Prototype Pre-Launch

Part Number/Latest Change Level

Part Name/Description

Organization/Plant : IDENET COMPANY Tamazougha ain temouchent Organization Code

PART/
PROCESS CHARACTERISTICS
NUMBER
PROCESS NAME/ OPERATION DESCRIPTION MACHINE, DEVICE, JIG,TOOLS FOR MFG.

NO
0.1 Réception Administrative Connecteurs- Agrafes - Gaine - Rouleau étiquettes - ruban
0.2 Réception Qualitative Fils
- Connexions
Stockage et adressage physique et Informatique des - Joints
0.3
composants - Manchons
Coupe/ dénudage Dérouleur / Machine de coupe C64

Sertissage
 Sertissage

1.0

Pose joint
2

Torsadage automatique Torsadeuse

 Epissures
2.3

Four de retreint fixe sur table type RBK ILS

Soudure
Brins
 Soudure
Brins

Rétraction Manchon

2.4

Etanchéité Epissures Moyens de contrôle Etanchéité

Rétraction Manchon cosse fil Retreint navette

3.0 Coupe Fils grosse section Sertissage semi auto presse Fils (Manchons
- Connexions
- Etain)
3.1 Sertissage grosse section Presse pour sertissage grosse section

3.2 Soudure des brins grosse section

4.0 Etamage brin sur cosses / Etamage sur sertissage plein fil Machine Etamage

Retreint du manchon sur cosse / Retreint induction sans

4.1 Machine Retreint
contact

5.0 Insertion bouchon sur machine semi automatique Robot d'insertion Bouchon /Boitier
 Fils équipés
Montage faisceau sur une LAD (insertion fil Boitiers
-Assemblage des gaines /Habillage Fx équipés
5.1 LAD
-Assemblage goulottes Fils
-Montage des capots) équipés grosse
section

Montage et serrage des agrafes / lanière Test agrafes

6.0 LAD
(PTA)
7.0 le processus de vissage collier /cosse/écrou LAD
8.0 Test électrique (bol)
9.0 Contrôle final : visuel et contenu contenant
10.0 Déclaration de la production
11.0 Expédition
 Production
Key Contact/Phone Date (Orig.)
Core Team
Organization/Plant Approval/Date

Other Approval/Date (If Req'd.)

CHARACTERISTICS METHODS
SPECIAL
CHAR. PRODUCT/PROCESS SAMPLE
PRODUCT CLASS SPECIFICATION/ EVALUATION/ SIZE
PROCESS TOLERANCE MEASUREMENT TECHNIQUE

Longueur de dénudage ± 0.5 mm

Aucun brin coupé, endommagé N/A Attribut: Pas d'endommagement

Hauteur de sertissage sur cuivre N/A 1.2 ± 0.2 mm

Aucun brin de cuivre en dehors de la

N/A Attribut: Pas de brin hors sertissage
zone de sertissage (brin échappé)

Cote maxi du témoin de découpe N/A Plan du contact ou ST MEO

 Présence des chanfreins N/A Attribut: Présence des chanfreins

Déformations du contact / déviation

Déformations du contact / déviation angulaire
angulaire N/A
(effet banane)
(effet banane)

Position longitudinale conducteur /

contact
N/A Plan du contact ou ST MEO
( cote de dépassant cuivre)
Ame du conducteur et isolants visibles

Position des joints unifilaires

N/A Plan du contact ou ST MEO
d'étanchéité AR

Hauteur de frettage sur joint ou sur fil N/A Plan du contact ou ST MEO

Aucune blessure d'isolant du

conducteur n’est présente.
N/A Attribut: pas de blessure isolant
Le système d’étanchéité n’a subi
aucune dégradation

Joint d’étanchéité visible entre les

ailes de sertissages âme et frettage N/A Attribut: joint visible
isolant.
 Joint d’étanchéité visible entre les
ailes de sertissages âme et frettage N/A Attribut: joint visible
isolant.

