REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE M’HAMED BOUGARA-BOUMERDES

Faculté des Sciences de l’Ingénieur

Département Génie des procédés

Mémoire de Master

En vue de l’obtention du diplôme de Master en Sciences et Génie d’environnement

THEME :

L’INFLEUNCE DES TYPES DE COAGULANT SUR

L’EFICACITE DE LA DECANTATION

Présenté par : Encadreur :

BENMOUDATTER FATMA ZOHRA [Link]

NEDJAR FAYZA

Année Universitaire : 2017/2018

 Remerciements

On premier lieu je remercie le tout puissant et miséricordieux

(Allah).pour avoir guidé mes pas et permit de réussir mes études

Mes sincères remerciements et ma profonde gratitude vont d’abord à

Mr. BOUREGHDA Med mon encadreur, pour m’avoir dirigé, orienté
et soutenu tout au long de ce travail.

Je remercie par anticipation tous les membres du jury d’avoir accepté

d’examiner et de juger mon travail.

Je souhaiterai également remercier tous mes enseignants du département

du Génie des Procédés pour avoir participé à ma formation.

Finalement, mes remerciements vont à tous ceux qui ont contribué d’une
quelconque manière à l’aboutissement de ce travail.
Je ne peux pas commencer sans évoquer le du
dieu le tout puissant qui m’a donnée la santé,
le courage et la force à travers mes années
d’étude.

J’ai le grand plaisir de dédier ce modeste

travail :

À mon père, et ma mère ce ma donne le

courage

À toute la famille

Surtout mon petit Hamza Ratni

A toute mes amis(es)

(Salima, Naima, Siham Zerrouki, Laila

Ahmed, Khaled, et [Link])

A tous ceux qui m’ont encouragé dans ma vie

FAYZA
Je ne peux pas commencer sans évoquer le du
dieu le tout puissant qui m’a donnée la santé,
le courage et la force à travers mes années
d’étude.

J’ai le grand plaisir de dédier ce modeste

travail :

À mon père, et ma mère ce ma donne le

courage

À toute la famille BENMOUDETTER et

BOUADAOUI ;

A toute mes amis ;

A toute le groupe MGEV-16 ;

A tous ceux qui m’ont encouragé dans ma vie

 Sommaire

Introdoction ............................................................................................................................... 1

Chapitre I. Les traitements de l’eau potable

I.1. Généralité ................................................................................................................................... 3
I.2. L’objectif de traitement ............................................................................................................ 3
I.3. Les normes physico-chimiques de potabilité ............................................................................ 3
I.4. Les procède de traitement ......................................................................................................... 4
I.5. Les différentes étapes de traitement dans la station de Boudouaou ......................................... 4
I.5.1. Aération ......................................................................................................................... 4
I.5.2. Pré chloration ................................................................................................................ 4
I.5.3. Oxydation au (KMnO4) ................................................................................................. 5
I.5.4. Adsorption au charbon actif poudre (C.A.P)................................................................. 5
I.5.5. Acidification par H2SO4 ............................................................................................... 6
I.5.6. Coagulation – Floculation ............................................................................................. 6
I.5.7. La décantation ............................................................................................................... 7
I.5.8. La filtration .................................................................................................................... 7
I.5.9. Désinfection .................................................................................................................. 7
I.5.10. Neutralisation, correction du PH ................................................................................. 8

Chapitre II. Coagulation-Floculation

II.1. Coagulation-Floculation ........................................................................................................ 10
II.1.1. Généralité ................................................................................................................... 10
II.1.2. but de coagulation-floculation ................................................................................... 10
II.2.1. La coagulation .................................................................................................................... 11
II.2.1.1. Choix des coagulants .............................................................................................. 11
II.2.1.2. Les particules en suspension ................................................................................... 11
II.2.1.3. Les facteurs influençant la coagulation ................................................................... 11
II.3. La floculation ........................................................................................................................ 15
II.3.1. Définition ................................................................................................................... 15
II.3.2. Choix des floculants ................................................................................................... 17
II.3.3. Polymérisation puis adsorption par des espèces polymériques du coagulant ............ 17
 Chapitre III. La Décantation
III.1. Définition de la décantation............................................................................................................... 18
[Link]éorie ............................................................................................................................................... 18
III.3. Régime hydrauliques ......................................................................................................................... 19
III.3.1. Loi de stokes.......................................................................................................................... 19
III.4. Condition de capture des particules ................................................................................................... 20
III.4.1. Décantation a flux horizontale............................................................................................... 20
III.4.2. Décantation a flux vertical..................................................................................................... 20
III.5. Vitesse de Hazen ............................................................................................................................... 21
III.6. Types de décantation des particules .................................................................................................. 22
III.6.1. Décantation des particules des grenues ................................................................................. 22
III.6.2. Décantation des particules floculées ..................................................................................... 22
III.6.3. Décantation en piston des particules floculées ...................................................................... 23
III.7. Décantation lamellaire ....................................................................................................................... 24
III.7.1. Principe.................................................................................................................................. 24
III.7.2. Types de décantation lamellaire ............................................................................................ 24
III.7.3. Choix d’un équipement ......................................................................................................... 26
III.7.4. Décanteurs de suspensions diluées ultrafines ........................................................................ 26
III.7.5. Décantation statique .............................................................................................................. 26
III.7.6. Décantation accélérée ............................................................................................................ 27
III.7.6.1.Décanteurs à lit de boues ................................................................................................. 27
III.8. Extraction des boues .......................................................................................................................... 28
III.8.1.Mécanique .............................................................................................................................. 28
[Link] ............................................................................................................................ 28
[Link] gravité............................................................................................................................... 28

Chapitre IV. Partie pratique

[Link] de la coagulation-Floculation.................................................................................................... 30
IV . . .Ca a té isti ue de l’eau ute ............................................................................................... 30
IV .1.2.Détermination des dose optimale de coagulant-floculant ............................................................. 30
IV . . . .Cas de sulfate d’alu i e ..................................................................................................... 30
[Link] de chlorure ferrique ...................................................................................................... 32
IV .[Link] de la chaux .................................................................................................................... 34
IV .[Link] déférents des valeurs du TAC pour chaque coagulant ................................................................ 36
[Link] du la décantation ...................................................................................................................... 36
IV .[Link] des courbes de kynch pour les trois coagulants............................................. 36
IV .3.2.Détermination le temps de décantation pour les trois coagulants ...................................... 37
IV .[Link] de la surface théorique de décantation ...................................................................... 40
IV .[Link] des rendements pour les trois coagulants ............................................................................... 43

Co lusio …………………………………………………………………………………………………………………………………………….5
 Liste des tableaux

N°

Titre ………………………………………………………………………...……………… Page

Tableau N°1

Les normes physico-chimiques de potabilité…………………………………………….…..…….03

Tableau N°2

Différentes valeurs de a, n et C en fonction du nombre de Reynolds……………………….…..….19

Tableau N°3

Détermination de la dose optimale de coagulant…………………………..………….....…………30

Tableau N°4

Détermination de la dose optimale de floculant……………………………………...…...………..31

Tableau N°5

Détermination de la dose optimale de coagulant………………………………….....……...………32

Tableau N°6

Détermination de la dose optimale de floculant…………………………………………………….33

Tableau N°7

Détermination de la dose optimale de floculant………………………..……………..…………….35

Tableau N°8

L’évolution du temps de décantation en fonction de la hauteur…………………………….………37

Tableau N°9

présente les résultats des calculs sur le décanteur lamellaire …………………………..…………..41

Tableau N°10

Résume de résultats sur le rendement…………………………………………………..……………42

Tableau N°11

Résultat des vitesses en fonction de temps………………………………………………………….43

Tableau N°12

Résultat des vitesses en fonction de temps………………………………………………………….45

Tableau N°13

Résultat des vitesses en fonction de temps………………………………………………………….47

 Liste des figures

N°
Titre ……………………………………………….………………………………….. Page.

Figure N°1
Schéma de coagulation floculation…………………….……………………………………….03

Figure N°2
Potentiel électrique de particules colloïdales…………………………………......…………….09

Figure N°3
Les types d’agitateur…………………………………………………….………………………13
Figure N°4
Illustration de la réaction d’olation………………………………………….………………......16

Figure N°5
Illustration du phénomène de floculation par pontage par un polymère………………………...17

Figure N°6
Décantation horizontale …………………………………………………...…………………….20

Figure N°7
Décantation horizontale …………………………………………………………………...…….21

Figure N°8
Décantation à flux horizontale (particules grenues)……………………………………..………22

Figure N°9
Décantation à flux horizontale (particules floculées)……………………………….…………...22

Figure N°10
Courbe de kynch…………………………………………..……….……………………………23

Figure N°11
Décanteur à Contre-courant……………………………………...……….……………………..24

Figure N°12
Décanteur à Co-courant…………………………..………………….……………….…………25
Figure N°13
Décanteur à Courants croisés……………………………………………..……….…….……25

Figure N° 14
Distribution des vitesses de décantation……………………………………………..………..29

Figure N°15
Elimination la turbidité au niveau de décanteur………………………………………..……..31

Figure N°16
Elimination la turbidité au niveau de décanteur………………………….…………....….…..33

Figure N°17
Valeurs des TAC pour l’eau brute et les trois coagulants……………………………….……36

Figure N°18
L’évolution du temps de décantation en fonction de hauteur ……………………….……….37

Figure N°19
L’évolution du temps de décantation en fonction de hauteur pour sulfate d’aluminium ……38

Figure N°20
L’évolution du temps de décantation en fonction de hauteur pour chlorure ferrique……..….39

Figure N°21
L’évolution du temps de décantation en fonction de hauteur pour la chaux……………….…40

Figure N°22
Schéma de lamelle ………………..…………………………………………………………..41

Figure N°23
Schéma de décanteur lamellaire idéal………………………………………………...……….42

Figure N°24
Évolution de la décantation den fonction du temps pour l’Al2SO4………….………..………43

Figure N°25
Distribution des vitesses de décantation pour le Al2SO4……………………………….…….44

Figure N°26
Évolution de la décantation den fonction du temps pour le FeCl3…………..………………..45
Figure N°27
Distribution des vitesses de décantation le FeCl3 ……………………………………………...46

Figure N°28
Evolution de la décantation den fonction du temps pour le Ca(OH)2……………....………..…47

Figure N°29
Distribution des vitesses de décantation de Ca(OH)2……………..……………………………48

Figure N°30
Présentation des rendements globaux pour chaque coagulant………….……………………....49
 Liste des abréviations

SEAAL : Société des Eaux et Assainissement Algérienne.

