1.
Présentation générale et mise en situation
L’énoncé présente une « unité d’usinage pneumono-électromécanique ». On dispose d’un dessin d’ensemble (Image 1) qui montre la
totalité de l’appareil ainsi que sa nomenclature (numérotation et désignation des pièces). Cette présentation sert à comprendre la
chaîne cinématique de la machine : un moteur entraîne une broche en rotation permanente tandis qu’un embrayage pneumatique et
un vérin assurent respectivement le mouvement d’avance et la rentrée rapide de la broche. Le rôle de chaque élément (ressort,
pignon, manchon cannelé, etc.) est ainsi clairement identifié.
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2. Partie II – Dimensionnement de l’arbre 9 en fatigue
L’objectif est d’analyser et de vérifier mécaniquement le dimensionnement de l’arbre sous sollicitation combinée (charges de
flexion et de torsion) en garantissant que sa conception respecte notamment la contrainte maximale admissible (
) pour le matériau 55Si7.
A. Représentation de l’arbre 9 (II-1)
Il est demandé de réaliser, à l’échelle 1:1, deux vues (face et gauche) de l’arbre 9. Pour ce dessin, il faudra :
•Représenter la géométrie principale de l’arbre avec ses alésages et sa forme de révolution.
•Identifier les différents points d’appui et les endroits d’application des efforts (notamment au niveau du pignon 11) ainsique les
interfaces avec les paliers.
•Indiquer les dimensions essentielles (diamètre, longueurs entre points de charge, distances entre les supports)conformément aux
indications du schéma.
B. Analyse des sollicitations (II-2)
Un effort de denture est appliqué à l’interface 12/11, noté
Le schéma indiquant le pignon 11 et les distances (45, 45, 25) permet de localiser l’application de l’effort ainsi que les points de
réaction dans le repère associé à l’arbre 9.
Les étapes analytiques sont les suivantes :
•II-2.1. Calcul des efforts dans les paliers A et B
Pour déterminer les réactions aux supports (paliers et A et B), il convient d’appliquer les équations d’équilibre statique. En isolant la
section de l’arbre contenant le point d’application de et en considérant la somme des forces et des moments nuls, on calcule ainsi, à
partir des distances indiquées, les réactions .
•II-2.2. Détermination des efforts internes
Une fois les réactions calculées, la démarche consiste à établir des coupes le long de l’arbre pour tracer les courbes de cisaillement et
de moment fléchissant. En appliquant l’équilibre (somme des forces pour le cisaillement et moment pour la flexion) sur chaque
tronçon, on en déduit la distribution des efforts internes et on identifie les valeurs maximales (par exemple, le moment fléchissant
maximum ).
•II-2.3. Moment idéal de flexion et module de flexionOn rappelle que la contrainte de flexion est donnée par où est le
module de résistance (ou section efficace) de l’arbre. Pour une section circulaire,
Ainsi, pour un moment considéré comme idéal (c’est-à-dire le ), le module de flexion s’exprime en fonction du diamètre .
•II-2.4. Dimensionnement en traction – diamètre minimal
En imposant que la contrainte maximale due à la flexion ne dépasse pas , il est nécessaire de résoudre :
ce qui permet d’exprimer le diamètre minimal sous la forme
•II-2.5. Calcul de la contrainte nominale
La contrainte nominale est souvent évaluée à partir du moment fléchissant maximal et des dimensions de la section. Si d’autres
sollicitations (comme la torsion) sont présentes, on peut considérer une superposition (linéaire ou via théorie de combinaison) des
sollicitations.
•II-2.6. Vérification que
Il s’agit de contrôler que la contrainte résultante calculée reste inférieure à la contrainte maximale admissible du matériau afin de
garantir une marge de sécurité.
•II-2.7. Calcul de la contrainte tangentielle effective
Pour la torsion, la contrainte tangentielle est déterminée par où représente le moment de torsion et est le
module de torsion pour une section circulaire, défini par
•II-2.8. Vérification de l’arbre aux sollicitations dynamiques
Au-delà des sollicitations statiques, il est nécessaire de vérifier la résistance de l’arbre aux charges dynamiques et aux efforts cycliques
(fatigue). Cela implique d’intégrer un coefficient de sécurité supplémentaire, de tenir compte de la concentration de contraintes aux
épaulements ou aux gorges, et d’examiner la durée de vie en fatigue.
•II-2.9. Vérification du critère de von Mises
La contrainte équivalente selon von Mises est donnée par
Ce critère permet de prendre en compte la nature multiaxiale des sollicitations. Il faut alors vérifier que reste inférieur à la
limite d’élasticité effectif, en intégrant éventuellement les facteurs de concentration de contrainte.
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3. Annexes et facteurs de concentration
Les annexes complémentaires rappellent que le matériau utilisé est du 55Si7 avec et .
Le critère sur la contrainte résiduelle (ou la résistance ultime) est précisé ainsi que la méthode pour approximer . En outre, deux
jeux de facteurs de concentration de contraintes sont indiqués :
- pour la traction (cas d’un arbre avec épaulement) -
pour la torsion (cas d’un arbre avec gorge)
Les courbes illustratives (avec Graphique dans l’énoncé) montrent l’évolution de et en fonction du rapport .
Ci-dessous se trouve le graphique illustrant ces deux courbes :
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4. Synthèse de la démarche de conception
Pour résumer, l’analyse du dimensionnement se fait en trois temps :
• D’abord la représentation géométrique de l’arbre selon les vues demandées (face et gauche) afin d’avoir une visioncomplète
de la pièce et de ses interfaces mécaniques.
• Ensuite, l’application des principes d’équilibre statique permet de déterminer les réactions aux appuis et, par tranche,
lesefforts internes (cisaillement et flexion) le long de l’arbre.
• Enfin, à partir des sollicitations internes, on procède au dimensionnement en vérifiant que les contraintes calculées(flexion et
torsion) restent inférieures aux limites du matériau. Cela inclut le calcul du module résistant, la détermination du diamètre minimal
requis, le contrôle de la contrainte nominale et la vérification par les critères de fatigue et de von Mises.
L’approche est ainsi itérative et intégrée : le dimensionnement initial de l’arbre dicte ses dimensions géométriques, qui sont ensuite
vérifiées par des calculs d’efforts internes, puis par une vérification des contraintes comparées aux seuils permis par le matériau. Les
facteurs de concentration jouent un rôle critique, surtout aux transitions géométriques telles que les épaulements ou gorges, et
doivent être intégrés dans chaque vérification afin d’assurer la fiabilité de l’ensemble.