2.

1 Étude du système photovoltaïque

2.1.1 Sélection des panneaux photovoltaïques

Dans le cadre de ce projet, il est essentiel de choisir un module

photovoltaïque adapté aux exigences techniques du système, tout en
respectant des critères économiques réalistes. Le choix des panneaux
solaires influe directement sur les performances globales du système de
production d’hydrogène.

A. Critères de sélection

La sélection des panneaux photovoltaïques repose sur plusieurs critères

techniques et économiques, parmi lesquels :

 Puissance nominale (Pmax) : exprimée en watts-crête (Wc), elle

indique la puissance maximale délivrée par le module dans des
conditions standards (STC : 1000 W/m², 25°C).
 Rendement (%) : indique la capacité du panneau à convertir
l’énergie solaire reçue en électricité.
 Tension et courant en point de puissance maximale (Vmp et
Imp) : permettent d’assurer la compatibilité électrique avec
l’électrolyseur.
 Technologie : monocristallin, polycristallin ou couches minces. Les
modules monocristallins offrent généralement un meilleur
rendement.
 Durée de vie et garanties : en général 25 à 30 ans.
 Coût par watt-crête (MAD/Wc) : un critère essentiel pour
l’évaluation économique.

B. Comparaison de panneaux photovoltaïques

Prix
Pma Vm Coût
Rendeme Imp unitair Technologi
Modèle x p (MAD/W Source
nt (%) (A) e e
(W) (V) c)
(MAD)
Menara
Jinko Solar 840 Monocristalli
300 18.3 32.0 9.38 2.80 Solar
300W MAD n
(2024)
Trina 600 [Link]
250 16.4 30.2 8.28 2.40 Polycristallin
Solar 250W MAD (2024)
EcoSol
LG Neon 2 10.1 1 225 Monocristalli
350 20.1 34.5 3.50 Maroc
350W 5 MAD n PERC
(2024)
C. Choix du module

Pour ce projet, le panneau Jinko Solar 300W a été retenu. Il représente un bon
compromis entre rendement, coût et disponibilité sur le marché marocain. Avec
un rendement de 18.3 % et un coût de 2.80 MAD/Wc, il est techniquement
efficace et économiquement raisonnable. Son prix unitaire est de 840 MAD, ce
qui le rend accessible pour une installation à petite échelle.

2.1.2 Calcul de la puissance nécessaire pour produire une

quantité cible d’hydrogène (1000 kg/an)

L’objectif de ce projet est de dimensionner un système photovoltaïque

capable d’alimenter un électrolyseur afin de produire 1000 kg
d’hydrogène par an. Pour cela, il est essentiel d’estimer la puissance
électrique nécessaire, en tenant compte du rendement global du système
et des conditions locales d’ensoleillement.

A. Énergie nécessaire pour produire 1 kg d’hydrogène

La production d’hydrogène par électrolyse de l’eau nécessite une quantité

importante d’énergie électrique. En moyenne, la quantité d’électricité
requise est estimée entre 50 et 55 kWh par kilogramme d’hydrogène,
selon le type et le rendement de l’électrolyseur.
Dans le cadre de cette étude, nous adoptons une valeur moyenne de 52.5
kWh/kg, correspondant à un électrolyseur de type alcalin ou PEM.

B. Énergie annuelle requise

Pour produire 1000 kg d’hydrogène par an, l’énergie électrique totale

nécessaire est donnée par la relation suivante :

E annuelle = 1000 × 52,5 = 52 500 kWh/an

C. Estimation de la puissance électrique moyenne requise

À Casablanca, le nombre moyen d’heures d’ensoleillement est

relativement élevé, avec une moyenne estimée à 8 heures par jour
pendant une grande partie de l’année. Ce chiffre sera utilisé pour
déterminer la puissance à installer.

E journalière = 52 500 / 365 ≈ 143,84 kWh/jour

La puissance électrique moyenne à fournir devient alors :

P nécessaire = 143,84 / 8 ≈ 17,98 kW

D. Prise en compte des pertes (rendement global)

En tenant compte des différentes pertes du système (rendement des

panneaux, onduleurs, câbles, et électrolyseur), un rendement global
moyen de 75 % est considéré.

La puissance photovoltaïque réelle à installer est donc :

P PV réelle = 17,98 / 0,75 ≈ 23,97 kW

2.1.3 Étude de l’impact des variations climatiques sur la

production d’énergie

La production d’énergie électrique à partir de panneaux photovoltaïques

dépend fortement des conditions climatiques locales. Les variations
d’irradiation solaire, de température ambiante, et les effets liés à
l’encrassement des modules influencent directement le rendement du
système et, par conséquent, la production d’hydrogène. Cette section vise
à analyser ces facteurs et à évaluer leur impact sur le système étudié.