OMS : Organisation Mondiale de la Santé.

pH : potentiel Hydrogène.

MES: Matières en suspension.

NTU : (Nephelomeric Turbidity Unit) - Unité de Turbidité Téphélémétrique

µs : milli- siemens

TAC : Titre alcalimétrique complet

TA : Titre alcalimétrique

°F : Degré français

TH : Titre Hydrométrique
INTRODUCTION Influence Des Types Coagulants
Sur L’efficacité De La Décantation

INTRODOCTION

L’eau potable est une eau dont on considère, à l’aune de normes de qualité, qu’elle peut
être bue, cuite ou utilisée à des fins domestiques et industrielles sans danger pour la santé.
L’eau n’est pas seulement un ensemble de molécules H2O (deux atomes d’hydrogène et un
atome d’oxygène). En réalité naturellement une très grande variété de matières dissoutes,
inerte sous vivantes : des gaz, des substances minérales ou organiques, des micro-organismes
(bactéries, virus, plancton), ainsi que des particules en suspension (fines particules d’argiles,
limons et déchets végétaux).

En effet, l’eau est un excellent solvant qui séchage en composés solides ou gazeux tout au
long de son cycle, suivant les milieux (rivières, zones humides, roches, atmosphère….) dans
lesquels elle circule ou séjourne :

- Quand elle tombe en pluie, elle se charge des poussières atmosphériques,

- Quand elle ruisselle sur les sols (lessivage),
- Quand elle s’infiltre dans le sous-sol, elle se charge des produits d’altération des
roches.

La composition chimique de l’eau et ainsi complètement liée aux caractéristiques du bassin

versant dans lequel elle opère son cycle (la natures de sol et de sous-sol, les espèces végétales
et animales, mais également les activités humaines).

Pour obtenir de l'eau potable, l'eau douce puisée nécessite de subir certains traitements définis
par des normes de potabilité : ainsi, nous devons la débarrasser d’impuretés, de bactéries voire
même de traces de minéraux trop fortes afin qu'elle devienne potable et qu'elle puisse donc
être bue sans risque par l’homme. Pour réaliser ces traitements, la plupart des pays proposent
un système de traitement et de distribution de l'eau collectif. Il y a différents types de
traitements : d’une part, physico-chimiques avec l’utilisation de la décantation ou d'actions
plus complexes telles que la coagulation et la floculation.

La coagulation a pour but principal de déstabiliser les particules en suspension, c'est-à-

dire de faciliter leur agglomération. En pratique, ce procédé est caractérisé par l'injection des

Page 1
INTRODUCTION Influence Des Types Coagulants
Sur L’efficacité De La Décantation

produits chimiques, ici nous utilisons le sel d'alumine, le chlorure ferrique et la chaux. Ces
particules s'agglutinent pour former un floc qu'on pourra facilement éliminer par décantation.

L’objectif général de notre travail est de voir l'influence des coagulants (mentionnés ci-
dessus) utilises a la station de traitement de l’eau potable (SEAAL) de Boudouaou et ensuite
étudier leurs influences sur l’efficacité de la décantation ce qui nous permettrait de faire une
approche très sérieuse sur le temps de décantation et par voie de conséquence la vitesse de
décantation et son influence sur le débit et le rendement de cette opération.

Le chapitre I présente les étapes de traitement des eaux potable au niveau de centre de
boudouaou,

Le chapitre II a été réservé pour interpréter les résultats expérimentaux enregistrés, et

pour l’exploitation de l’influence des paramètres mesurés sur la coagulation floculation.

Le chapitre III on datait dans la décantation et les processus de cette étape, et

l’importance de décantation dans le traitement de l’eau potable et comment faire cette étape.

Le chapitre IV a été réservé pour interpréter les résultats expérimentaux enregistrés, et

pour l’exploitation de l’influence des types de coagulants sur l’efficacité de la décantation.
Et enfin, Une conclusion est donnée pour résumer le fruit de notre travail.

Page 2
Chapitre I les traitements de l’eau potable

I.1. Généralité
Les ressources en eau se raréfient et leurs traitements deviennent de plus difficiles et
couteux. Les maladies, l'insalubrité et bien d'autres maux freinent la marche rigoureuse vers le
développement.
Ce chapitre a pour but de montrer comment l'agencement de "chaînes de traitement",
combinant plusieurs technologies, permet de traiter les eaux douces les plus difficiles en vue
de les rendre potables.

I.2. L’objectif de traitement

L’objectif premier du traitement et de traiter d’eau et de fournir aux consommateurs une eau
ne présentant aucun risque pour la santé humaine.

I.3. Les normes physico-chimiques de potabilité

Les normes de l’OMS internationales relatives à la potabilité de l’eau sont regroupées dans
le tableau suivant :

Tableau N°1 : Les normes physico-chimiques de potabilité

Paramètre Expression des résultats Norme
Température °C 12

Ph / 7.00 à 8.5
Turbidité NTU 5
Conductivité US/cm 400
Dureté MG de CaCo3/l 100
Bicarbonates Mg/l 30
Calcium Mg/l 200
Magnésium Mg/l 150
Sodium Mg/l 20
Potassium Mg/l 10
Manganèse Mg/l 0.5
Fer Mg/l 0.3
Ammonium Mg/l 0.5
Sulfate Mg/l 200
Nitrite Mg/l 0.1
Phosphure Mg/l 0.5
Chlorure Mg/l 200
Nitrate Mg/l 50
Matière dissoute Mg/l 500
Matière organiques Mg/l 2

Page 3
Chapitre I les traitements de l’eau potable

I.4. Les procède de traitement

L’eau brute captée en milieu naturel n’est pas toujours potable. Elle doit alors être acheminée
par des canalisations jusqu’à une spécialisée dans le traitement de l’eau, qui la rend
« potable » c’est-à-dire consommable sans risque, elle subit donc plusieurs traitements.

I.5. Les différentes étapes de traitement dans la station de

Boudouaou

L’eau subit une chaîne de traitement et un contrôle quotidien à l’entrée et à la sortie de la

station avant d’être distribué à la consommation.

Par ces étapes :

I.5.1. Aération

C’est une opération qui effectuée presque au niveau de toutes les étapes de traitement de
l’ouvrage d’arriver jusqu’aux filets. L’eau est aérée pour oxyder les ions ferreux, éliminer le
CO2 et augmenter la teneur en oxygène afin de rendre l’eau agréable boire.

I.5.2. Pré chloration

La protection des conditions d’eau brute nécessaire un prétraitement par la chlore (eau de
javel) pour chlorer les eaux. Cette opération est effectuée dans la chambre de mélange pour

Page 4
Chapitre I les traitements de l’eau potable

éliminer les micro-organismes, les algues, améliorer la floculation, et diminuer la couleur

d’eau.

On peut aussi injecter le KMno4 pour faire baisser le PH.

I.5.3. Oxydation au (KMnO4)

Le permanganate est un dérivé oxygène de manganèse ay degré d’oxydation. Il est

anionique, utilisé sous forme de sel de potassium de formule KMnO4.

Ce réactif, relativement coûteux, est surtout utilisé en prétraitement pour l'élimination du

manganèse en solution dans l'eau. Son action est plus efficace que celle du chlore. Il oxyde
également le fer si celui-ci est présent.

Le permanganate a été utilisé, dans quelques cas, en pré-oxydation d'eau de surface pour
l'élimination des MO; mais les difficultés d'adaptation de la dose conduisent à un risque de
présence de manganèse soluble (eau rose en cas d'excès de KMnO4).

Ce composé est d’autant plus soluble dans la température est élève dans le domaine de
traitement d’eaux naturelles ; il donne lieu à deux réaction principalement selon le PH du
milieu :
 Au milieu acide :

KMnO4 + 4 H+ ↔ MnO4 + 2H2O + 2K+

 Au milieu neutre et alcalin :

KMnO4 + 2H2O + 3é ↔ MnO2 + KOH + 3 OH+

I.5.4. Adsorption au charbon actif poudre (C.A.P)

Le charbon actif fait partie d’une gamme de substances présente une très grande porosité et
une surface spécifique important de l’ordre de 500 à 1500 m2 par gramme de charbon. Ces

Page 5
Chapitre I les traitements de l’eau potable

quantités confèrent au charbon actif un grand pouvoir d’adsorption. Ce processus physico-

chimique est utilisé dans les filières d’eau potable pour fixer les substances impossibles à
éliminer par un traitement classique. [2]
Le charbon actif est particulièrement efficace pour l’élimination des polluants organiques
dissous, comme les détergents, les colorants solubles, les solvants chlorés, les phénols, les
gouts et les odeurs. [3]

I.5.5. Acidification par H2SO4

Injection de l’acide sulfurique (H2SO4) pour réglé le PH de l’eau brute afin d’avoir un
bon coagulation-floculation.

I.5.6. Coagulation – Floculation

La turbidité d’une eau est principalement causée des particules très petites. Dites
particules colloïdales.
Ces particules qui peuvent rester en suspension d’ans l’eau durant de très longues
périodes, peuvent traverser un filtre fin.

 Coagulation
La coagulation consiste à introduire dans l’eau un produit appelé coagulant peuvent
neutraliser les colloïdes et donner naissance a des flocs permettant ainsi la précipitions des
matières colloïdales et les substances chimique issues de la réaction chimique du coagulant
avec les bicarbonates et les résidus de MES.
 La sulfate d’alumine AL2(SO4)3, 14H2O.
 Le chlorure ferrique FeCl3.
 La chaux Ca(OH) 2.
 Le sulfate ferrique AlCl3.
 Le sulfate ferreux FeSO4.
 Le chlorure d’aluminium AlCl3.
Le coagulant résulte d’un compromis entre son efficacité pour réduire la turbidité et
l’abattement des matières organiques.

Page 6
Chapitre I les traitements de l’eau potable

Le coagulant utilisé dans la station de traitement de Boudouaou est le sulfate d’alumine

Al2(SO4)3.

 La floculation :
Après avoir été déstabilisées les colloïdales, ont tendance à s’agglomérer lorsqu’elles
entrant en contact les unes avec les autres. Le taux d’agglomération des particules dépend de
la probabilité des contacts et de l’efficacité de ces derniers.
La floculation justement a pour but d’augmenter la probabilité des contacts entre les
particules.

