Chapitre II:
Techniques et outils de la
Résolution des problèmes
Sommaire
I. Définition du problème
II. Typologie des problèmes
III. Démarche de résolution de problème
IV. Les outils de résolution de problème
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I. Définition d’un problème
On définira un problème comme:
Un écart entre ce qui devrait
être et ce qui est
Ex:
• besoin d’amélioration ou opportunité de progrès
• situation qui peut être vécue comme posant un
problème.
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II. Typologie des problèmes
Un problème sera dit Simple si il est possible d’observer la situation
posant le problème et de recueillir des données chiffrées le concernant
Un problème Compliqué diffère d’un problème simple par le nombre
d’éléments qu’il comporte. On essaiera de le diviser en un ensemble de
sous-problèmes plus simples à résoudre séparément.
Problème Complexe Systèmes complexes.
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5
IV. Les outils de résolution des
problèmes
La démarche qualité propose toute une panoplie de techniques et
d'outils d'aide à l’analyse des organisations et de leurs processus
métiers.
Ils peuvent être utilement répartis en deux catégories :
Les outils simples utilisables par tout public sans formation particulière
permettant d'aider à la réflexion et à l'analyse.
Les outils complexes utilisés dans les domaines de l'ingénierie, de la
logistique, de la métrologie, des statistiques, par les services de
planification et de méthode. Ne feront pas l’objet de ce cours.
6
IV. Les outils de résolution des problèmes
Présentation des 7 Outils:
1. Feuilles de relevés.
2. Diagramme de concentration des défauts.
3. Histogramme et Graphique.
4. Diagramme de Pareto.
5. Diagramme Causes-Effet ou diagramme d’ISHIKAWA
6. Diagramme de corrélation
7. Carte de contrôle (Maitrise Statique des procédés)
Trois outils complémentaires :
8. Brainstorming
9. QQOQCP
10. Vote pondéré
7
IV. Les outils de résolution des problèmes
Chaque outil a une fonction bien définie qu’on peut résumer
de la façon suivante :
Fonctions Outils
collecter les données la feuille de relevés
faire apparaître les faiblesses le diagramme de concentration de défaut
illustrer les variations l’histogramme
le diagramme en arête de poisson, Brainstorming, La
identifier l’origine d’un problème
méthode QQOQCCP
montrer les corrélations le diagramme de corrélation
hiérarchiser les faites le diagramme de Pareto
maîtriser le procédé la carte de contrôle
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IV. Les outils de résolution des problèmes
1. Le Brainstorming
Définition:
Le brainstorming est une technique de créativité pratiquée en groupe pour
la production d’idées nouvelles en réponse à un problème clairement
identifié.
Permet la recherche des causes et solutions possibles
But:
Stimuler l’imagination créatrice d’un groupe de personnes sur un sujet.
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10
IV. Les outils de résolution des problèmes
1. Le Brainstorming (outil de remue-méninges, tempête d’idées, créativité)
Pour pratiquer cette méthode, il y a lieu de respecter les règles
suivantes :
• Penser toujours de façon positive
• Chaque participant émet une idée à la fois, lorsque c'est son tour
• Aucune idée ne doit être critiquée, ni par un geste, ni par un mouvement
du corps
•Une idée n’est jamais naïve
• Aucune question ne doit être posée pendant la séance de remue-
méninges
•Groupe de 8-12 personnes
•Informer préalablement chaque participant de l'objet, de la date, de
l’heure et du lieu de la réunion
•Afficher les règles de remue-méninges 11
•Ne pas limiter la durée de la séance
IV. Les outils de résolution des problèmes
1. Le Brainstorming (outil de remue-méninges, tempête
d’idées, créativité):
1- phase de réflexion (5 à 10 min):
•Indiquer clairement l'objet de la séance de remue-méninges:
•Rappeler les règles du remue-méninge
• Demander à chaque participant de noter ses idées sur une feuille de papier
2- Phase d'expression des idées (20 min):
•-Inviter les participants à s'exprimer une idée à la fois
•Noter chaque idée sur un tableau
•Inciter les participants à dire toutes les idées qui leur passent par la tête sans
trop réfléchir
•Ne jamais écarter une idée Continuer jusqu'à l’épuisement total des idées
•Faire un dernier tour de table pour s'assurer qu'il n'y a plus d'idées à exprimer
3- Phase d’exploitation des résultats :
Les participants passent en revue l'ensemble des idées inscrites au tableau, 12
éliminent celles qui n'ont pas de relation avec le problème constaté.
