1.
Introduction
Au cours de ce chapitre, on va présenter l’organisme d’accueil KAIZEN
INSTITUTE et groupe VTL , ses différents services ainsi que sa méthode de
la production. En fixant les objectives afin de cadrer le projet et déterminer
la problématique.
2. Présentation KAIZEN INSTITUTE
Kaizen Institute est une société renommée internationale dans le Conseil,
la formation et l‘accompagnement en amélioration continue et le Lean,
fondée en 1985. Depuis plus de 30 ans, elle est au service des sociétés de
premier plan, y compris des multinationales, des gouvernements, des
organisations publiques et privées. Elle couvre plus de 45 secteurs dans
plus de 60 pays des 6 continents avec plus de 30 langues. L’expérience
KAIZEN ™ comprend une meilleure qualité, efficacité, productivité,
économies, ROI en appliquant les méthodologies KAIZEN ™ en réduisant
les tâches et opérations sans valeur ajoutée, en éliminant les goulets
d'étranglement et toute type de gaspillages, en minimisant l'approche
centrée sur les coûts, en implémentant la feuille de route d'amélioration,
les standards opérationnels avec leurs clients.
3. Présentation du groupe VTL
La société tunisienne de Vêtement de Travail et de Loisirs (VTL), créée en
1981, est une société anonyme qui comprend 5 unités de confection, une
unité de sérigraphie et une unité de tissage tricotage et finissage. Elle se
spécialise dans le tricotage et la confection des articles en maille circulaire
et indémaillable ainsi que la confection et le délavage des articles en
chaîne et trame (pantalons, vêtements de travail, sportswear et prêt-à-
porter féminin).
Etant conscient que l’engagement dans le processus de mise à niveau,
serait un atout primordial pour rehausser le niveau de compétitivité, le
groupe VTL a adhéré pleinement au programme national depuis 2002.
Soucieux de poursuivre son expansion et son développement, il a
reconduit un deuxième programme en 2006. Il engage depuis début 2009,
un troisième programme de mise à niveau. Les buts fixés à travers ces
programmes consistent principalement dans l’amélioration générale de la
production en termes de qualité, de réactivité et de productivité ainsi que
par une montée en gamme des produits proposés à ses clients.
4. Organigramme de VTL2
Service Chef Secrétaire
Ressources personnel
humaines
Service Responsable Techniciens
coupe coupe de coupe et
matelassage
Chef de
chaine de
Service Modéliste développem
Développem
ent Agents de
CAO
Service Responsable Mécaniciens
Maintenance maintenanc
e
Service Responsable Agent de
Méthode industrialisat méthode
ion
Service Chef
commercial commercial
Directeur
technique
Chef de Chef de
groupe chaine
Chef de
chaine de
Service Responsable préparation
Production production
Chef de
chaine
Service Responsable d'éclatemen
Planning planning
Chef de
chaine de
Service ERP Responsable pliage et de
ERP
Chef qualité Contrôleuse
de fin de
Service Responsable chaine
Qualité qualité
Contrôleuse
de sondage
Service Responsable
Export export
5. Les différents services de l’entreprise
La structure organisationnelle au sein d’une entreprise détermine la
hiérarchisation des responsabilités et la voie de la communication. Les
services se trouvent en tête de la hiérarchie. Chaque service est divisé en
plusieurs sections et comprend un directeur ou un responsable et chaque
section est subdivisée par fonction ou par opération réalisée par les
opérateurs qui sont suivi par un superviseur. On présentera dans ce qui
suit les services existants au sein de VTL2.
5.1. Service ressources humaines
Composé d’un chef personnel et d’une assistante, le service RH assure le
recrutement des employés, la préparation de leurs dossiers disciplinaires
et leurs badges de pointage et le paiement de leurs salaires. Il s’occupe
aussi de la programmation des formations et de la suivie de la présence
des ouvriers à l’aide du logiciel « D-Point ».
Composé d’un chef personnel et d’une assistante, le service RH assure le
recrutement des employés, la préparation de leurs dossiers disciplinaires
et leurs badges de pointage et le paiement de leurs salaires. Il s’occupe
aussi de la programmation des formations et de la suivie de la présence
des ouvriers à l’aide du logiciel « D-Point ».
