TP N°1 : Évaluation de la Qualité des Matériaux par l’Essai
d’Équivalent de Sable (ES)
I. Évaluation de la Qualité des Matériaux par l’Essai
d’Équivalent de Sable (ES)
Introduction :
[1]
Dans le domaine du génie civil, la qualité des
matériaux utilisés dans les infrastructures joue un rôle clé dans leur durabilité et leur performance.
Parmi les tests d’évaluation les plus courants, l’essai d’équivalent de sable (ES),qui permettent
d’analyser la propreté des granulats qui peuvent influencer la stabilité des ouvrages .
Objectifs du TP :
L’objectif principal de ces essais est d’évaluer les caractéristiques physiques des matériaux fins en
vue de leur utilisation dans les bétons et les chaussées. L’essai ES mesure la teneur en particules fines
indésirables dans un sable. Une trop forte présence de ces particules peut altérer l’adhérence entre
les grains et réduire la résistance mécanique du matériau.
I. Partie théorique:
Définitions :
-Les éléments Fines : granulat qui passe au tamis de 0,063 mm .
-Fraction granulaire (d /D) :fraction d’un granulat qui passe à travers le plus grand
(D) de deux tamis mais qui est retenue sur le plus petit (d) .
-Solution concentrée, composée des éléments suivants :
a) chlorure de calcium cristallin CaCl2.6H2O ou chlorure de calcium anhydre, CaCl2
b) glycérine à 99 % de glycérol, de qualité réactif pour laboratoire .
c) formaldéhyde en solution, 40 % en volume, de qualité réactif pour laboratoire .
d) eau distillée ou déminéralisée .
-Mesure l’équivalent de sable :
𝑬S(%)= Ht ×100
Hs
Figure 1 :Mesure équivalent de sable
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-Hs : est la hauteur de la phase sableuse
- Ht :est la hauteur totale du mélange
N.B – la nature et la qualité du sable étudie donnée par le tableaux suivant :
Figure 6 :Mesure équivalent de sable
II. Méthodologie Expérimentale :
Matériel Utilisé :
-Agitateur manuel ou mécanique.
-Balance électronique.
-Éprouvette graduée.
-Chronomètre.
-Solution lavarante.
III. Mode opératoire et résultat :
Mode opératoire :
1. Remplissage les quatres cylindres graduée :
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- Versez la solution lavante jusqu'au premier trait dans les quatres cylindres.
- Tamisez le sable à étudier sur une fraction de 2 mm, conformément à la norme
marocaine considérée dans cet essai d'équivalent de sable.
- Versez 200 g de l'échantillon tamisé dans chaque cylindres.
- Laissez les quatres éprouvettes reposer pendant une période de 10 minutes.
Etape2 : Agitation
Après 10 minutes de repos, on ferme l'éprouvette à l'aide d'un bouchon en
caoutchouc. Ensuite, on fixe l'éprouvette dans l'appareil d'agitation et on le laisse
agiter pendant une durée de 30 secondes.
[4]
Etape 3 : Le temps de repos
-On laisse les quatres cylindres a reposez pendant une durée de 20 minute
-On mesure à l’aide de la règle la hauteur est Hs la hauteur de la phase sableuse
-On mesure Ht est la hauteur totale du mélange
Résultat :
On calcule l’équivalent de sable pour les quatres cylindres en appliquant la relation :
𝑬S(%)= Ht ×100
Hs
Hauteur Hs (cm) Hauteur Ht (cm) ES%
Eprouvette 1 16.5 38 43,42
Eprouvette 2 24.2 38 63,68
La moyenne M(%)=53.55
Eprouvette 3 11.1 38 29.21
Eprouvette 4 16.7 38 43.94
La moyenne M(%)=36.575
Figure 10 : Mesure et expression des résultats
Interprétation des Résultat :
Après avoir analysé la valeur d'équivalent de sable, qui s'est avérée entre 36.575 et
53.55, inférieure à la norme établie de 60, il est évident, d'après le figure ci-dessous , que
notre sable est argileux. Cette composition inadéquate rend le sable impropre à être
utilisé dans la formulation de notre béton . Par conséquent, il doit être rejeté pour éviter
les risques potentiels de retrait et de gonflement.
[5]
[Link] Granulométrique
INTRODUCTION :
L’analyse granulométrique consiste à séparer les particules du sol selon leur taille à l'aide
d'une série de tamis normalisés, Elle permet d’évaluer la répartition dimensionnelle des
particules qui composent un échantillon. Dans cette étude, une analyse granulométrique a été
réalisée afin de déterminer la distribution des tailles de grains d’un échantillon de 2.6 kg.
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[Link] DE TP :
Déterminer la distribution granulométrique d'un sol par tamisage.
Calculer le module de finesse du sol.
Interpréter les résultats pour classer le sol.
2. Principe de l’essai de l’analyse granulométrique
➢ Analyse granulométrique par tamisage (EN 933-1:2012 (F))
- L'épreuve vise à trier un matériau en diverses catégories granulométriques de tailles
décroissantes grâce à une succession de tamis (utilisés sur une table vibrante).