IV. Les outils de résolution des problèmes
1. Le Brainstorming (outil de remue-méninges, tempête d’idées,
créativité)
Exemple:
Problème : Fluctuation de la qualité du goût des produits laitiers (ex. :
yaourts)
Étapes de brainstorming :
1. Identification du problème : Les clients se plaignent de variations
dans le goût et la texture des yaourts, ce qui entraîne une baisse des
ventes et une perte de confiance.
2. Réunion de brainstorming : Inviter des représentants des
départements de production, de qualité, de R&D et de marketing.
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IV. Les outils de résolution des problèmes
1. Le Brainstorming (outil de remue-méninges, tempête d’idées,
créativité)
3. Génération d'idées : Chaque participant propose des idées
Idées proposées :
- Standardisation des recettes :Élaborer des recettes précises et des
procédures de fabrication uniformes.
- Amélioration des contrôles qualité : Mettre en place des tests de
goût systématiques à chaque lot de production.
- Formation du personnel : Former les employés sur les méthodes
de production et les impacts des variations de matières premières.
- Utilisation d'ingrédients de meilleure qualité :Évaluer les
fournisseurs pour garantir une qualité constante des ingrédients.
- Suivi des retours clients :Mettre en place un système de retour
d’expérience des clients pour identifier rapidement les problèmes
de goût.
14
IV. Les outils de résolution des problèmes
15
IV. Les outils de résolution des problèmes
5. Sélection des idées :
Après discussion, l'équipe décide de prioriser les idées suivantes :
Standardisation des recettes
Amélioration des contrôles qualité
Formation du personnel
Résultats :
La mise en œuvre de ces idées a conduit à une amélioration
significative de la qualité des yaourts. Les plaintes concernant le
goût ont diminué et les ventes ont commencé à remonter, renforçant
ainsi la confiance des consommateurs dans la marque.
Ce processus a non seulement permis d’identifier des solutions
pratiques, mais a également impliqué le personnel dans la résolution
d’un problème crucial pour l’entreprise.
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IV. Les outils de résolution des problèmes
Exercice
Problème à résoudre : “Comment réduire les dommages et la
dégradation des fruits et légumes frais pendant le transport ?
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IV. Les outils de résolution des problèmes
1. Phase d’idéation :
Les membres de l’équipe lancent des idées pour résoudre le
problème.
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IV. Les outils de résolution des problèmes
2 . Classement et sélection des idées :
Une fois la phase d’idéation terminée, l’équipe évalue les idées selon
des critères comme :
• Faisabilité
• Coût
• Impact potentiel sur la qualité
• Délai de mise en œuvre
Les meilleures idées pourraient être :
• Amélioration de l’emballage : passer à un emballage plus
résistant et protecteur.
• Contrôle de la température : installer des systèmes de contrôle
automatisé de la température et de l’humidité dans les camions.
• Formation des équipes : offrir une formation aux employés sur
les meilleures pratiques de manipulation des produits frais. 19
IV. Les outils de résolution des problèmes
3 . Mise en œuvre et suivi :
• Plan d’action : Mettre en place un projet pilote pour tester les
nouvelles solutions d’emballage et de contrôle des conditions de
transport.
• Suivi : Mesurer les résultats en termes de réduction des
plaintes clients et d’amélioration de la qualité des produits à leur
arrivée.
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IV. Les outils de résolution des problèmes
2. Feuille de relevées
Synonymes:
Fiche de collecte, fiche acquisition des données, fiche recueil
des données
Objectif :
Recueillir des données(qualitatives ou quantitatives)sur le
processus de production ou sur les caractéristiques d’un
produit soit pour contrôler le procédé , soit pour établir de
façon claire la relation entre une cause et un effet.
21
IV. Les outils de résolution des problèmes
2. Feuille de relevées
Méthodologie:
La collecte des données passe par plusieurs étapes:
La première étape consiste en la détermination des
différents éléments à relever:
la grandeur à mesurer (ex: nombre de défauts ,
températures...)
les critères de classement (ex: heures, dates, lignes de
production ,types de défauts...).