Tenue mécanique du sertissage /

Tenue à la traction de la liaison N/A Selon configuration
conducteur-contact

Delta de longueur entre les

0 - 5mm N/A
conducteurs d'une même torsade

Attribut: même section ou selon configurations

Section des conducteurs identique N/A
validées dans la ST

Sens de torsadage des conducteurs

par rapport à celui de l'âme des mono N/A Attribut: même sens
conducteurs qui le composent

Ecart entre conducteurs d'un même

torsadage (uniquement applicable au 0 - 5 mm N/A
pas de torsade)

+20 mm sauf
exception
Zone de relaxation arrière contact (écartement des N/A
conducteurs >20mm
sur connecteur)

Zone de relaxation autour d'une 100 mm

N/A
épissure (200 mm)
Longueur du pas définie dans la ST, selon la
Pas de torsadage / d'assemblage -3mm , +3mm
configuration.
Coupure ou blessure des conducteurs Attribut: Pas de coupure, d'écrasement,
N/A
de la torsade / tierce d'étirement…

Caractéristiques de la protection
N/A Attribut: référence fonction de la configuration
(manchon rétreint ou ruban)

X mm mini fonction
Cote de recouvrement de la
du type d'épissure et N/A
protection sur l'isolant du fil (cote "c")
de la protection

Distance entre l'isolant du fil et la zone

0 , 4 mm N/A
d'assemblage (fil dénudé apparent)

Pour les épissures enrubannées, la

longueur de ruban permet d’effectuer
N/A N/A
deux tours de protection autour de
l’épissure.

Caractéristiques visuelles: aucun brin

N/A N/A
retourné, coupé ou non soudé.

Tenue à la traction épissure en ligne N/A ST épissure, selon configuration de l'épissure

N/A /
Etanchéité des épissures étanches Valeur mini à Pas de Bulles / Résistance d'isolement
confirmer
Pas de dégradation, coupure, blessure
N/A Attribut: pas de dégradation composants
des composants

Taux de remplissage d'étain à l'entrée

N/A Attribut: pas de brin visible
du sertissage
Taux de remplissage à 25% et 100% de
N/A Attribut: quantité de matière présente
la longueur du fût

La plage de la cosse doit être exempte

N/A Attribut: pas de pollution
de trace d'étain

-1mm ou -2mm selon

Cote de position des manchons sur les
étanchéité +1mm ou Sertissage entièrement recouvert
cosses
0mm selon étanchéité

Absence de pollution (colle ou

N/A Attribut: pas de pollution
manchon) sur la zone utile

Etanchéité des cosses avec manchon

N/A Pas de bulle sous 0,5 bar pendant 1 min
étanche
Pas de dégradation, coupure, blessure
N/A Attribut: pas de dégradation composants
des composants

Pas de dégradation, coupure, blessure

Attribut: pas de dégradation composants
des composants

Bouchons
- Boitiers
Présence et conformité (référence
composant)
des agrafes

Faisceaux

Faisceaux
Faisceaux
Faisceaux
 Date (Orig.) Date (Rev.)
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)

Other Approval/Date (If Req'd.)

ODS

CONTROL REACTION PLAN

SAMPLE FREQ
METHOD

1 mesure pour le OK démarrage de chaque configuration Règle

Loupe,
1 mesure pour le OK démarrage de chaque configuration.
Caméra
Contrôle dimensionnel :
5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot. Micromètre
1 pièce tous les X sertissages sur un lot.

Contrôle visuel 100% sur lot de production Visuel avec loupe

Un contrôle est effectué pour chaque lot, accompagné de la validation de l'applicateur.

Une vérification et un contrôle sont réalisés après chaque maintenance.
1 contrôle pour le OK démarrage de chaque configuration. Visuel avec loupe
 Un contrôle visuel est effectué sur chaque lot de production, avec validation de l'applicateur.
Contrôle visuel : Une vérification et un contrôle par coupe métallographique sont réalisés à chaque opération de
5 pièce au début et 5 pièce à la fin de chaque lot. Visuel avec loupe maintenance.
1 pièce tous les 500 sertissages sur un lot.

