PREBREAKER ’. Ainsi ce stage a été une
opportunité pour moi d’allier mes compétences techniques au milieu professionnel.

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ABSTRACT

In order to obtain my University Diploma of Technology, I completed an internship at the

Société Africaine Forestier et Agricole du Cameroun (SAFACAM), specialized in oil palm
and rubber tree cultivation. As part of its agricultural activities, SAFACAM integrates
mechanical maintenance and manufacturing operations dedicated to its equipment. The
prebreaker, a key machine in the rubber factory production line, requires robust components,
notably a long shaft, for its proper functioning. My internship focused on the manufacturing
process of this long shaft, an essential element in the operation of the prebreaker. This is the
basis of my project theme: « Development of the Manufacturing Process for a Long Shaft for
the Prebreaker. »Thus, this internship was an opportunity for me to combine the technical
skills acquired during my training with professional experience, more specifically in the
agricultural sector.

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LISTE DES FIGURES

FIGURE 1 : PROFIL DE LA SAFACAM…………………………………....………………13

FIGURE 2 : ORGANIGRAMME DE L’USINE CAOUTCHO………………………..…….14

FIGURE 3 : PREBREAKER ………………………………………………………………..17

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LISTE DES TABLEAUX

TABLEAU 1 : COTE USUELLE POUR DIFFERENTES OPERATIONS ……………...

…..18

TABLEAU 2 :CHOIX D’OUTILS POUR OPERATIONS A REALISE …………….………

29

TABLEAU 3 :INVENTAIRE DES OPERATIONS……………………………………..……

20

TABLEAU 4 :ANALYSES DES CONTRAINTES D’ANTERIORITE………………….

…..22

TABLEAU 5 : MATRICE D’ORDONNANCEMENT DES OPEÉRATIONS…………...

…..23

TABLEAU 6 :FEUILLE D’ETUDE DE FABRICATION …………………………..

……….24

TABLEAU 7 : REGROUPEMENT EN PHASE ………………………………….…..

……..25
TABLEAU 8: CONTRAT DE PHASE
……………................................................................26

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INTRODUCTION GENERALE

L’agriculture moderne repose de plus en plus sur l’utilisation d’équipements mécaniques

performants afin d’optimiser la production et la transformation des matières premières. La
Société Africaine Forestière et Agricole du Cameroun (SAFACAM), spécialisée dans la
culture du palmier à huile et de l’hévéa, intègre ainsi des activités de maintenance et de
fabrication mécanique pour assurer la fiabilité de ses machines agricoles. Dans ce contexte, le
prebreaker occupe une place centrale dans la chaîne de production de l’usine caoutchouc.
Cette machine nécessite des composants robustes, notamment un arbre long, pour garantir son
bon fonctionnement. Mon stage s’est déroulé autour de l’étude et de la REALISATION DE
LA GAMME DE FABRICATION DE L’ARBRE LONG, élément clé du prebreaker. Ce
rapport s’articulera autour de trois grandes parties : dans un premier temps, une présentation
de l’entreprise SAFACAM et de son environnement agricole ; ensuite, une description
technique du prebreaker et de l’arbre long, mettant en lumière leur rôle dans la production ;
enfin, une analyse détaillée de la gamme de fabrication de l’arbre long, accompagnée des
difficultés rencontrées et des propositions d’amélioration.

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PRÉSENTATION DU CADRE DU
STAGE

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Cette partie consistera à présenter d’une part l’entreprise dans son cadre historique, son
Fonctionnement, son organisation et sa localisation et d’autre part le déroulement du stage
notamment la présentation des activités du stage

CHAPITRE 1 :
PRÉSENTATION DE
L’ENTREPRISE

INTRODUCTION

Ce stage s’est déroulé au sein de la Société Africaine Forestière et Agricole du Cameroun

(SAFACAM), une société anonyme d’origine coloniale, à économie mixte ayant un capital de
6.210.000.000fcfa et qui a su se maintenir en vie depuis plus d’un siècle. Pilier de
l’arrondissement de DIZANGUE et moteur du développement dans la Sanaga maritime, elle

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emploie une main d’œuvre Importante pour l’exercice de ces différentes activités, aussi bien
dans ces plantations que ses Différentes usines.