Elle se présente sous la forme d’un tableau (matrice de
donnée). 22
IV. Les outils de résolution des problèmes
2. Feuille de relevées
Ex:
Dans une entreprise , on veut vérifier le fonctionnement de deux
lignes de production . L’élément à mesurer est le nombre des boites
non conformes à la sortie de chaque ligne.
nombre de boites non
Numéro ligne heure responsable
conformes
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IV. Les outils de résolution des problèmes
2. Feuille de relevées
Ex:
Référence produit : Date :
Numéro du lot : Atelier :
Taille de l'échantillon : Contrôleur :
type de défauts Nombre de non-conformités
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IV. Les outils de résolution des problèmes
2. Feuille de relevées
Ex:
25
IV. Les outils de résolution des problèmes
3. La méthode QQOQCCP:
Quoi , Qui , Où , Quand , Comment , Combien et Pourquoi :
appelé aussi méthode du questionnement est un outil d’aide
à la résolution de problèmes comportant une liste
exhaustive d’informations sur la situation
Cette méthode a pour objectif de rechercher les informations
sur un problème
26
IV. Les outils de résolution des problèmes
Méthodologie:
Aborder systématiquement les 7 questions, l'une après l'autre:
Quoi?:Description de la problématique, de la tâche , de l’activité
De quoi s’agit- il? Que s’est il passé ? Qu’observe-t-on?
Qui?:Description des personnes concernées ,des parties prenantes , des intervenants
Qui est concerné ?Qui a détecté le problème?
Où?: Description des lieux
Où cela s’est-il produit ?Où cela se passe-t-il ?Sur quel poste ? Quelle machine?
Quand?:Description du moment , de la durée , de la fréquence
Quel moment ? Combien de fois par cycle ? Depuis quand?
Comment?:Description des méthodes , des modes opératoires ,des manières
De quelle manière ? Dans quelles circonstances?
Combien?:Description des moyens ,du matériel , des équipements
Quel coût ? Quels moyens ? Quelles ressources?
Pourquoi?:Description des raisons ,des causes , des objectifs
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Dans quel but ?Quelle finalité?
IV. Les outils de résolution des problèmes
Le taux de rebuts chez M. ALI à l’atelier de
montage a augmenté de 5% en juillet.
Quoi: Le taux de rebuts à l’atelier de montage a augmenté de 5% en juillet.
Cela signifie qu'un pourcentage plus élevé de produits finis a été jugé non
conforme.
Qui: M. ALI
Où: atelier de montage
Quand: juillet
Comment : Il faudrait analyser les processus de montage en cours, les
techniques utilisées, et éventuellement des facteurs externes (comme des
problèmes de fourniture de pièces) qui pourraient avoir impacté la qualité.
Combien: 5%
Pourquoi : Identifier les causes de l’augmentation du taux de rebuts, comme
des erreurs humaines, des défauts de matériaux, des machines mal réglées,
ou une formation insuffisante des employés.
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IV. Les outils de résolution des problèmes
Problème à résoudre : Incohérence dans la taille des
portions de 15 % des légumes surgelés envoyés au
marché?
Qui est concerné ?
Quel est le problème ?
Où se produit le problème ?
Quand le problème se produit-il ?
Comment cela se produit-il ?
Combien de produits sont affectés ?
Pourquoi cela se produit-il ?
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IV. Les outils de résolution des problèmes
Étapes de la méthode QQOQCCP :
Qui :
Qui est concerné ?
Les clients qui achètent les légumes surgelés.
L'équipe de production qui prépare les portions.
Le service qualité qui surveille les normes.
Quoi :
Quel est le problème ?
Les portions de légumes surgelés ne sont pas uniformes en taille,
entraînant des plaintes des clients et des problèmes de satisfaction.
Où :
Où se produit le problème ?
À l’usine de production, lors de l’emballage des légumes.
Quand :
Quand le problème se produit-il ?
Principalement lors des périodes de forte production où les délais sont
serrés.
30
IV. Les outils de résolution des problèmes
Comment :
Comment cela se produit-il ?
Utilisation d’équipements manuels pour la portion, manque de formation
des employés, variations dans la matière première (légumes de tailles
différentes).
Combien :
Combien de produits sont affectés ?
Environ 15 % des produits envoyés au marché présentent des
incohérences de taille.
Pourquoi :
Pourquoi cela se produit-il ?