Elle est de plus améliorée par l’ajout de réactif appelé adjuvant de floculation, tel que :
les floculats synthétique ou poly électrolytes. [4]

I.5.7. La décantation

La décantation est opération physique ; qui réalise la séparation gravitaire des matières
insoluble, elle a pour but d’éliminer les flocs de coagulation-floculation.

I.5.8. La filtration

La filtration est un procédé permettant la séparation solide-liquide qui se fait sur un

milieu poreux (sable) ; ou les importés sans arrêtes en profondeur.
La station de traitement de Boudouaou comporte seize filtres, ces derniers se composant de :
 Matériaux filtrant qui le sable.
 Conduite ou sort l’eau filtrée, et d’où arrivent les eaux de lavage aussi :
 Bosselures d’où sort l’eau filtrée, et d’où arrivent l’eau et l’air pendant le lavage de filtre.
 Goulottes de lavage.

La filtration permettant d’améliorer la qualité des eaux issues de la décantation,

essentiellement la turbidité (obtention de turbidité inférieure à 5). [5]

I.5.9. Désinfection

La désinfection est l'étape ultime du traitement de l'eau de consommation avant

distribution. Elle permet d'éliminer tous les micro-organismes pathogènes de l'eau et protéger

Page 7
Chapitre I les traitements de l’eau potable

ainsi l’eau durant tout son transport au consommateur contre toute possibilité de réinfection
ou développement bactérien. Il peut subsister dans l'eau quelques germes banals, car la
désinfection n'est pas une stérilisation (stérilisation destruction de tous les germes présents
dans un milieu).
La désinfection des eaux comporte deux étapes importantes, correspondant à deux effets
différents d'un désinfectant donné.

- Effet bactéricide: capacité de détruire les germes en une étape donnée du traitement.
- Effet rémanent : c'est un effet du désinfectant qui se maintient dans le réseau de
distribution et qui permet de garantir la qualité bactériologique de l'eau. C'est à la fois un effet
bactériostatique contre les reviviscences bactériennes et un effet bactéricide contre des
pollutions faibles et ponctuelles survenant dans le réseau.

Le tableau suivant rappelle les qualités de chacun des désinfectants utilisés.

O3 Cl2 ClO2 Chloramines UV

Effet
+++ ++ ++ + ++
bactéricide

Effet
0 + + ++ 0
rémanent

I.5.10. Neutralisation, correction du PH

C’est l’étape finale du traitement, elle a pour but d’obtenir une eau équilibrée ; puisque le
PH de l’eau diminue pendant les traitements de clarification.
Les substances communément utilisées pour UN élevé le PH d’une eau de consommation
sont : la chaux, les bicarbonates, le sodium, le carbonate de sodium et la soude caustique.

Page 8
 Chapitre II Coagulation-Floculation

II.1. Coagulation-Floculation
II.1.1. Généralité

L’étude expérimentale de la coagulation-floculation a pour but de déterminer le choix

d’un réactif et les concentrations optimales nécessaire à une réduction maximale de la turbidité
de l’eau de rejet après une simple décantation.

Une étude comparative entre deux sels métalliques, à savoir le sulfate d’aluminium, le chlorure
ferrique et la chaux est présentée.

Des adjuvants de floculation de diverses natures ont été associés aux sels métalliques afin
d’améliorer le rendement de réduction de la turbidité des eaux de rejet.

Afin de satisfaire cet objectif, on a choisi le jar-test comme technique expérimental. Le contrôle
du degré de clarification de l’eau a été fait à l’aide d’un turbidimètre, afin de nous permettre le
suivi du processus de clarification de l’eau.

II.1.2. But de coagulation-floculation

L’opération de coagulation-floculation a pour but la l’agglomération des particules (qui
sont essentiellement colloïdales) par déstabilisation des particules en suspension puis formation
de flocs par absorption et agrégation. Les flocs ainsi formés seront décantés et filtrés par la suite
[6], comme le montre le schéma ci-dessous

Ajout de coagulant

Déstabilisation chimique

Coagulation

Décantation

Figure N°1 : schéma de coagulation-floculation

Page 9
 Chapitre II Coagulation-Floculation

II.2.1. La coagulation
Les particules colloïdales en solution sont « naturellement » chargées négativement. Ainsi,
elles tendent à se repousser mutuellement et restent en suspension. On dit qu’il y a stabilisation
des particules dans la solution. La coagulation consiste dans la déstabilisation des particules en
suspension par la neutralisation de leurs charges négatives. On utilise, pour ce faire, des réactifs
chimiques nommés coagulants. Le procédé nécessite une agitation importante. Les coagulations
sont des produits capables de neutraliser les charges des colloïdes présents dans l’eau. [7]

II.2.1.1. Choix des coagulants

Il est basée sur :

 Large disponibilité.
 Utilisation répandue dans le domaine de traitement des eaux.
 Coût des réactifs.
 Bonne efficacité de coagulation. [8]

II.2.1.2. LES PARTICULES EN SUSPENSION

Les matières existantes dans l’eau peuvent se présenter sous les trois groupes suivants :

1- les matières en suspension qui regroupe les plus grosses particules, ces matières sont
d’origine minérale ou organique et possèdent un diamètre supérieur à 1µm. leur temps
requis pour décanter d’un mètre varie de quelques dixièmes de secondes à plusieurs jours
selon leur diamètre et leur densité ;
2- les matières colloïdales sont des MES de même origine mais de diamètre inférieur à
1micron. Leur vitesse de décantation est pratiquement nulle. Les matières colloïdales
d’origine minérale ont une densité relative de l’ordre 2.65 alors que celles d’origine
organique ont une densité relative beaucoup plus faible, soit de l’ordre de 1,1. Les
particules colloïdales de faible densité peuvent nécessiter théoriquement jusqu’à 66600
années pour décanter de un mètre ;
3- les matières dissoutes, sont généralement des cations ou anions de quelques nanomètres
de diamètre. [9]

Page 10
 Chapitre II Coagulation-Floculation

II.2.1.3. Les facteurs influençant la coagulation

Le choix du coagulant peut varier avec la température et la saison. Le sulfate d’aluminium, par

exemple, est un coagulant utilisé pour une température d’eau supérieure à 10-12 °C. On peut

rappeler également que plus un coagulant à de charges positives, plus son efficacité grande. Par

la suite, nous allons énumérer l’ensemble des paramètres influençant le bon fonctionnement du

procédé de coagulation.

a) L’influence du paramètre pH
Le pH a une influence primordiale sur la coagulation. Il est d’ailleurs important de
remarquer que l’ajout d’un coagulant modifie souvent le pH de l’eau. Cette variation est à
prendre en compte afin de ne pas sortir de la plage optimale de précipitation du coagulant. La
plage du pH optimal est la plage à l’intérieur de laquelle la coagulation a lieu suffisamment
rapidement. En effet, une coagulation réalisée à un pH non optimal peut entraîner une
augmentation significative du temps de coagulation. En général, le temps de coagulation est
compris entre 15 secondes et 3 minutes. Le pH a également une influence sur l’élimination
des matières organiques. [10]
b) L’influence de la dose de coagulant

La dose de réactif est un paramètre à prendre en compte. Le coagulant qui est

habituellement fortement acide a tendance à abaisser le pH de l’eau. Pour se placer au pH
optimal, il est possible d’ajouter un acide ou une base. Une dose de coagulant excessive entraîne
une augmentation du coût d’exploitation, tandis qu’un dosage insuffisant conduit à une qualité
de l’eau traitée insuffisante. La quantité de réactifs ne peut pas se déterminer facilement. Des
théories ont été élaborées sur les charges électriques nécessaires pour déstabiliser les colloïdes et
on a mesuré un potentiel, appelé potentiel Zeta, à partir duquel apparaît un floc. (Figure 3)

Figure 2 : Potentiel électrique de particules

Page 11
 Chapitre II Coagulation-Floculation

La difficulté principale est de déterminer la quantité optimale de réactif à injecter en fonction

des caractéristiques de l’eau brute. A l’heure actuelle, il n’existe pas de modèle de connaissance
simple qui permet de déterminer le taux de coagulant en fonction des différentes variables
affectant le procédé. La détermination du taux de coagulant est effectuée par analyse hors ligne
au laboratoire tous les jours, à l’aide d’un essai expérimental appelé « Jar-test » (Figure 1). Cet
essai consiste à mettre des doses croissantes de coagulant dans des récipients contenant la même
eau brute. Après quelques instants, on procède sur l’eau décantée à toutes les mesures utiles de
qualité de l’eau. La dose optimale est donc déterminée en fonction de la qualité des différentes
eaux comparées.
L’inconvénient de cette méthode est de nécessiter l’intervention d’un opérateur. On voit ici tout
l’intérêt de disposer à l’avenir d’un moyen automatique pour effecteur cette détermination.

c) L’influence de la température
La température joue un rôle important. En effet, une température basse, entraînant une
augmentation de la viscosité de l’eau, crée une série de difficultés dans le déroulement du
processus : la coagulation et la décantation du floc sont ralenties et la plage du pH optimal
diminue. Pour éviter ces difficultés, une solution consiste à changer de coagulant en fonction des
saisons. [12]

d) L’influence de la turbidité
La turbidité est, elle aussi, un paramètre influant sur le bon fonctionnement du procédé de
coagulation. Dans une certaine plage de turbidité, l’augmentation de la concentration en
particules doit être suivie d’une augmentation de la dose de coagulant. Quand la turbidité de
l’eau est trop faible, on peut augmenter la concentration en particules par addition d’argiles.
Dans le cas de fortes pluies, l’augmentation des MES favorise une meilleure décantation. Enfin,
pour grossir et alourdir le floc, on ajoute un adjuvant de floculation.

e) Influence de vitesses et temps d’agitation

Le processus de coagulation floculation se déroule généralement en deux étapes :
La première étape c’est l’agitation énergique rapide de courte durée (2 minutes au maximum).
Elle a pour but de favoriser la dispersion et l’homogénéisation des produits injectés dans la
totalité du volume d’eau à traiter ; mais une agitation intense peut empêcher l’agrégation des
particules.

Page 12
 Chapitre II Coagulation-Floculation

La deuxième étape c’est l’agitation lente (30à60min) et elle a pour but de provoquer les
contacts entre les particules pour former des flocs décantables. [13]

Les agitateurs se distinguent par :

 le type de flux qu'ils génèrent dans le matériau agité ;

 l'application tributaire de la vitesse ;
 les diverses formes pour différentes viscosités.

