République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientique.

Université Abderahmane Mira de Béjaïa
Faculté des Sciences Exactes
Département de Recherche Opérationnelle

Mémoire Master
Option : Modélisation Mathématique et Techniques de Décision

Thème :
Gestion des Stocks des pièces de rechange des pompes centrifuges
principales au long des stations de pompage de l'OB1.

Présenté par : TIGHILT Ghiles & YOUNSIOUI Yasmine

Devant le jury composé de :

Président M me Yasmina ZIANE M.C.A. Univ. de Béjaïa

Encadreurs M me Fazia AOUDIA M.C.A. Univ. de Béjaïa
M me Naouel HALIMI M.C.B. Univ. de Béjaïa
Examinatrices M me Lamia DJERROUD M.C.B. Univ. de Béjaïa
M lle Nedjma AIANE Doctorante Univ. de Béjaïa
Invité M r Boualem BOUNIF Ingénieur Sonatrach-Bejaia.

Béjaïa,Septembre 2021.
 TABLE DES MATIÈRES

Introduction Générale 8

1 SONATRACH 10
1.1 Présentation de l'entreprise SONATRACH . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1.1.1 Création de la SONATRACH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1.1.2 Mission de la SONATRACH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

1.1.3 Objectif et Evolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

1.2 Présentation de Transport par Canalisation-TRC . . . . . . . . . . . . . 13

1.3 SONATRACH-RTC ( Bejaia ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

1.3.1 Organisation Structurelle et Fonctionnelle de la RTC Bejaia . . . 15

1.3.2 Les diérentes Structures de la RTC [6] . . . . . . . . . . . . . . 17

1.3.3 Département Approvisionnement et Transport (ATR) . . . . . . 18

1.3.4 Présentation du service gestion des stocks . . . . . . . . . . . . . 20

1.4 Position du Problème . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2 Gestion des Stocks 23

2.1 Notion et Notation de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2.1.1 Dénition des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

1
 2.1.2 Les Natures de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2.1.3 Les Formes de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2.1.4 La Classication des stocks selon leur utilisation . . . . . . . . . 25

2.1.5 Les Diérents Niveaux de Stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.1.6 Le Rôle des Stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

2.1.7 Les objectifs du stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

2.1.8 Les avantages et les inconvénients du stock . . . . . . . . . . . . 32

2.1.9 L'utilité des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

2.1.10 Les diérents coûts de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

2.2 Règles de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

2.2.1 Réapprovisionnement à Date et Quantité xes . . . . . . . . . . . 35

2.2.2 Réapprovisionnement à Date xe et Quantité variable . . . . . . . 35

2.2.3 Réapprovisionnement à Date variable et Quantité xe . . . . . . . 36

2.2.4 Réapprovisionnement à Date et Quantité variables . . . . . . . . . 37

2.3 Classication des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.3.1 Classement ABC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.4 Modèles de gestion des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

2.4.1 Modèles déterministes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

2.4.2 Modèles stochastiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

2.5 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

3 Maintenance Industrielle et Previsions 52

3.1 Maintenance Industrielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

3.1.1 Dénition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

3.1.2 La Maintenance Industrielle, un Outil de Prévention . . . . . . . 53

3.1.3 La Maintenance Industrielle, un Outil Correctif . . . . . . . . . . 54

3.2 Cycle de Maintenance Préventive Suivi par la RTC . . . . . . . . . . . . 55

2
 3.3 Prévisions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

3.3.1 Types de prévisions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

3.3.2 Séries Chronologiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

3.4 Méthodes de prévision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

3.4.1 Les méthodes de lissages exponentiels . . . . . . . . . . . . . . . 59

3.4.2 Méthode de Box et Jenkins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

3.5 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

4 Application 68
4.1 Modélisation et Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

4.1.1 Analyse et Prévisions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

4.2 Modèle de gestion de stock approprié . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

4.2.1 Stock de securité avec la formule de wilson . . . . . . . . . . . . . 76

4.2.2 Modèle à point de commande (Q,r) . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.2.3 Modèle à révision périodique (R,T) . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

4.3 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Conclusion Générale 80

3
 TABLE DES FIGURES

1.1 Organigramme de la SONATRACH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

1.2 Réseau de Transport par Canalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

1.3 Les Stations de Pompages OB1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

1.4 Organigramme de la RTC-Bejaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

1.5 Organigramme de l'ATR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.1 Consommation Accélérer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.2 Retard de Livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.3 Stock de Sécurite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.4 Représentation Graphique du Stock Maximum. . . . . . . . . . . . . . . 28

2.5 Représentation Graphique du Stock Minimum. . . . . . . . . . . . . . . . 29

2.6 Réapprovisionnement à Date xes et Quantité xes. . . . . . . . . . . . . 35

2.7 Réapprovisionnement à Date xe et Quantité variable. . . . . . . . . . . 36

2.8 Réapprovisionnement à Date variable et Quantité xe. . . . . . . . . . . 37

2.9 Réapprovisionnement à Date variable et Quantité variable. . . . . . . . . 37

2.10 Courbe de classication des articles par la méthode ABC. . . . . . . . . . 39

2.11 Exemple de produits XYZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

2.12 Principe ABC-XYZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

4
2.13 La courbe de Wilson. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

2.14 Modèle à point de commande (Q,r). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

2.15 Le modèle à révision périodiques (R,T). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

3.1 Types de Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

3.2 Cycle de maintenance préventive suivi par la RTC. . . . . . . . . . . . . 55

3.3 Shéma d'une Pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

4.1 Présentation des Résultats de XLSTAT-Forecast pour l'article "571011440C"

Classe AZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

4.2 Résultats de l'analyse ABC-XYZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

3 Présentation des Résultats de XLSTAT-Forecast pour l'article "571010287C"

Classe AX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

4 Présentation des Résultats de XLSTAT-Forecast pour l'article "571011465C"

Classe AY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5 Présentation des Résultats de XLSTAT-Forecast pour l'article "571011066C"

Classe BX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

6 Présentation des Résultats de XLSTAT-Forecast pour l'article "571011466C"

Classe BY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

7 Présentation des Résultats de XLSTAT-Forecast pour l'article "571011050C"

Classe BZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

5
 LISTE DES TABLEAUX

2.1 les politiques de réapprovisionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.1 Résultats obtenus par XLSTAT-Forcaste pour l'article "571011440C" . . 70

4.2 Classication ABC-XYZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

4.3 Articles de la classe A et B étudiés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

4.4 Quantités de Wilson . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

4.5 Résultats du Calcul du point de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.6 Résultats du Calcul des quantités de recomplétement . . . . . . . . . . . 78

4.7 Résultats de la comparaison des coûts totaux de gestion pour les modèles
étudiés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

8 Résultats obtenus par XLSTAT-Forcaste pour l'article "571010287C ". . 84

9 Résultats obtenus par XLSTAT-Forcaste pour l'article "571011465C ". . 85

10 Résultats obtenus par XLSTAT-Forcaste pour l'article "571011066C ". . 86

11 Résultats obtenus par XLSTAT-Forcaste pour l'article "571011466C". . . 87

12 Résultats obtenus par XLSTAT-Forcaste pour l'article "571011050C". . . 88

6
 NOTATIONS

Symbole Désignation
GPL Gaz de Pétrole Liquéé
DRGB Direction Régionale de Béjaia
L Date de réception de la livraison
D.L Délai de Livraison
S Stock Maximale
T Temps
Q Quantité des pièces approvisionnées ou commandée en une seule fois
N Le nombre de pièces consommées
Pu Le prix unitaire de l'article
s Le stock de sécurité envisagé pour un article
τ Le taux de possession de l'entreprise exprimée en %
CL Le coût d'approvisionnement ou de lancement de commande
CT coût Total de gestion
Cs coût de stockage
Qe Quantité économique (Quantité de Wilson)
me
i Le i article étudier
me
Ni La demade annuelle du i article
me
τi Le taux de possession du i article
Pui Le prix unitaire du i
me
article
me
hi Le coût Unitaire de réapprovisionnemet du i article
Qie La quantité optimale a commander du i
me
article
r Point de commande
D La demande ponctuelle qui suit une loi normale de paramètres (µD , σD )
F La fonction de densité de la variable aléatoire D
X La demande durant le délai de livraison
α Risque de rupture de stock
n Le nombre d'années
R Le niveau de recomplétement
x La demande durant la période (T+D.L)
(Q,r) Modèle de gestion de stock a point de commande
(R,T) Modèle de gestion de stock a quantité de recomplétement

7
 INTRODUCTION GENERALE

La recherche d'une plus grande ecacité au sein d'une entreprise mène souvent les
responsables à se pencher sur la situation des stocks pour vérier s'ils ne sont pas au
niveau qui leur à été assigné dans le cadre de la politique générale de l'entreprise. En pé-
riode de dicultés nancières, le contrôle des stocks et la tendance de vouloir les réduire
sont encore plus prononcés.

Le stock constitue  un mal nécessaire  pour tout système de gestion industriel il

apporte de la souplesse en masquant de nombreux problèmes, mais son coût est élevé.
Gérer les stocks est donc un impératif pour maitriser son niveau au juste nécessaire.

La gestion des stocks a pour but de maintenir à un seuil acceptable le niveau de ser-
vice pour lequel le stock considéré existe.

Les questions qui se posent pour le responsable de la gestion des stocks sont alors :

◦ A quel niveau faudrait-il maintenir le niveau des stocks ?

◦ A quel niveau faudrait-il les approvisionner ?

◦ Quels sont les outils à utiliser pour suivre le mouvement des stocks et pouvoir main-
tenir l'équilibre qui leur a été assigné dans le cadre de la stratégie de l'entreprise ?

L'indication de ces quelques cas de gures des entreprises nous permet de nous in-
terroger sur les coûts que la gestion des stocks engendre et enn d'analyser les causes
des phénomènes et les solutions les plus adéquates pour les atténuer et pourquoi pas les
supprimer.

Ce mémoire traite le cas de la gestion des stocks d'une certaine gamme de pièces
de rechanges au sein de la SONATRACH . Nous nous intéressons dans cette étude à
l'élaboration des modèles de décisions permettant une gestion optimale, à l'aide d'outils

8
mathématiques (Modélisation, Prévisions,. . .)

Des travaux dans ce sens existent, le premier est basé sur une approche de résolution à
l'aide des méthodes multicritères d'aide à la décision, en 2004 [4]. Quant au second traite
d'une approche prévisionnelle la gestion de stock d'une famille de pièces de rechange
nobles (2014).En 2016 [2], un travail d'actualisation sur la seconde étude est réalisé. Le
nôtre s'inscrit donc, dans le cadre d'élargissement et d'actualisation des deux derniers
travaux .

Pour arriver à répondre à ces questions, nous avons réparti notre travail en 4 chapitres :

◦ Le premier est consacré à la présentation de l'entreprise SONATRACH .

◦ Au second chapitre, nous présentons les notions de base liées à la gestion scientique
des stocks.

◦ Le troisième chapitre traite les méthodes de prévisions et de maintenance indus-

trielle .

◦ Le quatrième et dernier chapitre sera consacré à notre cas pratique au sein de l'en-
treprise Sonatrach, qui nous permettra d'étudier sur le terrain un cas réel de notre
sujet.

◦ Nous terminons par une conclusion générale et quelques perspectives qui ne feront
qu'améliorer le travail réalisé.

9
CHAPITRE 1

SONATRACH

Etant une entité économique, l'entreprise évolue dans un environnement concurren-

tiel, sa survie dépend donc de la qualité de sa gestion.
Les stocks représentent un capital dormant très important alors une bonne gestion des
stocks est primordiale pour l'entreprise.
Nous présentons dans ce premier chapitre l'entreprise qui domine l'industrie de l'hy-
drocarbure en Algérie : Sonatrach. Nous nous intéressons au département transport et
approvisionnement de la Région Transport Centre (RTC), qui nous a accueillis lors de
notre stage pratique.

1.1 Présentation de l'entreprise SONATRACH

L'entreprise SONATRACH est considérée comme la plaque tournante de l'économie
algérienne. Elle assure plus de 95% des recettes de l'Etat, mais seulement 15% des recettes
reviennent à l'entreprise pour ses propres besoins d'exploitation et de fonctionnement.

1.1.1 Création de la SONATRACH

La SONATRACH à été crée le 31 décembre 1963 par le décret n 63 /491. La dimension
nationale de cette entreprise s'est spontanément identiée à celle donnée au pétrole, puis
à tout terme générique d'hydrocarbures dans lequel le gaz occupera, peu à peu, une place
prépondérante.

10
1.1.2 Mission de la SONATRACH
Dès sa création, SONATRACH qui avait pour mission de prendre en charge le trans-
port et la commercialisation des hydrocarbures dans un contexte marqué alors par la
mainmise des compagnies étrangères sur parcours de panier en réalisant l'oléoduc Haoud-
el-Hamra / Arzew d'une longueur de 801 Km .

Après avoir vu en 1966 ses missions étendues à l'ensemble des activités pétrolières,
la SONATRACH est conrmée dans son rôle d'outil privilégié de la politique nationale
dans le domaine des hydrocarbures, le 24/02/1971.

Elle s'attelle dès lors à consolider le processus de récupération totale des richesses
pétrolières et gazières ainsi que leurs maîtrises technologiques tout en sauvegardant l'ap-
provisionnement énergique du pays, et en pourvoyant aux recettes en devises nécessaires
à son développement, parallèlement a ce rythme soutenu par le terrain, les débouche aux
produits pétroliers et gaziers sont assurés en aval par une remarquable percée commer-
ciale sur le marché international.

Aujourd'hui, la SONATRACH assure des missions stratégiques centrées sur la re-

cherche, la production, le traitement, la liquéfaction du G.P.L, de l'approvisionnement
du marché national et la commercialisation des hydrocarbures liquides et gazeux sur le
marché international, les activités découlant de ces missions demeurent le souci des 40000
Employés dont environs 10000 cadres qui constituent l'eectif de la SONATRACH .

1.1.3 Objectif et Evolution

Les objectifs de la SONATRACH durant les 25 années à venir consistent à doubler
le rythme de la production pour atteindre la barre des 100 Tep annuellement, ce qui
donnera une production cumulée prévisionnelle de 2 milliards de Tep à la n de l'année
2021.

Si parallèlement les eorts d'exploitation et de prospection des hydrocarbures ne suf-

sent pas à renouveler la totalité des réserves en place par la découverte de nouveaux
gisements, on irait irrémédiablement vers un déséquilibre énergétique très grave. Le pro-
gramme des réserves à maintenir la même durée à venir a été élaboré en fonction d'une
espérance de découvertes de gisement équivalents à 144 millions de Tep annuellement.

Il est évident que si l'on tient compte du volume de réserves potentiellement ré-
cupérables, cette découverte ne surait pas à couvrir notre rythme de production des
hydrocarbures ou encore moins, rattraper le retard en matière de ressources énergétiques.
Il est donc très important pour le secteur de l'énergie de la SONATRACH de tracer
une nouvelle politique énergétique ayant pour but essentiel de préserver et consolider la
dynamique de production et l'exploitation des hydrocarbures.

11
 Aujourd'hui, l'évolution de l'économie mondiale des hydrocarbures ne laisse pas d'autres
alternatives a la SONATRACH que l'adaptation, l'amélioration et la modernisation des
conditions de travail .Pour cela, la SONATRACH s'appuie sur les valeurs fondamentales
de la culture de l'entreprise, l'engagement dans l'intérêt et l'esprit de l'éthique.

Le professionnalisme, la quête de l'excellence constituent les valeurs de l'entreprise ;

le développement de la SONATRACH se fait par une volonté de dé qui s'appuie sur :

 La compétence technologique .

 L'amélioration de la qualité de l'environnement social.

 La satisfaction de la clientèle.

 Le transfert du savoir-faire.