Absence de standards clairs pour la taille des portions et manque d'un
contrôle qualité strict à l'étape de l'emballage.
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IV. Les outils de résolution des problèmes
Solutions proposées :
Établir des standards de portion :
Définir une taille précise pour chaque type de légume.
Former le personnel :
Mettre en place des sessions de formation pour sensibiliser les employés sur
l'importance de l'uniformité des portions.
Automatisation de l’emballage :
Investir dans des machines de portionnement automatiques pour garantir la
précision.
Contrôles qualité réguliers :
Introduire des contrôles qualité à chaque lot pour vérifier la taille des
portions.
Mise en œuvre et résultats :
Après l'analyse et l'implémentation des solutions, l'entreprise a noté une
réduction des plaintes des clients concernant les portions irrégulières, une
augmentation de la satisfaction client et une meilleure conformité aux normes de
qualité. Grâce à la méthode QQOQCCP, l’équipe a pu identifier clairement les
causes du problème et proposer des solutions concrètes. 32
IV. Les outils de résolution des problèmes
4. Diagramme d’Ishikawa:
1. Définition:
Développé par le professeur Kaoru ISHIKAWA en 1943 dans les
chantiers au japon.
33
IV. Les outils de résolution des problèmes
4. Diagramme d’Ishikawa:
1. Définition:
Le diagramme Ishikawa permet de représenter
graphiquement et d’analyser les grandes catégories de
causes pour parvenir à un effet particulier.
Il permet d’identifier les causes possibles d’un problème
ou un défaut (effet)
Le diagramme Ishikawa , en raison du schéma visuel
utilisé, Est également appelé arête de poisson
,diagramme de causes à effet ,diagramme des 5M.
34
IV. Les outils de résolution des problèmes
4. Diagramme d’Ishikawa:
2. Les 5 M:
• Milieu: poste de travail ,les éléments environnants autour du poste
(la température ,les poussières),l’organisation physique.
•Méthodes : les procédures, les flux d’information , les organisations des
informations, la mise à disposition des informations…
•Matériels: les équipements de fabrication ,machines ,outillages ,pièces de
rechange présents au poste.
•Main d’œuvre : les ressources humaines , les qualifications du personnel ,la
santé.
•Matière : les différents consommables utilisés , matières premières,
35
IV. Les outils de résolution des problèmes
4. Diagramme d’Ishikawa:
On ajoute parfois des catégories supplémentaires si cela est pertinent:
•Mesures : moyens de contrôle ,de mesure
•Management : méthodes et style d’encadrement ,délégation , hiérarchie
•Moyens financiers: budget alloué, coûts
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IV. Les outils de résolution des problèmes
4. Diagramme d’Ishikawa:
exemple
supplémentaires
catégories
37
IV. Les outils de résolution des problèmes
3. Construction du diagramme :
Construire le diagramme Ishikawa en 4 étapes:
1.Définir,d’une manière claire , le problème qu’on cherche à résoudre ou
l’objectif qu’on cherche à atteindre,
[Link] les causes principales possibles, idéalement lors
d’une séance de brainstorming organisée par équipe,
[Link] le schéma du poisson et y placer les causes identifiées dans les
grandes catégories de causes commençant par M,
4.Détailler les causes en sous-causes ,puis déterminer la cause la
racine(on peut utiliser la technique des 5 pourquoi pour l’analyse des
causes).
38
IV. Les outils de résolution des problèmes
4. Diagramme d’Ishikawa:
Matière Matériel
Cause 5 Cause 4 Cause 2
Cause 6 Cause 3 Cause 1
Effet
Cause 10
Cause 8 Cause 7
Cause 9
Méthode Milieu Main d’oeuvre
39
IV. Les outils de résolution des problèmes
Exemple
Problème à résoudre : Une entreprise de fabrication de
jouets constate une augmentation des taux de produits
défectueux. Le but est d'identifier les causes possibles de
ces défauts.
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IV. Les outils de résolution des problèmes
4. Diagramme d’Ishikawa:
Matière Matériel
Utilisation de machines
Matériaux de mauvaise qualité Pannes fréquentes ancienne
Mauvaise gestion des stocks
Effet
Éclairage Taux de
Processus de fabrication insuffisant rotation élevé Manque de formation des
non standardisés du personnel employés
Conditions de
Contrôle de qualité
travail non
insuffisant
optimales
Méthode Milieu Main d’oeuvre
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IV. Les outils de résolution des problèmes
4. Diagramme d’Ishikawa:
Exercice 1 :
La préparation de la tarte aux pommes est ratée :
Enumérer toutes les idées de causes possibles (Pratiquer un
brainstorming ).
