ISET KELIBIA- DGM Procédés et méthodes de production 1 GM1
Enseignant : M. Chokri Travaux dirigés Semestre 2
TRAVAUX DIRIGES N°1
EXERCICE N°1 :
1°/- Démontrer que la courbe de cisaillage d’une tôle est assimilable à une courbe de
traction ?
2°/- Qu’est ce qui dépend de l’importance de déformation d’une tôle cisaillée ?
3°/- Quels sont les efforts de cisaillage ?
4°/- Quelle influence joue le réglage du jeu entre les lames d’une cisaille au cours du
découpage d’une tôle ?
EXERCICE N°2 :
Soit à réaliser deux opérations de découpage d’une tôle en acier inox.
- L’opération n°1 est réalisée sur une machine à lames parallèles voir figure 1,
Avec :
e =3 mm.
Rm = 540 N/mm² (résistance à la rupture par extension N/mm2)
L2= 3,2 m et L1= 2,5 m.
Figure 1 : machine à lame parallèle Figure 2 : machine à lame oblique
- L’opération n°2 est réalisée sur une machine à lames obliques voir figure 2,
-
Avec :
e =3 mm, L2= 3,2 m et L1= 2,5 m, Angle d’attaque = 6°
Rm = 540 N/mm² (résistance à la rupture par extension N/mm2)
1°/- Quelle est la course minimale de lame supérieure pour les deux opérations ?
2°/- Calculer l’effort de cisaillage ou de découpage Fd de cette pièce pour les deux cas ?
3°/- Calculer Le travail de découpage Wd ?
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4°/ - Calculer la puissance de découpage Pd pour une vitesse de déplacement de la lame
supérieure Vd = 10 m/mn les deux cas ?
5°/- Comparer les deux méthodes et expliquer ?
6°/- Quels sont les avantages et les inconvénients du découpage fin par rapport au
découpage classique ?
EXERCICE N°3 :
Le découpage sur cette ligne permet de découper la bande en feuilles à la longueur et
largeur souhaitée (voir Figure 1).
La largeur de bande principale l= 460 cm
Déplacement
Zone 4
Zone 5
Zone 6
Zone 1 Zone 2 Zone 3
1°/- Expliquer le processus de production réaliser par cette ligne, zone par zone ?
Dans la zone 4 de la ligne les lames de découpage sont rotatives et motrices. Voir
figure ci-dessous Pour un diamètre convenable de lames et bien réglé, le métal à cisailler est
entraîné. Les axes des lames sont parallèles par rapport au plan de coupe.
2°/- Représenter la largeur de la bande principale et expliquer comment le réglage de
largeur des feuilles obtenus sera réaliser ?
3°/- Représenter les deux lames en vue de gauche et indiquer tous les paramètres de
découpage sur la figure ?
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Avec : Matière de la tôle : acier inox avec
= 20° (Angle maxi de déformation de la tôle entre les lames)
e = 3 mm (épaisseur de la tôle)
a = 6 mm (Dépassement entre les lames)
r = 40 cm (Rayon des lames)
Rc = 0,8 x Rm N/mm² (résistance au cisaillement)
Rm = 540 N/mm² (résistance à la rupture par extension N/mm2)
4°/- Calculer l’effort de découpage totale Fdt dans la zone 4 ?
5°/- Calculer la puissance de découpage Pdt pour une vitesse de la bande de 30m/mn ?
EXERCICE N°4 :
On réalise sur un seul poste le découpage et poinçonnage des pièces 1 et 2
représentées ci-dessous à l’échelle 1.
L’épaisseur de la tôle est : e = 2 mm ;
La matière est : en acier 0,3% C ;
La résistance pratique au cisaillement : Rg = 8/10 de Rm ;
Rm : résistance à la rupture par extension (daN/mm²).
Pièce 1 Pièce 2
20 mm 20 mm
1°/-Déterminer l'effort principal de découpage de chaque pièce ?
2°/-Déterminer l'effort d’extraction de la tôle pour un découpage en pleine tôle ?
F extractions = 7% F découpage
3°/-Déterminer l'effort d’éjection de la tôle ?
F extractions = 2% F découpage
4°/-Déterminer l'effort correspondant à la presse exprimée en tonne-force ?
F = Fprincipal + Fextraction + Fejection
L'étude de la mise en bande consiste à rechercher la disposition des pièces dans une
bande de tôle en essayant de produire un minimum de déchet.
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Il s'avère donc important d'optimiser la mise en bande, afin de réduire au minimum
les pertes de matière. La qualification d'un choix de mise en bande est généralement réalisée
au travers du calcul de pourcentage de déchet.
Pratiquement, il s'agit d'évaluer le rapport entre la surface de déchet et la surface
totale de tôle utilisée pour réaliser la pièce.
5°/- Proposer une mise en bande limitant les pertes de matière ?
6°/- Déterminer le taux de chute correspondant à cette mise en bande.
7°/- Déterminer la surface de la pièce1 et le taux de chute correspondant à cette mise en
bande ?
8°/- Représenter la pièce sur une bande directe avec un maximum d’utilisation de matière ?
L’espacement est de 3 mm entre les extrémités pour des raisons de sécurité de découpage
9°/- Calculer le pourcentage de déchet ?
10°/- Refaire le même travail pour le cas de mise en bande à la retourne ?
Pas
A
de la bande
L : Largeur
A
A
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