5.2. Présentation des ressources humaine :
La main d’œuvre est un paramètre qui influe directement et
indirectement le déroulement de travail ainsi que le niveau de qualité
D’où, étude des ressources humaines est indispensable.
Deux types de main d’œuvre se présentent au sein de chaque entreprise :
• Main d’œuvre indirecte (MOI), présentée dans le tableau 1qui
regroupe les cadres, les agents de maitrise ainsi que les employés
n’appliquant pas une activité qui ajoute une valeur directe au produit.
Main d’œuvre directe (MOD), présentée dans les tableaux 1 et 2, qui
regroupe le personnel affecté à des opérations apportant de la valeur
directe au produit.
Activité Effectif
Préparation 24
Matelassage 30
Coupe 6
Piquage 630
Contrôle 46
Manutention 3
Finition 6
Apprentissage 82
Repassage 16
Pliage 16
Emballage 26
Total de la main d’œuvre directe 885
Poste Effectif
Directeur technique 1
Ressources humaines 1
Responsable production 1
Responsable qualité 2
Responsable entretien 1
Planning 1
Méthode 1
Commercial 2
Coupe 1
Magasin 10
Styliste-modéliste 4
Chef de chaine 27
Mécanicien 5
Suivi ERP 4
Export 10
Sécurité 1
Femme de ménage 4
Chauffeur 3
Total de la main d’œuvre indirecte 79
5.3. Service commercial
Le service commercial s’occupe des calculs des besoins fournitures et en
tissus pour pouvoir lancer les commandes. Il suit aussi l’avancement de la
réalisation des commandes pour garantir la production. Par ailleurs, il
effectue les facturations.
• Magasin fournitures
Lors de la réception d’une marchandise, le responsable du magasin
fourniture (de même pour celui des tissus) effectue une identification par
rapport à la facture, le bon de réception et au dossier technique. Un
contrôle à la réception est nécessaire pour vérifier la conformité de la
commande et effectuer une réclamation au cas de non-conformité. La
marchandise est préservée dans des endroits prédéfinis.
• Magasins tissus
Le responsable de ce magasin contrôle le tissu reçu que ce soit de la part
du fournisseur, de la broderie ou encore de la sérigraphie ou teinture, met
à jour la quantité en stock et envoie l’état au responsable commercial.
Le rôle principal de ce responsable est de suivre l’avancement des
commandes dans les ateliers de production et d’enregistrer les données
qui seront exploitées par le responsable commercial.
5.4. Service développement
Le responsable de bureau d’étude et de développement doit réaliser un
développement de produit en matière de stylisme modélisme en préparant
les collections et les têtes de série conformément aux demandes du client.
La fonction du modéliste se résume dans les tâches suivantes :
• Editer les fiches techniques ;
• Décrire le produit en simplifiant les différentes opérations ;
• Reproduire les modèles conformément à la demande de client ;
• Tenir compte des modifications de mesures et de composantes
apportées par le client ;
• Rapporter les difficultés rencontrées par les ouvriers lors de la
réalisation des prototypes.
5.5. Services de production
Suite à la réception de la commande sous forme d’un dossier technique, le
service de développement prépare un prototype conforme aux exigences
du client. Puis, le responsable commercial commande le besoin, déjà
défini, en matière première et fournitures. Une planification hebdomadaire
est ensuite réalisée afin de gérer la production de différentes commandes
selon les délais fixés, la polyvalence des chaines et la présence de la
matière. La production est alors lancée en respectant les consignes
établies par le responsable qualité. Enfin, les pièces emballées et mises en
paquet sont prêtes à être expédiées. La figure 1.3 présente le processus
général de travail.
Réception et affectation de la
commande
Préparation du Strike-off
Approuver par le client
Commande des matières
première et fournitures
Production
Emballage et mise en paquet
Figure 3: Procédure générale de travail
La pièce modèle est réalisée par le service développement qui sert à
définir l'assemblage des composants, les types de coutures, la finition, le
montage des accessoires et la position de l'étiquette. Un agent de
développement est affecté pour chaque client.
Le mode opératoire est élaboré par le service méthode et le service
développement qui décrivent toutes les opérations nécessaires pour
l’assemblage et les accessoires nécessaires en détaillant les consignes
particulières.