Un contrôle est effectué sur chaque lot, suivi de la validation de l'applicateur.

1 contrôle pour le OK démarrage de chaque configuration. Visuel Une vérification et un contrôle sont réalisés après chaque maintenance.

Les paramètres de la machine de sertissage doivent être validés avant de lancer une campagne de
coupe.
Vérification de la capacité de la machine. Contrôle effectué par CFM.
1 contrôle pour le OK démarrage de chaque configuration +
contrôle visuel fin de lot pour les sertissages en
Visuel avec loupe Sertissage en reprise :
automatique. Un contrôle visuel à 100 % est réalisé, avec un placement manuel du conducteur (à l’aide d’un
Contrôle visuel 100% pour les sertissages en reprise. stoppeur).

Sertissage automatique :
Avant de démarrer une campagne de coupe, les paramètres de la machine de sertissage doivent être
validés.
Cela inclut la vérification de la capacité de la machine, le contrôle par CFM et l’utilisation du kit joint.
1 contrôle pour le OK démarrage de chaque configuration +
contrôle visuel fin de lot pour les sertissages en Sertissage en reprise :
Visuel
automatique. Un contrôle visuel à 100 % est effectué, avec un contrôle par CFM et un placement manuel du
Contrôle visuel 100% pour les sertissages en reprise. conducteur (à l’aide d’un stoppeur).

Avant de lancer une campagne de coupe, les paramètres de la machine de sertissage doivent être
Contrôle dimensionnel : validés.
- X pièces au début et X pièces à la fin de chaque lot. Micromètre Cela inclut la vérification de la capacité de la machine et le contrôle CFM, avec enregistrement des
- 1 pièce tous les X sertissages sur un lot. valeurs.

Contrôle dimensionnel :
- X pièces au début et X pièces à la fin de chaque lot. Visuel
- 1 pièce tous les X sertissages sur un lot.

la machine, le contrôle par CFM et l’utilisation du kit joint.

1 contrôle pour le OK démarrage de chaque configuration +
contrôle visuel fin de lot pour les sertissages en Sertissage en reprise :
Visuel Un contrôle visuel à 100 % est effectué, avec un contrôle par CFM et un placement manuel du
automatique.
Contrôle visuel 100% pour les sertissages en reprise. conducteur (avec stoppeur).
 la machine, le contrôle par CFM et l’utilisation du kit joint.
1 contrôle pour le OK démarrage de chaque configuration +
contrôle visuel fin de lot pour les sertissages en Sertissage en reprise :
Visuel Un contrôle visuel à 100 % est effectué, avec un contrôle par CFM et un placement manuel du
automatique.
Contrôle visuel 100% pour les sertissages en reprise. conducteur (avec stoppeur).

Avant de lancer une campagne de coupe, les paramètres de la machine de sertissage doivent être
1 contrôle pour le OK démarrage de chaque configuration. Machine Traction validés.
Cela inclut la vérification de la capacité de la machine et le contrôle par CFM.

Contrôle de la longueur initiale de chaque fil de la torsade au Règle (règle rigide

début de chaque lot de fils. de la longueur de
Vérification visuelle 100% en production, la position relative la torsadeuse
des fils étant assurée par une mise en butée sur les outils de présente et fixée
la torsadeuse. sur la machine).

Contrôle en début de lot des cartes Kanban et des sections

Visuel
de fils
Applicable si la combinaison n'est pas encore enregistrée (validation du programme) ou si plusieurs
sens de torsadage sont utilisés en usine.
Contrôle du sens de torsadage de la machine en début de lot Visuel Applicable if the combination is not yet recorded (program validation) or if multiple twisting
directions are used in the plant.

Réglage manuel en début de lot de production de la position initiale du chariot mobile.

Réglage manuel en début de lot de production de la position Conformité au critère vérifié visuellement sur la 1° torsade de chaque lot.
initiale du chariot mobile.
Règle
Conformité au critère vérifié visuellement sur la 1° torsade
de chaque lot.