Nous distinguons les types d'agitateurs :

Figure N°3 : les types d’agitateurs

Page 13
 Chapitre II Coagulation-Floculation

Remarque :

S initiale = S1+S2 = S1’ + S2’ = S1°+S2°+S3°+S4°+S5°+S6°

Le volume apparent de mélange passe de 40% à 80% en fonction des agitateurs (voir schéma
au-dessus) dans le volume du bac de mélange

f) L’influence de la minéralisation
Les sels contenus dans une eau exercent les influences suivantes sur la coagulation et la
floculation :
 Modification de la plage de pH optimale ;
 Modification du temps requis pour la floculation ;
 Modification de la quantité de coagulant requis ;
 Modification de la quantité résiduelle de coagulant dans l’effluent. [11]

g) L’influence de la couleur
Des études ont révélé que 90% des particules responsables de la couleur avaient de
diamètre supérieur à 3.5 nm ; ces particules sont des particules colloïdales les beaucoup
plus petites que les particules responsables de la turbidité.
La plupart des particules responsables de la couleur initiale ; pour un pH optimal, la
couleur résiduelle décroit proportionnellement avec l’augmentation de la quantité de
coagulant utilisée. Le pH optimal pour l’élimination de la couleur varie entre 4 et 6. [11]

II.3. La floculation
II.3.1. Définition
La floculation qui peut se définir par la formation de flocs de colloïdes met en jeu plusieurs
phénomènes. Ces phénomènes s'inscrivent dans la continuité des voies des coagulations de
Tardat-Henry.
Après avoir déstabilisé les particules colloïdales par ajout d’un coagulant soit par
compression de la double-couche, soit par adsorption, la floculation, quant à elle, va permettre
l’agglomération des particules préalablement « déchargées » en microflocs puis en flocons
décantables.

Page 14
 Chapitre II Coagulation-Floculation

La voie majoritaire de formation du floc sera la formation d’un précipité d’hydroxyde

d’aluminium Al(OH)3.

Cette agglomération est de plus facilitée par un phénomène de transport : l’agitation

thermique (floculation péricinétique) et l’agitation mécanique de l'eau (floculation
orthocinétique). [9]

 La floculation péricinétique liée à la diffusion brownienne (agitation thermique). La

vitesse de floculation ou variation du nombre de particules au cours du temps est
donnée par :
𝐝𝐧 𝐊𝐓
= 𝛂 𝐧
𝐝𝐭 Ƞ
n : Nombre de particules par unité de volume
a : Fraction des chocs efficaces
k : Constante de Boltzmann
T : Température absolue
? : Viscosité dynamique
d : Diamètre de la particule.

Cette floculation n'intervient que pour de petites particules dont la taille est inférieure à 1
micron. Elle favorise la formation du microfloc.

 La floculation orthocinétique est liée à l'énergie dissipée. L'efficacité de cette

floculation qui permet d'obtenir le floc volumineux séparable est donnée par :
Régime laminaire Régime turbulent

𝐝𝐧 𝛂 𝐧 𝐆° 𝐝 𝐊 𝐆° 𝐧 𝐝
− 𝟔
𝐝𝐭

Le gradient de vitesse G° n'est définissable qu'en régime laminaire, comme la différence de

vitesse entre deux veines liquides adjacentes dans le plan orthogonal à leur déplacement :

𝐝𝐕
𝐆° =
𝐝𝐳
Dans la pratique, on utilise un gradient de vitesse G correspondant au régime turbulent. G est
compris entre 60 et 100 m.s-1.

Page 15
 Chapitre II Coagulation-Floculation

II.3.2. Choix des floculants

En règle générale la clarification des eaux résiduaires industrielles est meilleur par les floculants
anioniques [8], les quels sont influencés en terme d'efficacité par de nombreuses caractéristiques
tel que, le pH, la conductivité électrique, la concentration et la granulométrie des particules
solides en suspension.

II.3.3. Polymérisation puis adsorption par des espèces polymériques du coagulant

On croyait autrefois que seules les formes ioniques d’Al3+ s’adsorbaient puis se liaient à la
surface du colloïde. De nombreuses recherches ont prouvé que les formes hydratées de
l’aluminium avaient également un rôle important dans le processus de coagulation-floculation.
En effet, à des pH acides, si la concentration du monomère Al(H2O)5OH+ est suffisamment
élevée, celui-ci a tendance à se polymériser en plus grosses molécules en établissant des
doubles-ponts OH entre les deux atomes d'Al. Cette réaction se nomme l’olation.

Figure N°4 : Illustration de la réaction d’olation.

On a ainsi formation d’espèce polymériques dont notamment Al2(OH)24+, Al3(OH)45+,

Al4(OH)162+ , Al6(OH)153+, Al13(OH)327+ jusqu’à Al54(OH)14418+. Ces espèces fortement
chargées peuvent jouer un rôle important lors de la coagulation. Dans un premier temps, elles
vont neutraliser les colloïdes en augmentant de manière significative la force ionique du
milieu. Dans un second temps, elles vont adsorber plusieurs colloïdes à leur surface en fonction
de la disponibilité des groupes fonctionnels réactifs. Enfin, un même colloïde pouvant se faire
adsorber « plusieurs » fois, on a ainsi formation du floc par pontage des polymères comme
décrit sur le schéma ci-dessous.

Page 16
 Chapitre II Coagulation-Floculation

Figure N°5 : Illustration du phénomène de floculation par pontage par un polymère

C’est de ce phénomène qu’est venue l’idée de créer des polymères coagulants qui agissent
comme agent de pontage.

Pour que la floculation soit efficace, il faut que les particules puissent se rencontrer afin de
s’agglomérer en flocs de plus en plus gros. Deux phénomènes permettent de comprendre et de
modéliser la probabilité de rencontre des flocs selon que l’on se trouve en présence de petits
flocs (début de la floculation) ou de flocs déjà bien formés (fin de la floculation). On peut
également ajouter un floculant pour avoir une boue plus compacte et solide.

Page 17
Chapitre III La Décantation

III.1. Définition de la décantation

La décantation est la méthode la plus fréquente de séparation de MES et des colloïdes,
mais ces derniers devront être préalablement rassemblés sous forme de floc après les étapes de
coagulation-floculation

C’est un procédé utilisé pratiquement dans toutes les stations de traitement des eaux. Elle a pour
but d’éliminer les particules en suspension dont la densité est supérieure à celle de l’eau.

[Link]éorie
Lorsqu’une particule grenue est laissée dans un liquide au repos, elle est soumise à une force
motrice de viscosité et d’inertie. [14]

C.S.δf .v2
FL = (1)
2 FT

Particule

FM = ((𝛿 − 𝛿𝑓 )𝑔𝑉 (2)

C : coefficient de trainée.
v : vitesse de la particule.
V : volume du liquide.
S : surface de la particule.
δs , δf ∶ Masse volumiques de la particule et du fluide.

Page 18
Chapitre III La Décantation

III.3. Régime hydrauliques

La valeur de C, coefficient de trainée, est définie par la perturbation, elle-même fonction de
la vitesse de chute. Cette perturbation est caractérisée par le nombre de Reynolds de grain défini
par :

𝛅 . .
=
𝛍
Ou :

Re : Nombre de Reynolds.

µ : Viscosité dynamique du fluide.

d : Diamètre de la particule.

Le coefficient de traînée est donné par : C = a Re avec a et n constante.

Re Régime A N C Formule
10-4 < Re < 1 Laminaire 24 1 24. Re-1 Stokes
1 < Re < 103 Intermédiaire 18.5 0.6 18.5 Re-6 Allen
103 < Re < 2.102 Turbulent 0.44 0 0.44 Newton

Tableau N°2 : Différentes valeurs de a, n et C en fonction du nombre de Reynolds

III.2.1. Loi de stokes

Loi de stokes permet de définir la vitesse relative de chute d’une particule sphérique donnée
dans un fluide (eau) :

𝒅 𝜹𝒑
𝑽𝒔 = −
𝟖𝝁 𝜹

Ou :

Vs : vitesse de stokes.

µ : Viscosité cinématique de fluide.

δp : Masse volumique de la particule.

δf : Masse volumique du fluide.

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Chapitre III La Décantation

III.4. Condition de capture des particules

III.4.1. Décantation a flux horizontale

Soit un décanteur horizontal simple, on appelle

S = L.l la surface utile du radier.

Les particules dont la vitesse de sédimentation est supérieure à la vitesse ascendante

du liquide sont retenues.

L B D
l
B P0
D VE
VE
𝑉 0
h 𝑉 𝑃0
VR
VS(P)

A C C
A

Figure N°6 : Décantation horizontale

III.4.2. Décantation a flux vertical

Dans le décanteur vertical simple, la vitesse de Hazen est égale à la vitesse
ascensionnelle.

La vitesse ascensionnelle est la vitesse de circulation de l’eau vers le haut dans la partie
supérieure cylindrique de l’ouvrage.

La chute d’une particule obéit donc au schéma de la (figure N°7). [15]

VC = VS - VH

Avec

VS : Vitesse de Stokes ou vitesse de chute théorique en statique.

VH : Vitesse de Hazen dans l’ouvrage.

VC : Vitesse de chute réelle.

Page 20
Chapitre III La Décantation

Si VS > VH => VC Entraîne la particule vers le bas.

Si VS < VH => VC Entraîne la particule vers le haut.

VH

VC
VS

VH

Figure N°7 : Décantation verticale.

III.5. Vitesse de Hazen

Une particule P est entraînée verticalement vers le fond du décanteur à la vitesse VS(P),
vitesse de Stokes de la particule P dans l’eau.

La particule est également entraînée horizontalement par le courant d’eau (de débit Q), sous
l’effet d’une vitesse d’écoulement VE.

La vitesse résultante, notée VR, dépend de VS(P) et de VE ; si la droite qui porte cette vitesse
VR traverse le fondu décanteur avant son extrémité, la particule peut décanter.

VS(P) =

L’expression Q/S, exprimée en m/h, à la dimension d’une vitesse.

On l’appelle vitesse de Hazen, notée en VH. Elle représente l’efficacité intrinsèque d’un
décanteur.

Plus la vitesse de Hazen VH dans un décanteur est faible, plus un pourcentage élevé de
particules présentes à l’entrée peut décanter. [14]

Page 21
Chapitre III La Décantation

III.6. Types de décantation des particules

III.6.1. Décantation des particules des grenues
C’est le cas le plus simple, le seul facilement décrit par des équations.

