Université Mohammed.

V ENSAM DE RABAT
ESSAIS MECANIQUES: ESSAI DE DURETE
La dureté Brinell est exprimée par:
But de la manipulation: Tableau.1 Différentes échelles de dureté Rockwell (NF EN 10109)
 Mettre en évidence l’essai de dureté.
Echelle Symbole de Type de pénétrateur Charge initiale F0 Surcharge F1
 Caractérisation d'un matériau à partir de l’essai de dureté Brinell. dureté Charge initiale F0
HB: Dureté Brinell
 Savoir utiliser le tableau des conversions des duretés: HV, HRB, HRC et HB. HRA Cône diamant 98,07N 490,4N
D: Diamètre de la bille (mm)
Généralité essai de dureté : HRB Bille d’acier 1,5875 98,7N 980,7N
D: Diamètre de l’empreinte(mm)
HRC Cône diamant 99,07 1,471KN
La dureté d’un métal, symbolisée par la lettre H (hard en anglais) est la résistance qu’il F: Charge en N
HRD Cône diamant 98,07N 980,7N
offre aux efforts de pénétration. L’essai consiste à appliquer une force F par Tableau.2 La charge à appliquer en fonction du diamètre de la bille
HRE Bile d’acier, 3,175 98,07N 980,7N
l’intermédiaire d’un pénétrateur (bille, pyramide ou cône). La charge est constante et on et du matériau à tester (NF A 03-152)
HRF Bile d’acier, 1,5875 98,07N 588,4N
mesure la dimension de l’empreinte. Elle est d’autant plus grande que le métal est moins Charges F (N)
HRG Bile d’acier, 1,5875 98,07N 1,471KN D
dur. La dureté H s’exprime par le rapport de la force sur la surface de l’empreinte. Cette (mm)
HRH Bille d’acier 3,175 98,07N 588,4NN
P=30D²×9.81 P=10D²×9.81 P=5D²×9.81 P=2D²×9.81
grandeur s’exprime en MPa mais, par convention ce chiffre sera sans dimension.
HRK Bille d’acier 3,175 98,07N 147,1N
Contrôler la dureté des matériaux qu’ils soient métalliques ou non n’est pas si simple.
2.5 1840 613 306 122
Plusieurs méthodes sont pratiquées : Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop, Shore (et C. Essai de dureté Knoop:
L'essai de Knoop permet la mesure de dureté des matériaux fragiles 3 7355 3451 1225 490
quelques autres moins utilisées). Il s’agit de choisir la plus adaptée pour obtenir un
comme les verre et les céramiques.
résultat correct.
10 29 400 9 900 4 900 19 600
Le pénétrateur en diamant est de forme pyramidale à base rectangulaire
Les différents types d'essais de dureté :
avec un angle de 172°30' entre deux faces opposées et 130° pour les deux Métaux Aciers Laitons et Cuivre dur Etain-Plomb
A. Essai de dureté Vickers: Bronze alliages Légers Aluminium –
autres faces. Cette forme de pénétrateur permet de réduire au maximum le
Cupo- Zinc et
La mesure de dureté Vickers se fait avec une pointe pyramidale normalisée en diamant Aluminium alliages
retour élastique où la charge F est indiquée en gf. La dureté Knoop
de base carrée et d'angle au sommet entre faces égal à 136° sous de très faibles ?. A
s’exprime de la même façon que la dureté Vickers : ainsi 375HK0,3 Expression des résultats:
l’aide d’un microscope métallographique on mesure les deux diagonales d1 et d2 de
correspond à une dureté Knoop de 375 mesurée sous une charge de 300
Le symbole HBS ou HBW est précédé de la valeur de dureté
l’empreinte. On obtient la valeur d en effectuant la moyenne de d1 et d2. C'est d qui sera
gf. Les charges appliquées sont inférieures à 1 kgf.
par un indice précisant les conditions d’essai dans l’ordre
utilisée pour le calcul de la dureté. La force et la durée de l'appui sont également
suivant:
normalisées.
- Diamètre de la bille-Nombre représentant la charge d’essai-
- Durée d’application de la charge en secondes (10 à 15
secondes).
- Bille en acier HBS<350
- Bille en carbure de tungstène: HBW<650
Selon les normes NF EN ISO 6507-1 la charge d’essai sera:
Par exemple, 350 HBS 5/750/20 correspond à une dureté
49N ≤ F ≤ 981N pour les aciers,
Brinell de 350 mesurée avec une bille en acier de 5 mm de
49N ≤ F ≤ 180N pour les alliages de Cu et Al,
diamètre, sous une charge de 7355 N (750 kgf) maintenue
Conditions d’essai:
pendant 20 secondes.
Cet essai appliqué aux aciers selon la norme NF EN ISO 6707-1(5HV à 100HV). Pour
Autre exemple, 600 HBW 1/30/20 correspond à une dureté
les alliages d’aluminium et de cuivre, l’essai s’applique selon la norme NF A 03-253. La dureté Knoop (HK) est donnée par la formule suivante
Brinell de 600 mesurée avec une bille en carbure de
L’essai est normalement effectué à une température ambiante.
𝟏𝟒𝟐𝟐𝟗𝐅
𝐇𝐊 = tungstène de 1 mm de diamètre, sous une charge de 294,2
On choisira l’épaisseur de la pièce ≥1,5d 𝐝𝟐
la longue diagonale d est en micromètre N (30 kgf) maintenue pendant 20 secondes.
La charge appliquée est maintenue à sa valeur finale pendant 10 à 15 secondes
Remarque:
640HV50/20: Dureté Vickers de 640 déterminée sous une charge de (490,3N=50Kgf) D. Essai de dureté Shore:
L'échelle de dureté Shore mesure la dureté des élastomères, de certaines La relation suivante liant la dureté Brinell à la résistance à la
pendant 20 secondes
matières plastiques , de cuir et des bois. Cette échelle a été développée rupture est applicable pour les aciers au carbone:
B. Essai de dureté Rockwell: Rm≈3,5 HB
dans un but de réaliser des mesures hors laboratoires avec un duromètre