Facteur Effet sur la production

Moyens d’atténuation
climatique PV
Irradiation Baisse saisonnière (jusqu’à Surdimensionnement du champ
variable -60 %) PV
Température Baisse du rendement de 10 Ventilation naturelle, inclinaison
élevée à 15 % optimisée
Poussière et Réduction du rendement de
Nettoyage régulier des modules
salissures 5 à 20 %

2.1.6 Dimensionnement et simulation de la production annuelle du

champ photovoltaïque

L’objectif de cette section est de dimensionner un champ photovoltaïque

capable de fournir l’énergie nécessaire à la production de 1000 kg
d’hydrogène par an, puis de simuler sous MATLAB la production réelle
attendue à Casablanca sur une année typique.

A. Dimensionnement du champ photovoltaïque

Nous choisissons le panneau Jinko Solar 300 Wc, avec les

caractéristiques suivantes :

 Puissance unitaire : 300 W = 0.3 kWc

 Surface par panneau : environ 1.7 m²
  Coût unitaire estimé : 840 MAD

Le nombre de panneaux requis est :

N = 24 000 / 300 = 80 panneaux

La surface totale nécessaire (hors marges) est :

S = 80 × 1,7 = 136 m²

En ajoutant 25 % pour l’espacement et l’accès :

S_réelle ≈ 170 m²

Le coût total estimé des panneaux est :

C = 80 × 840 = 67 200 MAD

B. Modélisation MATLAB de la production annuelle

- Irradiation moyenne (kWh/m²/jour) en Casablanca :

Mois Irradiation moyenne (kWh/m²/jour)

Janvier 3,1
Février 4,1
Mars 5,1
Avril 5,8
Mai 6,7
Juin 7,4
Juillet 7,8
Août 7,3
Septembre 6,1
Octobre 5,0
Novembre 3,7
Décembre 2,9
Moyenne annuelle 5,4 kWh/m²/jour
 Figure 1 : Production mensuelle d'énergie photovoltaïque

-Production annuelle estimée : 35143.20 kWh

C. Comparaison entre l’estimation théorique et la

simulation réelle

Dans le cadre de ce projet, deux approches ont été utilisées pour estimer
la production annuelle d’énergie du champ photovoltaïque destiné à
alimenter un système de production d’hydrogène.

 L’approche théorique repose sur des hypothèses simplifiées : une

durée moyenne d’ensoleillement de 8 heures par jour et une
puissance installée de 24 kWc (80 panneaux de 300 Wc), avec un
rendement global de 75 %. Cette approche conduit à une production
annuelle estimée à :

E_théorique = 24 × 365 × 8 × 0,75 = 52 560 kWh/an

Cette valeur est conforme à l’énergie requise pour produire 1000 kg

d’hydrogène par an, en considérant un besoin de 52.5 kWh/kg.

 La simulation réaliste réalisée sous MATLAB utilise des données

mensuelles d’irradiation spécifiques à Casablanca. En tenant compte
des variations saisonnières et du rendement global, la production
annuelle estimée avec 80 panneaux est de :

E_réelle ≈ 35 143 kWh/an

Cette valeur met en évidence un écart significatif de 33 % par rapport à
l’estimation théorique. Cela s’explique par la variabilité de l’irradiation
solaire au cours de l’année, et confirme que les conditions locales
influencent fortement la production d’énergie solaire.

 Analyse et ajustement :
Pour atteindre effectivement les 52 500 kWh nécessaires à la
production de 1 tonne d’hydrogène par an, le système
photovoltaïque devra être surdimensionné par rapport à l’approche
initiale. En gardant les mêmes conditions d’irradiation, il faudrait
installer environ 120 panneaux de 300 Wc, soit une puissance totale
de 36 kWc.

Alors Le nombre de panneaux requis est : 120 panneaux.

Et la surface totale nécessaire : S = 120× 1,7 = 204 m²

Et : S_réelle ≈ 255 m²

Et Le coût total estimé des panneaux est :

C = 120 × 840 = 100800 MAD

D. Conclusion finale :

Cette comparaison entre approche théorique et modélisation réelle

montre l’importance de prendre en compte les données climatiques
locales dans le dimensionnement d’un système photovoltaïque. Une
simple estimation basée sur des moyennes journalières peut conduire à
une sous-évaluation de la puissance réellement nécessaire, et donc
compromettre la capacité du système à assurer une production continue
d’hydrogène.