– La méthode employée consiste en un tamisage humide suivi d'un tamisage à sec.
Dans les cas où le lavage peut modifier les propriétés physiques d'un agrégat léger,
on se réfère à la masse initiale sèche du matériau pour établir les masses de divers
rejets et tamisage. Les pourcentages ainsi calculés sont ensuite représentés sous
forme de graphique (courbe d'analyse granulométrique).
3. Partie theorique
-Le refus cumulé: représente tous les grains bloqués jusqu’au tamis considéré (les
grains du tamis considéré plus les grains bloqués dans les tamis de mailles
supérieures).
Calculé par la relation : 𝑅%=
R
×100
Masse initiale
-le Tamisât: désigne les grains qui traversent le tamis: les grains ayant des dimensions
plus petites que celle du tamis en question.
Calculé par la relation 𝑇%=100−𝑅%
3. Appareillage :
Avant de réalisé cet essai il faudra préparer les matériels suivants :
[Link] balance
2. Étuve ventilée
3.Série des tamis
4. Tamiseuse
5. Matériel de lavage
[Link] bacs
4. Méthodologie et résultat
4.1 Procédure de fonctionnement Dans le cadre de notre recherche, nous adopterons la
démarche suivante :
[7]
Etape 1. Division en quartiers
La première phase implique l'application de la technique du quartage afin de constituer un
échantillon représentatif. Nous divisons l'échantillon en quatre sections, puis nous
sélectionnons les deux sections qui sont diamétralement opposées. L'objectif de cette
approche est de recueillir un échantillon représentatif pour notre étude de la granulométrie.
Etape 2 : évaluation de la masse totale humide.
Nous avons déterminé que la masse humide de notre échantillon s'élève à 2,6 kg.
Selon la norme EN 933-1:2012 (F)
Pour un diamètre maximal de 16, le poids de l'échantillon est de 2.6Kg.
Remarque: Pour les granulats d'autres dimensions, la masse minimum de la prise d'essai peut
être interpolée à partir des masses indiquées dans le Tableau 1 à l’aide des formules suivantes:
M = (D/10)2
Etape 3 : Lavage
Consiste à laver l'échantillon de 2,6 kg afin d'éliminer les fines. Ensuite, on laisse l'échantillon
w ℎ − ws
dans l'étuve pendant 48 heures pour déterminer sa teneur en eau w = ×100
ws
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Fig1 : avant étuvage
Fig1 :après étuvage
Resultats :
wℎ −ws
on a : w = ws
×100
Avec :
wh :la masse initiale en gramme
ws :la masse séché après l’étuvage en gramme
Application numérique :
2568− 2406
w= ×100
2406
w =6.73 %
5. Tableau :
Diametre'mm' Refus 'g' Refus cumulees 'g' Refus cumulees '%' Tamisat '%'
16 508 508 19.5 80.5
10 1086 1594 61.3 38.7
6.7 668 2262 87 13
5 82 2344 90.1 9.9
2.5 209 2553 98.1 1.9
0.63 27 2580 99.23 0.77
Figure3 : Tableau d’analyse granulométrique
6. Graphe :
[9]
Chart Title
0.1 1 10 100
Figure : La courbe granulométrique
Calculons le pourcentage de fines sur le tamis de 64μm ?
Selon la définition, on a 𝑓=
( M 1− M 2)+ P
×100.
M1
M1 :Masse totale séchée en grammes
M2 : masse en grammes de la masse séchée après lavage.
P : le masse du résidu de tamisât qui reste au fond en grammes
Ainsi, les applications numériques sont données par l'équation suivante :
𝑓=
(2600 −2400)+27
×100.
2600
𝑓=8.73 %
[Link] :
[10]
Il est observé que la courbe granulométrique
présente une continuité, débutant à un diamètre de 0,063 mm et allant jusqu'à 16 mm
(0,063/16) sur l'échelle logarithmique. Néanmoins, l'échantillon n'est pas homogène du fait
qu'il renferme une proportion importante de granulats grossiers.
Un pourcentage important de granulats grossiers peut provoquer une baisse de la
maniabilité du mélange, une hausse de la perméabilité du béton et un affaiblissement de sa
résistance à la compression. La ségrégation survient lorsque les composants du béton se
dispersent, ce qui conduit à une distribution inégale des granulats et du liant. Cela peut se
traduire par un empilement de granulats grossiers en surface et une surconcentration de
pâte de ciment à la base, mettant ainsi en risque l'uniformité et la qualité du béton.
[Link] :
Ce travail pratique nous a permis d'approfondir l'étude du rôle des
granulats dans la construction, en mettant en évidence leur importance
pour la durabilité et l'efficacité des structures. En examinant différents
critères tels que la répartition des tailles de particules, la pureté du sable
et le nombre de fines présentes, nous avons réussi à saisir l'influence
directe de ces matières sur la qualité des constructions. Ces études nous
ont aidés à mieux comprendre les caractéristiques des granulats et leur
impact sur la qualité finale des constructions. Pour conclure, il est
essentiel de maintenir une attention soutenue sur le choix et l'évaluation
des granulats pour assurer la durabilité et la performance des
constructions à long terme.
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