Les essais de dureté Rockwell sont des essais de pénétration. Il existe en fait plusieurs Shore portable (par exemple pour mesurer la dureté des pneus de

types de pénétrateurs qui sont constitués soit d'un cône d'angle au sommet 120° pour les véhicules).

matériaux durs comme les aciers: Rockwell c Il existe en fait douze échelles de mesure Shore. Les plus courantes sont

HRC=100-h/s les échelles A et D, reconnues notamment par les normes ISO

868, ASTM D 2240 et DIN 53505 :
Shore A (pour les matériaux mous) ;
Shore D (pour les matériaux durs).
Le cadran du duromètre est gradué en degrés SHORE de 0 à 100, de mou
à dur.

E. Essai de dureté Brinell:

Cet essai consiste à appliquer une charge F par l’intermédiaire d’une bille
en acier ou en carbure de tungstène de diamètre D pendant 15 à 20
Soit d’une bille en acier trempé pour les matériaux mous comme les alliages de cuivre: secondes. La dureté Brinell est le quotient de la charge F, exprimée en
Rockwell B Newton, par l’aire de l’empreinte considérée comme une calotte sphérique Travail demandé
Pour obtenir une valeur de dureté Rockwell, on mesure une pénétration rémanente du d’une bille de diamètre D exprimée en 𝑚𝑚2 On vous fournit trois échantillons différents (Laiton,
pénétrateur sur lequel on applique une faible charge. Les diamètres des billes les plus utilisées sont: 1- 2,5 – 5 – 10mm
Aluminium et C40):
A partir de la valeur « h (mm)» est déduit le nombre appelé « Dureté Rockwell », selon d : diamètre de l’empreinte en mm d=(d1+d2)/2
 Bien polir les trois échantillons,
la formule : HRB=130-h/s avec s = 0.002µm pour la mesure des pièces volumiques
 Mesurer la dureté Brinell de chaque échantillon
et conclure
 Vérifier la correspondance entre les duretés HB
et HRC.