L’entreprise reçoit la matière première de VTL7 sous forme de rouleaux de
tissus pour le dos et le devant, et des panneaux pour les poignets et le col.
La fourniture et les accessoires sont fournis par les clients (vignettes de
traçabilité, croco, boutons…).
L’entreprise contient plusieurs ateliers et postes de travail qui assurent la
fabrication d’un produit fini prêt à livrer au client. La réception de la
matière première se fait au niveau de l’atelier de coupe et l’atelier de
préparation. Le cycle de fabrication du produit est schématisé par la figure
1.4.
Figure 4: Processus de fabrication dans le VTL
Les articles fabriqués dans VTL2 sont très variés mais l’entreprise est
spécialisée dans la fabrication des ti-short et des mini-short. Ces deux
derniers eux même est différents d’un modèle à un autre selon les
exigences des clients.
5. Processus de fabrication
5.1 Le service CAO
Après avoir lancé la commande, L’entreprise reçoit des rouleaux de tissus et le responsable
affecte le tissu pour chaque commande prévisionnelle. La matière première aura alors un
identifiant bien précis pour pouvoir distinguer les différents articles qui contient le code
d’article, le lancement, le lot, et le code coloris. Le service CAO réalise alors le placement
selon le nombre de pièces pour chaque taille et calcule le nombre de matelas à couper. Le
placement sera directement envoyé vers le service de coupe sous forme de fichier Texel.
5.2 Le service coupe
C'est à partir de là que commence le rôle du service coupe. Le responsable lance l’ordre de
fabrication ainsi qu’un ordre de coupe qui sera transmis à l’ouvrier occupant le poste du
chariot matelasseur. Il effectue alors le matelassage des rouleaux de tissu pour obtenir à la
fin des matelas prêts à couper.
Ensuite arrive le rôle de la tête de coupe. L’ouvrier met le matelas sur la table de coupe,
applique le papier entre les plis et met au-dessus du matelas le patronage version papier. La
table, équipée par des buses d’aspiration, aspire l’air pour empêcher le glissement du
matelas, la tête de coupe effectue alors sa tâche en suivant le fichier Texel du placement
préalablement réalisé par le service LECTRA. Les pièces coupées sont mises alors dans des
chariots en laissant le patronage au-dessus pour pouvoir distinguer les tailles des pièces.
Figure 1: tête de coupe Figure 2: Chariot
matelasseur
5.3 Le service préparation :
Parallèlement à la coupe, l’atelier de préparation s’occupe des pièces qui doivent subir des
opérations spécifiques. Pour le cas des Lacoste , L’atelier prépare le col et les poignets de
l’article qui sont ramenés avec les rouleaux de tissu de VTL7. La pâte sera réalisée après la
coupe en exploitant la chute produite. Cette dernière sera enroulée et coupée à l’aide d’une
machine enrouleuse sous former des petites bobines de tissus selon la mesure demandée par
le client.
Les bobines seront ensuite mises dans un support avec une bobine de thermocollant et
passées à travers un guide pour faire le rempli et puis passer dans la Thermocolle use afin
d’appliquer le thermocollant sur le tissu. La sortie est ainsi une longue bande de tissu qui
contient le thermocollant.
Enfin, la bande est passée dans une machine CUTEX pour couper la pâte en suivant une
mesure bien déterminée par le client. On obtient finalement une pâte prête à monter sur le
devant de la pièce. Dans le cas où le client exige l’application de la tresse dans le modèle, la
tresse sera aussi passée dans la Thermocolle use mais sans l’application du thermocollant
pour donner une certaine cohésion au ruban.
Figure 3: Thermocolle use Figure 4: Guide
passant
Figure 5: Machine CUTEX
5.4 Atelier d’éclatement :
Etant l’atelier goulot de l’entreprise, l’éclatement reçoit toutes les pièces des divers ateliers
de production (coupe, préparation, sérigraphie, broderie…) et forme des paquets pour
alimenter les chaines de production en matière première.
L’éclatement exécute des opérations critiques dans le processus de production comme
l’étiquetage, l’exécution du code à barre et le contrôle des pièces reçues. Dans le cas d’un
défaut, l’ouvrière met un ticket qui mentionne le défaut détecté (barrure, maille coulée,
tache…). Chaque ouvrière est responsable de l’alimentation d’une chaine de production.