SECTION 1 : CRÉATION ET ÉVOLUTION DE L’ENTREPRISE

1-Historique de la société SAFACAM

En 1897, un certain Mr DOUGLAS, propriétaire minière à Berlin se rend acquéreur d’un

terrain de 4000ha situé sur la rive droite de la Sanaga, à la hauteur de l’ile de DIBOMGO. À
l’issue de la 2ème Guerre mondiale, le groupe VIE ET JEUX s’intéresse à l’entreprise devenue
LES CAOUTCHOUCS DE L’EQUATEUR qui donnera avec l’arrivée de HENRI
CHAMAULTE de Malaisie, le véritable Départ à la plantation de DIZANGUE. En 1927, le
groupe de LA FINANCIERE DES CAOUTCHOUCS DE L’EQUATEUR entre au conseil
d’administration de LES CAOUTCHOUCS DE L’EQUATEUR d’où l’agrandissement de la
concession avec l’acquisition de plus de 11000 Hectares de terrains. En 1929, il y’a 2042ha
d’hévéa greffés et plantés sur l’ensemble de la plantation Suite à la création de la société
PLANTATION DE LA SANAGA. La crise économique qui bat son Plein en 1930, entraîne
l’arrêt de la saignée pour quelques années. Mais en 1935, la société PLANTATION DE LA
SANAGA filiale de la société LES CAOUTCHOUCS DE L’EQUATEUR devenue
COMPAGNIE GENERALE DE L’EQUATEUR qui a été confiée entre temps à la

Plantation de DIZANGUE, est rebaptisée S.A.F.A (Société Africaine Forestière et Agricole).

La SAFACAM (Société Africaine Forestière et Agricole du Cameroun) est créée elle-même
en 1962 ; ce qui entraine en 1963 le cap de 6800ha d’hévéas plantés avec environ 4700 tonnes
de caoutchouc produit. Au début des années 70, la crise pétrolière entraine la chute du prix du
caoutchouc et la diminution des surfaces plantées en hévéa. L’entrée de la SNI (Société
Nationale des investissements) dans son capital en 1973 fait suite à une nouvelle décision qui
est la diversification des cultures avec les premières plantations de palmiers à huile plus
précisément en 1974. La SAFACAM célèbre le centenaire de la plantation de DIZANGUE en
1997 et entre en bourse à la Douala Stock Exchange en 2008. En août 2015, elle s’investit
dans une démarche qualité à travers la mise en place d’un système de management de la
qualité (SMQ) selon la Norme ISO 9001 VERSION 2008 dans son usine caoutchouc suite à
une certification, dont plus tard elle sera contrainte de faire une mise à jour des certifications
avec l’avènement de nouvelle version ISO 9001-2015. Soucieux de son environnement et

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Étant une société écologique, la SAFACAM depuis 2020 est à la quête de la certification ISO
1400 pour garantir un environnement saint de par sa situation géographique.

2-Fonctionnement de la SAFACAM

Une structure fonctionnelle repartie en 6 directions, et un organe stratégique de prise de

décisions. Nous pouvons donc relever :