Les activités de la SONATRACH se résument comme suit :

 l'Exploration, la Recherche et l'Exploitation des gisements d'hydrocarbures. (E&P)

 La liquéfaction et la transformation du gaz. (LQS)

 Le transport par canalisation. (TRC)

 Ranage et Pétrochimie . (RPC)

 La commercialisation des hydrocarbures. (COM)

Figure 1.1  Organigramme de la SONATRACH

Le but recherché par la restriction et la réorganisation est la décentralisation des pou-

voirs. La SONATRACH exerce ses activités dans quatre principaux domaines à savoir :

 Activité Amont : Recouvre les métiers de la recherche, de l'exploration, du dé-

veloppement et de la production des hydrocarbures ;

 Activité Transport : Assure l'acheminement des diérents hydrocarbures par

canalisation ;

 Activité Aval : A pour charge le développement et l'exploitation des complexes

hydrocarbures (liquéfaction, ranerie) ;

 Activité Commercialisation : A pour mission l'élaboration et l'application de

la stratégie commerciales de SONATRACH sur le marché national et international
.

12
1.2 Présentation de Transport par Canalisation-TRC
L'activité transport est conée à la branche  Transport par Canalisation  (TRC)
dont la mission principale est d'assurer le transport des hydrocarbures par pipe-line.

Ainsi, huit régions de l'activité transport par canalisation, ont été créés à savoir :

∗ RTC : Région Transport Centre (Bejaia).

∗ RTH : Région Transport de Haoud el-Hamra (Centre de distribution).
∗ RTI : Région Transport d'In Aminas .
∗ RTE : Région Transport Est (Skikda).
∗ RTO : Région Transport Ouest (Arzew).
∗ GHR : Gazoducs Hassi R'mel .
∗ GEM : Gazoducs Enrico-Mattei .
∗ GPDF : Gazoducs Pedro-Durel farrel .

Figure 1.2  Réseau de Transport par Canalisation

13
1.3 SONATRACH-RTC ( Bejaia )
La société pétrolière de gérance (SOPEG)est devenue depuis, la Direction Régionale
de Bejaia (DRGB), elle-même devenue Région Transport Centre (RTC) .
Le siège de la RTC est située au nord de Bejaia (arrière port) à l'entrée de la ville s'étend
sur une supercie globale répartie comme suit : [6]

∗ Terminaux ( nord et sud ) :

2
 Surface clôturée : 516135 m ;
2
 Surface couverte : 7832 m ;
2
 Surface occupée par les bacs : 43688 m ;
2
 surface non clôturée : 2250 m ;
2
 Surface de stockage : 3800 m ;

∗ Port Pétrolier :
2
 Surface clôturée : 19841 m ;
2
 Surface couverte : 300 m ;
2
 Surface occupée par les bassins de déballastage : 1600 m .

La RTC compte quatre stations de pompage et deux terminaux qui sont :

◦ SP1 BIS : Station de pompage à Djemaa ( EL-Oued ) : Elle assure un débit

3
maximum de 2200 m /h. Elle est essentiellement équipée de :

 03 turbopompes (TPA, TPB et TPC), mais les deux premières ne sont plus
en état de marche.
3
 02 bacs de stockage d'une capacité 450 m chacun.

◦ SP2 : Station de Pompage a Biskra : Elle est équipée de :

 05 groupes motopompes (GMP) placées en série.

 03 électropompes boosters placées en parallèle.

 02 groupes électrogènes assurant le relais en cas de disjonction.

 Un groupe électrogène de secours.

3
 02 bacs tampons d'une capacité 2900 m .

◦ SP3 : Station de Pompage à M'sil : dans cette station, on retrouve exactement les
mêmes installations que celles de la SP2, à l'exception du montage des GEP qui
sont branchés en parallèle.

◦ SBM : Station de Pompage Beni-Mansour ;

14
 ◦ TRA : Terminal Ranerie d'Alger ;

◦ TMB : Terminal Marin de Bejaia .

Figure 1.3  Les Stations de Pompages OB1

La RTC est chargée du transport, du stockage et de la livraison du pétrole transportés

à travers les deux canalisations gérées par celle-ci, qui sont de 24 pouces et de 20 pouces.

Sa capacité de transport est d'environ 14 millions de tonnes, la capacité réelle de

transport est d'environ 11 millions de tonnes, sont acheminées à la ranerie d'Alger.

L'eectif total de la RTC est de 2819 personnes réparties comme suit :

◦ 864 : permanentes .

◦ 1955 : temporaires.

1.3.1 Organisation Structurelle et Fonctionnelle de la RTC Be-

jaia
Les diérentes départements et directions de la RTC sont représentés sur l'organi-
gramme (1.4).

15
Figure 1.4  Organigramme de la RTC-Bejaia

16
1.3.2 Les diérentes Structures de la RTC [6]
 La Direction Régionale : Son rôle est de coordonner les eorts des diérents dé-
partements et sous-directions de la région , elle est dirigée par un directeur régional.

 Secrétariat : Son rôle est d'aider le directeur régional .

 Assistant de Sécurité Interne (ASI) : Il veille à la sécurité et à l'intégrité des

installations et des personnes de la région .

 Département HSE : Il a pour mission la protection et la sauvegarde du patri-

moine humain et matériel de la région et veille au respect et à la stricte application
des normes et standards en matière d'hygiène , de sécurité et de protection de l'en-
vironnement .

 Centre Informatique .

 Sous-direction Exploitation : Chargée des exploitations des installations de la

région . Elle est composée de deux départements qui sont :

∗ Département Exploitation Liquide .

∗ Département Exploitation Gaz .

 Sous-direction Administration : Elle a pour mission la gestion des ressources

humaines et les moyens généraux ; elle est organisée en trois départements :

∗ Département Administration et Social .

∗ Département Ressources Humaines et Communication .
∗ Département Moyens Généraux .

 Sous-direction Finances : La sous-direction Finance est composée de deux dé-

partements :

∗ Département Finance ( FIN ) .

∗ Département Budget ( BDG ) .

 Direction Juridique ( JUR ) .

 Sous-direction Technique : Elle a pour mission d'assurer la maintenance et la

protection des ouvrages ,ainsi que l'approvisionnement , l'étude et le suivi de projet
de réalisation de travaux neufs . Elle se compose de huits départements :

∗ Département Entretien Lignes et Bacs ( ELB ) ;

∗ Département des Ouvrages ( PTO ) ;
∗ Département Protection Cathodique ( PCA ) ;
∗ Département Approvisionnement et Transport ( ATR ) ;
∗ Département Travaux neufs ( TNF ) ;

17
 ∗ Département Maintenance ( MTN ) ;
∗ Département Méthode ( MET ) ;
∗ Département Passation des Marchés ( PSM ) ;

1.3.3 Département Approvisionnement et Transport (ATR)

Le département approvisionnement et transport "ATR" à pour mission principale de
satisfaire les besoins des diérentes structures notamment celles de base (exploitation,
maintenance) en équipement, matériels, pièces de rechange ; et ce dans les meilleures
conditions (qualités, prix et services).

 Service d'achat :

Par la connaissance et l'analyse des marchés fournisseur nationaux et internatio-

naux, le service achat met à la disposions des utilisateur tout bien d'investissement
, équipement ,pièce de rechange , matériel et autre produits d'entretien et ceci en
temps opportun et au meilleur rapport quantité / prix an de garantir la bonne
marche des installation par conséquent la réalisation des programmes de transport
des hydrocarbures qui est la nalité de la branche ATR .
Ce service est composé de 3 sections suivantes :

• Section achats locaux : s'occupe des achats sur le marché national.

• Section achats étranger : s'occupe des achats en provenance de l'étranger,
du matériel et de l'équipement.

• Section achats transit : s'occupe du dédouanement du matériel commandé

par la section achats étranger et son acheminement vers la section réception
DRGB.

 Service gestion technique :

Il constitue un lien entre le service achat et les autres structures utilisatrices en

matière de codication des articles, lors de la formulation des demandes d'achat ;
ce service gère aussi le patrimoine mobilier et immobilier (inventaire, aectation,
amortissement et réforme ) depuis leur réception jusqu'à la réforme . Il est composé
de 3 section : codication, équipement amortissable, réception / expédition.

 Service gestion de stock :

Il vielle à l'alimentation des magasins de stockage en pièces de rechange et maté-

riels ; et assure leur disponibilité en permanence surtout pour les pièces stratégiques.
Il est composé de trois sections (3) : gestion de stock, ordonnancement, magasin.

18
  Service transport :

Il joue un rôle important en matière de coordination avec les utilisateurs des moyens
de transport et le contrôle de l'activité de l'exploitation ; Il assure aussi le transport
du personnel et des missionnaires de la RTC an d'eectuer convenablement leurs
tâches.
Ce service assure le transport de marchandises soit vers le magasin central de la
RTC ou vers les diérentes stations. Ce service est composé de trois (3) section qui
sont : exploitation transport, gestion transport et station service.

 Le service entretien et réception :

Il assure l'entretien et la réception du parc roulant. Ce service dispose de deux (2)

section qui sont : section planication et atelier mécanique autos.

Figure 1.5  Organigramme de l'ATR

Puisque notre thème porte sur la gestion des stocks, on s'intéresse alors à la présentation
de ce service, ainsi que la répartition des tâches en section.
Pour avoir une bonne gestion au niveau des stocks, l'entreprise doit faire recours à un dis-
positif administratif qui eectuera toutes les opérations (valorisation, inventaire,... etc.)
et qui est le service de la gestion des stocks.
Pour accomplir les missions qui lui sont assignées, le service de la gestion des stocks
dispose de diérentes sections auxquelles sont attribuées diérentes tâches suivant l'or-
ganigramme de la gure (1.5).

19
1.3.4 Présentation du service gestion des stocks
L'intérêt accordé par la RTC à ses stocks est traduit par la création d'un service
gestion des stocks, qui a pour objectif stratégique la gestion optimale des stocks de la
région, en vue de réduire les coûts de stockage et éviter sa rupture. An de mener à bien
cette tâche,l'entreprise doit avoir un dispositif qualié qui eectuera les opérations de
valorisation, comptabilisation, et de l'inventaire. [6]

∗ Section La gestion des stocks :

Elle dénit les matières et les matériaux qu'il faut stocker et leurs quantités respec-
tives. Sa politique doit répondre à :

✓ la consommation pour entretien programmé des engins de la direction et ma-

tériels ;

✓ la consommation pour réparation en cas de panne ; au maintien du stock de

sécurité.

Le travail de cette section consiste à l'enregistrement sur ches de tous les ux du
stock des magasins en exploitant les documents suivants :

◦ BRC : Bon de Réception de Commande .

◦ BS : Bon de Sortie de matériel.
◦ BTS : Bon de Transfère Sortie pour les sorties des magasins cédants.
◦ BTE : Bon de Transfère Entrée pour les entrée des magasins preneurs.
◦ BR : Bon de Retour des pièces au magasin.
◦ DA : Demande d'Achat pour le réapprovisionnement des stocks.

∗ Section ordonnancement :
Elle est considérée comme le centre de liaison entre les nances et les achats. Elle
vérie et valorise les factures et les bons de réception fournisseur an d'ordonner
aux nances le paiement de ces derniers. Les documents de base sont :

◦ Bon de réception fournisseur.

◦ Facture plus che d'enregistrement.
◦ Facture d'assurance.
◦ Facture de transport (air ou mer).
◦ Facture des droits de douane.

∗ Section magasin :
Elle a pour rôle de stocker les matériaux et d'assurer leur conservation et les mettre
à disposition des utilisateurs.

20
 Les articles sont stockés et classiés par familles en tenant compte du volume, du
poids et de la fréquence des mouvements. Chaque pièce est étiquetée pour identi-
cation et elle est rangée sur des étagères numérotées an de faciliter la localisation
rapide de l'article recherché.

Les magasiniers s'occupent des opérations de réception, de contrôle, de la mise en

stocks et la distribution du matériel. Ils eectuent des inventaires permanents qui
se font au moment des entrées ou des sorties ainsi qu'un inventaire physique des
stocks généralement à la n de l'année.

Le magasinier tient à jour son chier en exploitant les documents suivant : BRC,
BS, BTS, BTE, et BR .

Mission et Objectifs du service gestion des stocks

Il a pour mission la gestion optimale des stocks en assurant le réapprovisionnement

du magasin en pièces de rechange et d'autres produits en les comptabilisant sur le chier
central qui nous donne à tout moment l'état de l'inventaire permanent, contrôle les stocks
et s'assure de la disponibilité des articles de façon économique et recense les articles à ne
plus commander en fonction du planning d'exploitation.
Il participe aussi à l'élaboration de la nomenclature, à sa mise à jour et au regroupement
des opérations d'inventaire étant un centre d'information de par les renseignements qu'il
détient.
Il se présente comme un auxiliaire des services de la division entretien.

 Maintenir les stocks permettant d'assurer l'entretien et le bonne marche des instal-
lations industrielles ;

 Eviter le sur stockage (stock excédentaire) ;

 Eviter la rupture des stocks ;

 Déterminer les paramètres autorisant le déclanchement du processus de réapprovi-

sionnement.

21
1.4 Position du Problème
Dans le contexte économique concurrentiel actuel, chaque entreprise est soumise à
une évolution permanente et ceci quelle que soit sa taille, sont activité et son passé. Les
entreprises sont donc amenées à mettre en place des organisations capables de suivre
la demande de leur clientèle et capables de réagir rapidement en cas de présence d'un
problème.

Dans toute entreprise, la chaine logistique est une question vitale, il s'agit d'un élé-
ment clé pour la régularité des activités d'une entreprise, elle met l'accent sur la exibilité
et la diminution du gaspillage de temps et des matières (diminution des coûts).

Les entreprises ont besoins d'une gestion de Stock résolument moderne et ecace,
qui se traduit par la mise en oeuvre de nouveaux principes de gestion de Stocks. Notre
travail consiste à proposer une approche pour l'entreprise Sonatrach. Dans le magasin de
Sonatrach, les articles sont gérés indépendamment les uns des autres, nous cherchons a :

 Déterminer les quantités optimales à avoir en Stock pour éviter une éventuelle rup-
ture (Combien ?) ;
 Déterminer les moments de réapprovisionnement optimaux en proposant le(les) mo-
dèle(s) de Gestion de Stocks estimé(s) approprié(s) an de répondre aux besoins
(Quand ?) ;

En cas de rupture de Stocks, cela peut engendrer un arrêt de transport par le canal.
Conséquemment, conduire l'entreprise à dépenser des coûts supplémentaires.

22
CHAPITRE 2

GESTION DES STOCKS

Dans chaque entreprise le stock consiste une richesse très importante et une valeur
monétaire, cette valeur doit être administrée d'une manière rentable pour cette entreprise.

L'activité d'une entreprise se base sur sa capacité à maintenir un niveau de produc-

tion et de vente plus au mois stable, et en évolution croissante, ces deux constantes sont
condamnées au niveau de stock adéquat.

Pour bien comprendre la gestion des stocks, il faut bien saisir quelques notions fonda-
mentales. On s'intéresse alors dans ce chapitre aux diérentes dénitions des stocks, les
catégories et les niveaux ainsi que les rôles de celle-ci .

2.1 Notion et Notation de base

2.1.1 Dénition des stocks

Il existe plusieurs dénitions de stock :

 Un stock est déni comme une étape intermédiaire entre chaque phase d'exploita-
tion, de production ou d'activité.

 Il s'agit des biens ou services entrant dans le cycle d'exploitation de l'entreprise pour
être vendus en l'état ou après production ou transformation, ou être consommés à
la première utilisation. Ils doivent appartenir à l'entreprise, et celle-ci doit en être
propriétaire au moment de l'inventaire, qui signie en particulier que les produits
en cours d'acheminement ou reçu doivent être compris dans les stocks, mais dont
la facture n'a pas encore été comptabilisée, et à l'inverse , les produits qui ont été

23
 livrés aux clients mais non encore facturés doivent être exclus.