Regrouper les causes potentielles en famille
Construire le diagramme d’Ishikawa
42
IV. Les outils de résolution des problèmes
4. Diagramme d’Ishikawa:
Matière Matériel
Mauvaises pommes Pas de verre
mesureur
Four ancien
Goût chimique de Pas de balance
la farine
Cuisinier n’est
pas doué pour
mélanger la pâte
Accident lors du
La recette n’est
refroidissement
pas suivie
Méthode Milieu Main d’oeuvre
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IV. Les outils de résolution des problèmes
4. Diagramme d’Ishikawa:
Edraw
Visio
44
IV. Les outils de résolution des problèmes
5. loi de Pareto ou la loi 80-20 ou méthode abc
l’économiste et sociologue italien Vilfredo
PARETO (1848-1923) avait constaté que 80%
des richesses étaient détenues par 20% des
personnes, il en avait déduit une loi dite des
"80/20".
Cette loi semble généralisable à d’autres cas :
80% des effets d’un problème sont directement
liés à 20% des causes de ce problème.
Le diagramme de Pareto permet d’identifier les
20% de causes et donc de s’intéresser
prioritairement à celles-ci
45
IV. Les outils de résolution des problèmes
5. loi de Pareto ou la loi 80-20 ou méthode abc
Principe:
Le diagramme de Pareto est un diagramme en colonnes, qui présente
les données par ordre décroissant et fait ainsi ressortir le ou les
éléments les plus importants qui expliquent une situation .
Il fait apparaitre les 20% des causes qui sont à l’origine de 80% des
conséquences
46
IV. Les outils de résolution des problèmes
5. loi de Pareto ou la loi 80-20 ou méthode abc
Méthodologie:
Ce diagramme est élaboré en plusieurs étapes :
-Déterminer le problème à résoudre
-Collecter les données
-Classer les données en catégorie
- quantification de l'importance de chacun par rapport au total
- classement des pourcentages par valeurs décroissantes
- représentation graphique.
Il peut être complété par la courbe des valeurs cumulées, ou
courbe de Pareto, dont les points sont déterminés par l'addition des
valeurs des problèmes précédents, jusqu'à obtenir 100%.
47
IV. Les outils de résolution des problèmes
5. loi de Pareto ou la loi 80-20 ou méthode abc
La courbe ABC, quant à elle, découpe la courbe de Pareto en trois
segments A, B et C :
- "A" représente 80% de l'ensemble,
- "B" représente 95% de l'ensemble,
- "C" représente 100% de l'ensemble.
48
IV. Les outils de résolution des problèmes
5. loi de Pareto ou la loi 80-20 ou méthode abc
Exemple :
Une vérification des données rassemblées par le département qualité
dans une usine de fabrication du jus d’orange pasteurisé au cours d'une
période de deux mois, fait ressortir un taux de défaut de fabrication élevé.
L’entreprise décide d'entreprendre une action corrective afin de donner
la priorité aux types des défauts les plus importants.
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IV. Les outils de résolution des problèmes
Le tableau ci-dessous présente les défauts.
Code Défauts Nombre /2 mois
A Défaut goulot des bouteilles 76
B Goût anormale 80
C Défaut couvercle 140
D Défaut étiquette 120
E Couleur anormale 44
F Gout amer 93
G Problème de texture 20
H Défaut codage 8
50
IV. Les outils de résolution des problèmes
5. loi de Pareto ou la loi 80-20 ou méthode abc
1. Classer les données selon leur importance dune manière
décroissante
2. Calculer le pourcentages de chaque défaut
3. Calculer le pourcentages cumule de chaque défaut
4. Etablir le diagramme Pareto ( code du défaut , pourcentage)
et la courbe des %cumulé (code défaut , cumule )
5. déterminer les zones A, B et C.
6. Quels sont les types des défauts qui demandent des
remèdes urgents.