 Le Conseil d’Administration (C.A) qui représente l’administration stratégique de

l’organisme ;
 Une Direction Générale (D.G) : c’est la haute hiérarchie de l’organisme, elle est
dirigée par un Directeur générale qui est le représentant direct du conseil administratif
au sein de la structure ;
 Une Direction Technique (D.T) : dirigée par deux Directeurs Techniques dont un en
charge de l’usine caoutchouc, du service construction et entretien des logements, des
ateliers (Métiers bois, Mécanique, Plomberie, Électricité et Soudure) et l’autre en
charge des huileries (Usine à huile de palme et Usine de pressoir d’amande de
palmiste) et du garage. Elle est composée de 03 usines à savoir : l’usine caoutchouc,
l’usine à huile de palme et l’usine de pressoir d’amande de palmiste, ayant chacune à
leur tête un chef d’usine. Toujours dans ce cadre industriel nous rencontrons l’atelier
de fabrication mécanique, l’atelier d’électricité, menuiserie, de plomberie et le
garage automobile.
 Une Direction Administrative et Financière (D.A.F) : ayant pour fonction la gestion
des Procédures administratives et financière, elle a à sa tête un directeur Administratif
et Financier Secondé par un chef comptable. Elle est en charge de : (la paie, la
comptabilité générale et Analytique, la caisse, les immobilisations, les comptes de
trésorerie, les comptes clients et Fournisseurs, les magasins et les responsabilités) ;
 Une Direction des Ressources Humaines (D.R.H) : dirigée par un Directeur des
ressources Humaines, elle est en charge du recrutement et la gestion du personnel ;
 Une Direction D’Exploitation Agricole (D.E.A) : elle est chargée de l’exploitation et
L’entretien des plantations d’hévéa et de palmiers à huile. Elle est repartie en 2 zones
dont la Zone nord et la zone sud chacune composée en secteurs et constitué de
plusieurs services ;

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 Une Direction de la Logistique et des Achats (D.L.A) : elle est chargée de tout ce qui
Concerne la logistique et les achats au sein de l’organisme en interne comme en
externe.

3-Profil SAFACAM et organigramme de l’usine caoutchouc

Figure 1 : profil de la SAFACAM

SECTION 2 : ORGANIGRAMME ET SITUATION GÉOGRAPHIQUE

Figure 2 : organigramme de l’usine caoutchouc

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2-Situation géographique

La SAFACAM est situé dans la région du littoral, département de la Sanaga maritime,

arrondissement de DIZANGE à 20km D’Edéa, 60km de Douala et environ 200km de
Yaoundé. Elle couvre une superficie d’environ 15000ha, dont environ 10000ha est occupée
par les cultures d’hévéa et de palmiers à huile. La plantation de DIZANGUE est limitrophe au
Sud-ouest du Lac MBOLI, au sud-est du fleuve Sanaga, à l’est des Lacs MOEMBE et Ossa, et
au nord par la voie ferrée dite du centre. Figure 2 : plan de localisation SAFACAM.

Fort de ses cent vingt-sept (127) années existences et de perpétuelles mutations, la

SAFACAM ne compte pas s’arrêter là car elle s’est lancée dans d’autres démarches
notamment le RSPO (Round table and Substaminale Palm Oil) pour ses huileries et le
GPSNR (Global Platform for Sustainable Natural Rubber) pour son usine a caoutchouc. Et
depuis l’an deux mille vingt-deux, elle s’est engagée pour la certification ISO 14001 car,
soucieuse du respect de l’environnement.

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CHAPITRE 2 :
DEROULEMENT DU
STAGE

SECTION 2.1 : DÉROULEMENT DU STAGE

Académique avec qui nous sommes allés assistes à une campagne de sensibilisation tenue
chaque matin avec l’assistance du QHSE et du personnel des différents ateliers du bureau des
électriciens et électroniciens. A mon grand constat le personnel de toutes les autres usines se
donnait rendez-vous à la même heure chacun accompagne de son Directeur Technique et
responsable QHSE. La réunion finie, nous allions chez le responsable QHSE après de brève
présentation, nous fûmes une induction et apporta les EPI octroyés par l’entreprise (casque de
sécurité, casque anti-bruit, chaussures de sécurité, blouse, gangs, lunettes de protection, un
paquet de cache-nez). Après cela, le chef de maintenance de l’usine caoutchouc fit une visite
et une présentation du personnel et de la nouvelle stagiaire et ils me souhaitèrent la bienvenue
dans l’unité caoutchouc. Nous avons fait avec l’encadreur professionnel une visite du site
(l’usine caoutchouc) ; celui-ci me décrit la chaîne de production et les étapes de
transformation du caoutchouc jusqu’à son expédition en balle de caoutchouc. En fin la visite
c’est terminé dans l’atelier de fabrication.