V1 Zone
Zone
d’entrée
De
H
sortie
V0

Zone boueuse

L
Figure N°8 : Décantation à flux horizontale (particules grenues).

III.6.2. Décantation des particules floculées

Lors de la décantation, la floculation se poursuit et la vitesse de sédimentation des particules V0
augmente. Ce processus se produit dès que la concentration en matières floculées est supérieure à
environ 50 mg/l.

V1

Zone Zone
d’entrée
de
H V0 sortie

Zone boueuse

L
Figure N°9 : Décantation à flux horizontale (particules floculées).

Page 22
Chapitre III La Décantation

III.6.3. Décantation en piston des particules floculées

Dès que la concentration en particules (loculées devient importante, les interactions entre
particules ne sont plus négligeables. La décantation est freinée. Les particules adhèrent entre
elles et la masse décante en piston avec formation d’une interface nette entre les flocs et le
liquide surnageant. [16]
Ce phénomène est caractéristique des boues activées et des suspensions chimiques floculées
quand leur concentration est supérieure à environ 500mg/l.
Courbe de kynch : L’hypothèse fondamentale de Kynch (méthode graphique) est que la vitesse
de chute d’une particule ne dépend que de la concentration locale « C » en particules

h0
A

B Hauteur des interfaces

C
h
D

0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 Temps

Figure N°10 : Courbe de kynch

A : zone de clarification où le liquide est clair.

B : zone de suspension homogène de même aspect que la solution de départ avec une interface A-B nette.

C : zone de transition (pas toujours observable).

D : zone d’épaississement des boues dont le niveau augmente rapidement avant de diminuer lentement.

À partir d’un certain état, les zones b et c disparaissent, c’est le point critique. L’évolution de
la hauteur de l’interface a-b en fonction du temps, constitue la courbe de Kynch.

Page 23
Chapitre III La Décantation

III.7. Décantation lamellaire

III.7.1. Principe

Pour les décanteurs à flux horizontal, la seule grandeur fondamentale est la surface
horizontale SH de l’ouvrage.

La décantation lamellaire consiste à multiplier dans un même ouvrage les surfaces de séparation
eau-boue. Ainsi le positionnement de faisceaux lamellaires (tubes ou plaques parallèles) dans la
zone de décantation crée un grand nombre de cellules élémentaires de séparation. Afin d’assurer
l’évacuation des boues, il est nécessaire d’incliner les lamelles d’un angle par rapport à
horizontale.

III.7.2. Types de décantation lamellaire

Trois types de décantation lamellaire existent :

 Contre-courant dans ce type de décanteur la boue et l’eau circulent en sens

inverse.

Figure N°11 : Décanteur à Contre-courant

Page 24
Chapitre III La Décantation

 Co-courant dans ce type de décanteur la boue et l’eau circulent de haut en bas.

Figure N°12 : Décanteur à Co-courant

 Courants croisés dans ce type de décanteur la boue et l’eau circulent

perpendiculairement).

Figure N°13 : Décanteur à Courants croisés

Page 25
Chapitre III La Décantation

III.7.3. Choix d’un équipement

Bien qu’il s’agisse fondamentalement d’équipements voisins adaptés à une fonction précise, il
paraît nécessaire de distinguer les décanteurs de matières en suspension, ultrafines et diluées,
dont la concentration s’exprime en mg/l, et les décanteurs de matières d’origine essentiellement
minérale, dont la concentration s’exprime en g/l. dans les deux cas, les équipements font appel à
la sédimentation des solides dans l’eau.

III.7.4. Décanteurs de suspensions diluées ultrafines

Ces appareils sont utilisés principalement dans le traitement des eaux usées, domestique ou
industrielles, et des eaux potables, dont les composés sont :

- Des matières minérales (sable, limons, argiles…) ou organiques (acides humiques ou

fulviques résultant de la matière organique, microorganiques). Ces substances sont
responsables de la turbidité et de la couleur, et leur dimension est supérieure au
micromètre ;
- Des matières colloïdales de même origine que les précédentes, mais d’une taille
inférieure au micromètre. Elles sont également génératrices de turbidité et de couleur ;
- Des matières dissoutes, de dimensions inférieures à quelques nanomètres et qui
nécessitent un traitement spécifique suivant leurs espèces (oxydation, précipitation,
coagulation-floculation).
En clarification, deux techniques principales sont mises en œuvre : la décantation statique
et la décantation accélérée.

III.7.5. Décantation statique

La décantation statique est employée dès que les volumes horaires concernés sont importants
(des centaines ou des milliers de m3/h) avec des particules solides en faible concentration,
possédant une vitesse de sédimentation élevée. On peut en outre procéder tout d'abord à une
décantation statique puis affiner le traitement par centrifugation des boues ainsi obtenues.

Ces décanteurs sont soumis aux mêmes difficultés que les décanteurs à contact de boues en ce
qui concerne la floculation.

Page 26
Chapitre III La Décantation

On en distingue trois types :

 le décanteur statique sans raclage, dont la surface de décantation en m2 est égale à 1 à 2

fois le débit en m3/h. Les boues y sont collectées gravitairement. Ils sont à flux vertical
pour de petits débits (inférieurs à 20 m3/h), à flux horizontal lorsque le volume de boues
à décanter est faible.

 le décanteur statique à raclage mécanique, dont le débit peut atteindre 300 000 m3/j. La
collecte gravitaire n'étant plus possible du fait de la surface importante du bassin, les
boues sont prélevées par un pont racleur ou une chaîne racleuse (décanteur circulaire ou
rectangulaire).

 le décanteur à succion de boues, qui extrait les boues par un système en dépression. 50 à
100% du débit des boues traitées est recyclé.

En sortie, les boues subissent la même valorisation que pour les décanteurs à contact de boues
(séchage, épandage).

III.7.6. Décantation accélérée

La décantation accélérée est particulièrement utilisée dans le traitement des eaux destinées à la
consommation humaine, ou en prétraitement avant un traitement poussé pour certaines eaux
industrielles. Elle est appliquée à des suspensions diluées (quelques milligrammes à quelques
certaines de milligrammes par litre). Les solides en suspension sont généralement très divisés et
demandent un prétraitement par coagulation-floculation.

La plupart des appareils assurent tout ou partie de l’opération de coagulation-floculation soit

parce que celle-ci est assurée in situ, comme dans le cas des décanteurs à lit de boues, comme
dans le cas des décanteurs lamellaires à plaques ou à tubes. [17]

III.7.6.1.Décanteurs à lit de boues

Le principe de ces appareils vise à favoriser la formation de particules plus grosses, qui
décantent plus rapidement, en mélangeant des boues déjà décantées à la suspension à décanter,
préalablement conditionnée avec un coagulant et éventuellement un floculant.

Page 27
Chapitre III La Décantation

III.8. Extraction des boues

III.8.1.Mécanique
Le raclage présente le même principe que précédemment avec non plus l’aspiration des boues
mais, comme son nom l’indique, leur raclage. Différents type de raclage existent en fonction des
dimensions du bassin. Dans le cas de station de traitement dont le débit peut atteindre 300000 m3/j.
La collecte gravitaire n'étant plus possible du fait de la surface importante du bassin avec des
diamètres inférieurs à 6 mètres, des racleurs dits à entraînement central sont à employer. Des
racleurs, à entraînement périphérique, existent également pour des tailles plus importantes.

[Link]
La technique consiste à envoyer l’effluent à traiter par le fond du système. Les boues, déposées
en fond du système, vont être remontées par l’intermédiaire de tube aspirant vers la surface. Les
boues, ainsi récoltées, sont transférées dans un siphon, placé au centre de l’installation. L’eau
épurée est, quant à elle, située en haut de bassin et est évacuée. La succion est généralement
employée pour des ouvrages de grande dimension présentant un diamètre supérieur à 25 m. le
décanteur à succion de boues, qui extrait les boues par un système en dépression. 50 à 100% du
débit des boues traitées est recyclé.

[Link] gravité
Ces décanteurs, à flux presque vertical, sont utilisés pour les installations de très petit débit, jusqu’à
envi-ron 20 m3 · h–1, spécialement dans le cas d’épuration par voie physico-chimique des ERI.
Ils trouvent leur emploi dans des installations plus importantes chaque fois que le volume de
précipités à décanter est faible et que leur densité est élevée. La pente de la partie conique de
l’appareil devant être comprise entre 45 et 65° suivant la nature des boues, cette contrainte limite
leur diamètre à 6 ou 7 m.

Extraction hydraulique Extraction mécanique Extraction par gravité

(succion)

Page 28
Chapitre III La Décantation

𝐨 𝐱 𝐚𝐢 = .[ 𝐢− ].

Q : dédit en m3/h
Ci : concentration initiale eau brute en gr/l
Cf : concentration finale, après décantation en gr/l
R : rendement de la décantation en %

Le rendement réel de la décantation engobe la boue issue des particules ayant une vitesse de chute
inférieure ou égale à Vp, toutefois une certaine proportion ou fraction de boue dont les vitesses sont
supérieures à Vp vont chuter dans le rapport Ho/H

Lorsque la suspension présente toute une gamme de dimensions, le total éliminé peut être obtenu par
intégration graphique, selon la relation suivante :

= − + × ∫ 𝐕 ×
𝐕

Ou fo est la fraction de particules ayant une vitesse de sédimentation inférieure ou égale à Vo.

Figure 14 : Distribution des vitesses de décantation

Page 29
Chapitre IV Partie expérimentale

[Link] de la coagulation-Floculation
IV .[Link]éristique de l’eau brute

Analyse Valeur
Turbidité (NTU) 8.27
pH 8.37
Conductivité (µs/cm) 1203
T (c°) 15.5
TAC 21

IV .1.2.Détermination des dose optimale de coagulant-floculant

IV .[Link] de sulfate d’alumine
a) Détermination de la dose optimale de coagulant

Conditions opératoires

 pH (eau brute) = 7.8

 vitesse d’agitation 180 tours par minutes pendant 2 minutes puis 40 tours par
minutes pondant 18 minutes

Tableau N°3 : détermination de la dose optimale de coagulant

N° de bécher 1 2 3 4 5 6

Dose de sulfate
(mg/l) 50 60 70 80 90 100
d’alumine

Turbidité) (NTU 2.55 2.16 1.51 2.00 2.19 2.65

pH 7.50 7.28 7.22 1.16 7.09 7.09

Conductivité (ms/cm) 1237 1233 1241 1237 1228 1237

Température (c°) 15.4 15.3 15.3 15.1 15.2 15.2

On constante que la dose optimale est de : 70 mg/l, a pH = 7.8 et des dose augmenté de
coagulant (sulfate d’alumine) de 50 à 100 mg/l.