 Le stock correspond à l'ensemble des matières premières, marchandises, produits en

cours de transformation et produits nis ainsi que leur conditionnement, qui sont à
un moment donnée dans l'entreprise, en attente d'être transformés ou commercia-
lisés.

2.1.2 Les Natures de stock

Le stock peut se présenter sous plusieurs natures : [10]

(a) Les marchandises : C'est des produits qui sont destinés à être revendus en l'état
sans subir aucune transformation.

(b) Les matières premières : C'est des produits acquis par l'entreprise, et qui sont
destinés à la transformation.

(c) Les produits semi-ni : Ce sont des produits qui ont atteint un stade intermé-
diaire de fabrication par rapport à une autre production.

(d) Le stock d'emballages vides : Qui représente les palettes, caisses...etc.

(e) Le stock de produit nis : Ils ont atteint le stade nal de transformation, destinés
à la consommation.

(f ) Les Stocks déchets et rebuts : Représentent les résidus de toute nature, produits
ouvrés ou semi ouvrés impropres à une utilisation ou à un écoulement normal.

(g) Stock de pièce de rechange : Pièces d'équipements, de faible probabilité d'usure

ou de destruction, mais de défaillance gravement dommageable à l'exploitation.

2.1.3 Les Formes de stock

On peut distinguer dans une entreprise trois formes de stock :

∗ Stock d'approvisionnement : C'est le stock d'achat, où toutes les métières dans

l'entreprise sont gardées avant leur utilisation.

∗ Stock Dépôt : Il représente les stocks de contrôle des quantités et des qualités.
∗ Le stock magasin : C'est le stock qui est destiné directement à la vente.

24
2.1.4 La Classication des stocks selon leur utilisation
La classication peut se faire selon les diérents angles . [13]

◦ Classication Comptable :
Toutes les entreprises qui doivent tenir une comptabilité se réfèrent au plan comp-
table et à ses 8 classes de comptes dont :

◦ Classe 1 : Les comptes de capitaux.

◦ Classe 2 : Les comptes d'immobilisations.

◦ Classe 3 : Les comptes de stocks et en-cours.

◦ Classe 4 : Les comptes de tiers.

◦ Classe 5 : Les comptes nanciers.

◦ Classe 6 : Les comptes de charges.

◦ Classe 7 : Les comptes de produits.

◦ Classe 8 : Les comptes spéciaux.

et comme mentionnés dans la liste précédente les comptes de stocks correspondent

en comptabilité aux comptes de la classe (3) du PCG (Plan Comptable général) ;
où en prend en considération :

• Les marchandises.

• Les matières premières et fournitures.

• Les produits semi-nis .

• Les produits en-cours de production .

• Stock de produit nis .

• Stock de déchets et rebuts .

• Stock des pièces de rechange.

• Stock d'emballage.

◦ Classication selon leurs utilisations :

Nature et utilisation de stock permettent cette classication.

• Les stocks d'exploitations : Contribuent directement aux processus de fa-

brication ou de vente. Ces stocks entrent dans le cadre de l'objectif principale
de l'entreprise, exemple (matière consommable).

• Les stocks de fonctionnement : Ils sont nécessaires à la satisfaction des

Besoins complémentaires de l'entreprise.

25
 ◦ Classication selon les fréquences des mouvements :
Les stocks peuvent être diérenciés selon leur mouvement d'entrée et de sortie du
lieu de stockage, ils sont classés comme suit :

• Les Stocks à rotation rapide : Ce sont les stocks qui ont une fréquence de
mouvement (entrées ; sorties) très élevée.

• Les Stocks à rotation faible : Ce sont les stocks qui présentent une fré-
quence de mouvement moins élevée par rapport à la première dénition.

• Les Stocks dormant : Ce sont des stocks qui ont au moins dix mouvements
par année.

• Les Stock morts : C'est les stocks inutilisables dont les mouvements sont
nuls.

2.1.5 Les Diérents Niveaux de Stock

La nature de la demande, des livraisons, le caractère dynamique d'un stock, ainsi que
la politique de stockage elles même ont engendré l'apparition de plusieurs types de stock
tels que :

1. Stock de Sécurité :[1][11]

Il est appelé aussi stock de protection, destiné à atténuer les risques dus au carac-
tère aléatoire tant de l'approvisionnement que de la consommation.
Une entreprise qui possède un stock minimum peut cependant se trouver en rupture
de stock si :

◦ Le fournisseur ne respecte pas le délai de livraison (retard de livraison).(Représentation

d'une situation de retard de livraison est illustrer dans la gure (2.1)).

◦ Le fournisseur eectue une livraison non conforme ou défectueuse, c'est-à-dire,

retourner cette livraison et attendre la nouvelle.

◦ Accélération des consommations ou mauvaises prévisions. La consommation

s'accélère pendant le délai de livraison, ou les prévisions de consommation
ont été mal faites ce qui entraîne une rupture de stock. (Représentation d'une
situation de Consommation accélérée est illustrer dans la gure (2.2) ).

◦ Pour se prémunir du risque de rupture de stock, il faut donc avoir un stock de

sécurité en cas de consommation accélérée qui nous permettra de répondre aux
besoins de cette dernière.(Représentation d'une situation de stock de sécurité
est illustrer dans la gure (2.3)).

Méthode de calcul :
Stock de Sécurité = Stock d'alerte - Stock Minimum

26
Figure 2.1  Consommation Accélérer .

Figure 2.2  Retard de Livraison .

Figure 2.3  Stock de Sécurite.

27
2. Le Stock d'Alerte :[11]

C'est la quantité qui détermine le déclanchement de la commande. le stock d'alerte

est le niveau de stock vers lequel en lance la commande on l'appelle aussi : stock
d'alarme, stock critique.
Le délai de livraison est la durée de la commande et la livraison.

Méthode de calcul :
Stock d'Alerte = Stock de Sécurité + Stock Minimum .

3. Le Stock Maximum :[1]

C'est le niveau de stock dont il ne faut pas dépasser, pour un certain nombre de
contraintes :

 Limitation des aires de stockage ;

 La contrainte du sur-stockage pour des quantités qui ont une date limite de
consommation (D.L.C) ;

 Les raisons de sécurité ;

 L'immobilisation de capitaux.

Méthode de calcul :
Stock Maximum = Stock de Sécurité + Série d'approvisionnement

Figure 2.4  Représentation Graphique du Stock Maximum.

28
 L : Date de réception de la Livraison .
D.L : Délai de livraison (La durée entre la date de passation de la commande
et la date de réception de la Livraison ).
S : Stock Maximale .
T : Temps .

4. Le Stock Minimum : [1]

Le niveau le plus bas du stock déclenchant la passation de commande lorsqu'il est

attendu. Il permet de couvrir la consommation durant le délai d'approvisionnement
(date d'émission de la commande et date de livraison de l'article).

Méthode de calcul :
Le Stock Minimum = Stock d'alerte - Stock de Sécurité.

Figure 2.5  Représentation Graphique du Stock Minimum.

5. Le Stock Moyen :

Il s'agit du stock optimum susceptible de couvrir les consommations habituelles de

l'entreprise et découlant de son plan de charge.
En d'autres termes, il s'agit du stock qui permet de gérer l'activité (cycle d'exploi-
tation) sans rupture de stock tout en garantissant l'approvisionnement normal de
l'entreprise.

6. Le Stock Cyclique :

Il résulte de la diérence entre le stock théorique et le stock de sécurité, il s'agit par

conséquence d'un stock d'approvisionnement.

29
 7. Le stock Théorique :

C'est le stock qui existe sur le document de la gestion des stocks .

Méthode de calcul :
Stock Final = Le Stock Initial + Les Entrées - Les Sorties .

8. Le Stock Réel :

C'est le stock physique qui existe sur le rayon du magasin.

9. Le Stock Disponible :

Est le stock réel soustrait des quantités à livrer à un client.

Méthode de calcul :
Stock Disponible = Stock Réel  Quantité à livrer à un client .

10. Le Stock Virtuel :

Le stock virtuel représente le stock, l'inventaire ou la quantité d'unités qui sera

détenu dans notre entrepôt dans un avenir proche .

Méthode de calcul :
Stock Virtuel = Stock Disponible + Commandes à recevoir ultérieurement .

11. Le Stock Mort :

C'est le stock dont les ux d'entrée et de sortie sont nuls, à cause de l'obsolescence
de produits.

12. Le Stock Tampon :

C'est une quantité stockée pour une période courte an de mettre le produit à des
contrôles qualitatifs, ce dernier intervient entre la production et la commercialisa-
tion du produit.

13. Le Stock Actif (Cyclique) :

Est la quantité variable dans le stock .

30
 Méthode de calcul :
Stock Actif = Stock Initial - Stock Final.
Stock Actif = Stock Maximum  Stock de Sécurité .

2.1.6 Le Rôle des Stocks

Sans doute, l'importance que donnent les entreprises actuellement aux stocks et leur
gestion, est un signe de l'impacte que le stock a sur la détermination de la performance
de cette organisation.
Parmi ces rôles, on recense les plus importants à savoir :

1. Répondre à la demande anticipée :

On entend par la demande anticipée de la clientèle toute demande manifeste à un
temps T, an de satisfaire un besoin immédiat. Donc chaque entreprise possède un
stock spécial de produits nis qui répond à des demandes pareilles.

2. Eliminer les risques de pénurie :

Les stocks jouent un très grand rôle dans le but d'éliminer les risques de pénuries.
Parmi les causes de ces pénuries, on recense :

 Les livraisons retardées.

 Les conditions climatiques défavorables.

 Ruptures des stocks chez les fournisseurs.

 Les problèmes de qualités.

Donc, dans le but de riposter à temps, les entreprises utilisent les stocks et
plus exactement les stocks de sécurité. Ceux-ci permettent de composer pour
les variations de la demande et du délai d'approvisionnement .

3. Minimiser le nombre de commande :

Stocker et avec de grandes quantités permet pour l'entreprise de réduire le nombre
de commande passée aux fournisseurs. Donc au lieu de passer par des commandes
en grandes quantités qui sont plus économiques. Dans ce cas, les entreprises ren-
contrent le problème des coûts engendrés par le stockage de quantités pour un usage
futur.
En fait, L'entreposage des quantités énormes permet aux entreprises d'acheter et
de produire de façon économique.

31
 4. Se protéger des augmentations de prix :
Quand l'entreprise prévoit des augmentations des prix des matières dont elle a be-
soin pour son fonctionnement normal, elle achète en grandes quantités , et donc sto-
cker .Par conséquent, elle sera plus protégée des répercutions qu'aura cette hausse
des prix des matières commandées sur sa performance.

5. Proter des remises sur achats en gros :

Si l'entreprise a les capacités d'entreposage ou de stockage de quantités supplémen-
taires, elle pourra proter des remises accordées sur achat de grandes quantités par
les fournisseurs , ce qui lui (l'entreprise) donnera l'occasion de baisser encore son
prix de production et donc être plus compétitive par rapport à la concurrence .

2.1.7 Les objectifs du stock

✓ Faire face à la rupture du stock ;

✓ La chaine de production ne s'arrête pas ;

✓ Stocker en période de baisse de prix ;

✓ Faire face aux pénuries qui existent sur le marché ;

✓ Faire face à l'accélération de la consommation ;

✓ Faire face aux retards liés à la livraison.

2.1.8 Les avantages et les inconvénients du stock

Les avantages :

◦ Faire face aux retards liés au transport ;

◦ Eviter les risque de pénuries ;

◦ Satisfaire une demande imprévue ;

◦ Stockage des produits couteux dans un but d'escompte ;

◦ Achat en quantité importante pour bénécier ;

◦ Achat à bas prix durant les périodes favorables ;

◦ Régulation de la production pour assurer une continuité dans la fabrication.

Les inconvénients :

◦ Les stocks aux caractères périssables de certains produits dont la durée et condition
nécessite une surveillance particulière ;

◦ L'immobilisation d'une part plus au moins grandes de la trésorerie, sans aucun

prot ;

32
 ◦ Ils coûtent très cher ;

◦ Ils nécessitent des moyens énormes (magasin, dépôts. . .)

◦ Ils peuvent devenir inutiles (changement de mode, progrès technique) ;

◦ Ils peuvent êtres sujet de divers dangers tels que les incendies, les vols. . .

2.1.9 L'utilité des stocks

Le stock assure la consommation régulière du produit, même s'il y a une certaine
uctuation à la fabrication, le stock permet la exibilité à l'entreprise dans la program-
mation de sa production et de sa consommation, il amortit et donne de l'équilibre sur
les eets des uctuations saisonnières ou cyclique des commandes, dans un pays à forte
ination, le stock permet, dans un but spéculatif, un achat à bas prix pour une revente
à la hausse, il sert aussi à parer à la pénurie, aux conséquences imprévues d'accident qui
peuvent inuencer l'arrêt des machines à n'importe quel moment, également, il répond
au souci de la direction dans la stabilité d'emploi du personnelle .

2.1.10 Les diérents coûts de stock

Les stocks supportent trois sortes de frais. Les frais de passation de commande (frais
d'acquisition), les frais de possession de stock et les frais de rupture de stock. Pour arriver
à une bonne gestion de stock, il faut minimiser ses trois catégories de frais.

Le coût de lancement (passation de commande)

Chaque commande d'achat ou ordre de fabrication coûte à l'entreprise. Le coût de

lancement ou coût de passation des commandes représente tous les frais liés au fait de
passer une commande et qui est supposé être proportionnel au nombre de commandes
passées dans l'année.

✓ Approvisionnement :
Le coût d'une commande est obtenu en divisant le coût total de fonctionnement du
service achat par une grandeur signicative et pertinente, par exemple le nombre
de commandes passées annuellement.

✓ Lancement en fabrication :
Le coût d'un lancement en fabrication est obtenu en divisant le Coût total de fonc-
tionnement du service ordonnancement, auquel il faut ajouter les coûts de réglage
des machines par le nombre de lancements en fabrication.

33
Le coût de possession de stock

Le coût de possession du stock est constitué des charges liées au stockage physique
mais également du non rémunération des capitaux (charges nancières) immobilisés dans
le stock (voire le coût des capitaux empruntés pour nancer le stock). Pour cette dernière
raison, ce coût est considéré comme étant proportionnel à la valeur du stock moyen et à
la durée de détention de ce stock.

Ces frais de possession couvrent :

✓ l'intérêt du capital immobilisé,

✓ les coûts de magasinage (loyer et entretien des locaux, assurance, frais de person-
nel et de manutention, gardiennage..), les détériorations du matériel, les risques
d'obsolescence.

Les frais de rupture de stock

Ce sont les frais engagés par le fait qu'à un moment donné, le stock étant épuise, il
n'est plus possible de satisfaire la demande.
La rupture de stock peut engendrer un manque à gagner, la perte d'un client, une pénalité
de retard de livraison, une augmentation de coût de revient par substitution de matière,
l'achat ou la location d'un produit de remplacement, un arrêt plus au moins long de
fabrication, un chômage technique partiel, un dépannage coûteux . . . Il est généralement
très dicile, voir impossible d'évaluer de tels coûts, mais on peut armer que tout aussi
généralement, ils sont très élevés.

2.2 Règles de contrôle

Pour contrôler le système, le gestionnaire peut choisir entre plusieurs règles de contrôle.
Dénir une politique de réapprovisionnement consiste essentiellement à répondre à trois
questions : [8]

• Quoi (quel produit) faut-il réapprovisionner ?

• Quand faut-il réapprovisionner ?
• Combien faut-il réapprovisionner ?

En fonction de quoi ? Les choix suivants se présentent :

✓ FIXE.
Date ou quantité

✓ Date ou quantité VARIABLE.

34
Suivant les combinaisons des réponses, il est donc possible de dénir quatre politiques de
base pour réapprovisionnement du stock.
Chaque politique est adaptée à un produit ou à une catégorie de produits. Cela conduit
fréquemment à l'utilisation de plusieurs politiques, voire les quatre politiques simultané-
ment.
La diculté pour le gestionnaire consiste à choisir la meilleure politique adaptée à chaque
produit, an d'éviter les ruptures de stock et les immobilisations nancières importantes.