51
IV. Les outils de résolution des problèmes
5. loi de Pareto ou la loi 80-20 ou méthode abc
Code Défauts Nombre /2 mois Prc % Cumulée
C Défaut couvercle 140 24% 24%
D Défaut étiquette 120 21% 45%
F Gout amer 93 16% 61%
B Goût anormale 80 14% 75%
Défaut goulot des
A 76 13% 88%
bouteilles
E Couleur anormale 44 8% 95%
G Problème de texture 20 3% 99%
H Défaut codage 8 1% 100%
Total 581 100%
52
IV. Les outils de résolution des problèmes
5. loi de Pareto ou la loi 80-20 ou méthode abc
53
IV. Les outils de résolution des problèmes
Exercice
Problème à résoudre : Une usine de transformation
agroalimentaire “FruitsFresh” remarque une augmentation
des plaintes de clients concernant la qualité de ses
produits frais. Les plaintes concernent diverses raisons :
fruits écrasés, décoloration, moisissure, mauvaise odeur,
et emballages défectueux. L’objectif est d’identifier les
problèmes majeurs pour réduire les plaintes de manière
significative.
54
IV. Les outils de résolution des problèmes
Exercice
L’entreprise “FruitsFresh” commence par collecter des données
sur les plaintes clients sur une période donnée (par exemple,
un mois). Voici un exemple de classification des plaintes avec
leur fréquence :
• Fruits écrasés : 120 plaintes
• Décoloration des fruits : 50 plaintes
• Moisissure : 80 plaintes
• Mauvaise odeur : 30 plaintes
• Emballage défectueux : 20 plaintes
55
IV. Les outils de résolution des problèmes
5. loi de Pareto ou la loi 80-20 ou méthode abc
1. Classer les données selon leur importance dune manière
décroissante
2. Calculer le pourcentages de chaque plaintes
3. Calculer le pourcentages cumule de chaque plaintes
4. Etablir le diagramme Pareto ( défaut , pourcentage) et la
courbe des %cumulé (défaut , cumule )
5. déterminer les zones A, B et C.
6. Quels sont les types des défauts qui demandent des
remèdes urgents.
56
cause Nombre pourcentage cumule
Fruits écrasés 120 40% 40%
Moisissure 80 26.67% 66.67%
Décoloration des fruits 50 16.67% 83.34%
Mauvaise odeur 30 10% 93.34%
Emballage défectueux 20 6.67% 100 %
Total 300
Ce diagramme permet de montrer clairement que “fruits écrasés” et
“moisissure” représentent ensemble près de 67 % des plaintes, ce qui
signifie qu’en se concentrant sur ces deux problèmes, l’entreprise peut
résoudre la majorité des plaintes.
57
IV. Les outils de résolution des problèmes
Exercice
Une entreprise de production alimentaire constate plusieurs types de défauts
dans ses produits. Elle décide de mener une étude pour identifier quels
défauts sont les plus fréquents, dans le but de prioriser les actions
correctives. Après un audit de qualité, l'entreprise relève les défauts suivants
sur un lot de produits
Défaut d'emballage (poche trouée) : 150 incidents
Défaut de cuisson (trop cuit ou pas assez cuit) : 100 incidents
Mauvais étiquetage (date de péremption incorrecte) : 50 incidents
Problème de goût (trop salé, trop sucré, etc.) : 30 incidents
Problème de texture (trop mou, trop dur) : 20 incidents
Problème de contamination (bactérie, moisissure) : 10 incidents
Selon la loi de 80/20 , Quels sont les défauts qui devraient être traités en
priorité
58
IV. Les outils de résolution des problèmes
6. Histogramme
Fonction de l’outil: Illustrer les variations
Intérêt: Afficher de grandes quantités de données difficiles à
interpréter sous forme d’un tableau; Illustrer les relations entre
valeurs relevées et valeurs de référence.
Comment l’utiliser: Chaque barre de l’histogramme est
proportionnelle à la fréquence d’apparition d’une valeur à
l’intérieur d’une classe. Différentes représentations possibles.
59
IV. Les outils de résolution des problèmes
6. Histogramme
60
IV. Les outils de résolution des problèmes
7. Scatter diagram ,Diagramme de corrélation
Fonction de l’outil: Montrer les corrélations
Intérêt: Savoir si deux variables évoluent de façon commune;
Mettre en évidence des notions de dépendance.