L’objectif est fixé par le responsable méthode et calculé par le responsable éclatement à la
fin de la journée pour tirer le rendement des ouvrières.
Quand il y’a un manque de matière première dans une chaine, deux lampes s’allument. Une
dans l’entrée de la chaine et une de même dans la chaine d’éclatement pour informer l’atelier
d’éclatement du manque en matière première.
5.5 Atelier d’assemblage :
C’est le département le plus important dans l’entreprise vu qu’il groupe la majorité des
ouvrières et son apport de valeur ajoutée sur l’article. Après l’élaboration d’un équilibrage et
d’une gamme de montage par le bureau de méthode, Un poste d’engagement exécute le code
à barre monté par l’ouvrière de l’éclatement à l’aide d’une douchette.
Figure 6: Gamme de montage Figure 7: Douchette
Un système ERP ajoute alors une pièce au nombre de pièces engagées pour pouvoir
déterminer l’encours dans la chaine et l’affiche dans un écran placé à la fin de la chaine. Les
pièces passent ensuite par les différents postes de travail dans la chaine de production en
suivant l’équilibrage et la gamme de montage pour obtenir à la fin un produit fini.
5.6 Service qualité
Les postes de contrôle se situent à la fin de chaque chaine de production. La contrôleuse suit
les mesures avec une marge de tolérance donnée par le client figurant dans le dossier de
l’article. Elle vérifie aussi les conformités de la nuance, L’aspect…. Dans le cas d’une non-
conformité, un tableau des codes à barre fixe dans la table de contrôle et avec une douchette
elle exécute le code à barre de la l’article puis celui de la non-conformité détectée. Si c’est
un défaut réparable, la pièce sera considérée comme une retouche et revient à la chaine et
comme ça elle sera ajoutée au nombre de retouche sur l’écran. Sinon, elle sera classée
comme un deuxième choix.
Figure 8: Code à barre de table de contrôle Figure 9: Affichage
de récapitulatif
Dans le cas de la conformité, le code à barre de la pièce sera exécuté par la contrôleuse. La
pièce sera ajoutée dans le nombre de pièces du premier choix et affichée sur l’écran à l’aide
du système ERP. Ceci permet aussi de calculer le rendement de la chaine de production et un
émoticône est affiché pour voir l’état du rendement. Si le rendement est supérieur à 75%,
L’écran s’affiche en vert. La qualité peut être évaluée à travers plusieurs indicateurs qui sont
calculés instantanément par un système ERP. Les indicateurs comme le taux de 2 ème choix et le
taux de retouche nous donnent des indices sur la qualité. Le rendement est également calculé
et affiché sur un écran grâce à logiciel ERP. Lors d’un changement, Le rendement de la chaine
décroit progressivement et peut atteindre des valeurs critiques allant jusqu'à 2%. La figure
suivante montre l’écran sur lequel s’affiche le rendement.
Figure 10: Affichage du rendement de la chaine
6. Cadre et planning de projet
6.1. Cadre de projet
Le projet a été lancé visant l’augmentation de la productivité. Cette
montée de productivité nécessitera une meilleure organisation du milieu
de travail tout en réduisant les sources de gaspillage et de génération de
non-conformité des produits.
Ce projet se déroule dans la zone chaine de production, qui est constitué
de plusieurs postes tel que qui dépendent de l’article a préparer
L’outil QQOQCCP, présenté dans le tableau 1, a été utilisé pour définir les
différents problèmes qui se trouvent dans la zone ainsi l’objectif à
atteindre
QQOCCP Questions Descriptions
Qui ? Qui est concerné ? Les equipes Methode et
production
Quoi ? Quel est le problème ? Gaspillage dans la zone de
production
Mauvaise organisation de
l’espace de travail.
Où ? Où s’est produit le problème Les chaines de production
?
Quand ? Quand le projet commence ? 10/02/2025
Comment ? Comment mettre en œuvre Analyse VSM/VSD
les moyens nécessaires ? Chantier 5S et Daily Kaizen
Combien ? Combien de temps 4 mois
nécessaire pour accomplir le
projet ?
Pourquoi ? Dans quel but ? Amélioration de la productivité
de la zone de production
6.2 planning de projet