Page 30
Chapitre IV Partie expérimentale

Figure N°15 : Elimination la turbidité au niveau de décanteur

b) Détermination de la dose optimal de floculant

Condition opératoire
 pH = 7.22
 la dose de sulfate d’alumine 70 mg/l
 vitesse d’agitation 180 tours par minute pendant 2 min puis 40 tours par
minutes pondant 20 minutes

Tableau N°4 : détermination de la dose optimale de floculant

N° de bécher 1 2 3 4 5 6
Dose de sulfate
(mg/l) 70
d’alumine
Dose de polymère
(mg/l) 0.025 0.05 0.075 0.100 0.125 0.150

Turbidité (NTU) 1.20 1.14 1.37 1.40 1.21 1.33

pH 7.32 7.31 7.23 7.20 7.19 7.18
Température (c°) 16.4 16.3 16.3 16.2 16.2 16.3

Page 31
Chapitre IV Partie expérimentale

On constante que la dose optimale est de : 0.05 mg/l, à pH égale 7.22, et concentration
70 mg/l de coagulant sulfate d’alumine

Interprétation
La détermination de la dose optimale de coagulant est en fonction de pH car il est le
facteur le plus important dans le processus de coagulation-floculation.

[Link] de chlorure ferrique

a) Détermination de la dose optimale de coagulant
Condition opératoire
 pH (eau brute) = 8.36
 vitesse d’agitation 180 tours par minutes pendant 2 minutes puis 40 tours par
minutes pondant 18 minutes

Tableau N°5 : détermination de la dose optimale de coagulant

N° de bécher 1 2 3 4 5 6

Dose de chlorure
(mg/l) 5 10 15 20 25 30
ferrique

Turbidité (NTU) 4.17 3.32 2.53 2.05 1.91 2.20

pH 8.33 8.21 8.12 7.99 7.97 7.92

Conductivité (ms/cm) 1217 1224 1224 1227 1227 1223

Température (c°) 16.6 16.6 16.6 16.5 16.4 16.4

On constate que la dose optimale est de : 25 mg/l, a Ph=8.36 et des doses de coagulant
(chlorure ferrique) de 5 à 30 mg/l.

Page 32
Chapitre IV Partie expérimentale

Figure N°16 : Elimination la turbidité au niveau de décanteur

b) Détermination de la dose optimal de floculant

Condition opératoire
 pH = 7.97
 la dose de chlorure ferrique 25 mg/l
 vitesse d’agitation 180 tours par minute pendant 2 min puis 40 tours par
minutes pondant 20 minutes

Tableau N°6 : détermination de la dose optimale de floculant

N° de bécher 1 2 3 4 5 6

Dose de chlorure
(mg/l) 25
ferrique

Dose de polymère
(mg/l) 0.025 0.05 0.075 0.100 0.125 0.150

Turbidité (NTU) 4.10 2.48 2.8 3.93 2.75 2.98

pH 7.92 7.91 7.90 7.90 7.90 7.89
Température (c°) 17.0 17.1 17.1 17.2 17.0 17.2

Page 33
Chapitre IV Partie expérimentale

On constante que la dose optimale est de : 0.05 mg/l a Ph=7.97 et a concentration 25 mg/l
de coagulant chlorure ferrique.

IV .[Link] de la chaux
a) Détermination de la dose optimale de coagulant

Dose de chaux
o TH-TAC positif: la dose théorique de chaux nécessaire pour obtenir la précipitation
optimale du seul carbonate de calcium est:
CaO : 5,6 (TAC + C) g.m-3
Ou
Ca(OH)2 : 7,4 (TAC +C) g.m-3

Si on doit précipiter à la fois le carbonate de calcium et la magnésie, le TMg étant supérieur

à TH-TAC (titre Mg(CO3H)2 = TAC-TCa)

CaO : 5,6 (2 TAC - TCa + C) g.m-3

Ou
Ca(OH)2 : 7,4 (2 TAC - TCa +C) g.m-3

o TH-TAC négatif: ceci concerne les eaux bicarbonatées sodiques. On peut toujours
obtenir une bonne précipitation du calcium et du magnésium en calculant la chaux sur
TAC + TMg + C, mais on produira ainsi une eau chargée en carbonate de sodium et en
soude caustique, et on peut avoir intérêt à employer une dose plus faible. [18]

Résultats des manipulations :

TH = 42.8 °F
TAC = 39.2 °F = 478.24 mg/ l
C (concentrations de co2) = 0.63 méq/l = 13.86 mg/l
TH - TAC est positif donc :
Ca(OH)2 = 7,4 (TAC +C) g.m-3
Ca(OH)2 = 8 (478.24 + 13.86) = 3936.8 mg/l
Ca(OH)2 = 3.93 g/l c’est la dose optimale de la chaux

Page 34
Chapitre IV Partie expérimentale

b) Détermination de la dose optimal de floculant

Condition opératoire
 pH = 8.20
 la dose de la chaux est : 3.9 g/l
 vitesse d’agitation 180 tours par minute pendant 10 min
puis 40 tours par minutes pondant 50 minutes

Tableau N°7 : détermination de la dose optimale de floculant

N° de bécher 1 2 3 4 5 6

Dose de la chaux (g/l) 3.9

Dose de polymère (mg/l) 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50

Turbidité (NTU) 5.32 5.12 5.86 4.55 4.10 5.10

pH 12.65 12.64 12.67 12.66 12.67 12.68
Température (c°) 21.3 21.1 20.9 20.9 21.1 21.0

On constante que la dose optimale est de : 2.25 mg/l, à Ph=8.20 et dose de coagulant
(la chaux) est égale 3.9 mg/l.

IV .[Link] déférents des valeurs du TAC pour chaque coagulant

25

20

15

10

0
L'eau brute Sulfate d'aluminium Chlorure ferique La chaux

Figure N°17 : valeurs des TAC pour l’eau brute et les trois coagulants

Page 35
Chapitre IV Partie expérimentale

Interprétation :

L’addition de coagulant dans l'eau à une influence directe sur le facies de l’eau, en effet,
il y a une variation de la dureté bicarbonatée en dureté permanente soluble pour le sulfate
d’alumine et les chlorures ferriques et une élimination de ce TAC pour la chaux. Cette perte
de TAC est fonction de la nature et de la concentration du réactif mis en jeu, et des conditions
opératoires (figure N°17).

[Link] du la décantation
IV .[Link] des courbes de kynch pour les trois coagulants

Il s’agit de déterminer graphiquement les vitesses de décantation et les surfaces respectives

pour des sédimentations établies en fonction du type de coagulant utilisé

Tableau N°8 :l’évolution du temps de décantation en fonction de la hauteur

Temps Hauteur

sulfates d’alumine chlorures ferrique la chaux

0 40 40 40

5 34 33 30

10 25 24 21

15 18 16 12

30 12 11 10

45 07 06 06

60 05 04 03

75 03 02 02

90 2.8 02.5 01.75

100 2.8 02.5 01.75

Page 36
Chapitre IV Partie expérimentale

Figure N°18 : l’évolution du temps de décantation en fonction de hauteur

Nous constatons d’après l’allure de courbes que la chaux présente une allure plus
prononcée que les deux autres coagulants entrainant un épaississement plus dense donc une
rendement de décantation plus élevé.

IV .3.2.Détermination le temps de décantation pour les trois coagulants

Concentration finale dans la

Concentration initiale de l’eau brute
Coagulants Dose (mg/l) zone d’épaississement
(g/l)
(g/l)

Sulfate d’alumine 70 48.21

Chlorure ferrique 25 5, 75 75.23

La chaux 3936.8 79.87

𝐶 .𝐻 = 𝐶𝑓. 𝐻𝑓 𝐻𝑓 = 𝐶 . 𝐻 /𝐶𝑓

C0 : Concentration initiale de l’eau brute en gramme par litre.

Cf : Concentration finale dans la zone d’épaississement en gramme par litre.
H0 : c’est hauteur initiale d’eau décanté en centimètre.
Hf : hauteur finale d’eau décanté en centimètre.

Page 37
Chapitre IV Partie expérimentale

a- Cas du sulfate d’alumine Al3(SO4)

C0 = 5.75 g/l 𝐶0 × 𝐻0
Hf = 𝐶𝑓
Cf = 48.21 g/l
Hf = 7.4 cm
H0 = 40 cm

Figure N°19 : l’évolution du temps de décantation en fonction de hauteur pour

sulfate d’aluminium

On trace la courbe horizontale Hf et son intersection avec la tangente, au point

de subsidence, on trace la verticale, la lecture nous donnera le temps de décantation qui
est égal a tf = 3.8h

Vitesse de décantation = Ho/ tf = 40/3.8 = 10.52 cm/h

Vdécantation = 2.9 10-5 m/s.

b- cas du chlorure ferrique Fe(Cl3)

C0 = 5.75 g/l 𝐶0 × 𝐻0
Hf = 𝐶𝑓

Cf =45.23 g/l
Hf = 5.08 cm
H0 = 40 cm

Page 38
Chapitre IV Partie expérimentale

Figure N°20 : l’évolution du temps de décantation en fonction de hauteur pour

chlorure ferrique

On trace la courbe horizontale Hf et son intersection au point de subsidence on trace la

verticale, la lecture nous donnera le temps de décantation égal a tf = 5 h

Vitesse de décantation = Ho/ tf = 40/5 = 8 cm/h

Vdécantation = 2.22 10-5 m/s.

c- Cas de la chaux la chaux Ca(OH)2

C0 = 5.75 g/l
𝐶0 × 𝐻0
Hf = 𝐶𝑓
Cf = 79.87 g/l
Hf = 2.87 cm
H0 = 40 cm

Page 39
Chapitre IV Partie expérimentale

Figure N°21 : l’évolution du temps de décantation en fonction de hauteur

pour la chaux

On trace la courbe horizontale Hf et son intersection au point de subsidence on trace la

verticale, la lecture nous donnera le temps de décantation égal a tf = 4.2 mn

Vitesse de décantation = H0/tf = 40/4.2 = 9.52 cm/h

Vdécantation = 1.5 10-3 m/s.

IV .[Link] de la surface théorique de décantation

Dans une première étape on va calculer la surface théorique de décantation pour une
particule la plus défrisée se de plaçant avec des valeurs qu’on a déterminé par la méthode
graphique de kynch.

