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Automatisation d'une station de remplissage

Ce projet présente l'automatisation d'une station de remplissage de boissons, visant à améliorer l'efficacité et la précision des processus de production. Utilisant la plateforme TIA Portal de Siemens, il permet de contrôler le mélange des ingrédients, le remplissage et l'étiquetage des bouteilles tout en minimisant les interventions humaines. Le projet illustre l'importance des systèmes automatisés dans l'optimisation des lignes de production industrielle.

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Automatisation d'une station de remplissage

Ce projet présente l'automatisation d'une station de remplissage de boissons, visant à améliorer l'efficacité et la précision des processus de production. Utilisant la plateforme TIA Portal de Siemens, il permet de contrôler le mélange des ingrédients, le remplissage et l'étiquetage des bouteilles tout en minimisant les interventions humaines. Le projet illustre l'importance des systèmes automatisés dans l'optimisation des lignes de production industrielle.

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DEPARTEMENT DE PHYSIQUE

APPLIQUEE

LICENCE SCIENCE ET TECHNIQUE


EEA
PRESENTATION DE PROJET DE TRAVEAUX
PRATIQUES API

sujet

Automatisation d´un station de remplissage


PRÉSENTÉ PAR :
ENCADRE PAR :
KAOUTAR BELHAZI
PR. ABDELHADI ASSIR
HODA EL ATMANI
WALID CHABANI
Présentation
introduction de projet

PLAN

Programmation
conclusion
et supervision
introduction

Dans un contexte industriel en constante évolution, l'automatisation joue un rôle essentiel dans
l'amélioration de l'efficacité, de la précision et de la sécurité des processus de production. Parmi
les nombreuses applications de l'automatisation, les stations de remplissage occupent une place
centrale dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, chimique et bien d'autres.
L’objectif principal de ce projet est de concevoir et de mettre en œuvre un système automatisé
de remplissage en utilisant Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal), une plateforme
développée par Siemens pour la programmation et la supervision des automates
programmables. Ce travail vise à assurer un contrôle optimal du processus de remplissage en
garantissant la fiabilité, la rapidité et la reproductibilité des opérations, tout en minimisant les
interventions humaines.
Présentation de projet

1. Les réservoirs d’ingrédients (à gauche) :Trois cuves marquées O, A et


W représentent les différents ingrédients utilisés dans la fabrication
de la boisson (probablement O pour orange, A pour arôme, W pour
water/eau).Ces cuves sont connectées par des conduites à une
station centrale de mixage.
2. La station de soutirage/mixage :C’est ici que les ingrédients sont
mélangés selon des proportions dé[Link] jauge graduée à droite
(de 0 à 10) pourrait représenter le niveau de remplissage ou la
quantité de mélange prêt à être distribué.Un agitateur est représenté
à l'intérieur, assurant un mélange homogène des ingrédients.
3. Le convoyeur :Un tapis roulant transporte les bouteilles vides sous la
station de [Link] fois remplies, les bouteilles continuent
leur chemin vers l'étape suivante.
4. La station d’étiquetage (à droite) :Elle ajoute automatiquement une
étiquette avec une date limite de consommation indiquée sous la
forme : "À consommer de préférence jusqu’au : 0000".Cela indique
un processus de traçabilité et de conformité aux normes
d’hygiène et de sécurité.
Cycle de fonctionnement

Remplissage
Démarrage Mélange des
de processus
des ingrédients
ingrédients

Etiquetage de
la bouteille

Transport
Transport de Remplissage d'une
la bouteille bouteille
5
Programmation

Hardware Software Langage de programmation

Siemens S7-300 Simatic Step7(TIA Portal) Graphe séquentiel


Configuration du matérielle

13
Programme de commande
supervision

13
conclusion

L’automatisation d’une station de remplissage de boisson constitue une solution


efficace et moderne pour répondre aux exigences de production industrielle en
termes de rapidité, de précision et de traçabilité. Grâce à l’utilisation de la plateforme
TIA Portal, il est possible de concevoir, programmer et superviser l’ensemble du
processus — du dosage des ingrédients jusqu’à l’étiquetage final — tout en assurant
une grande fiabilité et une facilité de maintenance. Ce projet a permis de mettre en
œuvre des compétences en automatisme, en programmation d’automates, et en
contrôle de processus, tout en illustrant concrètement l’intérêt des systèmes
automatisés dans l’optimisation des lignes de production.

13
Merci pour votre attention

13

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