METHODE DE CONCEPTION D’UN ECHANGEUR TUBULAIRE
III. 1Introduction :
La conception d’un échangeur de chaleur quel que soit sa technologie est déterminé par
un certain nombre de propriétés thermodynamiques, la procédure de calcul nécessite
l’utilisation de corrélations pour les calculs thermiques.
III.2. Etude de la conception d’un échangeur :
Lors du dimensionnement d’un échangeur, l’objectif est de déterminer les différents
paramètres de fonctionnement (nombre de tubes, longueur des tubes, diamètre de la
calandre…) qui lui permettront d’échanger une puissance donnée avec un minimum de
surface d’échange et le moins de pertes de pression.
Dans notre cas nous allons utiliser la méthode de KERN (DTLM) destinée pour le
dimensionnement d’un échangeur thermique a tube et calandre, en connaissant les quatre
températures des deux fluides au niveau des entrées et sorties de l’échangeur, et dont le
but est de rechercher la géométrie (conception) de l'échangeur.
L’étude de dimensionnement d’échangeur thermique est basée sur :
Discipline thermique.
La mécanique des fluides.
Technologie des matériaux.
Architecture.
III.2.1. Analyses d’étude de dimensionnement :
L’étude de dimensionnement est basée sur plusieurs analyses on site :
III.2.1.1 Analyse thermique:
Les deux coefficients d’échanges (intérieur et extérieur).
Coefficient d’échange global U.
Les températures de sorties des fluides et la température de la paroi.
Déterminer la surface d’échange thermique.
Déterminer flux échangé
Evaluer la distribution des températures des deux fluides (entrée et sortie).
III.2.1.2 Analyse hydraulique:
Evaluation des pertes de charges dans l’appareil.
III.2.1.3 Etude mécanique:
Calcul des efforts et contraintes en fonction de la température et pression.
IV.2.1.4. Optimisation économique pour une puissance à transférer :
Surface d’échange faible donc la vitesse des fluides élevée.
Surface d’échange grande donc la vitesse des fluides faible.
Tous ces calculs seront effectués sur la base de certaines hypothèses qui nous facilite les
calculs thermiques.
III.2.2. Hypothèses d’étude d’un échangeur:
Les hypothèses d’étude aussi dite de calcul nous permettons de simplifier les équations
thermiques utilisées pour le dimensionnement d’un échangeur thermique.
Régime permanent :
Les caractéristiques des fluides (ρ, µ, λ, cp) sont constantes.
Les débits des deux fluides sont constants.
Les températures sont variables dans l’échangeur.
La pression peu variable.
La section de passage est constante.
Les fluides sont monophasiques « pas de changement de phase ».
Le transfert thermique s’effectue à travers d’une paroi « par conduction ».
Le transfert thermique ne s’effectue que par convection et conduction « le transfert
par rayonnement négligeable »
Le flux de chaleur perdu par le fluide est intégralement reçu par l’autre fluide
« Échangeur adiabatique ».
Le dimensionnement d’échangeur thermique est basé sur certaines analyses, il est important
de faire une évaluation des besoins thermique.
ETAPE 01 : ANALYSE THERMIQUE
I) EVALUATION DES BESOINS THERMIQUE (BILAN D’ENERGIE)
Dans un premier temps nous devons connaitre la puissance thermique à transférer Q (en KW)
Air comprimé (coté tube) : Déterminée le besoin de chauffage.
Gaz d’échappement (coté calandre) : Vérifier si le flux fournit suffisamment d’énergie.
1) Calcul de la masse d’air et du débit :
a) Volume d’air dans la conduite
𝑫
𝑽 = 𝝅( )𝟐 ∙ 𝑳 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … ….1
𝟐
b) Densité de l’air à 30°C et 5 bars
Formule des gaz parfaits :
𝑃 ∙ 𝑀̇′
𝜌 = ………………………………………………………………2
𝑅∙𝑇
c) Débit volumique
𝑄𝑣 = 𝑉 𝑡 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . .3
d) Débit massique
Ma =ρ ∙ Qv … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . .4
2) Puissance thermique nécessaires
ℚ = Ma ∙ Cpa ∙ (∆Ta) … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . .5
ℚ = 6,09kW
3) Température de sortie des gaz d’échappement
ℚ = Mg ∙ Cpg ∙ 𝑇 −𝑇 …………………………………………6
𝑸
𝑻𝒈,𝒐𝒖𝒕 = 𝑻𝒈,𝒊𝒏 − 𝑴 𝑪𝒑𝒈
…………………………………………………7
𝒈
4) Calcul de la différence logarithmique moyenne de température :
𝚫𝑻𝒎𝒂𝒙 − 𝚫𝑻𝒎𝒊𝒏
𝚫𝑻𝒍𝒎 =
𝚫𝑻𝒎𝒂𝒙
𝑰𝒏 𝚫𝑻𝒎𝒊𝒏
5) Détermination du coefficient correctif et le nombre de passes
On détermine le coefficient correctif d’après le graphe de dépendance des paramètres
auxiliaires (R, E), voir [annexe N° 5].
R : Ratio thermique
E : l’efficacité de transfert de l’échangeur
𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑠𝑐
𝑅=
𝑇𝑠𝑓 − 𝑇𝑒𝑓
𝑇𝑠𝑓 − 𝑇𝑒𝑓
𝐸=
𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑠𝑐
Les valeurs E, R se croisent dans l’abaque de l’échangeur tubulaire 1 passes côté calandre et 2
passes côté tube. On obtient le facteur de correction f
𝐃𝐓𝐋𝐌𝐜𝐨𝐫𝐫𝐢𝐠é𝐞 = (𝐃𝐓𝐋𝐌). 𝐟
6) La surface totale d’échange « A »
Q = A‧U‧ f‧DTLM
𝑸
𝑨=
𝑼 ∙ 𝒇 ∙ 𝑫𝑻𝑳𝑴
Le coefficient du transfert thermique global U proposé : U= 10 à 40 w/m²°C.
Le calcul des échangeurs tubulaire implique des itérations, car les coefficients de
transfert de chaleur, les chutes de pression et la zone de transfert de chaleur dépendent
tous de la configuration géométrique de la conception, qui doit être déterminée.
II) CHOIX DE LA CONFIGURATION DE L’ECHANGEUR
Configuration générale : MULTITUBULAIRE A CONTRE-COURANT
TUBES :
Choix du fluide coté tubes
Air comprimé à 5 bars (haut pression) circule dans les petits tubes, qui résistent mieux à la
pression.
Paramètres : Nombre de tubes, Diamètre extérieur, Diamètre intérieur, Longueur tubes,
Matériau.
CALANDRE :
Choix du fluide coté calandre
Gaz d’échappement a une température moyenne de 1.2 bars (basse pression, grand débit)
circule dans la calandre, qui possède un volume plus grand et facilite le guidage par chicanes.
Paramètres : Diamètres intérieur, Longueur, Disposition des tubes, Matériau.
CHICANES
Force les gaz d’échappement à serpenter, elle permet d’obtenir une meilleure turbulence et un
meilleur transfert thermique.
Paramètres : Type, Espacement, Matériau.
CONFIGURATION DE FLUX
Contre-courant (air et gaz circulent en sens opposé)
Optimise la différence de température logarithmique (∆𝑇𝑚𝑙) et permet d’avoir un rendement
thermique supérieur a 85% dans des longueurs limitées