SECTION 2.2 : JUSTIFICATION DU THÈME

Pour garantir la production optimal de ces machines et éviter en même temps les arrêts non
programmé la SAFACAM a besoin de pièces de rechange de qualité pour c’est machine c’est
dans ce sens qu’il m’a été donné à l’atelier de fabrication mécanique de la société le thème
RÉALISATION D’UN ARBRE LONG POUR PREBREAKE, en tant que étudiant en génie
mécanique productique au niveau 2 ce thème est une opportunité pour moi de mettre en
pratique les connaissances acquises en formation et de découvrir les difficultés lié à
élaboration d’une gamme de fabrication.

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DEUXIEME PARTIE: MISSION DU

STAGE

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CHAPITRE 3 : MISE
EN OEVRE DES
OPERATION

SECTION 1.1-ROLE DE L’ARBRE DANS LE PREBREAKER

Le prebreaker est l’une machine de la chaîne de production de l’usine caoutchouc qui

permet de couper le caoutchouc en grumeaux de 10mm. De ce fait l’arbre a pour principal
rôle de transmettre la puissance reçue à la vis sans fin sur lequel il est monté.

Figure 3 : prebreaker

SECTION 1.2-MATERIAUX UTILISE ET DESCRIPTION TECHNIQUE DE L’ARBRE

Matière de la pièce : XC48

C 45 E (XC 48)

AISI : 1045

C Si Mn P S

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Autres appellations

• Françaises (AFNOR) : XC 48 H1
• Européennes (NF EN/EN) : C 45 E

Domaines d’applications : Plaques et corps de moules, par exemple carcasses pour moules
matières plastiques ou de coulée sous pression. Outils à main ou outils agricoles de toutes
sortes. L’acier est livré à l’état normalisé pour une résistance d’environ 650 MPa. Acier mi-
dur de haute qualité pouvant être utilisé à l’état traité ou recuit ou à l’état trempé
Superficiellement.

Figure 4 : dessin de définition de l’arbre

SECTION 1.2- RECEPTION ET CONTROLE DU MATERIAU

La fabrication de l’arbre long pour prebreaker se compose de plusieurs étapes successives,

chacune d’elle est essentielle pour garantir la qualité et la performance finale de la pièce. La
gamme de fabrication définit l’ordre et les opérations à réaliser, ainsi que les contrôles
associés et les contrats d’analyses des phases.

Une fois le cylindre plein reçu in contrôle visuel a été effectué pour détecter d’éventuelles
imperfections telles que fissures ou défauts de surface. Ensuite, des contrôles dimensionnels
ont étés effectué pour vérifier que les dimensions du brut correspondent aux spécifications
requises, tous ces contrôles sont effectués à l’aide d’un mettre et d’un pied à coulisse.

SECTION 1.3-ANALYSE DES OPERATIONS DE FABRICATION DE L’ARBRE

1.3.1- choix d’outils et côte usuels lors des opérations

Tableau 1 : côte usuelle pour différentes opérations

Mode de Rugosité Qualité Contraintes géométriques

réalisation arithmétique IT usuels

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Parallélisme perpendicula. Coaxialité. Cylindicité

Filetage 1.6 /
Fraisage 1.6-6.2 >7 0.05 0.03 0.05 0.005
ARS
Filetage 0.4-1.6 >6 0.01 0.02 0.02 0.02
carbure

Tournages 0.8- 3.2 >6 0.01 0.02 0.005 0.005

Perçage 1.6- 6.2 >9 0.2 0 .2 0.1 0.1

Tableau 2 : choix d’outils pour opérations a réalisé

Outils Normes Silhouette outils

Outils à dresser d’ange NFE 66 364

Outils couteau NFE 66363

Outils a fileté NFE 66 369

Outils a charioté NFE 66 362

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Outils à aléser et dressé

Foret

Alésoir

Outils a rainuré (chambré)