2.2.1 Réapprovisionnement à Date et Quantité xes

Dite aussi méthode "calendaire", les livraisons de pièces se font à dates xes. Les
quantités livrées sont égales et peuvent se rapprocher de la quantité économique ou
correspondre à une livraison partielle d'un contrat annuel.
Méthode appliquée à des produits :

 dont la consommation est régulière

 de faible valeur

Figure 2.6  Réapprovisionnement à Date xes et Quantité xes.

Avantages :
✓ Simplicité de la gestion des stocks ;

✓ Gains d'échelle négociables par les acheteurs.

Inconvénient :
✓ Si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée ou si la consommation n'est
pas régulière, il y a risque "d'ination" ou de rupture de stock.

✓ Les livraisons urgentes ou hors contrat, peuvent être très coûteuses.

2.2.2 Réapprovisionnement à Date xe et Quantité variable

Egalement appelée méthode de recomplètement, pour chaque produit un niveau
optimum de stock est déni. A période xe, le magasinier analyse son stock et commande
la quantité permettant de recompléter au niveau requis. Cette méthode s'applique à des
produits :

35
  dont la consommation est régulière,

 coûteux, périssables ou encombrants.

Il est possible de faire des périodes d'inventaire ou d'analyse, diérentes suivant les caté-
gories de produits.

Figure 2.7  Réapprovisionnement à Date xe et Quantité variable.

Avantage :
✓ Gestion des stocks simple.

✓ Immobilisation nancière faible ou maîtrisée.

Inconvénient :
✓ Possibilité de rupture de stock.

2.2.3 Réapprovisionnement à Date variable et Quantité xe

Plus connue sous le nom de méthode de point de commande , celle-ci consiste à
dénir, dans un concept de ux tiré et de juste à temps, le niveau de stock qui déclenche
l'ordre d'achat, de façon à être livré juste au moment de l'utilisation de la dernière pièce.

Le niveau de stock (point de commande) doit permettre de satisfaire les besoins du-
rant le délai allant de la date de déclenchement de la commande à la date de livraison.
Le point de commande s'appelle également seuil de commande ou seuil de réapprovision-
nement.

Cette technique est utilisée essentiellement pour les articles des produits importants
car elle demande un suivi permanent des stocks entraînant un coût de gestion élevé.

36
 Figure 2.8  Réapprovisionnement à Date variable et Quantité xe.

Avantage :
✓ Permet d'éviter les ruptures de stocks.

✓ Adapté à une consommation partiellement irrégulière.

Inconvénient :
✓ Impose un suivi permanent des stocks pouvant entraîner des coûts administratifs
importants.

✓ Peut encourager à faire des stocks de sécurité.

2.2.4 Réapprovisionnement à Date et Quantité variables

Cette méthode est principalement utilisée pour les articles de classe A dont les prix
de revient varient fortement ou dont la disponibilité n'est pas permanente.

L'achat se fait sur estimation en fonction des opportunités du marché. Dans les esti-
mations, il faudra prévoir les besoins pour les commandes spéciques, les fabrications de
l'entreprise, les aléas de fabrication...

Figure 2.9  Réapprovisionnement à Date variable et Quantité variable.

37
 Avantage :
✓ Permet, éventuellement, de proter de tarif très intéressant.

Inconvénient :
✓ Il faut faire un suivi permanent des coûts du marché pour eectuer les achats les
plus intéressants.

✓ Il ne peut être utilisé que pour un nombre réduit d'article sinon l'entreprise risque
de se fragiliser,

✓ Il peut favoriser la spéculation.

Résumé :

Le tableau (2.1) résume les quatre politiques possibles en fonction des paramètres
date et quantité.

Combinaisons de politiques Date Fixe Date Variable

Quantité Fixe Approvisionnements "automatiques" Point de commande
Quantité Variable méthode de recomplètement Achats opportunistes

Table 2.1  les politiques de réapprovisionnement

En fonction des coûts d'achats, la diculté d'approvisionner, les délais, etc. relatifs à
chaque référence, à chaque produit, on choisira la politique la plus appropriée.

38
2.3 Classication des stocks
An de tenir une saine gestion des stocks et même une bonne gestion de l'entreprise,
il est impératif de chercher à développer des méthodes de gestion et de ne pas se limiter
a un suivie d'écritures des ux d'entrées et de sorties de matières sur des documents
comptables, mais, ajouter de nouvelles méthodes aux anciennes .

2.3.1 Classement ABC

La méthode ABC (Activity Based Costing) est une méthode consistant à classer un
référentiel par ordre décroissant des sorties. On se basant sur l'idée communément admise
qu'environ 20% des références représentent 80% des ventes. Lors d'une analyse il est donc
primordial de s'attaquer en priorité à ces réfé[Link] méthode ABC permet de faire
une analyse plus ne que le simple calcul du coût de revient. [19]

La méthode ABC suit le principe suivant : (On divise le référentiel en trois groupes)

◦ la classe A : 5% à 10% des articles consommés représentent 50% à 60% de la valeur

totale des stocks.

◦ la classe B : 25% à 30% des articles consommés représentent 25% à 30% de la valeur
totale des stocks.

◦ et la classe C : 60% à 70% des articles consommés représentent 5% à 10% de la

valeur totale des stocks.

La Méthode ABC permet de connaître les références qui méritent une attention particu-
lière.

Figure 2.10  Courbe de classication des articles par la méthode ABC.

39
 Les étapes de classication :

✓ Classer les articles par ordre décroissant du critère utilisé.

✓ Calculer les pourcentages cumulés du critère utilisé.

✓ Déterminer les fréquences cumulées, exprimés en pourcentage sur le nombre d'ar-

ticles.

✓ Déterminer les trois classes A, B et C.

Avantages et Inconvinient :

Avantages :
La méthode ABC présente l'avantage d'aecter de manière plus précise les coûts aux pro-
duits sans procéder à une répartition des coûts indirects à l'aide d'une unité de mesure
souvent arbitraire (par exemple, les heures machines). Une meilleure connaissance des
processus permet de dégager les forces et faiblesses d'une organisation à la mise en place
de cette méthode.

Inconvients :
L'un des défauts de la méthode ABC (chaque outil a ses qualités et défauts) est qu'elle ne
prend pas en compte la volatilité des ventes de la consommation. Il faut alors se tourner
vers une classication ABC XYZ.

L'analyse ABC - XYZ

Objectifs : L'analyse XYZ complète l'analyse ABC ; elle est utilisée pour catégoriser
les articles en fonction de leur prévisibilité (ou plutôt leur volatilité).
Cette catégorisation va pouvoir être utilisée par :

◦ Les prévisionnistes .

◦ Les responsables du dimensionnement de stock (Parfois approvisionneurs, parfois

pilote de ux, parfois Supply chain Manager).

Grâce à la classe ABC XYZ, il est possible de :

◦ Mettre en place des règles intelligentes de calcul de réapprovisionnement, de gestion

de stock et d'analyse.

◦ Adapter le processus de planication de la supply chain an de piloter le coût de

stock et de maximiser le niveau de service.

40
Dénition : La classe XYZ reète la stabilité des consommations. On peut imaginer
que plus un produit est stable plus il est simple à prévoir.

• La classe X regroupe les produits avec des ventes stables.

• La classe Y regroupe les produits avec des ventes volatiles.

• La classe Z regroupe les produits avec des ventes très volatiles.

Figure 2.11  Exemple de produits XYZ.

Dans la gure (2.11) les 3 produits ont le même volume moyen cependant ils ont
des incertitudes diérentes. Si nous désirons atteindre le même niveau de service pour le
produit Z et le produit X, il faudra prendre plus de sécurité avec le produit Z.

Comment calculer la classe XYZ ? Pour calculer la classe XYZ, il sut de :

◦ Récupérer l'historique mensuel de la dernière année. On récupérera l'historique

hebdomadaire si jamais les DLC des produits sont courtes.

◦ Calculer la moyenne des ventes et l'écart type des ventes.

◦ Calculer le coecient de variation : [coef de variation] = [Ecart type des ventes] /

[Moyenne des ventes].

◦ Déterminer les bornes des classes X, Y et Z. Par exemple : Classe X lorsque le

coecient est en dessous de 15%, 45% pour la classe Y et classe Z au-delà. Tous les
marchés ne sont pas égaux devant la stabilité des ventes. Il n'y a donc pas de règle
unique pour déterminer ces limites.

◦ Aecter les classes en fonction.

Utilisation dans la gestion de stock : La gestion de stock doit dépendre de la

stratégie de l'entreprise. Vouloir avoir un très haut taux de service sur la totalité de ses
références est donc rarement le meilleur objectif. En eet, atteindre un taux de service
élevé sur des produits erratiques coûte très cher en stock.

La classe ABC XYZ va permettre de xer des objectifs de taux de service client. La
classe XYZ reète l'incertitude des ventes d'un produit. Il va donc être nécessaire d'avoir

41
plus de stock sur les AZ que sur les AX pour atteindre le même niveau de service.

 AX et BX regroupent les produits qui ont des ventes stables donc peu d'incertitude.
Malgré leur importance une couverture de stock faible sur ces produits est susante.

 AY présentent un risque faible car la rotation de stock est importante, il faut avoir
une couverture de stock moyenne sur ces références.

 AZ sont très volatiles mais ils peuvent représenter une part importante du business.
Il est donc nécessaire d'avoir une grosse couverture de stock sur ces références.

 BY et CX présentent un risque mesuré, il est donc raisonnable de prendre une

couverture de stock moyenne.

 CY et BZ devraient être gérés entièrement en automatique et le paramétrage

dépend de la stratégie de l'entreprise. Si les articles sont chers et la trésorerie une
préoccupation, limiter le stock de ces classes en acceptant la rupture peut être une
solution à creuser.

 CZ sont les produits erratiques qui rapportent peu de chire d'aaires. L'idéal est de
passer peu de temps sur ces produits et d'en avoir peu en stock. Cela signie accepter
d'être en rupture mais représente une économie en valeur de stock conséquente. De
plus, il peut être intéressant de se poser la question de proposer à ses clients ces
produits sur commande ou même de les déréférencer.

Figure 2.12  Principe ABC-XYZ.

42
2.4 Modèles de gestion des stocks
Il existe dans la littérature plusieurs modèles de gestion des stocks. On parlera dans
cette partie de deux grandes catégories, il s'agit des modèles déterministes et des modèles
stochastiques.

2.4.1 Modèles déterministes

On parle de modèle déterministe de gestion des stocks, lorsque la demande et le délai
d'approvisionnement sont connus à l'avance.

Modèle de Wilson :[7]

Le modèle de Wilson, aussi appelé EOQ (pour Economic Order Quantity), est une
méthode de calcul mathématique permettant de connaître la fréquence et la quantité des
commandes à passer auprès d'un fournisseur pour assurer une bonne gestion des stocks.

Bien que ce modèle soit souvent associé à l'approvisionnement en matières premières

et à la gestion optimale des stocks, il convient de noter que la méthodologie de Wilson
peut en réalité être appliquée à tout type de marchandise.

Le modèle de WILSON est bâti sur un certain nombre d'hypothèses restrictives. Ces
hypothèses sont les suivantes :

• La demande ou la consommation est connue avec certitude et régulière, constante

et continue ;

• Les livraisons se font en lot ;

• Les couts de possession et les couts de commande sont constants et connus ;

• Les couts d'acquisition est xe ;

• Aucune pénurie n'est admise (aucun retard n'est admis) .

Ces hypothèses sont généralement respectées pour les produits nis ou marchandises dont
la demande est indépendante et régulière.

43
 Calcul de la quantité économique :

Posons :

◦ N : le nombre de pièces consommées (fabriquées ou achetées)

◦ Q : le nombre de pièces approvisionnées ou lancées en fabrication en une seule fois

◦ Pu : le prix unitaire de l'article .

◦ s : le stock de sécurité envisagé pour cette article .

◦ τ : le taux de possession de l'entreprise exprimée en %

◦ CL : le coût d'approvisionnement ou de lancement de commande .

Calcul des coûts :

◦ Le nombre annuel de lancements de commande = NQ

◦ Le coût annuel de lancement de commande = NQ × CL
◦ Stock moyen dans l'entreprise = Q2 + S − s
◦ Coût annuel de possession de stock = ( Q2 + S − s) × τ × Pu
◦ Coût total de gestion CT = [ NQ × CL ] + [( Q2 + S − s) × τ × Pu ]

Trouver la quantité économique (Qe ), c'est trouver la valeur de (Q) pour laquelle le coût
total est minimal, c'est à dire la valeur (Qe ) pour laquelle la dérivée du coût total par
rapport à la quantité est forcément nulle.

δCT N 1
= −(( 2 ) × CL ) + ( ) × (τ × Pu )
δQ Qe 2

N 1
⇒ −(( 2
) × CL ) + ( ) × (τ × Pu ) = 0
Qe 2

et la dérivée seconde :
δ 2 CT −2 × N × CL
⇒ 2
=
δ Q Q3e

D'où la formule de Wilson

s
(2 × N × CL )
Qe = (2.1)
(τ × Pu )

44
  Modèle de Wilson pour plusieurs articles :

Supposons que le stock en question est constitué de plusieurs articles. Il existe dans
ce cas plusieurs types de contraintes qui peuvent les relier. Nous citons :

◦ la capacité de stockage ;

◦ le maximum sur le capital à investir ;

◦ le nombre maximal de commandes susceptibles d'être supportées par l'entre-

prise.

S'il n'existe aucune contrainte reliant les diérents objets, alors la quantité optimal à
i me
commander Qe du i article est la suivante :

s
(2 × Ni × hi )
Qie = (2.2)
(τi × Pui )

où :

◦ Ni : La demande annuel du ime article .

◦ τi : Le taux de possession du ime article .

◦ Pui : Le prix unitaire du ime article .

◦ hi : Coût unitaire de réapprovisionnement du ime article .

Figure 2.13  La courbe de Wilson.

La quantité économique se trouve à l'intersection des deux courbes, lancement et posses-

sion, ou au point d'inexion de la courbe cumulée (Illustration dans la gure (2.13)). Dans
la pratique toutefois, il sera impossible de commander exactement la quantité économique
.On choisira alors une taille de lot répondant aux diverses contraintes et comprise dans
la "zone économique".

45
2.4.2 Modèles stochastiques
Pour ces modèles la demande et/ou le délai de livraison changent d'une manière
aléatoire.
L'objectif tracé est d'atteindre un certain niveau de service ou de minimiser le coût total
de gestion.
Le problème consiste à déterminer, pour un niveau de service donné [5] , aprés avoir
déterminer les lois qui gouvernent la demande et le délai de livraison , on cherche

 la quantité à commander ;

 le moment de lancer la commande.

Parmi les modèles stochastiques existant, nous citons :

Modèle à point de commande (Q,r)

Cette politique est à suivi continu. Elle consiste à commander une quantité xe Q
chaque fois que la position du stock descend au dessous d'un seuil appelé point de com-
mande, et noté [Link] commande est réceptionnée à l'issue du délai d'approvisionnement
D.L

Figure 2.14  Modèle à point de commande (Q,r).

Notons que dans le cas de cette politique, l'instant de passation de commande est
variable : si la demande est plus grande que la moyenne, le point de commande sera
atteint plus tôt ; si la demande se ralentit, le point de commande sera atteint plus tard.
Le stock correspondant au point de commande a pour but de couvrir la demande jusqu'à
la réception de la commande. Son niveau est donc au moins égal à la demande pendant
le délai d'approvisionnement.

