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Si l’on applique ces concepts dans une démarche par les contraintes, cela va se traduire de la manière
suivante :
On va tout d’abord effectuer des contrôles qualité sur la machine qui précède le goulet, pour
ne faire passer sur le goulet que des pièces bonnes et ne pas lui faire perdre de la capacité sur
des pièces déjà mauvaises ;
On va ensuite développer la recherche de la maîtrise des procédés sur le poste goulet et sur
tous les postes qui le suivent dans la ligne de production, sur le poste goulet pour qu’il ne
perde pas de la capacité à fabriquer des pièces mauvaises et sur les autres postes pour que les
pièces bonnes issues du goulet ne soient pas abîmées par des opérations d’usinage ultérieures
ou des opérations d’assemblage avec des pièces mauvaises ;
Sur tous les autres postes de la ligne, tous les postes qui précèdent le poste précédant le goulet,
on n’a pas besoin d’une action particulière à court terme en qualité puisqu’ils ont une capacité
suffisante pour compenser la fabrication de rebuts.
Toutes les actions de progrès de type Lean ou non doivent donc être envisagée selon l’aspect
goulet.
2. La détection des goulets
Il y a différents moyens de détecter les goulets dans un atelier :
Une machine dont les stocks situés en amont sont importants est très probablement un goulet.
Cependant, les stocks liés à une machine ne sont pas toujours situés à proximité de celle-ci,
pour des raisons d’encombrement ;
Si l’on recherche les produits finis qui sont livrés constamment avec du retard, on constate
bien souvent qu’ils sont fabriqués sur… une ou plusieurs machines goulets.
3. Le pilotage de l’atelier par les contraintes
Il existe un type d’organisation d’atelier par les contraintes, comme il existe un type
d’organisation Kanban (voir chapitre 13 : Le pilotage d’atelier en flux tirés par la méthode Kanban).
L’existence d’un goulet dans une ligne de production a les conséquences suivantes :
La production est déterminée par la capacité du goulet ;