Dans une deuxième étape on déterminera pour un décanteur lamellaire le nombre de lamelles
inclinées à 60°.

𝑄 𝑄
Partant du principe que ; 𝑉 = .=
𝑆 𝑛 𝑙𝑋𝑙 𝐶𝑂𝑆6 °

Le dédit de traitement : Q = 540 000 /6 = 90 000 m3/jours : 3750 m3/h

Page 40
Chapitre IV Partie expérimentale

On présent dans le tableau au-dessous :

- la surface théorique de décantation pour chaque coagulant

S (surface théorique de décantation) = Q.V (vitesse de décantation) = Q (tf /H0)

- le nombre théorique de lamelles pour chaque coagulant

S a é é a a
n=
a a

Tableau N°9 : présente les résultats des calculs sur le décanteur lamellaire

Vitesse de Surface Surface

L l
Coagulant décantation. théorique de lamelle Nombre de lamelles
(m) (m)
(m/h) décantation (m2) (m2)
Sulfate
2.9 10-5 129310.3 63388
d’alumine
Chlorure 2.730 0.750 2.04
2.2 10-5 39473.68 19350
ferrique
La chaux 1.5 10-5 46875 22978

e =5 cm

Figure N°22 : schéma de lamelle

Le décanteur lamellaire correspondant sera calculé sur la base de l’écartement entre

lamelle « e », le nombre de lamelle et le volume des décanteurs

(Les calculs et le schéma du décanteur en question sera)

Page 41
Chapitre IV Partie expérimentale

e = 0.05 m

H = 4.75 m
𝛂 =60°

L = 37 m

Figure N°23 : schéma de décanteur lamellaire idéal

Rappel Conditions opératoires

pH optimale pour chaque coagulant,

Température, T = 17 °C,

Vitesse d’agitation (rapide : 180 tr/min pendant 2 min, et lent : 40 tr/min pendant 18 min),

Il ressort les résultats figurant dans le tableau N°9 est résume tous les résultats qui calcul
avant pour remarque bien la déférence entre les trois coagulants

Tableau N°10 : résume de résultats sur le rendement

Temps de
Vitesse de Le rendement
Coagulants décantation
décantation (m/h) (%)
(h)

Sulfate
3.8 2.9 10-5 84%
d’aluminium

Chlorure ferrique 5 2.2 10-5 96%

La chaux 4.2 1.5 10-5 99%

Page 42
 Chapitre IV Partie expérimentale

IV .[Link] des rendements pour les trois coagulants

 Pour le sulfate d’alumine :

Les résultats de vitesse des particules a hauteur H (H = 40cm), pour certaine temps de décantation

Tableau N°11 : résultat des vitesses en fonction de temps.

Temps de décantation Fraction de poids qui Vitesse de décantation
(minutes) reste % (m/h)

5 0.92 4.8
10 0.84 2.4
15 0.59 1.6
20 0.36 1.2
30 0.26 0.8
60 0.10 0.4

L’évolution de la décantation en fonction du temps est présentée dans la figure N°24

Figure N°24 : évolution de la décantation den fonction du temps pour le Al2SO4

Calcul du rendement pour le sulfate d’alumine (Al2SO4)

En appliquant la formule 𝐑 = –𝒇 + ∫ 𝐕 𝐜
𝐕

Page 43
Chapitre IV Partie expérimentale

Qui ne être résolue que graphiquement en utilisant la courbe des répartitions des vitesses,
ou :

 1-fo : représente le rendement des chutes de particules ayant une vitesse supérieure à la
vitesse de la particule la plus défavorisée.
 Et le reste de la formule représente une partie des particules ayant une vitesse de chute des
particules ayant une vitesse supérieure à la vitesse de chute de la particule la plus
défavorisée

Le calcul est basée sur la connaissance de la vitesse de décantation de la particule la plus

défavorisée ayant été utilisée pour dimensionner le décanteur, dans notre cas elle est de
l’ordre de 1.49 m/h pour le décanteur pulsateur de la station de traitement des eaux potable de
BOUDOUAOU.

𝑪
On tire fo graphiquement et la surface ABDC.2/3 représente :
𝑽
∫ 𝑽Dc

Data : Data1_A
Model : Boltzmann
Chi2 = 0.00246
R2 = 0.99885
A1 = -0.00874\(177)0.02723
A2 = 0.96012\(177)0.01878
x0 = 1.4338\(177)0.03599
dx = 0.36448\(177)0.03659

Figure N°25 : Distribution des vitesses de décantation pour le Al2SO4

Vu que Fo= 0.67, donc 1-fo=1-0.55=0.45 donnant un rendement de 45%.

𝑪
𝑽
∫ 𝑽dC :est representée par la surface par ABDC.2/3 =([Link]).2/3= 0.54,

donnant un rendement de 54 %

Page 44
Chapitre IV Partie expérimentale

 Pour le chlorure ferrique :

Les résultats de vitesse des particules a hauteur H (H = 40cm), pour certaine temps de
décantation :

Tableau N°12 : résultat des vitesses en fonction de temps

Temps de décantation (minutes) Fraction de poids qui reste % Vitesse de décantation (m/h)

5 0.97 4.8
10 0.88 2.4
15 0.60 1.6
20 0.31 1.2
30 0.20 0.8
60 0.10 0.4

L’évolution de la décantation en fonction du temps est présentée dans la figure N°26

Figure N°26 : évolution de la décantation den fonction du temps pour le FeCl3

Calcul du rendement pour le chlorure ferrique (FeCl3)

En appliquant la formule R = 1 – f0 qui ne être résolue que graphiquement en utilisant la

courbe des répartitions des vitesses, ou :

Page 45
Chapitre IV Partie expérimentale

 1-fo : représente le rendement des chutes de particules ayant une vitesse supérieure à la
vitesse de la particule la plus défavorisée.
 Et le reste de la formule représente une partie des particules ayant une vitesse de chute des
particules ayant une vitesse supérieure à la vitesse de chute de la particule la plus
défavorisée

Le calcul est basée sur la connaissance de la vitesse de décantation de la particule la plus

défavorisée ayant été utilisée pour dimensionner le décanteur, dans notre cas elle est de
l’ordre de 1.49 m/h pour le décanteur pulsateur de la station de traitement des eaux potable de
BOUDOUAOU.

𝐶
0
On tire fo graphiquement et la surface abcd.2/3 représente :
𝑉0
∫ 𝑉 dC

Data : Data1_A
Model : Boltzmann
Chi2 = 0.00246
R2 = 0.99322
A1 = 0.00524\(177)0.06736
A2 = 0.98005\(177)0.05126
x0 = 1.88231\(177)0.12405
dx = 0.53354\(177)0.13232

Figure N°27 : Distribution des vitesses de décantation le FeCl3

Vu que Fo= 0.33, donc : 1-fo = 1-0.33 = 0.67 donnant un rendement de 67%.

𝑪
𝑽
∫ 𝑽dC :est representée par la surface par ABDC.2/3 =(1.49*0.33).2/3= 0.32, donnant

un rendement de 32 %.

Page 46
Chapitre IV Partie expérimentale

 Pour la chaux :

Les résultats de vitesse des particules a hauteur H (H = 40cm), pour certaine temps de
décantation :

Tableau N°13 : résultat des vitesses en fonction de temps.

Temps de décantation Fraction de poids qui reste

Vitesse de décantation (m/h)
(minutes) %

5 0.99 4.8
10 0.80 2.4
15 0.60 1.6
20 0.25 1.2
30 0.15 0.8
60 0.10 0.4

L’évolution de la décantation en fonction du temps est présentée dans la figure au-dessous

Figure N°28 : évolution de la décantation den fonction du temps pour le Ca(OH)2

Page 47
Chapitre IV Partie expérimentale

Calcul du rendement pour la chaux (Ca(OH)2)

En appliquant la formule R1 = 1 – f0 qui ne être résolue que graphiquement en utilisant la

courbe des répartitions des vitesses, ou :

 1-fo : représente le rendement des chutes de particules ayant une vitesse supérieure à la
vitesse de la particule la plus défavorisée.
 Et le reste de la formule représente une partie des particules ayant une vitesse de chute des
particules ayant une vitesse supérieure à la vitesse de chute de la particule la plus
défavorisée

Le calcul est basée sur la connaissance de la vitesse de décantation de la particule la plus

défavorisée ayant été utilisée pour dimensionner le décanteur idéal,

On tire fo graphiquement et la surface abcd.2/3 représente :

𝐕
∫ 𝐕dC

Data: Data1_B
Model: Boltzmann
Chi2 = 0.00604
R2 = 0.9845
A1 = -0.02845\(177)0.11009
A2 = 0.96273\(177)0.07492
x0 = 1.4894\(177)0.16082
dx = 0.43366\(177)0.16278

Figure N°29 : Distribution des vitesses de décantation de Ca(OH)2

Vu que Fo= 0.43, donc : 1-fo = 1-0.43 = 0.57 donnant un rendement de 57%.

𝑪
𝑽
∫ 𝑽dC :est representée par la surface par ABDC.2/3 =(1.49*0.43).2/3= 0.42, donnant

un rendement de 42 %.

Page 48
Chapitre IV Partie expérimentale

Tableau N°13 : résultats global de rendement

𝑪 Rendement global
Types de coagulant (1-f0) 𝑽
∫ 𝑽Dc
théorique

Sulfate d’aluminium 45% 54% 99%

Chlorure ferrique 67% 32% 99%

La chaux 57% 42 % 99%

99%
96%
Rendement global 83%

67%
57%

45%
42%
38%
29%

Sulfate d’alu i iu Chlorure ferrique La chaux

Figure N°30 : présentation des rendements globaux pour chaque coagulant

Interprétation
Il ressort de notre étude (FigureN°29) que le rendement diffère en fonction du coagulant, donc
de sa structure chimique, de son poids moléculaire et da solubilité et de la nature du floc formé,
on constate que la chaux a un rendement le plus élevé ceci est dû au fait, que cette dernière
précipite directement sous forme de cristaux de carbonates de calcium (CaCO3) qui est du
marbre.
Pour les deux autres coagulants le rendement est moins élevé, et ceci peut-être dû à la
solubilisation du produit et de la formation du complexe (Al(OH)3 qui peut se présenter sous
différentes formes avec des charges élevées (jusqu'à 6+),ajouté à cela les flocs de matières
colloïdales déstabilisées qui renferment de l’eau ce qui diminue leur densité apparente et
diminue leur vitesse de décantation au-dessous de la vitesse de la particule admissible.