Du fait que cette politique soit à suivi continu, la connaissance du stock disponible à
tout instant est nécessaire pour être alerté dès qu'un produit atteint son point de com-
mande. Ceci peut entraîner en pratique des coûts de gestion élevés (par exemple la mise
en place d'un système de suivi informatisé). De plus, dans le cas où plusieurs produits
proviennent d'un même fournisseur, on ne peut pas eectuer un regroupement des com-
mandes parce que tous les produits n'atteignent pas forcément leurs points de commande
au même moment.

46
(a) Calcul du point de commande :

On suppose que le volume de commande est déjà connu, calculé par le modèle de
Wilson . Le point de commande doit être calculé de telle sorte qu'il n'aura pas de
pénurie durant le délai de livraison "D.L" .
Soit la variable aléatoire

∗ D : "La demande ponctuelle qui suit une loi de probabilité de paramètres

(µD , σD )".
∗ λ : La demande annuelle .

∗ F: La fonction de densité de la variable aléatoire D .

∗ D.L : Le délai de livraison supposé constant .

On denit la variable aleatoire :

∗ X : "La demande durant le délai de livraison D.L ."

X = ni=0 Di , X suit la loi de probabilité de paramètre µX
P
et σX .

Calcul de r en connaissance du risque de rupture de stock α :

α = Probabilité que la commande durant "D.L" dépasse r qui est égale à P (X > r).
Ou encore P (X ≤ r) = 1 − α qui est le niveu de service .
Alors : r = µx + Φ−1 (1 − α) × σx

le stock de securité est :

s = r − µx = Φ−1 (1 − α) × σx . (2.3)

(b) Calcule du niveau de service :

✓ Cas 1 :
Si on connait le nombre d'années n , ou on a une seule rupture de stock , alors
on a :
λ 1
α( ) = ,
Q n
λ
où : : est le nombre de commandes .
Q

Q
D'où le risque de rupture de stock est : α= λn

47
 Détermination de Q et r conjointement de façon à minimiser le coût
total de gestion :
Le coût total de gestion est :

Z +∞
λ Q λ
CT (Q, r) = λ×p+( )×h+( +r−µx )×Cs +π×( )× (x−r)×f (x)dx
Q 2 Q r
(2.4)

On calcule Q et r de telle sorte a minimiser CT (Q, r)

La dérivée par rapport à Q est :

Z +∞
δCT λh Cs λπ
=− 2 + − 2 (x − r) × f (x)dx
δQ Q 2 Q r

s R +∞
2λ(hπ r
(x − r) × f (x)dx)
⇒Q= (2.5)
Cs

La dérivée par rapport à r est :

Z +∞
δCT λπ
= Cs − f (x)dx = 0
δr Q r

Z +∞
Cs Q
⇒ f (x)dx = = α,
r πλ

Où α est le risque de rupture .

Cs Q
⇒ P (X > r) =
πλ
,

r = µx + σx Φ−1 (1 − α) (2.6)

✓ Cas 2 :

X suit une loi de probabilité de paramètres µX et σX on aura :

s R +∞
2λ(hπ r
(x − r)f (x)dx)
Q= (2.7)
Cs

48
 Z +∞
Cs Q
f (x)dx = =α (2.8)
r πλ
Cette paire d'équations peut être résolue par une procédure itérative , jusqu'à
satisfaction du decideur.

q
2hλ
On peut initialement xer Q = Qe = Cs
et calculer par la suite r a partir

de la relation (2.8).

Ensuite , on utilise cette valeur de r en (2.7) pour voir une meilleure estimation
de Q , ce processus est répété jusqu'à ce qu'on atteigne un certain niveau de
service xé par le décideur .

Le modèle à révision périodiques (R,T) :

Cette politique est à suivi périodique. Au début de chaque période de longueur T, si

la position du stock descend au dessous d'une valeur donnée, appelée niveau de recom-
plètement et notée R, un ordre de réappovisionnement est lancé de manière à ramener la
position du stock à S. La commande est réceptionnée à l'issue du délai d'approvisionne-
ment D.L (qui peut être nul, constant ou encore aléatoire).

Figure 2.15  Le modèle à révision périodiques (R,T).

L'avantage de cette politique par rapport à la politique (Q,r) est qu'elle permet de
regrouper les commandes par fournisseur, ce qui peut réduire les coûts de transport et
de commande.

Il faut rappeler que la politique (R,T) présente aussi certains inconvénients. En eet,
d'abord cette politique est "aveugle" à l'intérieur d'une période de révision, donc, une
variation instantanée de la demande laisse le système insensible (à la diérence de la
politique (Q,r) qui est plus réactive du fait de son suivi continu). De plus, dans certains
cas, le recomplètement se fait en petites quantités, c'est à dire qu'à chaque période, si le

49
niveau de stock baisse même très peu en dessous de R, une commande doit être lancée
pour atteindre S même si la quantité en question est très petite.

Calcul de niveau de recompletement R :

Pour determiner R le système (R,T) , on utilise la même méthode utilisée dans le mo-
dèle (Q,r) pour calculer r , sauf que l'on doit remplacer la densité de la fonction demande
pendant D.L par la fonction de densité de la demande ponctuelle durant (T+D.L).
Soient les variables aléatoires :

D: La demande par unité de temps suivant une loi de probabilité de paramètres µD

et σD .
X : La demande durant la période (T+D.L) , suivant une loi de probabilité de paramètres
µX et σX .
avec :

X = D(T + D.L)

et : p
µx = (D.L + T )µD , σx = T + D.LσD

Si on exige un niveau de service (1 − α) , alors on aura :

P (x ≤ R) = 1 − α

X − µx R − µx
⇒ P( ≤ )=1−α
σx σx

Par exemple , quand la demande D suit une loi normale de paramétres µD et σD et que
X ( La demande durant la période (T+D.L)) suit une loi normale de paramètres µX et
σX ; alors la nouvelle variable Z donnée par :
Z = x−µσx
x
suit une loi normale centrée reduite .

R − µx
P (Z ≤ )=1−α
σx

On aura :
p
⇒ R = µx + σx Φ−1 (1 − α) = (D.L + T )µD + T + D.LσD Φ−1 (1 − α) (2.9)

50
 Donc le niveau du stock est :
p
S = R − µx = T + D.LσD Φ−1 (1 − α) (2.10)

2.5 Conclusion
Dans ce chapitre , nous avons présenté les notions fondamentales de la gestion des
stocks et nous avons également présenté les modèles de gestion des stocks qui se divisent
en deux grandes catégories , à savoir les modèles déterministes et les modèles stochas-
tiques .

Dans le prochain chapitre, nous passons en revue sur certaines notions de base des
prévision et de maintenance industrielle .

51
CHAPITRE 3

MAINTENANCE INDUSTRIELLE ET PREVISIONS

L'ossature de ce chapitre est de rappeler quelques notions théoriques connues sur la

maintenance industrielle et les méthodes de prévision . Ces notions sont primordiales
pour comprendre certains résultats de notre travail donnés au chapitre 4.

3.1 Maintenance Industrielle

Quel que soit le secteur d'activité, la maintenance industrielle est un élément très
important pour une entreprise. Elle permet non seulement de limiter les pannes mais
surtout de prévenir les éventuelles défaillances, et cela est une grande aide pour gagner
du temps, et améliorer la productivité et la rentabilité d'une usine, d'un centre logistique
ou d'une entreprise . Qu'est-ce que la maintenance industrielle ?

3.1.1 Dénition
La maintenance industrielle peut se dénir comme le fait de maintenir ou de rétablir
un équipement de production dans un état déni en amont an que celui-ci soit en mesure
d'assurer le service prévu. Lorsqu'une entreprise installe un système pour maintenir ses
équipements de production, cela lui permet de prévenir un grand nombre de problèmes
et de diminuer les pertes de productivité.

Elle implique une inspection des installations, mais également des données précises
sur l'état des infrastructures, de l'équipement et des machines. Pour y arriver, de nom-
breuses entreprises se tournent vers des entreprises technologiques spécialisées dans la
gestion de ces procédés industriels. Ces outils permettent de mesurer quotidiennement
si les indicateurs sont bons. Mais surtout d'alerter lorsqu'un système arrive en zone cri-
tique et qu'une intervention est nécessaire. Les opérations de maintenances industrielles

52
consistent également à se déplacer physiquement dans le lieu dédié pour inspecter toutes
les installations et eectuer les réparations nécessaires. Le travail est souvent eectué par
des techniciens spécialisés dans la maintenance industrielle.

Les interventions peuvent être simples comme le changement d'une ampoule, ou plus
complexe et nécessiter plusieurs heures voire plusieurs jours de maintenance pour que
tout fonctionne de nouveau. Plus la tâche de maintenance industrielle est spécique et
complexe, plus le technicien de maintenance industrielle doit être qualié. Il en existe
plusieurs types. Elle peut être préventive, prédictive ou curative.

3.1.2 La Maintenance Industrielle, un Outil de Prévention

La Maintenance Préventive

Dans un premier temps, elle a pour objectif de réduire les éventuelles défaillances ou
dégradation de pièces détachées, de composants, ou d'une machine.

En surveillant régulièrement ces machines, et tous les composants une entreprise réduit
considérablement le risque de panne. Avec la digitalisation des entrepôts et des entreprises,
la maintenance préventive se digitalise. La technologie apporte désormais des informations
en temps réel, et cela permet aux techniciens de suivre et planier les opérations de
maintenance préventive plus ecacement.

La Maintenance Prédictive

Avec l'émergence des solutions de traitement et d'analyse des données ainsi que de
l'intelligence articielle, la méthode de prévention va encore plus loin. Aujourd'hui, les
techniciens de maintenance industrielle sont capables de planier les interventions selon
la prédiction des pannes et des dysfonctionnements. C'est ce qu'on appelle la maintenance
prédictive. Ce type de maintenance permet aux entreprises d'anticiper les problèmes en
planiant les interventions nécessaires basées sur les prédictions. Elle permet de pousser
et d'exploiter les systèmes à leur maximum, mais aussi de réduire les dépenses causées
par les pannes inattendues.

Le responsable de la maintenance industrielle peut également décider de mettre en

place un système préventif systématique. Ce type de maintenance préventive se distingue
par sa périodicité : elle est dénie à des intervalles de temps bien dénis. Elle permet
ainsi de remplacer les composants et les pièces détachées régulièrement, ce qui améliore
la productivité des machines. Pour cela, il faudra inspecter régulièrement les diérents
équipements sur site pour récolter toutes les données permettant l'analyse de l'usure des
pièces.

53
3.1.3 La Maintenance Industrielle, un Outil Correctif
Une Maintenance Corrective pour une Production Optimisée

La maintenance corrective représente l'ensemble des activités réalisées après la dé-

faillance d'un bien ou la dégradation de sa fonction, pour lui permettre d'accomplir une
fonction requise, au moins provisoirement.

Pour être ecace, la maintenance corrective doit comprendre la remise en état et les
tests pour contrôler le bon fonctionnement.

Les maintenances préventives consistent à surveiller les paramètres et les indicateurs

clés du fonctionnement des machines. Ensuite, elle permet de mettre en ÷uvre les actions
correctives nécessaires an d'anticiper toute panne et tout dysfonctionnement.

Alors que la maintenance préventive peut être complètement automatisée, la mainte-

nance corrective demande généralement une intervention humaine. Le diagramme (3.1)
synthétise les méthodes de maintenance .

Figure 3.1  Types de Maintenance.

54
3.2 Cycle de Maintenance Préventive Suivi par la RTC
La maintenance intervient dans les diérentes étapes du cycle de vie d'un équipement,
elle a comme rôle d'assurer le bon fonctionnement des outils de production et elle contri-
bue d'une manière signicative à la performance de l'entreprise .[12]

Le schéma 3.2 représente le cycle de maintenance préventive suivi par la RTC ainsi
que le type de chaque intervention préventive :

Figure 3.2  Cycle de maintenance préventive suivi par la RTC.

Les types de maintenances préventives eectuées par l'entreprise sont :

◦ Inspection boroscopique :

Les caisses du compresseur et de la turbine sont dotées de points pour eectuer des
examens visuels à l'aide des appareils spéciaux appelés boroscope.

Le boroscope permet de contrôler visuellement les zones suivantes :

✓ Section turbine ,

✓ Flux compresseur axial ,

✓ Chemise de la chambre de combustion .

55
 L'inspection boroscopique est eectuée chaque 4000h de fonctionnement, elle
permet de détecter les anomalies suivantes :

✓ Dommage des aubages dus à des corps étrangers,

✓ Corrosion, érosion et ssure des aubages ,

✓ Formation de carbone.

◦ Inspection système de combustion :

Ce type d'inspection est eectué chaque 8000h de fonctionnement, il nécessite le

démontage des parties principales suivantes :

✓ Bruleur / couvercle chambre de combustion,

✓ Bougie d'allumage et détecteur de amme,

✓ Chemise pour chambre de combustion,

✓ Caisse de combustion .

Ces pièces doivent faire l'objet d'un contrôle très attentif an d'éviter que la
turbine fonctionne avec un système de combustion détérioré ; en eet, cela ris-
querait d'abréger la durée de vie des pièces en aval, comme les aubages et les
buses de la turbine.

◦ Inspection parcours de gaz chauds :

Cette inspection est eectuée chaque16000 h de fonctionnement, elle inclut l'ins-

pection de système de combustion et de plus, le contrôle des aubages et des buses
de la turbine.

Pour eectuer ce type d'inspection, il faut démonter la partie supérieure du corps

turbine ainsi que la pièce de transition et les directrices.

◦ Révision générale :

La révision générale est eectuée périodiquement à chaque 32000 h de fonctionne-

ment, elle comporte l'inspection de toute les pièces bride à bride de la turbine à gaz.

Cette inspection comprend les éléments de combustion et les inspections pour le

parcours des gaz chauds. En plus l'inspection doit être eectuée sur les caisses, les
rotors, les paliers, les étanchéités et les aubages. Pour ce faire, toutes les parties
supérieures des caisses et des paliers doivent être démontées.

56
 Figure 3.3  Shéma d'une Pompe.

Dans notre étude on prend en compte l'optimalité de la politique suivi par la DRGB
et comme les pièces de rechanges acquises répondent aux normes prédéterminer par l'en-
treprise donc la durée de vie de chaque pièce est données par le fournisseur.

3.3 Prévisions
Face à la complexité croissante des organisations et leur environnement, les gestion-
naires cherchent à améliorer la qualité de l'information et de la décision qui en résultent.
C'est dans ce contexte que les méthodes de prévision se sont développées depuis plusieurs
années.

Un décideur envisage d'établir les prévisions dans le but d'atténuer les risques ou en-
core pour mieux saisir son environnement.

La prévision peut être d'une grande utilité dans la planication de l'acquisition des
ressources humaines, nancières ou matérielles.

La prévision suppose que l'on dispose d'une série d'observations et d'un ensemble
d'hypothèses conduisant à une modélisation du phénomène étudié. On opère généralement
en deux étapes : Construction d'un modèle à partir des données et hypothèses a priori,
puis projection dans la partie non observée.

57
3.3.1 Types de prévisions
On peut s'intéresser à trois types de prévision :

◦ La survenance éventuelle d'un évènement.

◦ L'échéance d'un évènement, c'est à dire la date de survenance d'un évènement dont
on sait qu'il se réalisera.

◦ La valeur qui sera atteinte à une certaine date.

3.3.2 Séries Chronologiques

Une série chronologique est une suite temporelle ou une suite d'observations chirées,
ordonnées dans le temps. Elles sont basées sur l'analyse de données historiques recueillis
sur un phénomène donné. Leur analyse permet de décrire, décomposer et de prévoir
l'évolution de ces phénomènes qu'ils soient économiques, météorologiques ou liés à un
dérèglement d'un processus de production. [16]
Les premières études sur les séries temporelles ont amené à considérer de façon standard
quatre grandes composantes :

◦ La tendance
Aussi appelée trend, notée at marque l'allure générale du phénomène et les varia-
tions à long terme ce qui nous indique la croissance, la décroissance ou la stabilité
de la série. Cette tendance peut être linéaire, polynomiale, exponentielle, logarith-
mique,...