1 contrôle pour le OK démarrage de chaque lot Règle

Si l’écartement dépasse 100 mm après relaxation, il doit être maintenu par frettage.
1 contrôle pour le OK démarrage de chaque lot Règle
Valeur obtenue à partir d'une mesure effectuée sur 10 pas de torsade.
1 contrôle pour le OK démarrage de chaque lot Règle
 1 contrôle pour le OK démarrage de chaque lot Visuel

Vérification en début de lot de la conformité du manchon

utilisé. Visuel
Gestion des types de protections aux postes.
Rétreint placé en position dans la machine de rétreint.

Auto-contrôle sur 100% des pièces produites. Visuel

Auto-contrôle 100% Visuel

Capabilité + suivi SPC Règle

Auto-contrôle 100% Visuel

Machine de
1 contrôle pour le OK démarrage de chaque lot traction
dynamométrique

Moyen de test S'applique également aux épissures par férule.

1 contrôle pour le OK démarrage de chaque lot (changement
air-eau /
de set up).
Mégohmètre
Vérification, en particulier, de l'absence de surchauffe au niveau de l'isolant et de l'état du
Contrôle visuel 100% sur lot de production Visuel revêtement des cosses.
La quantité de matière, la température et le temps de chauffe sont contrôlés par la machine de
soudage semi-automatique.
Contrôle visuel 100% sur lot de production Visuel La pénétration de la soudure est vérifiée lors de la validation des paramètres pour chaque
combinaison.
 En cas de soudure effectuée automatiquement, la pénétration de la soudure est vérifiée lors de la
validation du processus.
Validation de la combinaison. Contrôle par prélèvement Visuel sur coupe Le contrôle doit être refait après chaque maintenance (applicateur ou machine de soudure).
(après maintenance applicateur et machine de soudure) métallographique La capacité du processus est évaluée sur la quantité de matière apportée.

La quantité de matière, la température et le temps de chauffe sont contrôlés par la machine d'apport
en semi-automatique.
Contrôle visuel 100% sur lot de production Visuel La pénétration de la soudure est vérifiée lors de la validation des paramètres pour chaque
combinaison.

Gabarit spécifique à chaque configuration pour assurer la bonne position du manchon.

Contrôle visuel de la position après rétreint et refroidissement.
Contrôle visuel à 100% Visuel

Gabarit adapté à chaque configuration pour garantir la bonne position du manchon.

Contrôle visuel à 100% Visuel Contrôle visuel de la position du manchon après rétreint et refroidissement.
Contrôle visuel basé sur une défauthèque présente au poste.

Machine
1 contrôle pour le OK démarrage de chaque configuration.
d'étanchéité
Vérification, en particulier, de l'absence de surchauffe au niveau de l'isolant des fils.
Contrôle visuel 100% sur lot de production Visuel

Vérification, en particulier, de l'absence de surchauffe au niveau de l'isolant et de l'état du

Contrôle visuel 100% sur lot de production Visuel revêtement des cosses.
 FR-IDE-SMQ-092
Date of creation: 26/02/2025
Control Plan Cable Battery negatif Date de MAJ :
Version: 00
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Prototype
Control Plan Number : 03 Safe Launch Pre-Launch Production
Key Contact/Phone Date (Orig.) 26/02/2025 Date (Rev.)
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
Part Name/Description : Cable Battery negatif Organization/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)

Organization/Plant : IDENET COMPANY Tamazougha ain temouchent Organization Code Other Approval/Date (If Req'd.) Other Approval/Date (If Req'd.)
PART/ METHODS
PROCESS CHARACTERISTICS
NUMBER SPECIAL
PROCESS NAME/ OPERATION DESCRIPTION MACHINE, DEVICE, JIG,TOOLS FOR MFG. REACTION PLAN
PRODUCT CHAR. CLASS PRODUCT/PROCESS SAMPLE
SAMPLE FREQ
CONTROL
SPECIFICATION/ EVALUATION/ SIZE METHOD
NO PROCESS TOLERANCE MEASUREMENT TECHNIQUE