Page 49
Conclusion

Conclusion
L’objectif de notre étude a porté sur l’influence des types de coagulants sur l’efficacité
de la décantation, au niveau de la station de production des eaux potable SEAAL (Boudouaou).

Ce travail basé sur :

- La détermination des doses optimales pour chaque coagulant.

- L’établissement les courbes de Kynch pour chaque coagulant.
- La détermination des temps de décantation pour chaque coagulant.
- Enfin l’étude les rendements de décantation pour chaque cas.

Les essais réalisés nous ont permis de conclure que la dose optimale de coagulant est en
fonction de pH, car il est le facteur le plus important dans le processus de coagulation-
floculation, en remarque que l'addition de ces coagulant dans l'eau à une influence directe sur
le facies de l’eau (TAC), en effet, il y a une variation de la dureté bicarbonatée en dureté
permanente soluble pour le sulfate d’alumine et les chlorures ferriques et une élimination de
ce TAC pour la chaux. Cette perte de TAC est fonction de la nature et de la concentration du
réactif mis en jeu, et des conditions opératoires

Enfin on conclue dans notre étude que le rendement de décantation diffère en fonction du
coagulant, on constate que la chaux a un rendement le plus élevé ceci est dû au fait, que cette
dernière précipite directement dans le bas de décanteur ou lamelles sous forme de cristaux de
carbonates de calcium qui est du marbre. Pour les deux autres coagulants le rendement est moins
élevé, ajouté à cela les flocs de matières colloïdales déstabilisées qui renferment de l’eau ce qui
diminue leur densité apparente et diminue leur vitesse de décantation au-dessous de la vitesse
de la particule admissible.

Page 50
 Référence bibliographique

[1] : Lakhadarib, 2011 : Effet de la coagulation floculation sur la qualité des eaux épurées de la
STEP de Ain El Houtz. Mémoire de magister en chimie inorganique et environnement ;
département de chimie ; Faculté des Sciences, Université AbouBekrBelKaid, Tlemcen,
Décembre 2011.

[2] : « Claude CARDOT » le traitement des eaux ellipses édition 1999.

[3] : « RYMOND DESJARDINS » traitement des eaux 2ème édition école.

[4] : « JOEL GRAINDORGE » La qualité de l’eau potable-technique et responsabilités édition

2007.

[5] : Traitement des eaux – les eaux potable – docteur KETTAB AHMED.

[6] : VALIRON F, Gestion des eaux : alimentation en eau assainissement, Presses de l’école
nationale des ponts et chaussées, Paris, 1989.

[7] : TECHNIQUES D’INGENIEUR, eau de distribution-clarification c5 199.

[8] : DESJARDINS.C, Le traitement des eaux - 2e édition - Librairie Eyrolles, 01/07/1997.

[9] : Desjardins C, 1999 : Simulation et étude en laboratoire de la floculation lestée (actiflo) à

l’aide d’une procédure modifiée de jar test, Mémoire pour l’obtention du diplôme de maitrise
ès sciences appliquées, Ecole polytechnique de Montréal, Canada.
[10] : Hernandez De León H.R, 2006 : Supervision et diagnostic des procédés de production
d’eau potable, Mémoire pour l’obtention de diplôme de Docteur de l’Institut National des
Science, es Appliquées de Toulouse.
[11] : Desjardins R, 1997 : Traitement des eaux ; Edition de l’école polytechnique de Montréal,
2ème édition revue.
[12] : Bachi M, et Abdelli R ; 2005 : l’influence des paramètres physiques et chimiques sur la
Hydraulique, MEMOIRE D4INGENIEUR Département d’Hydraulique, Faculté des sciences
de l’ingénieur, Université AbouBekrBelkaid, Tlemcen, juillet 2005.
[13] : EzzianeS. 2007 : Traitement des eaux de rejets de l’unité CERAMIT « TENES »,
Mémoire de Magister, département de génie des procédés, Faculté des sciences et sciences de
l’ingénieur ; Université Hassiba Ben Bouali, chlef.
[14] : « DEGREMONT » 2005 mémento technique de l’eau 8ème Edition paris.
[15] : TECHNIQUE D’INGENIEUR « Décantation-Aspects théoriques »
[16] : TECHNIQUE D’INGENIEUR « Décantation-Equipements et procédés » j3451
[17] : La lettre d’information du syndicat mixte de l’usine de NIVE (France) Par : « JEAN
CLAUDE BOUSTINGORRY » présent de syndicat Octobre-Décembre 2002.

SITES WEB

[13] : [Link]
[18] : [Link]
physico-chimique-en-traitement-de-l-eau/precipitations-chimiques/elimination-de-la-durete-
calcium-et-magnesium
 ANNEXES

Jar test : c’est un test servant à déterminer les quantités (les doses) optimales des réactifs à
rajouter l’eau brute

- Le test est réalisé chaque semaine pour connaitre les quantités appropriées de sulfate
d’alumine, et de poly électrolyte à injecter dans l’eau brute.

Mode opération : l’essai consiste à mètre dans six béchers d’un litre contenant la même eau
brute, des doses croissantes de coagulant (sulfate d’alumine) et de floculant (poly électrolyte)
et faire les étapes suivantes :

Pour la coagulation :

Une agitation rapide pendant 2 minutes (180 tours), en suite une agitation lente pendant 18
minutes (40 tours).

C’est ce qui permet le contact entre les particules colloïdales et 1 es agglomérer en floc.

Une sédimentation (laisser les b »chers se décantes pendant 45 minutes)

Enfin on prend les turbidités en fonction des concentrations et on trace la correspond à la dose
optimale du sulfate d’alumine.

Pour la floculation :

Une agitation rapide pendant 30 secondes, en suite une agitation lente pendant 18 minutes

On laisse décante pendant 45 minute.

Mais dans ce car avant d’ajouter les doses croissantes du poly électrolyte il faut ajouter à
chaque bécher la dose optimale trouvé du sulfate d’alumine

Enfin on prend les turbidités et on trace la courbe de la turbidité en fonction des consent
rations pour obtenir la dose optimale (le point correspondant au minimum de la courbe).

Photo de jar test

Mesure de la turbidité

Allumer l’appareil

Rincer la cunette avec l’eau distillée la remplier jusqu’au trait (30ml) avec l’échantillon à
analyser

Essuyer soigneusement la cuvette avec le papier absorbant, puis la placer dans le turbidimètre
valeur affichée sur l’appareil qui s’exprime en NTU.

Photo de turbidimètre session 7

Mesure du PH :

Mode opération :

on fait l’étalonnage de pH mètre avec la chlorure de potassium KCL à PH7, après avoir rince
l’électrode avec l’eau distillée ; on plonge l’électrode dans l’eau à analyser et on laisse jusque
a la stabilisation du pH , puis on note la valeur affichée sur l’appareil.

Photo de PH mètre
Mesure de conductivité :

Principe :

La conductivité électrique permet d’évaluer la minéralisation de l’eau, par définition la

conductivité électrique est la conductance d’une colonne d’une comprise entre deux
électrodes métalliques.

Mode opératoire :

Préparer l’appareillage selon les instructions du fabricant et s’assurer qu’il est équipé d’une
cellule de mesure en platine.

Prendre un échantillon conservé dans de bonnes conditions (température ambiante-

conductivité s’affiche sur l’écran de l’appareil avec unité de micro siemens (µs/cm), puis on
multiple cette valeur fois le facture de correction.

Photo de conductimètre
Résumé :

Pour obtenir de l'eau potable, nous devons la débarrasser d’impuretés, de bactéries voire même de traces
de minéraux trop fortes afin qu'elle devienne potable et qu'elle puisse donc être bue sans risque par l’homme. Des
traitements physico-chimiques avec l’utilisation de la décantation ou d'actions plus complexes telles que la
coagulation et la floculation sont les plus utilisés.

L’objectif général de notre travail est de voir l’influence des coagulants (Sulfate d’alumine, Chlorure ferrique, La
chaux) sur l’efficacité de la décantation ce qui nous a permis de faire une approche très sérieuse sur le temps de
décantation et par voie de conséquence la vitesse de décantation et son influence sur le débit et le rendement de
cette opération.

Il ressort de notre étude que le rendement diffère en fonction du coagulant, donc de sa structure chimique, de son
poids moléculaire et la solubilité et de la nature du floc formé, on constante que la chaux a un rendement le plus
élevé ceci est dû au fait, que cette dernière précipite directement sous forme de cristaux de carbonates de calcium
qui est du marbre.

Pour les deux autres coagulants le rendement est moins élevé, ajouté à cela les flocs de matières colloïdales
déstabilisées qui renferment de l’eau ce qui diminue leur densité apparente et diminue leur vitesse de décantation
au-dessous de la vitesse de la particule admissible.

: ‫الملخص‬

‫في ح ل س‬ ‫ ي ن أ ي‬، ‫ل عدني حت ق ي جد بحيث تص ح نظيف‬ ‫ لدي ل ت ص من لش ئب ل تي ي أ آث‬، ‫من جل مي لش‬

‫لتصفيح أ إلج ء ألكث تعقي ًد مثل لت ط لت يب هي ألكث‬ ‫ تعت لعالج لفيزي ئي ل ي ي ئي ب ست د‬. ‫بأم من ق ل ل ش‬
‫ ست د ًم‬.

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.‫به‬ ‫لس‬ ‫س ع ل سي‬ ‫س ع تس ي م‬

Summary :

To obtain drinking water, we must rid it of impurities, bacteria or even traces of minerals too strong so that it
becomes drinkable and so it can be drunk without risk by humans. Physico-chemical treatments with the use of
decantation or more complex actions such as coagulation and flocculation are the most used.

The general objective of our work is to see the influence of coagulants (alumina sulphate, ferric chloride, lime)
on the effectiveness of the settling which allowed us to make a very serious approach on the settling time and
consequently the rate of settling and its influence on the flow rate and the yield of this operation.

It emerges from our study that the yield differs according to the coagulant, therefore of its chemical structure, of
its molecular weight and the solubility and the nature of the floc formed, it is constant that the lime has a higher
yield this is due to the In fact, it precipitates directly in the form of crystals of calcium carbonates which is
marble.

For the other two coagulants the yield is lower, added to that flocs of destabilized colloidal materials which
contain water which decreases their apparent density and decreases their settling rate below the speed of the
permissible particle.