2.2. Modélisation et simulation de

l’électrolyseur
2.2.1 Compréhension du rendement de conversion de
l’électricité en hydrogène

Le rendement de conversion de l’électricité en hydrogène est un

paramètre clé dans l’évaluation des performances globales d’un système
de production d’hydrogène basé sur une source d’énergie renouvelable.
Ce rendement permet de quantifier l’efficacité avec laquelle l’énergie
électrique produite par le champ photovoltaïque est transformée en
énergie chimique contenue dans l’hydrogène via le procédé d’électrolyse
de l’eau.
-Principe de l’électrolyse par technologie PEM

Dans ce projet, le type d’électrolyseur retenu est la technologie à

membrane échangeuse de protons (PEM - Proton Exchange Membrane).
Ce type d’électrolyseur présente plusieurs avantages, notamment :

 un temps de réponse rapide,

 une grande densité de courant,
 une meilleure efficacité énergétique par rapport à la technologie
alcaline,
 un fonctionnement en conditions dynamiques, compatible avec
une alimentation en énergie variable comme le solaire
photovoltaïque.

Le principe de l’électrolyse PEM repose sur la décomposition de l’eau (H₂O)

en hydrogène (H₂) et oxygène (O₂) sous l’action d’un courant électrique
continu, selon la réaction :

2 H₂O (l) → 2 H₂ (g) + O₂ (g)

-Rendement énergétique de la conversion

L’énergie électrique minimale théorique nécessaire pour produire une

mole de dihydrogène est donnée par l’enthalpie libre de Gibbs, soit
environ 237,13 kJ/mol, ce qui correspond à 39,4 kWh/kg d’hydrogène à
100 % de rendement.

Cependant, en pratique, des pertes énergétiques sont inévitables,

notamment :

 des pertes par effet Joule dans les électrodes,

 des pertes liées à la surtension (nécessaire pour initier et
maintenir la réaction),
 des pertes thermiques au niveau de la cellule électrochimique,
 ainsi que des pertes auxiliaires (pompes, régulateurs,
refroidissement, etc.).

Le rendement réel d’un électrolyseur PEM est généralement compris entre

65 % et 75 %. Dans ce projet, un rendement moyen de 65 % est retenu
pour la modélisation.

-Énergie réelle consommée

À partir du rendement retenu, l’énergie électrique réellement nécessaire

pour produire 1 kg d’hydrogène est calculée comme suit :

E_réelle = E_théorique / η = 39,4 / 0,65 ≈ 60,6 kWh/kg

Ainsi, pour chaque kilogramme d’hydrogène produit, l’électrolyseur
consomme en moyenne 60,6 kWh d’électricité.

2.2.2 Modélisation des réactions électrochimiques sous MATLAB

Afin de prévoir la capacité réelle du système à produire de l’hydrogène,

une modélisation des réactions électrochimiques a été réalisée sous
MATLAB. Cette modélisation relie la production électrique issue du champ
photovoltaïque à la quantité d’hydrogène produite via un électrolyseur de
type PEM, en tenant compte du rendement énergétique global.

-Hypothèses et paramètres utilisés

La simulation repose sur les hypothèses suivantes :

Paramètre Valeur
Nombre de panneaux solaires 120 panneaux de 300 Wc
Puissance installée (totale) 36 kWc
Ensoleiement moyenne (Casablanca) 8 h/jour
Rendement global du système PV 75 %
Rendement de l’électrolyseur PEM 65 %
Énergie spécifique (réelle) par kg H₂ 60,6 kWh/kg
Objectif de production 1000 kg d’hydrogène par an

-Calcul de la production électrique annuelle simulée

La production théorique d’électricité est estimée à partir de l’irradiation

moyenne et du rendement global du champ photovoltaïque :

EPV = Pinstallée × Hjournalière × 365 × η

EPV = 36 kW × 8 h/jour × 365 × 0,75 ≈ 78840 kWh/an

 EPV : Énergie produite par le système photovoltaïque (en kWh/an)

 P_installée : Puissance installée du champ solaire (en kW)
 H_journalière : Ensoleillement journalier moyen équivalent (en
h/jour)
 η : Rendement global du système (incluant les pertes)
 365 : Nombre de jours dans une année
 -Modélisation sous MATLAB :

Figure 2 : Production mensuelle d'hydrogène (par

Matlab)

Résultat de la simulation

 Production électrique annuelle simulée : ≈ 78 840 kWh

 Production d’hydrogène correspondante :

m_H2 = 78840/ 60.6 ≈ 1301 kg/an