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Gestion des goulets en production efficace

Le document traite de la gestion par les contraintes pour éviter l'accumulation de stocks devant un goulet de production, en reliant les approvisionnements à la capacité limitée du goulet. Il propose des méthodes de pilotage qui s'inspirent d'autres philosophies comme le Lean Manufacturing, en mettant l'accent sur l'équilibre des flux plutôt que sur les capacités individuelles. Cette approche est applicable à toutes les entreprises de production et peut être intégrée avec d'autres méthodes de gestion.

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Gestion des goulets en production efficace

Le document traite de la gestion par les contraintes pour éviter l'accumulation de stocks devant un goulet de production, en reliant les approvisionnements à la capacité limitée du goulet. Il propose des méthodes de pilotage qui s'inspirent d'autres philosophies comme le Lean Manufacturing, en mettant l'accent sur l'équilibre des flux plutôt que sur les capacités individuelles. Cette approche est applicable à toutes les entreprises de production et peut être intégrée avec d'autres méthodes de gestion.

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 Il se crée devant le goulet un stock généralement impossible à résorber, sauf en arrêtant


périodiquement l’ensemble des machines situées en amont du goulet.

Pour éviter l’existence de ce stock, la gestion par les contraintes propose un système
d’information liant les approvisionnements ou la ressource située le plus en amont sur la ligne à la
ressource goulet.

La quantité de matières premières approvisionnée ou la fabrication du premier poste de


la ligne sera égale à la quantité qui pourra être traitée par le goulet, du fait de sa capacité limitée.

Ce système d’information peut être matérialisé de différentes manières, par exemple


comme le Kanban, par une circulation d’étiquettes, mais circulant uniquement entre le poste goulet
qui réalise l’appel de l’aval, et le premier poste de la ligne ou les approvisionnements.

La méthode de pilotage de l’atelier par les contraintes utilise de nombreux concepts


d’autres philosophies ou d’autres méthodes comme le Lean Manufacturing, MRP2 ou
l’ordonnancement classique, mais en les exploitant à la manière de la gestion par les contraintes. Les
grands principes se résument par les items suivants :

 Il faut donc chercher à équilibrer le flux et non les capacités ;


 Le niveau d’utilisation d’un non goulet n’est pas déterminé par son propre potentiel, mais par
d’autres contraintes du système ;
 L’utilisation et le plein-emploi d’une ressource ne doivent donc pas être synonymes ;
 Une heure perdue sur un goulet est une heure perdue pour tout le système ;
 Une heure gagnée sur un non goulet n’est qu’un leurre ;
 Les goulets déterminent à la fois le débit de sortie et les niveaux de stocks.
 Souvent le lot de transfert ne doit pas être égal au lot de production.

La démarche que nous avons étudiée est utilisable dans toutes les entreprises de
production quel que soit leur secteur d’activité. Cette démarche est parfaitement complémentaire et
tout à fait utilisable en même temps qu’une démarche Lean et qu’une planification de type MRP2

Dans la démarche de pilotage des ateliers par les contraintes, l’objectif de court terme est
bien entendu de gérer au mieux les ateliers en connaissant leurs problèmes, donc en pilotant grâce à

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