◦ La composante saisonnière (saisonnalité)

elle correspond à un phénomène qui se répète à intervalle de temps régulier.

◦ La composante cyclique
Cet aspect de la série fait référence à la présence d'une certaine récurrence et peut
s'observer généralement sur des intervalles de plusieurs années.

◦ La composante résiduelle
Cette caractéristique constitue la partie non expliquée par la tendance, le cycle
ou la saisonnalité. Des événements rares qui peuvent dicilement être prédits sont
souvent à l'origine de ces uctuations.

58
3.4 Méthodes de prévision
On distingue trois classes de méthodes :

∗ Méthodes Extrapolatives : Ces méthodes utilisent le passé de la variable sans

l'apport d'informations extérieures . Parmi ces méthodes on cite : la décomposition
saisonnière, les moyennes mobiles, lissage exponentiel, la méthode de Box et Jenkins
... etc.

∗ Méthodes Explicatives : Ces méthodes font reposer la prévision de la série , Y ,

sur celle des facteurs Xi dont le rapport avec Y a été considérable dans le passé .

∗ Méthodes Econométriques : Cette méthode tend à considérer la totalité du

système , elles utilisent les relations entre plusieurs variables .

3.4.1 Les méthodes de lissages exponentiels

On regroupe sous le nom de lissage exponentiel, un ensemble de méthodes empiriques
d'extrapolation qui ont toutes pour caractéristique de donner un poids prépondérant aux
valeurs récentes de la série chronologique. Leur domaine d'utilisation privilégié est donc
la prévision à court terme. En outre, le lissage exponentiel se caractérise par la simplicité
de son utilisation et le petit nombre d'informations nécessaires à son utilisation. [16]

On distingue entre autres : le lissage simple, le lissage double, lissage de Winters et le

lissage de Holt.

1)Lissage exponentiel simple :

Cette méthode est due à BROWN (1960), elle est adaptée au cas où la série originale
ne présente ni tendance ni saisonnalité, c.-à-d. que la série peut être ajustée a une droite
horizontale au voisinage de . t

Disposant d'une série chronologique Y1 , Y2 , . . ., Yt ; Le modèle s'écrit alors

YT = at + ϵt (3.1)

avec :

 at : Le niveau de la série .

 ϵt : La composante irrégulière .

L'objectif étant d'estimer le niveau at de la série. Cette estimation que l'on notera ât
sera prise comme prévision a l'instant t+1 . La fonction de prévision est donnée par la

59
formule :
T −1
X
YˆT = α (1 − α)j YT −j 0<α<1 (3.2)
j=0

Où α est le paramètre de lissage et il est choisi de façon à minimiser Q(a(T)) (par la

méthode des moindres carrées) telle que :

X
Q(a(T )) = (1 − α)j [YT −j − a(T )]2 (3.3)
j>=0

2)Lissage exponentiel double :

Le lissage exponentiel double est une généralisation du lissage exponentiel simple, dans
le cas d'un modèle a tendance (diérence entre niveaux consécutifs) localement linéaire.
On suppose que la série peut être ajustée par une droite quelconque autour de T par :

yt = a0 (T ) + a1 (t − T ) + ϵt

La prévision sera alors de la forme :

YˆT (k) = aˆ0 (T ) + k aˆ1 (T ) (3.4)

aˆ0 (T ) et aˆ1 (T ) se calcul à partir de la minimisation de Q tel que :

T −1
X
Q= (1 − α)j (YT −j − a0 + a1 j)2 (3.5)
j=0



 aˆ0 (T ) = λYT + (1 − λ)[aˆ0 (T − 1) + aˆ1 (T − 1)].
aˆ1 (T ) = µ[aˆ0 (T ) − aˆ0 (T − 1)] + (1 − µ)aˆ1 (T − 1).

On obtient
 λ = 1 − (1 − α)2 .
α 2

µ = 1−α .


Pour utiliser ces formules, il faut avoir des valeurs initiales. On prend, en général :


aˆ0 (2) = Y2 .
aˆ1 (2) = Y2 − Y1 .

3)Lissage exponentiel de HOLT :

La méthode du lissage exponentiel de HOLT (1963) avec tendance et sans saisonna-

lité conserve de la méthode du lissage double de BROWN .

60
 Le modèle s'écrit
Yt = aˆ0 + (t − T )aˆ1 + ϵt . (3.6)

La fonction prévision à l'horizon k est :

YˆT (k) = aˆ0 (T ) + k aˆ1 (T ). (3.7)

Les formules de mise à jours sont les suivantes :

 aˆ0 (T ) = αyT + (1 − α)[aˆ0 (T − 1) + aˆ1 (T − 1)].

 aˆ1 (T ) = µ[aˆ0 (T ) + aˆ0 (T − 1)] + (1 − µ)aˆ1 (T − 1).

On abandonne toutefois la relation entre λ et µ par l'intermédiaire de α . A la place, on

prend λ=α et µ devient un paramètre libre.

Les valeurs initiales aˆ0 (T ) , aˆ1 (T ) sont déterminées par :

 aˆ0 (2) = Y2 .
 aˆ1 (2) = Y2 − Y1 .

3.4.2 Méthode de Box et Jenkins

Avant de présenter la méthode de Box and Jenkins, nous suggérons quelques déni-
tions indispensables. [14]

1)Fonction d'autocorrélation :

On dénit la fonction d'autocorrélation de Yt par :

γk
ρk = , k∈Z
γ0
Où :
γk = Cov(Yt , Yt−k ), k ∈ Z
γ0 = V ar(Yt ) > 0

La représentation graphique de la fonction d'autocorrélation en fonction de k est ap-

pelée Corrélogramme.

γk et ρk peuvent être estimés par :

n−k n
1 X 1X
γˆk = (Yt − Ȳ )(Yt−k − Ȳ )γˆ0 = (Yt − Ȳ )2 (3.8)
n − k t=1 n t=1

61
 Où Ȳ est la moyenne de la série de 1 a n .

2)Fonction d'autocorrélation Partielle :

On appelle autocorrélation partielle de retard k, le coecient de corrélation entre Yt

et Yt−k en éliminant l'inuence de Yt−1 , ...., Yt−k+1 , on le note πk .

Cov(yt − yt∗ , yt−k − yt−k

∗
)
πk = ∗
(3.9)
V (yt − yt )

La suite πk dénit la fonction d'autocorrélation partielle.

La représentation graphique de la fonction d'autocorrélation partielle en fonction de

k est appelée Corrélogramme Partiel .

La propriété essentielle des autocorrélations partielles est leur comportement dans le

cas d'un processus autorégressif AR(p), pour lequel cette fonction est tronquée, au-delà
de l'ordre p .

3)Bruit Blanc :

On appelle processus aléatoire bruit blanc , une suite de variables aléatoires ϵ , de

même distribution , de même variance et mutuellement indépendante . On dit qu'un
processus aléatoires ϵt , constitue un processus bruit blanc si : ∀t, ρ0 = 1 et

ρk = Corr(ϵt , ϵt−k ) = 0 k = 1, 2, ...

Pour conrmer si un processus est un bruit blanc, on peut faire un test global portant
sur les k premières autocorrélations où k est choisi à l'avance. On test l'hypothèse H0 .

H0 ”ρ1 = ρ2 = ... = ρk = 0”

La statistique de ce test est due à BOX & Pierce , elle est de la forme :

k
X
Q=T ri2 (3.10)
i=1

Où :

 T : est le nombre d'observation de la série .

 ri : l'estimateur de ρi .

 Q : suit approximativement un χ2 a K degrés de liberté .

62
 On rejette l'hypothèse H0 que le processus est un bruit blanc au niveau de la proba-
2
bilité α , si la valeur de Q est supérieure à la valeur lue sur la table de χ a k degrés de
liberté . Par contre, si Q est inferieure a cette valeur, l'hypothèse est acceptée.

Remarque :

Les propriétés à distance nie de Q restant, même pour T relativement grand, assez
diérentes des propriétés asymptotiques.
Box & Ljunq ont proposés une statistique modiée visant à tenir compte de cette dié-
rence.

Cette statistique est dénie par :

k
X ri2
Q́ = T (T + 2) (3.11)
i=1
T −i

Pour le test, on suit les mêmes étapes que pour Q.

4)Série chronologique Stationnaire : [20]

On dit qu'une série chronologique est stationnaire, si elle est la réalisation d'un pro-
cessus stationnaire, ceci implique que la série ne comporte ni tendance ni saisonnalité.
Plus généralement qu'elle soit homogène par rapport au temps.

Il est parfois possible de rendre stationnaire une série non stationnaire, an de faciliter
l'analyse d'autres composantes où la modélisation de la série chronologique en appliquant
soit :

 Un ltre du type diérence première : ∇Yt = Yt − Yt−1

2
 Un ltre du type diérence seconde :∇ Yt = ∇Yt − ∇Yt−1 = Yt − 2Yt−1 + Yt−2
 Un ltre saisonnier d'ordre s : ∇s Yt = Yt − Yt−s

On peut également procéder a la transformation des données pour mieux homogénéiser

la série, en eectuant par exemple la transformation logarithmique , la transformation
exponentielle , ...

5)Processus moyenne mobile d'ordre 1 ou MA(1) :

Il s'agit d'un processus où la variable YT est une combinaison linéaire de deux inno-
vations successives. Sa caractéristique principale est d'être stationnaire. Il s'écrit :

Yt = ϵt − θϵt−1 = (1 − θβ)ϵt (3.12)

63
 Où :

◦ β: est appelé opérateur retard tel que : βYt = Yt−1

◦ θ: est le paramètre du processus .

◦ ϵt : est un processus bruit blanc de variance σ2

Cas Général :

Un processus MA(q) ou ARMA(0,q), est un processus utilisant plus d'une erreur

passée.
Ce processus est donné par l'équation :

Yt = (1 − θ1 β − ... − θq β q )ϵt (3.13)

6)Processus Autorégressif d'ordre 1 ou AR(1) :

Il s'agit d'un processus où la variable YT est déni par une formule de régression
linéaire en fonction de son propre passé. Il s'écrit :

Yt = ϕYt−1 + ϵt (3.14)

Ou bien :
Yt − ϕYt−1 = (1 − ϕβ)Yt = ϵt

Où : ϕ est appelé paramètre du processus.

Cas Général :

Un processus AR(p) ou ARMA(p,0) est un processus utilisant plusieurs variables du

passé. Ce processus est donné par l'équation :

Yt = ϕ1 Yt−1 + ... + ϕp Yt−p + ϵt (3.15)

Où
Yt − ϕ1 Yt−1 − ... − ϕp Yt−p = (1 − ϕ1 β − ... − ϕp β p )Yt = ϵt

7)Processus Mixte autorégressif Moyenne Mobile ARMA(1,1) :

En prenant le membre de gauche de l'équation dénissant le processus AR(1) et le

membre de droite du processus MA(1), on obtient l'équation du processus mixte :

Yt − ϕYt−1 = ϵt − θϵt−1 (3.16)

64
 Cas Général :

Ce sont les processus utilisant plus d'une variable du passé ou plus d'une innovation.
Où p est le retard maximum des variables du passé et q est le retard maximum des
innovations du passé. Ce processus s'écrit :

Yt − ϕYt−1 − ... − ϕp Yt−p = ϵt − θ1 ϵt−1 − ... − ϵt−q θq

Ou bien
(1 − ϕ1 β − ... − ϕp β p )Yt = (1 − θ1 β − ... − θq β q )ϵt

8)Modèles non stationnaires ARIMA et SARIMA :[20]

Tous les processus déjà introduits sont des processus stationnaires. Or d'une manière
générale, les séries chronologiques ont non seulement une moyenne non nulle, mais ne sont
pas stationnaires, elles comportent également une tendance, une saisonnalité ou même
une structure complexe. Une des causes de la non stationnarité est la présence d'un fac-
teur tendanciel, Box & Jenkins ont introduit le modèle ARIMA(p.d.q) , qui est un modèle
ARMA(p,q) en lui appliquant une diérence première ou une diérence seconde .

Une autre cause de non stationnarité est la présence d'un facteur saisonnier de périodes,
Box & Jenkins ont introduit le modèle SARIMA(p,d,q)(P.D.Q) . La formulation de ces
modèles est :
ϕp (β)Φp (β s )∇d ∇D s
s Yt = θq (β)ΘQ (β )ϵt (3.17)

Où :

∗ ϕp (β) : est un polynôme de degré p en β, appelé polynôme autorégressif ordinaire.

∗ Φp (β s ) : est un polynôme de degré p en β s , appelé polynôme autorégressif saisonnier.

∗ ∇d : est l'opérateur de diérence ordinaire de degré d.

∗ ∇D
s : est l'opérateur de diérence saisonnier de degré D.

∗ θq (β) : est un polynôme de degré q en β. Appelé polynôme moyenne mobile ordi-

naire.

∗ ΘQ (β s ) : est un polynôme de degré q en β s. Appelé polynôme moyenne mobile

saisonnier.

Méthode de Box & Jenkins :[14]

Dans cette méthode, on se place dans le cas d'un processus stochastique Yt supposé
discret et stationnaire, c'est à dire sans tendance ni saisonnalité. Elle permet en plusieurs
étapes de trouver un modèle ARMA(autorégressif-moyenne mobile) susceptible de re-
présenter la série chronologique . Elle consiste à formuler des suppositions sous forme de
modèle à les mettre à l'épreuve et à réviser le modèle en conséquence. Comme il faut
encore représenter la tendance et la saisonnalité, on mettant la classe de modèles aux

65
modèles ARIMA et SARIMA . La méthode de Box & Jenkins est simple dans son
principe, mais compliquée dans sa mise en ÷uvre, son principe est de prendre pour la
modélisation que les observations du passé qui sont fortement corrélées avec la dernière
valeur de la série chronologique.

En général, cette méthode est constituée de sept étapes qui sont généralement répétées
jusqu'à satisfaction :

1. Familiarisation avec les données :

L'utilisateur s'informe avant tout sur le domaine dont relèvent les données, les théo-
ries existantes, les objectifs poursuivis, la qualité des données, l'homogénéité dans
le temps et examiner les représentations graphiques des données.

2. Analyse préliminaire des données :

L'analyse préliminaire nous permet de détecter les transformations à faire sur la
série brute a n de l'homogénéiser (transformation logarithmique, inverse, racine
,... , etc .) et de la ramener à un modèle ARMA stationnaire et cela en choisissant
de diérencier la série par les opérateurs : diérence première , diérence saison-
nière , diérence première et saisonnière , voire en diérence seconde , ce choix est
évidemment dicter par l'allure graphique de la sérié .

3. le choix du modèle (identication) :

A ce stade, il nous faut décider combien de paramètres autorégressifs (p) et de
moyennes mobiles (q) sont nécessaires pour obtenir un modèle eectif et parcimo-
nieux du processus.

4. L'ajustement du modèle (estimation) :

Les paramètres sont les coecients des polynômes AR et MA et ils sont estimés
de sorte à minimiser la somme des carrés des résidus. Le module Séries Chronolo-
giques de RStudio comporte diérentes méthodes pour estimer les paramètres. En
générale, lors de la phase d'estimation des paramètres, un algorithme de minimisa-
tion de fonction est utilisé (la méthode appelée quasi-Newton) pour maximiser la
vraisemblance de la série observée (étant donnés les valeurs des paramètres du mo-
dèle), par la méthode du maximum de vraisemblance approché, et /ou la méthode
du maximum de vraisemblance exact de Melard. Pour tous les paramètres estimés,
le module Séries Chronologiques va calculer des erreurs-types asymptotiques, et la
réalisation de la statistique Student.