Coupe et dénudage fil G4_NR_20.00 N/A + 5 mm à 1 1 mesure pour le OK démarrage de chaque configuration Règle Contrôle de la longueur de coupe et de dénudage à l’aide de jauges dédiées, vérification visuelle de
580 mm la propreté de coupe, absence d’effilochage et conformité à la spécification technique.
MS Coupe/Dénudage
Coupe/ dénudage OP1
Fil Coupe et dénudage fil G4_NR_20.00 N/A '+ 5 mm 1 1 mesure pour le OK démarrage de chaque configuration Règle
à Contrôle de la longueur de coupe et de dénudage à l’aide de jauges dédiées, vérification visuelle de
450 mm la propreté de coupe, absence d’effilochage et conformité à la spécification technique.
Aucun brin coupé, Loupe, Contrôle visuel de l’intégrité des brins, absence de brins coupés ou endommagés, et conformité à la
Aucun brin coupé, endommagé N/A Attribut: Pas d'endommagement 1 1 mesure pour le OK démarrage de chaque configuration.
endommagé Caméra spécification technique.
Contrôle dimensionnel : Contrôle de la coupe de la gaine tressée GTRE_15_44X3 à l’aide d’un gabarit ou repère visuel,
Coupe de la gaine traissée
Ulmer SM15 Coupe Gaine OP2 N/A N/A à 120 mm 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot. vérification de la netteté de la coupe, absence d’effilochage et conformité à la spécification
GTRE_15_44X3
Coupe Gaine 8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot. technique.
Contrôle dimensionnel : Contrôle de la coupe de la gaine thermo GTH_NR_6,4_15,0_50 à l’aide d’un repère ou gabarit,
Coupe de la gaine thermo1 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot. vérification de la régularité de la coupe, absence de bavure ou brûlure, et conformité à la
ciseaux thermique OP3 N/A 0,5 mm à 50 mm
GTH_NR_6,4_15,0_50 8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot. spécification technique.

1-Insertion gaine thermo1

N/A N/A Attribut: Présence des gaine thermo1 Contrôle visuel à 100% Contrôle de l’insertion de la gaine thermo GTH_NR_6,4_15,0_50, vérification de la position correcte,
GTH_NR_6,4_15,0_50
GTH_NR_6,4_15,0_50 de l’absence de pli ou défaut, et conformité à la spécification technique.
Insertion Gaine Poste Insertion 1 OP4
Insertion gaine traissée
N/A N/A Attribut: Présence de gaine traissée Contrôle visuel à 100% Contrôle de l’insertion de la gaine tressée GTRE_15_44X3, vérification de la bonne couverture de la
GTRE_15_44X3
GTRE_15_44X3 zone prévue, de l’absence de défauts d’aspect ou de repli, et conformité à la spécification technique.
1.0
Contrôle dimensionnel :
Micromètre/ Contrôle de la hauteur de sertissage de la cosse carrée à l’aide d’un micromètre ou jauge,
Hauteur de sertissage Cosse Carré N/A + 0.5 mm 8,2mm 5 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot.
Pieds a coulisse vérification de la valeur mesurée par rapport à la plage spécifiée, et conformité à la spécification
8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot. technique.
Contrôle dimensionnel :
Micromètre/
Hauteur de sertissage Cosse Rond N/A + 0.5 mm 8,2mm 5 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot.
Pieds a coulisse Contrôle de la hauteur de sertissage de la cosse Rond à l’aide d’un micromètre ou jauge, vérification
8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot. de la valeur mesurée par rapport à la plage spécifiée, et conformité à la spécification technique.
Contrôle dimensionnel :
Micromètre/ Contrôle de la Largeure de sertissage de la cosse carrée à l’aide d’un micromètre ou jauge,
Largeure de sertissage Cosse Carré N/A + 0.5 mm 11mm 5 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot.
Pieds a coulisse vérification de la valeur mesurée par rapport à la plage spécifiée, et conformité à la spécification
8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot. technique.
MECAL
Sertissage grosse section Presse OP5 Contrôle dimensionnel :
Grosse Section Micromètre/
Largeure de sertissage Cosse Rond N/A + 0.5 mm 11mm 5 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot.
Pieds a coulisse Contrôle de la Largeure de sertissage de la cosse Rond à l’aide d’un micromètre ou jauge, vérification
8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot. de la valeur mesurée par rapport à la plage spécifiée, et conformité à la spécification technique.