Outils a fileté intérieur

1.3.2- inventaire des opérations

Ce tableau permet de donner les différentes opérations que nous allons effectuer :

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Tableau 3 inventaire des opérations :

INVENTAIRES DES OPERATIONS Page : /

Nom : DANWOLA CREPIN Date :
Nom de la pièce : ARBRE LONG 05/25

SPC NATURES OPERATIONS ELEMENTAIRES

Symb Outils
Ra IT ole spéciaux
des
Quelconque

Chanfreiner
Révolution

Charioter

Rainurer opérat
Tourner

Dresser

Fileter

Aléser
Percer
Plane
Repères des surfa

ions
éléme
ntaire
s
F1 3.2 0,1D X X F1F
2
F2 3.2 0.1D X X F2F
7
F3 3.2 0.5/ X X X F3E
D6 F3F
F4 3.2 0.5/ X X F4F
D5
F5 3.2 0.5/ X X F5F
D4
F6 3.2 0.5/ X X F6F
D6
F7 3.2 0.05/ X X F7F
C2
F8 3.2 0.01/ X X F8F
D1
D1 0.5/ X X D1F
F7
D2 3.2 0.5/ X X D2F
A2

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D3 1.6 0,05/ X X D3F

F6
D4 1.6 0.00 X D4F
5F4
D5 3,2 0.5/ X D5F
F3
D6 3.2 X D6F

D7 3.2 0.00 X D7F

5/F8
D8 3.2 0.05/ X X X D8E
F2 D8F
0,01
D7
ᶲ0.01
D9 3.2 0.01/ X X X X D9E
D8 D9S
0.01 D9F
ᶲ0.01
C1 3.2 0.01/ X X C1F
D7
C2 3.2 0,01/ X X C2F
F6
C3 3.2 0,01 X X C3F
F1
A1 3.2 0,5/ X X A1F
F7
A2 3.2 0,05/ X X X A2F
D3
A3 3.2 0,05/ X X A3F
C3
SURFACE ASSOCIEES
Opérations Symboles Natures des outillages
G1= (F7-D1), G2= (F8-D7), G1, G2, G3, G4, G5. Coutils a charioter
G3=(F5-D3), G4=(F3-D5),
G5=(F4-D4)

Tableau 4 : Analyses des contraintes d’antériorité

Nom : DANWOLA ANALYSES DES CONTRAINTES D’ANTERIORITE Page : 2/

Date :26/25

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REPERAGE Nom de la pièce : ARBRE LONG

CONTRAINTES
Opérations Géométrique Technologique Économique

Traitement thermique
Dimensionnelles

Moindre usinage

REMARQUE
Optimisation
Opérations
Reprise
F1 D2
F2 D7
F3 D6
F4 D5
F5 D4
F6 D6
F7 C2
F8 D1
D1 F7 X
D2 A2
D3 F5 X
D4 F4. X X
D3
D5 F3 X
D6
D7 F8. X X
D2
D8 F2, X
D6
D9 D8, X
D6
C1 D7
C2 F6
C3 F1
A1 F7 X
A2 D3
A3 C3 X

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Tableau 5 : Matrice d’ordonnancement des opérations