5. La validation du modèle :
On commence par vérier si la procédure itérative d'estimation des paramètres à
converger, ensuite on vérie si les coecients estimés satisfont les conditions de
stationnarité et d'inversibilité. Il s'agit ensuite de tester si les paramètres estimés
du modèle sont acceptables ou sont à rejeter. A la n, il faut analyser les résidus,
c'est à dire savoir si les résidus sont de moyenne nulle et s'ils forment un processus
bruit blanc. Pour cela, on utilise le test de Box et Pierce ou le test de Box et ljunq
dénis auparavant.

66
 6. La prévision :
Les paramètres estimés sont utilisés dans cette étape pour calculer les nouvelles va-
leurs de la série ainsi que des intervalles de conance autour de ces valeurs prévues.

7. Interprétation des résultats :

Cette étape n'est pas la plus simple, car il faut savoir analyser les diérentes trans-
formations eectuées sur la série pour pouvoir déterminer le comportement à long
terme de la fonction de prévision.

3.5 Conclusion
Nous avons introduit dans ce chapitre, la notion de séries chronologiques dites aussi
temporelles, nous nous sommes intéressés à leur analyse dans le but de faire des pré-
visions. Nous avons présenté les diérents modèles de séries et nous avons mis l'accent
sur la méthode de lissage exponentiel qui est l'outil utilisé dans le chapitre suivant an
de faires des prévisions à court terme sur la demande des articles du stock. Le logicial
XLSTAT-FORECASTING nous a permis d'analyser les séries chronologiques des échan-
tillons des articles de l'étude, d'établir des prévisions sur leurs lois de demande et en n
les valider ou pas en établissant avec un test d'ajustement.

Nous avons également introduit la notion de maintenance industrielle dont en accor-

dant une attention particulière au cycle de maintenance préventive suivi par la RTC .

67
CHAPITRE 4

APPLICATION

Lorsque l'entreprise gère plusieurs milliers d'articles (cas SONATRACH 20000 ar-
ticles), il est dicile qu'elle accorde à tous une même priorité de gestion. C'est pour cela
que toute étude de gestion de stocks est précédée par une étude sélective, en utilisant par
exemple l'analyse ABC ou analyse de PARETO.

L'analyse sélective comme son nom l'indique, ne peut prendre en considération que
les articles les plus inuents, sur la base d'un ou pleusieurs critères par exemple (Coût
,consommation, . . .). Il est, donc, dicile voir impossible, de prendre en considération
tous les articles.

Nous commençons notre travail par la collecte de données, en suite, le calcul des pré-
visions de la demande future, la classication des articles par la méthode ABC-XYZ.
Finalement on a appliqué deux politiques de gestion de stock et nous les avons comparés
suivant le critère coùt d'achat an de décider quelle est la politique de réapprovisionne-
ment qu'il faut adopter.

4.1 Modélisation et Application

Les données représentent l'ensemble des informations nécessaires à la gestion des
stocks. La RTC possède plus de 20000 articles dans ses magasins. Ces articles sont classés
en deux catégories ; les pièces de rechange et les pièces consommables. Nous apportrons
dans ce qui suit notre intérêt aux pièces de rechange car elles sont les plus importantes
vu leurs coûts élevés.

Le responsable de la section gestion des stocks au sein de la RTC nous a communi-

qué l'historique des pièces de rechanges des pompes centrifuges au long de la ligne "OB1".

68
 Nous avons d'abord procédé à la classication ABC-XYZ de ces articles et nous nous
sommes intéressés qu'aux articles des classes AX , AY ,AZ , BX , BY , BZ . Les données
utilisées sont annuelles et s'étalent sur une période de 2007 à 2021 , selon l'historique de
chaque article . Nous avons donc modélisé les données recueillies pour connaitre l'évolu-
tion actuelle et future des articles spéciés .

4.1.1 Analyse et Prévisions

Prévisions

Pour pouvoir obtenir la classication ABC- XYZ Il faut d'abord mixer nos histo-
riques à nos prévisions . On a alors besoin de calculer les prévisions de consommation (la
demande) de chaque article, qui est à caractère aléatoire dans notre cas . Une étude sta-
tistique alors s'impose pour prévoir au moins d'une manière approximative , son évolution
future .

Nous avons optés pour les méthodes de prévision par lissage exponentiel , car elles
fournissent de bon résultats en ce qui est des prévisions à court terme et parce qu'elles
présentent l'avantage de la simplicité dans leur mise en ÷uvre . Et comme notre histo-
rique s'étale sur une durée de 14 ans , donc on a opté pour l'estimation de nos prévisions
sur les 14 années à venir , donc jusqu'à 2035 .

Pour faire des prédictions précises, il est plus sage de ne pas se er à un oracle .
XLSTAT-Forecast est conçu pour utiliser les méthodes analytiques les plus avancées pour
prédire les ventes, les précipitations, les résultats sportifs, analyser les marchés boursiers
ou créer des portefeuilles optimisés.

La solution Forecasting fournit des interfaces conviviales pour accéder aux méthodes
de prévision de lissage Exponentielle ainsi qu'à l'approche SARIMAX plus avancée pour
prévoir les séries chronologiques qui prennent en compte les valeurs passées et les variables.

A titre d'exemple ,on présente ici les résultats obtenus lors de l'utilisation de XLSTAT-
Forecasting sur l'article "571011440C : BAGUE D'USURE 180/208X23(2PARTIES)502.1"
de la classe AZ . En Annexe on présente les résultats obtenus sur un article de chaque
classe .

69
 Annee 571011440C Forecast Lower Condence Bound Upper Condence Bound
2008 0
2009 0
2010 0
2011 16
2012 0
2013 0
2014 8
2015 0
2016 8
2017 0
2018 16
2019 0
2020 0
2021 0 0 0.00 0.00
2022 -0.322460427 -6.26 5.61
2023 6.156606697 0.22 12.09
2024 -0.361398914 -6.30 5.57
2025 15.61850992 9.68 21.55
2026 -0.240959263 -6.18 5.69
2027 -0.26092223 -6.20 5.67
2028 5.558397393 -0.38 11.49
2029 -0.536517311 -6.67 5.60
2030 5.942549813 -0.19 12.07
2031 -0.575455797 -6.71 5.56
2032 15.40445303 9.27 21.54
2033 -0.455016146 -6.59 5.68
2034 -0.474979114 -6.61 5.66
2035 5.34434051 -0.79 11.48

Table 4.1  Résultats obtenus par XLSTAT-Forcaste pour l'article "571011440C" .

Figure 4.1  Présentation des Résultats de XLSTAT-Forecast pour l'article

"571011440C" Classe AZ.

70
 Les données dont on dispose sont :

✓ Le coût unitaire de chaque article (qui est xe pour chaque article le long de la
période étudiée),

✓ Les délais de livraisons (constant) ,

✓ Historique de mouvement des articles entre 2007 à 2021,

✓ Prévisions de demande des articles de 2022 à 2035 ,

✓ Le coût de stockage et le coût de lancement de commande sont pris à 1 dinar

symbolique , vu que les infrastructures de stockage sont la propriété de l'entreprise
et qu'avec la technologie actuelle le lancement de commande ne coûte rien .

On utilisera ces données dans l'étape suivante .

Classication ABC-XYZ

Pour la détermination des pièces à étudier (Classe A et B) , nous avons réalisé une
analyse ABC-XYZ sur 250 articles , en prenant en considération les critères suivants :

◦ Le coût des pièces ;

◦ La quantité consommée entre 2007 et 2035 (Historique + Prévision) .

Les résultats de l'analyse ABC-XYZ sont résumés dans le tableau 4.2

71
 Article Prix Unitaire Val des Sorties %Cout %Cumule ABC Coe de var XYZ
571011440C 492920.93 50770855.84 8.89% 8.89% A 46% Z
571011385C 812541.99 42252183.31 7.40% 16.29% A 71% Z
581010204C 1295052.80 38851583.88 6.80% 23.09% A 86% Z
571011465C 2468105.12 37021576.85 6.48% 29.57% A 35% Y
571010212C 940338.85 31971520.73 5.60% 35.17% A 48% Z
571011411C 406051.85 29235733.20 5.12% 40.29% A 54% Z
571010525C 1809574.64 21714895.62 3.80% 44.09% A 58% Z
571010290C 872496.01 20939904.21 3.67% 47.76% A 73% Z
571010287C 6488002.35 19464007.05 3.41% 51.16% A 0% X
571011441C 622373.34 17426453.58 3.05% 54.22% B 35% Y
571010224C 672425.60 16810639.98 2.94% 57.16% B 68% Z
571011386C 1021650.78 16346412.40 2.86% 60.02% B 67% Z
571011076C 2082415.32 14576907.22 2.55% 62.57% B 57% Z
571011459C 901429.47 11718583.06 2.05% 64.62% B 19% Y
571011412C 402258.02 11665482.57 2.04% 66.67% B 38% Y
571011352C 3380926.44 10142779.32 1.78% 68.44% B 0% X
571011066C 3359626.16 10078878.48 1.76% 70.21% B 0% X
571011350C 3359626.16 10078878.48 1.76% 71.97% B 0% X
571011351C 3359626.16 10078878.48 1.76% 73.74% B 0% X
571011362C 3359626.16 10078878.48 1.76% 75.50% B 0% X
571011466C 639977.08 9599656.15 1.68% 77.18% B 33% Y
571011387C 370904.99 8901719.73 1.56% 78.74% B 81% Z
571011050C 985646.91 8870822.19 1.55% 80.29% B 51% Z

Table 4.2  Classication ABC-XYZ.

Les trois zones A, B et C obtenues de l'études ABC sont illustrées sur la gure 4.2 :

Figure 4.2  Résultats de l'analyse ABC-XYZ.

72
 Interprétation des résultats :

L'analyse ABC-XYZ révèle les résultats suivants :

◦ La classe AX : "Faible couverture de stock , Faible risque de rupture" on trouve

l'article "571010287C ",

◦ La classe AY : "Couverture de stock moyenne , Risque Maitrisé " on trouve l'article

"571011465C" ,

◦ La classe AZ : "Forte couverture de stock , Risque de rupture élevé" on trouve

les articles "571011440C , 571011385C , 581010204C , 571011465C , 571010212C ,
571011411C , 571010525C , 571010290C ",

◦ La classe BX : "Faible couverture de stock , Faible risque rupture" on trouve les

articles "571011352C , 571011066C , 571011350C , 571011351C , 571011362C "

◦ La classe BY :"Couverture de stock moyenne , Risque Maitrisé" on trouve les articles

" 571011441C , 571011459C , 571011412C , 571011466C " ,

◦ La classe BZ :"Forte couverture de stock , Risque de rupture élevé" on trouve les

articles "571010224C , 571011386C , 571011076C , 571011387C , 571011050C "

Alors si nos produits sont dans AX ou BX , ils sont très stables mais on n'a pas
besoin de beaucoup de stock , on n'a pas besoin d'une faible couverture de stock
car le risque de rupture est faible .

Si nos produits sont dans AY ou BY , on peut prendre une couverture de stock

moyenne car le risque est maitrisé .

Si nos produits sont dans AZ ou BZ , c'est-à-dire très incertains avec des gros
volumes , on va avoir besoin d'une plus grosse couverture de stock (si le coût de
stock n'est pas trop élevé ) car le risque de rupture est très élevé .

Les 23 articles énumérés dans le tableau 4.3 feront l'objet de notre étude.

73
 i Article Désignation
1 571011440C BAGUE D'USURE 180/208X23(2PARTIES) 502.1
2 571011385C BAGUE D'USURE 200/226X 25
3 581010204C BAGUE D'USURE 247/304X59
4 571011465C DOUILLE D'EQUILIBRAGE 110/208X126 605
5 571010212C COUSSINET 95/170X140
6 571011411C BAGUE D'USURE ROUE 160/181X26 503.3
7 571010525C COUSSINET-ROTULE(DIAMETRE 90)
8 571010290C GRAIN DE FOND 120/178X88
9 571010287C BAGUE USURE ROUE 187/201X 25
10 571011441C BAGUE D'USURE 108/208X25 502.2
11 571010224C BAGUE D'USURE ROUE 255/272X41
12 571011386C BAGUE D'USURE 140/226X 28
13 571011076C DOUILLE D'EQUILIB 138/226X141
14 571011459C COUSSINET CENTRAL 108/208X102 545.1
15 571011412C BAGUE D'USURE ROUE 99/109X30 503.2
16 571011352C ROUE ASP.BAGUEE317,5X50-54 5A P-296/7
17 571011066C ROUE 1 BAGUEE IN317,5X36-48(ASP) P296/7 REP230.2
18 571011350C ROUE BAGUEE(IN)317,5X36-48(REF) P296/7 REP 230.3
19 571011351C ROUE BAGUEE IN 317,5X36-48(REF) P296/7 REP 230.4
20 571011362C ROUE BAGUEE(IN)317,5X36-48(ASP) P296/7 REP 230.1
21 571011466C PISTON D'EQUILIBRAGE 81X110X117 603
22 571011387C BAGUE USURE ROUE 185/201X 25
23 571011050C GRAIN DE FOND 111/226X 65

Table 4.3  Articles de la classe A et B étudiés

4.2 Modèle de gestion de stock approprié

Le modèle de gestion de stock doit répondre à deux exigences majeures , il doit non
seulement assurer un niveau de service contre la pénurie mais aussi optimiser les coûts .

Le modèle en question doit aussi orir une aide à la prise de décision quelque soit la
nature de la demande .

L'approche de résolution que nous allons proposer doit minimiser le coût total de ges-
tion à un niveau de service qui est diérent en fonction des classes ABC-XYZ comme suit :

 Classe AX : niveau de service xé à 0.97 .

 Classe AY : niveau de service xé à 0.95 .

 Classe AZ : niveau de service xé à 0.93 .

 Classe BX : niveau de service xé à 0.91 .

74
  Classe BY : niveau de service xé à 0.90 .

 Classe BZ : niveau de service xé à 0.89 .

Décisions à prendre :
◦ Quand faut-il commander ? Répondre revient à déterminer l'événement déclencheur
de la passation de commande :

1. Ordre de réapprovisionnement à période xe (un fois par semaine, par mois ,
par an).

2. Passation de commande quand le stock disponible descend en-dessous du point

de commande (stock d'alerte).

◦ Combien faut-il commander ? La réponse dépend de la précédente . . .

Si on fait une passation de commande à date xe pour une quantité xe on ne
s'adapte pas aux variations de la demande.

Donc il faut que le facteur temps et/ou le facteur quantité soient variables pour
absorber les uctuations.

1. Si la passation de commande a lieu à périodicité xe, on approvisionne des

quantités diérentes d'une commande à la suivante (typiquement on appro-
visionne ce qui a été consommé) → Méthode du recomplètement périodique
.

2. Si la commande survient lorsque le stock mini est atteint, on approvisionne

toujours la même quantité → Méthode du point de commande.

On a déjà illustré les méthodes de réapprovisionnement dans le chapitre 2 (tableau (2.1)) .

Facteurs inuents :
• Les prévisions.

• Les délais de réapprovisionnement.

• Les coûts des stocks.

• La politique de gestion de stock.

75
4.2.1 Stock de securité avec la formule de wilson
Il faut d'abord déterminer la quantité économique (La quantité de Wilson) de com-
mande pour chaque article . Pour cela , nous rappelons les hypothèses de son calcul ,
données ci-après :

◦ Demande connue et stable.

◦ Article produit et acheté en lot et non pas en continu.

◦ Coûts de passation de commandes et de possession connus et constants.

◦ Coûts unitaire indépendant de la quantité.

Les formules utilisées pour eectuer le calcul sont détaillées dans le chapitre 2 retrouvées
à partir de la formule (2.2). Les résultats sont donnés dans le tableau (4.4) :

i Article Quantité de Wilson

1 571011440C 11
2 571011385C 7
3 581010204C 6
4 571011465C 4
5 571010212C 6
6 571011411C 7
7 571010525C 3
8 571010290C 5
9 571010287C 2
10 571011441C 1
11 571010224C 5
12 571011386C 4
13 571011076C 2
14 571011459C 4
15 571011412C 1
16 571011352C 2
17 571011066C 2
18 571011350C 2
19 571011351C 2
20 571011362C 2
21 571011466C 4
22 571011387C 4
23 571011050C 3

Table 4.4  Quantités de Wilson

76
4.2.2 Modèle à point de commande (Q,r)
Le système à point de commande correspond à un suivi très précis du stock. Il est le
mieux adapté dans les cas suivants :

✓ Demande à forte variabilité.

