ISET KELIBIA- DGM Procédés et méthodes de production 1 GM1

Enseignant : M. Chokri Travaux dirigés Semestre 2

TRAVAUX DIRIGES N°2

EXERCICE N°1 :
Un poinçon réalise un trou dans une tôle d’épaisseur e = 3mm, voir figue1, si la
résistance à la rupture par cisaillement du matériau de la tôle est : Rr = 25 daN/mm²
et la resistance à la traction Rm = 27 daN/mm² , Reg = 23 daN/mm², module d’Young
b.h3
Ep = 18000N/mm2, Coefficient de sécurité s =3, moment quadratique IP = , b=
12
120 mm, h = 20 mm.
1°/- Déterminer l’effort Fp nécessaire au poinçonnage ?
2°/- Déduire la condition de résistance du poinçon ?
3°/- Calculer la longueur minimale du poinçon pour résister au flambage ?

EXERCICE N°2 :

On veut poinçonner une tôle en acier S350 voir figue 2, avec :

e = 4 mm ; Reg = 220 daN/mm² ; le trou à poinçonner sera de diamètre =20 mm,
module d’Young Ep = 18000N/mm2,
1°/- Nommer tous les éléments de l’opération sur la figure ?
2°/- Calculez la surface poinçonnée Sp ?
3°/- Calculez l’effort Fe nécessaire de poinçonnage?
4°/- Déduire la condition de résistance du poinçon ?
5°/- Calculez la limite élastique minimum Rpg pour ce poinçon avec un coefficient de
sécurité de 2 ?
3°/- Calculer la longueur minimale du poinçon pour résister au flambage ?
3

100 20
20

Figure 1 : pièce 1 Figure 2 : pièce 2

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EXERCICE N°3 :
La fabrication en série de petits transformateurs nécessite le découpage de tôle en
acier E30 d’épaisseur e=2 mm dont la forme est précisée par la figure ci-dessous. La
résistance à la rupture par glissement vaut Rr = 21 daN/mm²
A chaque déplacement des poinçons nous obtenons une pièce :
- 3 poinçons réalisent les évidements
- 1 poinçon assure le découpage de la tôle
1°/- Calculez la surface totale poinçonnée St ?
2°/- Calculez l’effort Fe nécessaire à la réalisation d’une pièce par un seul coup de
poinçonnage?
3°/- Calculez la contrainte de compression dans le poinçon c?
4°/- Calculez la limite élastique minimum Remin pour ce poinçon avec un coefficient de
sécurité de 2.

Fe
8 R10 Poinçons

70 30

20 Matrice Bâti
70

Rappel
Effort de poinçonnage Fp en N : Fp = k . P . e . Rm
Puissance de poinçonnage Pp en w : Pp = Fp .Vc
𝑅𝑒𝑔 𝑭𝒅
Conditions de résistance de poinçon : 𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝑅𝑝𝑔 avec 𝑅𝑝𝑔 = 𝒎𝒂𝒙 = ≤ 𝑹𝒑𝒈
𝑠 𝒔

𝐄𝐩 .𝐈𝐩
Pour que le poinçon résiste bien à la rupture et au flambage, il faut donc que : 𝑳𝑷 ≤ √ 𝐅𝐝
𝐾 : Coefficient d’ajustement de la formule de calcul. Ce coefficient varie de 0,5 à 1 selon la nature
du matériau découpé. Pour des raisons de simplicité, le coefficient K est souvent pris égal à 1.
P : le périmètre découpé en mm e : l’épaisseur de la tôle en mm
Rm : la résistance à la rupture par traction du matériau en daN/mm²
Rc : contrainte de cisaillement en N/mm², Rc = 0,8 x Rm
Re : Limite élastique : Elle peut être apparente (Re ou σe ) ou conventionnelle (Re0,2 )
Résistance à la rupture : σr ou Rr . Contrainte maximale : σm ou Rm .
Rpg : résistance pratique au glissement ou cisaillement en N / mm²
Reg : résistance limite élastique au cisaillement N / mm²
Sc : Section de découpage en mm² s : coefficient de sécurité
Ep : Module d’élasticité du métal ou module de Young en N/mm².
Ip : Moment quadratique de la section du poinçon en mm4.
Lp : Longueur non guidée du poinçon en mm.

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EXERCICE N°4 :
On veut réaliser une rondelle plate à partir d’une tôle en acier dur d’épaisseur e,
le diamètre à poinçonner est D =40 mm d=20 mm (voir figure 1). L’effort maximale de
poinçonnage Fp = 3000 daN ; la résistance élastique Re = 500 N/mm2, la résistance
pratique de glissement Rpg=120N/mm², le coefficient de sécurité est s = 2,5.

D d

Figure 1 : Rondelle à poinçonner

1°/- À quelle sollicitation est soumis le poinçon ?

2°/- Calculer l’épaisseur minimale emini de la tôle à poinçonner en fonction de Rpg, Re et s ?
3°/ - Quels devront être les diamètres du poinçon et de la matrice ? Faire un schéma clair et
expliquer.
4°/- Calculer la puissance de poinçonnage Pd pour une vitesse de déplacement de l’outil
Vd = 20 m/mn ?
L’opération de poinçonner la rondelle se fait directement sur une bande en
feuilles à la largeur et l’épaisseur souhaitées (voir Figure 2a, 2b).
L'étude de la mise en bande consiste à rechercher la disposition des pièces dans
la bande donnant le minimum de déchets. L’organisation des découpes doit être faite
pour qu’il ne subsiste qu’un minimum de déchets.
L’intervalle à respecter entre deux pièces ou le bord de tôle : A = 2.e.
5°/- Calculer le nombre des pièces par rouleau ?
6°/- Calculer le pourcentage de déchet ?