Aucun brin de cuivre en dehors de la Contrôle visuel de la zone de sertissage, vérification de l’absence de brins de cuivre échappés hors de
N/A N/A Attribut: Pas de brin hors sertissage 100% Contrôle visuel 100% sur lot de production Visuel avec loupe
zone de sertissage (brin échappé) la cosse, et conformité à la spécification technique.

Un contrôle visuel est effectué sur chaque lot de production, avec validation de l'applicateur.
5 pièce au Contrôle dimensionnel : Une vérification et un contrôle par coupe métallographique sont réalisés à chaque opération de
Présence des chanfreins N/A N/A Attribut: Présence des chanfreins début et 5 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot. Visuel avec loupe maintenance.
pièce à la fin 8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot.

Combinaison des 2 fils Contrôle de la combinaison des deux fils avec la gaine thermo GTH_NR_6,4_15,0_50, vérification de
Insertion Gaine Poste Insertion 2 OP6+OP7 avec gaine thermo2 N/A l’alignement correct, de la bonne couverture et absence de défauts visuels, et conformité à la
GTH_NR_6,4_15,0_50 N/A Contrôle visuel à 100% spécification technique.

3-Sertissage cosse jumelage Contrôle du sertissage de la cosse de jumelage C6D14SP_25.00_41.00, vérification de la hauteur de
N/A Contrôle visuel à 100% sertissage, de l’aspect visuel (pas d’écrasement ni de brin échappé), et conformité à la spécification
C6D14SP_25.00_41.00
technique.
MECAL Contrôle dimensionnel :
Micromètre/
Sertissage grosse section Presse OP8 Hauteur de sertissage cosse jumelage N/A + 0.5 mm 8,2mm 5 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot.
Pieds a coulisse Contrôle de la hauteur de sertissage de la cosse de jumelage à l’aide d’un micromètre, vérification de
Grosse Section 8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot. la valeur mesurée par rapport aux tolérances définies, et conformité à la spécification technique.
Contrôle dimensionnel :
Micromètre/
Largeure de sertissage cosse jumelage N/A + 0.5 mm 11mm 5 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot.
Pieds a coulisse Contrôle de la Largeure de sertissage de la cosse de jumelage à l’aide d’un micromètre, vérification
8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot. de la valeur mesurée par rapport aux tolérances définies, et conformité à la spécification technique.

1-Etamage cosse carrée N/A N/A Attribut: quantité de matière présente 100% Contrôle visuel à 100% Contrôle de l’étamage de la cosse carrée, vérification de la couverture homogène de l’étain, absence
de surépaisseur, coulure ou manque, et conformité à la spécification technique.

2-Etamage cosse ronde N/A N/A Attribut: quantité de matière présente 100% Contrôle visuel à 100% Contrôle de l’étamage de la cosse ronde, vérification de la couverture homogène de l’étain, absence
de surépaisseur, coulure ou manque, et conformité à la spécification technique.
Pas de dégradation, coupure, blessure Vérification, en particulier, de l'absence de surchauffe au niveau de l'isolant et de l'état du
N/A N/A Attribut: pas de dégradation composants 100% Contrôle visuel 100% sur lot de production Visuel revêtement des cosses.
des composants
Etamage
Etamage avec OP9 La quantité de matière, la température et le temps de chauffe sont contrôlés par la machine de
Flux liquide soudage semi-automatique.
Taux de remplissage d'étain à l'entrée La pénétration de la soudure est vérifiée lors de la validation des paramètres pour chaque
N/A N/A Attribut: pas de brin visible 100% Contrôle visuel 100% sur lot de production Visuel
du sertissage combinaison.