✓ Article cher qui impose une forte protection contre la rupture.

✓ Processus de réapprovisionnement souple (via un stock chez le fournisseur ou un

système de production exible en interne).

Les formules utilisées pour eectuer le calcul du point de commande sont détaillées dans
le chapitre 2 , retrouvées à partir des formules (2.6) et (2.5). Les résultats sont illustrés
dans le tableau (4.5).

i Article Classe Alpha r Q CT (Q,r)

1 571011440C A Z 0.93 82 29 14294706.98
2 571011385C A Z 0.93 34 13 10563045.83
3 581010204C A Z 0.93 30 12 15540633.55
4 571011465C A Y 0.95 13 4 9872420.492
5 571010212C A Z 0.93 27 10 9403388.45
6 571011411C A Z 0.93 34 16 6496829.6
7 571010525C A Z 0.93 8 4 7238298.54
8 571010290C A Z 0.93 22 9 7852464.079
9 571010287C A X 0.97 4 2 12976004.7
10 571011441C B Y 0.90 2 1 622373.342
11 571010224C B Z 0.89 22 9 6051830.394
12 571011386C B Z 0.89 9 3 3064952.325
13 571011076C B Z 0.89 3 2 4164830.634
14 571011459C B Y 0.90 12 4 3605717.866
15 571011412C B Y 0.90 2 1 402258.0197
16 571011352C B X 0.91 5 2 6761852.88
17 571011066C B X 0.91 5 2 6719252.32
18 571011350C B X 0.91 4 2 6719252.32
19 571011351C B X 0.91 6 3 10078878.48
20 571011362C B X 0.91 8 4 13438504.64
21 571011466C B Y 0.90 12 5 3199885.384
22 571011387C B Z 0.89 14 5 1854524.944
23 571011050C B Z 0.89 7 3 2956940.73

Table 4.5  Résultats du Calcul du point de commande .

77
4.2.3 Modèle à révision périodique (R,T)
Principe de la méthode de recomplètement : pour chaque produit un niveau optimum
de stock est déni. A période xe, le magasinier analyse son stock et commande la quantité
permettant de recompléter au niveau requis.
Cette méthode s'applique à des produits dont :

✓ La consommation est régulière,

✓ Coûteux, périssables ou encombrants.

Le tableau(4.6) illustre les quantités de recomplétement pour les articles étudiés (les
formules utilisées pour eectuer le calcule des quantités de recomplétement sont détaillées
dans le chapitre 2 (2.9)).

i Article Classe Alpha Q R CT (R,T)

1 571011440C A Z 0.93 33 86 16266390.71
2 571011385C A Z 0.93 15 36 12188129.8
3 581010204C A Z 0.93 14 31 18130739.14
4 571011465C A Y 0.95 5 14 12340525.62
5 571010212C A Z 0.93 11 28 10343727.3
6 571011411C A Z 0.93 18 36 7308933.3
7 571010525C A Z 0.93 6 10 10857447.81
8 571010290C A Z 0.93 10 23 8724960.088
9 571010287C A X 0.97 3 4 19464007.05
10 571011441C B Y 0.90 2 3 1244746.684
11 571010224C B Z 0.89 10 23 6724255.993
12 571011386C B Z 0.89 4 9 4086603.1
13 571011076C B Z 0.89 2 4 4164830.634
14 571011459C B Y 0.90 5 12 4507147.333
15 571011412C B Y 0.90 2 3 804516.0394
16 571011352C B X 0.91 4 8 13523705.76
17 571011066C B X 0.91 3 6 10078878.48
18 571011350C B X 0.91 4 5 13438504.64
19 571011351C B X 0.91 4 8 13438504.64
20 571011362C B X 0.91 6 9 20157756.96
21 571011466C B Y 0.90 3 12 1919931.23
22 571011387C B Z 0.89 6 14 2225429.932
23 571011050C B Z 0.89 2 6 1971293.82

Table 4.6  Résultats du Calcul des quantités de recomplétement .

78
 Et enn , le tableau(4.7) regroupe les résultats de la comparaison entre le coût total
de gestion du modèle à point de commande et celui avec la périodicité de commande pour
les diérents articles étudiés :

i Article CT (Q,r) CT (R,T) CT (R,T)-CT (Q,r) Politique à adopter

1 571011440C 14294706.98 16266390.71 1971683.722 (Q,r)
2 571011385C 10563045.83 12188129.8 1625083.973 (Q,r)
3 581010204C 15540633.55 18130739.14 2590105.592 (Q,r)
4 571011465C 9872420.492 12340525.62 2468105.123 (Q,r)
5 571010212C 9403388.45 10343727.3 940338.845 (Q,r)
6 571011411C 6496829.6 7308933.3 812103.7 (Q,r)
7 571010525C 7238298.54 10857447.81 3619149.27 (Q,r)
8 571010290C 7852464.079 8724960.088 872496.0088 (Q,r)
9 571010287C 12976004.7 19464007.05 6488002.35 (Q,r)
10 571011441C 622373.342 1244746.684 622373.342 (Q,r)
11 571010224C 6051830.394 6724255.993 672425.5993 (Q,r)
12 571011386C 3064952.325 4086603.1 1021650.775 (Q,r)
13 571011076C 4164830.634 4164830.634 0 (Q,r) / (R,T)
14 571011459C 3605717.866 4507147.333 901429.4665 (Q,r)
15 571011412C 402258.0197 804516.0394 402258.0197 (Q,r)
16 571011352C 6761852.88 13523705.76 6761852.88 (Q,r)
17 571011066C 6719252.32 10078878.48 3359626.16 (Q,r)
18 571011350C 6719252.32 13438504.64 6719252.32 (Q,r)
19 571011351C 10078878.48 13438504.64 3359626.16 (Q,r)
20 571011362C 13438504.64 20157756.96 6719252.32 (Q,r)
21 571011466C 3199885.384 1919931.23 -1279954.153 (R,T)
22 571011387C 1854524.944 2225429.932 370904.9887 (Q,r)
23 571011050C 2956940.73 1971293.82 -985646.91 (R,T)

Table 4.7  Résultats de la comparaison des coûts totaux de gestion pour les modèles
étudiés .

4.3 Conclusion
Ce chapitre nous a permis d'appliquer quelques méthodes de gestion de stocks sur 23
articles révélés par l'analyse ABC-XYZ . Nous avons estimé la moyenne de la demande
de chacune des pièces étudiées , calculer le coût total de gestion et enn une comparaison
entre les deux résultats obtenus nous a permis de choisir le modèle qui minimise le coût
total, chose qui est désirable.

79
 CONCLUSION GÉNÉRALE

De nos jours, le développement économique s'accroît du jour au lendemain, de ce fait

apparaît une concurrence de plus en plus acharnée.

Les stocks avec leurs diérents types (matières premières, semi nis, etc.), malgré leurs
utilité indiscutable, sont souvent encombrants et engendrent des coûts importants ; leurs
gestion demande une étude rigoureuse et détaillée qui doit prendre en considération les
facteurs les plus inuents sur celle-ci. Dans notre travail nous avons essayé de développer
plusieurs modèles de gestion de stocks en tenant compte de la nature des quantités, des
périodes et de l'environnement de la gestion soit à un seul ou a plusieurs objets.

Nous avons étudié l'évolution du stock d'un ensemble d'articles au sein de l'entreprise
SONATRACH. Ces derniers ont été choisis selon leur importance dans le processus de
Maintenance des pompes centrifuges au long de la ligne de l'OB1 et de leurs coûts (prix
d'achat). Pour sélectionner les articles à étudier, nous avons appliqué l'analyse ABC-XYZ,
en choisissant le coût et la volatilité de consommation comme critères de sélection.

Des méthodes de gestion de stocks ont été appliquées à chaque article. Qui ont été choi-
sies en fonction des spécicités de chaque [Link] politiques de gestion de stocks,
jugées d'une certaine manière proche de la politique utilisée par l'entreprise, ont été mises
en ÷uvre an de dégager la quantité alimentant le stock, une étude comparative suivant
le critère coût a été réalisée. Les méthodes appliquées ont aboutis à de diérents résultats
qui conrment l'indispensabilité de l'utilisation de ces modèles développés dans l'entre-
prise.

Plusieurs perspectives se génèrent pour l'amélioration de ce modeste travail, comme

l'ajustement de la demande , l'optimisation de la politique de la maintenance préventive
suivi par la DRGB,. . .

80
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82
ANNEXES
 Année 571010287C Forecast Lower Condence Bound Upper Condence Bound
2008 0
2009 0
2010 0
2011 0
2012 0
2013 0
2014 0
2015 0
2016 0
2017 1
2018 0
2019 0
2020 0
2021 0 0 0.00 0.00
2022 0.175088449 -0.42 0.77
2023 0.164163973 -0.43 0.76
2024 0.163039382 -0.43 0.76
2025 0.912105853 0.32 1.50
2026 0.161223685 -0.43 0.75
2027 0.176018819 -0.42 0.77
2028 0.174356323 -0.42 0.77
2029 0.180580589 -0.41 0.77
2030 0.282279462 -0.38 0.95
2031 0.271354986 -0.39 0.94
2032 0.270230395 -0.39 0.94
2033 1.019296865 0.35 1.68
2034 0.268414697 -0.40 0.93
2035 0.283209832 -0.38 0.95

Table 8  Résultats obtenus par XLSTAT-Forcaste pour l'article "571010287C ".

Figure 3  Présentation des Résultats de XLSTAT-Forecast pour l'article "571010287C"

Classe AX.

84
 Année 571011465C Forecast Lower Condence Bound Upper Condence Bound
2008 0
2009 0
2010 0
2011 2
2012 0
2013 0
2014 1
2015 0
2016 0
2017 0
2018 1
2019 1
2020 1
2021 0 0 0.00 0.00
2022 1.22793099 0.40 2.05
2023 0.212514618 -0.61 1.04
2024 0.21176809 -0.61 1.03
2025 0.210827667 -0.61 1.03
2026 1.022418478 0.20 1.85
2027 1.71332167 0.89 2.54
2028 0.773159599 -0.05 1.60
2029 0.238983517 -0.58 1.06
2030 1.345947351 0.50 2.20
2031 0.330530979 -0.52 1.18
2032 0.329784451 -0.52 1.18
2033 0.328844028 -0.52 1.18
2034 1.140434838 0.29 1.99
2035 1.831338031 0.98 2.68

Table 9  Résultats obtenus par XLSTAT-Forcaste pour l'article "571011465C ".

Figure 4  Présentation des Résultats de XLSTAT-Forecast pour l'article "571011465C"

Classe AY.

85
 Année 571011066C Forecast Lower Condence Bound Upper Condence Bound
2008 0
2009 0
2010 0
2011 0
2012 0
2013 0
2014 0
2015 0
2016 0
2017 0
2018 1
2019 0
2020 0
2021 0 0 0.00 0.00
2022 0.157932605 -0.43 0.74
2023 0.14630965 -0.44 0.73
2024 0.144479777 -0.44 0.73
2025 0.143250309 -0.44 0.73
2026 0.892063859 0.31 1.48
2027 0.156543357 -0.43 0.74
2028 0.15455613 -0.43 0.74
2029 0.152632331 -0.43 0.74
2030 0.253171775 -0.40 0.91
2031 0.24154882 -0.42 0.90
2032 0.239718947 -0.42 0.90
2033 0.23848948 -0.42 0.90
2034 0.987303029 0.33 1.65
2035 0.251782527 -0.41 0.91

Table 10  Résultats obtenus par XLSTAT-Forcaste pour l'article "571011066C ".

Figure 5  Présentation des Résultats de XLSTAT-Forecast pour l'article "571011066C"

Classe BX.

86
 Année 571011466C Forecast Lower Condence Bound Upper Condence Bound
2008 0
2009 0
2010 0
2011 2
2012 0
2013 0
2014 1
2015 0
2016 0
2017 0
2018 2
2019 0
2020 1
2021 0 0 0.00 0.00
2022 -0.015493095 -0.67 0.64
2023 -0.016871756 -0.67 0.64
2024 -0.018252008 -0.67 0.63
2025 1.980365929 1.33 2.63
2026 -0.021018166 -0.67 0.63
2027 0.485407992 -0.17 1.14
2028 0.851159814 0.20 1.50
2029 -0.026808713 -0.69 0.63
2030 -0.028187374 -0.69 0.63
2031 -0.029567626 -0.69 0.63
2032 1.96905031 1.31 2.63
2033 -0.032333784 -0.69 0.63
2034 0.474092374 -0.18 1.13
2035 0.839844196 0.18 1.50

Table 11  Résultats obtenus par XLSTAT-Forcaste pour l'article "571011466C".

Figure 6  Présentation des Résultats de XLSTAT-Forecast pour l'article "571011466C"

Classe BY.

87
 Année 571011050C Forecast Lower Condence Bound Upper Condence Bound
2008 0
2009 0
2010 0
2011 0
2012 0
2013 0
2014 0
2015 2
2016 0
2017 0
2018 3
2019 0
2020 0
2021 0 0 0.00 0.00
2022 0.473797814 -1.28 2.23
2023 2.43892895 0.68 4.20
2024 0.433439331 -1.32 2.19
2025 0.429750928 -1.33 2.19
2026 2.676191578 0.92 4.43
2027 0.469630071 -1.29 2.23
2028 0.463668391 -1.29 2.22
2029 0.457896993 -1.30 2.22
2030 0.759515324 -1.21 2.73
2031 2.72464646 0.75 4.70
2032 0.719156841 -1.25 2.69
2033 0.715468439 -1.26 2.69
2034 2.961909088 0.99 4.94
2035 0.755347581 -1.22 2.73

Table 12  Résultats obtenus par XLSTAT-Forcaste pour l'article "571011050C".

Figure 7  Présentation des Résultats de XLSTAT-Forecast pour l'article "571011050C"

Classe BZ.

88
 Résumé :
Le stock constitue  un mal nécessaire  pour tout système de gestion industriel il apporte
de la souplesse en masquant de nombreux problèmes, mais son coût est élevé. Gérer les
stocks est donc un impératif pour maitriser son niveau au juste nécessaire.
Dans notre travail , une étude de prévision à l'aide du logiciel  XL-STAT FORECAS-
TING nous a permis d'observer la nature de la consommation d'une famille de pièces
de rechange des pompes centrifuges principales au sein de l'entreprise SONATRACH.
L'Analyse ABC-XYZ a été appliquée an de repérer les pièces les plus inuentes sur le
stock .
Enn une étude comparative entre les modelés choisi suivant le critère coût a été réalisée
pour déterminer la politique de gestion la plus adéquate .

Mots clés : Gestion des stocks, pièce de rechange, demande, optimisation du coût,
rupture, sur-stockage, prévision, modélisation , SONATRACH , l'analyse ABC-XYZ .

Abstract :
Stock is "a necessary evil" for any industrial management system ; it provides exibility
by hiding many problems, but its cost is high. Managing stocks is therefore essential in
order to control its level as necessary.
In our work, a forecast study using the software "XL-STAT FORECASTING" allowed
us to observe the nature of the consumption of a family of spare parts for the main
centrifugal pumps within the company SONATRACH.
ABC-XYZ Analysis was applied to pinpoint the most inuential parts in the inventory.
Finally, a comparative study between the models chosen according to the cost criterion
was carried out to determine the most adequate management policy.

Keywords : inventory management, spare part, demand, cost optimization, rupture,

overstocking, forecasting, modeling, SONATRACH , ABC-XYZ Analysis .