A Pas
de la bande
L : Largeur

Figure 1 : Bobine de tôle Figure 2 : disposition des pièces

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EXERCICE N°5 :
Soit à réaliser une série des pièces d’une rosace carrée 40 x 40 x 3 mm en
laiton poli pour entrée de clé , représentées à la figure ci-dessous .
Le processus de production est 500 pièces par jour, un jour représente 10
heures de travail avec 1 heure de pause, pendant 3 mois. La machine utilisée a une
cadence importante.

1°/- Décrire le processus de l’obtention de la pièce à l’état finie ? Présenter des schémas ci
c’est possible ?
2°/- Que représente cette organe de la machine de découpage ? Compléter les noms ?

……………………………………………… ………………………………………………

………………………………………………
………………………………………………

………………………………………………

3°/- Calculer l’effort de poinçonnage d’un seul coup ?

L'étude de la mise en bande consiste à rechercher la disposition des pièces dans la

bande donnant le minimum de déchets. L’organisation des découpes doit être faite pour
qu’il ne subsiste qu’un minimum de déchets.
L’intervalle à respecter entre deux pièces ou le bord de tôle : m = 2.e avec un
minimum de 1 mm.

Pas
m
de la bande
L : Largeur

A
m

4°/- Calculer le nombre des pièces par rouleau nP/rouleau?

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5°/- Calculer le pourcentage de déchet  déchets?

Pas

m
de la bande
L : Largeur A

EXERCICE N°6 :

Le sujet porte sur l’étude de réalisation d’une série de 12 000 pièces d’une
équerre d’assemblage en acier zingué représenté à la figure 1. La production ce fait à
partir d’une bobine en bande de tôle d’épaisseur e = 2 mm. La bobine vaut 100 mètres
de longueur et de 30 mm de largeur sur une presse mécanique à alimentation
automatique. La presse est représentée à la figure 2, sa cadence est de 300 pièces par
jour, une journée représente 10 heures de travail avec 1 heure de pause.

On donne :

Matière de la tôle : acier inox

e = 2 mm (Epaisseur de la tôle)
Rc = 0,8 x Rm N/mm² (Résistance au cisaillement)
Rm = 500 N/mm²
D = 850 N/mm² (Dureté de la matière)

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Vp = 20m/mn (Vitesse préférée de poinçon)

Va = 30m/mn (Vitesse d’avance de tapis)
Z = 10 mm (zone dangereuse)

L’effort nécessaire pour effectuer l’extraction de la pièce est évalué selon

l’importance de la surface de tôle entourant le poinçon.
Pour un découpage en pleine tôle, avec d'important déchet, Fextraction = 7%
Fdécoupage
Pour une faible perte de métal (déchet faible), Fextraction = 2% Fdécoupage
Calcul de l’effort fourni par la presse Fpr : Fpr  Fd + Fext+Fdev
L’énergie consommée en découpage, détermine le choix de la machine soit :
Em > Ed
Em : énergie nominale de la machine en Joules.
Ee : énergie de découpage pendant le formage en Joules.

15 mm

6 mm

30 mm
4 trous
4 mm

Figure 1 : Pièce finie

Poinçon
Zone dangereuse

Tôle
Course du poinçon h

Matrice

Plateau de la presse
Figure 2 : Bobine et machine utilisée Figure 3 : Position du poinçon

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TRAVAIL DEMANDE :

1°/- Etablir les phases de processus de fabrication de la pièce proposée ?

2°/- Proposer une solution de mise en bande de découpage et poinçonnage de la pièce finie ?
Représenter sur la bande la position proposée de la pièce, ainsi le dégagement m=e et le pas
p?
3°/- Calculer le nombre des pièces réalisées à partir de la bobine de 100 mètres (n’est pas
compté la première et la dernière pièce), Conclure ?
4°/- Calculer le nombre des bobines de 100 mètres pour réaliser le lot des pièces à
fabriquer, Conclure ?
5°/- Calculer le pourcentage des déchets dans le cas d'une mise en bande à la retourne
unitaire par pièce et les déchets totales par rouleaux ? Le pourcentage max définit par la
norme est de 5%, conclure ? Étant donné que Le pourcentage de déchets vaut : %déchet =
(Sdéchet / Stôle) x 100.
6°/- Calculer l’effort total de poinçonnage totale Ftp?
7°/- Calculer le travail de découpage Wdt de 8 trous  4 mm ?
8°/- Calculer la puissance de découpage Pdt pour une vitesse des poinçons Vp = 20m/mn ?
9°/- Citer les critères de choix de la presse adéquate pour réaliser cette pièce ?
10°/- Calculer le tonnage de poinçonnage de 8 trous  4 mm en même temps ?, utiliser cette
formule
Ton = P x e x Rm avec (P : Périmètre de découpe, e : épaisseur de la tôle , Rm : resistance a la
traction de la matière). Choisir la presse compatible pour accomplir les opérations de
poinçonnage ?
11°/- Compléter les figures du poinçon de diamètre 4 mm de la matrice et la tôle à
poinçonner, représenter tous les paramètres géométriques de 3 éléments (dépouille, forme,
longueur …etc.

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12°/- Compléter les noms des composants de système de poinçonnage et la pièce dans ca
position sur la bande ?

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