En cas de soudure effectuée automatiquement, la pénétration de la soudure est vérifiée lors de la

validation du processus.
Taux de remplissage à 25% et 100% de Validation de la combinaison. Contrôle par prélèvement Le contrôle doit être refait après chaque maintenance (applicateur ou machine de soudure).
N/A N/A Attribut: quantité de matière présente 100% Visuel La capacité du processus est évaluée sur la quantité de matière apportée.
la longueur du fût (après maintenance applicateur et machine de soudure)

La quantité de matière, la température et le temps de chauffe sont contrôlés par la machine d'apport
en semi-automatique.
La plage de la cosse doit être exempte de trace La pénétration de la soudure est vérifiée lors de la validation des paramètres pour chaque
1-Rétreint de la c thermo1 N/A N/A 100% Contrôle visuel 100% sur lot de production Visuel
d'étain Attribut: pas de pollution combinaison.

La quantité de matière, la température et le temps de chauffe sont contrôlés par la machine d'apport
en semi-automatique.
MECALBI VMir La plage de la cosse doit être exempte de trace La pénétration de la soudure est vérifiée lors de la validation des paramètres pour chaque
2.4 Rétraction la gaine OP10 2-Rétreint de la gaine thermo2 N/A N/A 100% Contrôle visuel 100% sur lot de production Visuel
Rétreint d'étain Attribut: pas de pollution combinaison.
 MECALBI VMir
2.4 Rétraction la gaine OP10
Rétreint

Gabarit spécifique à chaque configuration pour assurer la bonne position

-1mm ou -2mm selon Contrôle visuel de la position après rétreint et refroidissement.
Cote de position des la gaine sur les
N/A étanchéité +1mm ou Sertissage entièrement recouvert 100% Contrôle visuel à 100% Visuel
cosses
0mm selon étanchéité

Gabarit spécifique à chaque configuration pour assurer la bonne position

1-Fixation gaine traissée (début Contrôle visuel de la position après Enrubannage
et fin)
5.1 Assemblage 1 faisceau sur poste poste Enrubannage Avec frette_MT_T4_NR OP11 N/A N/A 3 tours de Frette chacun 100% Contrôle visuel à 100% Visuel
2-Marquer les zones des 3 clips
avec 3 tours de Frette chacun

Présence et conformité LANIERE- Contrôle de la présence et de la conformité de la lanière LANIERE-AG_9617795480 et des agrafes,
Assemblage 1 Montage et serrage des agrafes / lanière poste Montage et serrage des agrafes LANIERE- vérification de leur positionnement correct, fixation sécurisée, et conformité à la spécification
6.0 OP12 AG_9617795480 N/A Plan 100% Contrôle visuel à 100% Visuel
Test agrafes AG_9617795480 technique.
des agrafes
Contrôle du test électrique et du processus de vissage du collier, de la cosse et de l’écrou via
7.0 Test Electrique le processus de vissage collier /cosse/écrou Tester le câble Présence et conformité N/A Plan 100% Contrôle visuel à 100% Visuel machine à autocontrôle, vérification de la continuité, de la résistance conforme, du serrage correct,
et traçabilité automatique selon la spécification technique.
OP13
Visser le BECB GEN4 Contrôle du vissage du BECB GEN4 sur la cosse BECB avec l’écrou ECROU_7903233042, vérification
8.0 le processus de vissage collier /cosse/écrou sur la cosse BECB avec Présence et conformité N/A Plan 100% Contrôle visuel à 100% Visuel du bon alignement, du couple de serrage conforme, absence de jeu, et conformité à la spécification
ECROU_7903233042 technique.

Contrôle de la présence des gaines sur l’ensemble du faisceau, vérification visuelle de leur position,
Présence des gaines N/A N/A Plan Contrôle visuel à 100% Visuel couverture complète des zones prévues, et conformité à la spécification technique.