MATRICE D’ORDONNANCEMENT DES OPERATION

CONTRAINTE D’ANTERIORITE NIVEAUX DE REALISATION

F F F G G G G G D D C C C A A A D8 D8 D9 D9 D9 ∑ I II III IV V VI VII
Asso

Ind

1 2 6 1 2 3 4 5 2 6 1 2 3 1 2 3 E F E S F

F1 X 1 1 1 1 1 1 1 0

F2 x 1 1 1 1 1 0

F6 x 1 1 0

G1 x 1 1 1 1 0

G2 1 x 1 1 1 1 0

G3 x 1 1 1 1 0

G4 x 1 1 0

G5 1 x 1 1 0

D2 x 1 1 1 1 1 1 0

D6 x

C1 1 x 1 1 1 1 1 0
REPERES DES OPERATIONS

C2 1 x 1 1 0

C3 1 x 1 1 1 1 1 1 1 0

A1 1 x 1 1 1 1 0

A2 1 x 1 1 1 1 0

A3 1 x 1 1 1 1 1 1 1 1

D8 1 1 X 2 2 2 2 1 0
E

D8 1 1 1 1 X 4 3 3 3 2 1 0
F

D9 1 1 X 2 1 1 1 1 1 1 0
E

D9 1 1 x 2 1 1 1 1 1 1 1
S

D9 1 1 X 2 1 1 1 1 1 1 1
F

F6 C2 G1 F2 C1, D8F C3,

, , , , D8E , DE
G G5 G3 G2 , F1 9
4 A1 D2
,
A2

NIVEAU 8 ; D9E,A3 NIVEAU 9, D9S NIVEAU 10 ; D10S

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TABLEAU 6 : FEUILLE D’ETUDE DE FABRICATION

Nom : FEUILLE D’ETUDE DE FABRICATION Page :

DANWOLA Date :
N des phase Désignation des Machine Appareillages Croquis de la pièce a ses
phases, sous-phases utilise outils divers stades d’usinage
et opération vérification
Phase 00 Contrôle du brut Pied à
c=1580 Ω=125 coulisse(PC)
Phase 00 Tour Pc
tournage a- Dressage D6
C1=1580_+ 0.5
Ω=125
Phase 10 TP Pc
tournage a- Charioter G4
(Ω= 100-
+0,05
C2=141-
+0,01)
b- dresser F6 (
c-charioter G1 et G3
c- charioter G2
d- charioter G5
Phase 20 e- Rainurer A1 FV Jp,pc
fraisage f- Rainurer A3 (fraise a
rainurer 2
tailles
diamètre=
25)
Phase 30 g- Fileter A2 TP ( outil Pc , jp
tournage a fileter )

Phase 40 h- Dresser F2 TP ( foret Pc, jp

tournage i- Centrer D8E diamètre
j- Percer D8F 60 )
Phase 50 k- Centrer D9E TP ( foret Pc , jp
tournage l- Percer D9S diamètre
m- Tarauder D9F 20 )

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TABLEAU 7 :: REGROUPEMENT EN PHASE

NIVEAUX OPERATIONS ELEMENTAIRES

Page :
I F6,G4
II C2,G5
III G1,G3
IV F2,G2,A2,A1
V C5,D8E,D2
VI D8F,F1
VII C3,DE9
VIII D9S,A3
IX D9F

TABLEAU 8 : CONTRAT DE PHASE

FOLIO
CONTRAT DE
MATIERE : C48 E
PHASE BRUT : 1580^125
MACCHINE : Tour parallèle

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1580
1

ø125

Référentiel Eléments de coupe Appareillages

Appui plan :
Orientation : E F/2 F Vc a N N Outil Vérificateur
Butée : mm de
OPERATIONS coupe
Tournage
Dresser D6 ( mise 150 1 Outils
a long ) L= a
1580^125 et 2 dresser
trous de centrage
Charioter G4
Dresser F6

Charioter G5
Dresser C2
Charioter G1,G3

CHAPITRE 4:
REMARQUES ET
SUGGETIONS

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 REMARQUE :
- Manque de de tâche permanente dans l’atelier
- Personnel qualifié a l’atelier de fabrication
- Manque de fraiseuse opérationnel a l’atelier de fabrication
- Difficultés rencontrées lors de la mise en place des côtes d’usinage
- Difficultés rencontrées lors de la mise en place des contraintes économiques,
technologique et géométrique .
 SUGGESSION
- Équipé la fraiseuse universelle de l’atelier
- Réalisation des pièces utile au service de maintenance a fin de réduire le coût
de maintenance préventive et corrective
- Perme
-

CONCLUSION
GENERALE

Pour conclure, travailler au sein de la SAFACAM pendant 2 mois dans le cadre de ma

formation en Génie Mécanique et Productique a été très bénéfique. En vue de garantir une