Comment l’utiliser: Représenter les mesures sur un diagramme
dont les axes représentent les deux variables; Chaque mesure
correspond à un point; l’ensemble des mesures forme un nuage de
points; l’analyse de la forme du nuage permet de voir si il y a
corrélation (nuage orienté selon une droite).
61
IV. Les outils de résolution des problèmes
7. Diagramme de corrélation
Corrélation Taille - Poids
70
65
Poids (Kg)
60
55
50
45
40
1,5 1,55 1,6 1,65 1,7 1,75 1,8 1,85
Taille (m)
62
IV. Les outils de résolution des problèmes
8. Vote pondéré:
Fonction de l’outil: Faire un choix parmi différents éléments sélectionnés à l’issue d’un
brainstorming, par exemple.
Intérêt: Éviter de longues discussions, parfois stériles; Faire un choix entre différentes
solutions; Recueillir l’avis de tous les membres du groupe de travail.
Comment l’utiliser: Forme simple: on décide du nombre final de choix souhaité; Les
choix ayant un score maximum sont conservées.
Chaque membre du groupe note (de 1 à 5 par exemple) les idées émises en regard de
certains critères décidés par le groupe. Chaque critère peut-être affecté d’un poids
différent relatif à son importance. La note globale est obtenue en additionnant chaque note
pondérée par le poids du critère correspondant.
63
IV. Les outils de résolution des problèmes
8. Vote pondéré: Exemple
Critères retenus
Solutions possibles Note finale Classement
Efficacité (5) Coût (3) Délai (1) Votants
3 5 3 Marc 1
4 4 2 Pierre 1
Changer le type de joint 126 2
3 4 4 Edouard 1
2 5 3 Paul 1
3 3 2
2 2 3
Diminuer la rugosité 82 4 Exemple - Score solution 1
3 3 3
1 1 2
Marc ((5x3)+(3x5)+(1x3)
1 1 2
+
1 2 3
Changer le type de fluide
2 2 2
57 5 Pierre ((5x4)+(3x4)+(1x2)
+
1 3 1
Edouard ((5x3)+(3x4)+(1x4)
3 4 2
+
4 3 3
Rajouter une gorge 116 3 Paul ((5x2)+(3x5)+(1x3)
3 4 2
3 3 2
= 126
5 4 5
Modifier le diamètre de 4 4 5
gorge 4 5 5
163 1
5 5 4 64
IV. Les outils de résolution des problèmes
8. Vote pondéré: Exemple
Imaginons que vous êtes dans une entreprise qui doit résoudre un problème de
qualité dans la production de ses produits. Trois solutions sont proposées pour
améliorer la qualité du produit, et vous allez utiliser un exercice de vote pondéré
pour choisir la meilleure solution.
Les solutions proposées :
1. Solution A : Améliorer la formation des opérateurs
2. Solution B : Mettre à jour le matériel de production
3. Solution C : Mettre en place un contrôle qualité supplémentaire
Critères d’évaluation :
Vous devez évaluer chaque solution en fonction de 3 critères :
1. Coût
2. Temps de mise en œuvre
3. Efficacité pour résoudre le problème
65
IV. Les outils de résolution des problèmes
8. Vote pondéré: Exemple
Solution Critères Note Rang
pondéré
Coût 4 Temps de Efficacité
mise en 3 5
œuvre
Améliorer la
formation des
opérateurs
Mettre à jour le
matériel de
production
Mettre en place un
contrôle qualité
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IV. Les outils de résolution des problèmes
8. Vote pondéré: Exemple
L'équipe de direction souhaite faire baisser les charges de l'entreprise, et ils ont
décidé de travailler sur les coûts engendrés par le chauffage de l'entreprise. Ils
ont fait le vote suivant:
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IV. Les outils de résolution des problèmes
8. Vote pondéré: Conclusion
Trois catégories de solutions apparaissent à la fin du vote:
•Celles ayant obtenues le plus grand nombre de points
sont alors retenues sans discussion;
•Celles n’ayant obtenues que très peu de points. Elles ne
seront pas retenues dans un premier temps;
•Celles qui obtiennent des avis partagés. Peu nombreuses
en général, elles feront l’objet de discussions au sein du
groupe de travail.
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Conclusion
Ces différents outils permettent de mettre en œuvre une
démarche structurée de résolution de problèmes.
Ils seront à compléter par des outils plus complexes
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Merci pour votre attention
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