Contrôle de la présence et de la conformité des agrafes, vérification de leur positionnement exact,

Présence et conformité des agrafes N/A N/A Plan Contrôle visuel à 100% Visuel fixation correcte sans défauts visuels, et conformité à la spécification technique.

Contrôle de l’orientation des agrafes, vérification qu’elles sont correctement alignées selon le plan
Orientation des agrafes N/A N/A Plan Contrôle visuel à 100% Visuel d’assemblage, sans inversion ni inclinaison, et conformité à la spécification technique.

Contrôle de la conformité des habillages, vérification du bon positionnement, de l’absence de plis,

conformité des habillage N/A N/A Plan Contrôle visuel à 100% Visuel bulles ou défauts esthétiques, et conformité à la spécification technique et au plan d’aspect.

Contrôle dimensionnel : Contrôle de la mesure entre les repères MC13A et LA03, vérification à l’aide d’un mètre ou gabarit
MC13A-LA03 N/A 20 100 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot. Règle dédié, respect des longueurs spécifiées avec tolérance, et conformité au plan technique.
8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot.

Contrôle dimensionnel : Contrôle de la mesure entre les repères LA03-LA01, vérification à l’aide d’un mètre ou gabarit dédié,
LA03-LA01 N/A 10 180 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot. Règle respect des longueurs spécifiées avec tolérance, et conformité au plan technique.
8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot.

Contrôle dimensionnel : Contrôle de la mesure entre la position BB00A et l’étiquette, vérification à l’aide d’un mètre ruban
BB00A-Etiquette N/A 10 50 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot. Règle ou gabarit, respect de la distance définie dans le plan avec tolérance, et conformité à la spécification
Contrôle visuel technique.
9.0 Contrôle final : visuel et contenu contenant OP14 8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot.
100 %
Contrôle dimensionnel : Contrôle de la mesure entre les repères Etiquette-LA01, vérification à l’aide d’un mètre ou gabarit
Etiquette-LA01 N/A 10 120 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot. Règle dédié, respect des longueurs spécifiées avec tolérance, et conformité au plan technique.
8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot.

Contrôle dimensionnel : Contrôle de la mesure entre les repères LA01-N02, vérification à l’aide d’un mètre ou gabarit dédié,
LA01-N02 N/A 10 40 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot. Règle respect des longueurs spécifiées avec tolérance, et conformité au plan technique.
8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot.

Contrôle dimensionnel : Contrôle de la mesure entre les repères N02-N03, vérification à l’aide d’un mètre ou gabarit dédié,
N02-N03 N/A 10 120 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot. Règle respect des longueurs spécifiées avec tolérance, et conformité au plan technique.
8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot.

Contrôle dimensionnel : Contrôle de la mesure entre les repères N03-LA02, vérification à l’aide d’un mètre ou gabarit dédié,
N03-LA02 N/A 10 40 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot. Règle respect des longueurs spécifiées avec tolérance, et conformité au plan technique.
8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot.
Contrôle de la mesure entre les repères LA02 et MM01A, caractéristique spéciale réglementaire,
Contrôle dimensionnel : vérification rigoureuse avec moyen de mesure certifié, respect strict de la tolérance définie,
LA02-MM01A 20 210 5 pièces au début et 5 pièces à la fin de chaque lot. Règle traçabilité des résultats et conformité aux exigences réglementaires et client.
8 pièce tous les 50 sertissages sur un lot.

Contrôle de la présence et de la conformité de l’étiquette d’identification, vérification du contenu

Présence et Conformité étiquette (références, code client, date, etc.), de la lisibilité, de la bonne fixation, et conformité aux exigences
N/A N/A ST Etiquette 100% Contrôle visuel à 100% Visuel
identification (Contenu, lisibilité) client et spécifications techniques.

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Souhila Benyounes 5/20/2025 Mohamed Thabet