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production optimal de ces machines la SAFACAM a besoin de réaliser une maintenance

préventive, sur ses équipements et l’arbre du prebreaker l’une des machines de sa chaîne de
production était au cœur de mon stage. La réalisation de la gamme de fabrication de l’arbre
long destiné au prebreaker a, constitue une étape clé pour assurer la fiabilité et la performance
de cet équipement. Ce travail a permis de définir précisément les opérations d’usinage
nécessaires, les tolérances à respecter, ainsi que les choix technologiques adaptés à la
résistance mécanique et à la durée de vie de l’arbre. En optimisant la fabrication de cette
pièce, on a contribué directement à la maintenance préventive et corrective du prebreaker,
réduisant ainsi les risques de pannes et les arrêts non planifiés. Cette démarche technique a
garantit également un fonctionnement optimal du prebreaker, améliorant la productivité
globale de la chaîne de production. Ce stage m’a donc permis d’acquérir une compréhension
approfondie des exigences industrielles liées à la maintenance mécanique, tout en développant
des compétences pratiques en fabrication mécanique de précision.

REFERENCES
BIBIOGRAPHIQUE

[1] : [Link]
[2]. [Link] [Link] [Link]

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ANNEXE

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Tableau 9 paramètres de coupe en tournage

symbole Désignation Unité Calcul

Imposée par le
Vc vitesse de coupe m /min fabricant d’outil

N Nombre de tour tr/min Vc= DN π/1000

f avance par tour mm/tr Fonction de
la rugosité
désirée .
ap profondeur de passe mm 1/3 de la largeur de la
plaquette maxi.

D Diamètre usinage
tm Le temps de coupe min tm =L/fN

TABLE DE MATIERE

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DEDICACE…………………………………………………………………………..……….I

SOMMAIRE……………………………………………………………………….…….……II

REMERCIMENTS…………………………………………………………….……..………III

AVANT-PROPOS…………………………………………………………………………….IV

RESUME………………………………………………………………..……………………IV

ABSTRACT……………………………………………………………………….………….V

LISTE DES FIGURES………………………………………………………….……………VI

LISTE DES TABLEAUX……………………………………………………………………VII

INTRODUCTION GENERALE……………………………………………………...……….9

PREMIERE PARTIE : CADRE DU

STAGE………………………………………………….10

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE………………………………….….11

SECTION 1 CREATION ET EVOLUTION DE L’ENTREPRISE.…………………...……..11

1- Historique de la société SAFACAM……,………………………………………….…….11

2- Fonctionnement de la SAFACAM………………………………………………………..12
3- Profil de l’entreprise…………………………………………………………………..….13

SECTION 2 : ORGANIGRAMME ET SITUATION GÉOGRAPHIQUE……………….….14

1-Organigramme de l’usine caoutchouc……………………………………………...………14

2-Situation géographique……………………………………………………………………..15

CHAPITRE 2 : DEROULEMENT DU STAGE ……………………………………………..16

SECTION 1 : PRÉSENTATION DU SERVICE…………….………………………………..16

SECTION 2 : JUSTIFICATION DU THÈME……………………………………….………16

DEUXIEME PARTIE : MISSION DU STAGE …………………………………...…………17

CHAPITRE 3 : MISE EN OEVRE DES OPERATION……………………………..……….18

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SECTION .1.2-ROLE DE L’ARBRE DANS LE PREBREAKER……………......................18

SECTION 1.2- MATERIAUX UTILISE ET DESCRIPTION TECHNIQUE DE L’ARBRE.19

SECTION 1.3- ANALYSE DES OPERATIONS DE FABRICATION DE L’ARBRE………19

1.3.1- choix d’outils et côte usuels lors des opérations ………………………………………19

1.3.2- inventaire des opérations............... ………………………….......,……………………21

CHAPITRE 4 : REMARQUE ET SUGGETIONS………………………………..…………27

CONCLUSION GENERALE…………………………………………………….…………..28

REFERENCE BIBIOGRAPHIQUE………………………………………….………………29

ANNEXE…………………………………………………………………………………….30

TABLE DE MATIERES..........................................................................................................31

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