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l’ordonnancement, et du PAP vers la planification circulent des informations sur les arrêts machines,
les rebuts excessifs, les retards… permettant au gestionnaire de juger du bon avancement des OF et
de replanifier si nécessaire.
5. L’ergonomie du logiciel
Le logiciel d’ordonnancement utilisé doit permettre d’afficher des plannings clairs,
lisibles, avec des indicateurs de performances du planning. Il doit permettre à l’agent
d’ordonnancement d’agir sur le planning (glissez-déplacez à la souris) pour imposer une séquence ou
déplacer une opération. Enfin, le logiciel doit permettre de faire des essais ou des simulations avant
de choisir le planning que l’on va appliquer.
4.2.2. La mesure de performance
Là comme ailleurs, cette mesure indiquera si les engagements sont tenus ou si des actions
correctives doivent être menées. L’objectif de l’atelier est de respecter les dates de fin d’opérations
ou d’OF. Les seules qui comptent pour le service client sont les dates de fin d’OF. Un indicateur
simple permet de mesurer cette performance :
Nombre d’OF avec date de fin dans la période et terminés dans la période
Nombre total d’OF avec date de fin dans la période
Une fonction souvent mal remplie, est le retour d’information depuis l’atelier.
Lorsqu’un retard est prévisible ou constaté au niveau de l’atelier, celui-ci doit
avertir le gestionnaire ou l’atelier client de façon à pouvoir mesurer les conséquences de ce retard et
prendre les mesures adéquates.
4.2.3. Le suivi des flux de charge
Le suivi des flux de charge est relativement méconnu en France. Il constitue pourtant une
aide précieuse au pilotage de la production. Le principe en est très simple puisqu’il s’agit de mesurer
et de contrôler le flux physique qui passe à travers un centre de charge (ou un atelier) pour une période
donnée.
Ce pilotage est surtout utile pour un poste goulet.