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Planification et gestion des ressources en PAP

L'exécution de la planification doit se concentrer sur la gestion des ressources de l'atelier sans inclure les décisions d'achat ou d'embauche. Un système de planification efficace doit être complet, formel, valide et réaliste, avec une base de données unique et précise. L'interface entre la planification et le pilotage des activités de production doit permettre un échange d'informations cruciales pour le calcul des priorités.

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Planification et gestion des ressources en PAP

L'exécution de la planification doit se concentrer sur la gestion des ressources de l'atelier sans inclure les décisions d'achat ou d'embauche. Un système de planification efficace doit être complet, formel, valide et réaliste, avec une base de données unique et précise. L'interface entre la planification et le pilotage des activités de production doit permettre un échange d'informations cruciales pour le calcul des priorités.

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L’exécution doit être réalisée selon la planification établie ; on déterminera à ce niveau la


priorité des opérations et non celle des ordres (celle-ci provenant des dates de fin du calcul des
besoins). Il s’agit également de gérer les ressources de l’atelier et non pas de les acquérir (un achat
de machine ou une embauche de personnel ne se décide pas à ce niveau !). Le tableau 6.17 résume de
quelle manière le PAP acquiert les informations fondamentales nécessaires.

Calcul des besoins Autres sources


Quoi ? Code article
Quand ? Date de fin, date de début
Combien ? Quantité
Où ? Fichier centres de charge
Comment ? Fichier gamme

2. Qualités du système de planification

Il doit présenter les quatre qualités suivantes :

 Etre complet et intégré : planification à trois niveaux décrite dans les chapitres 5 et 6 avec
PIC, PDP et calcul des besoins nets validés, selon le cas, par un calcul de charges globales ou
détaillées ;
 Formel, c’est-à-dire que le système de planification doit être la seule entrée dans le PAP ;
 Valide, c’est-à-dire conforme aux objectifs programmés ;
 Réaliste, c’est-à-dire réalisable avec les ressources disponibles.

3. La base de données

Elle peut être centralisée ou répartie, mais elle doit être unique. Comme cela a été souligné
dans le chapitre 2 les données doivent être précises (nomenclatures > 98%, stocks > 95%…),
complètes (outillages, temps…), clairement définies (centres de charge, gammes…) et surtout
accessibles par le système de PAP.

4. L’interface avec le système de planification

L’interface entre le système de planification et le système de pilotage des activités de


production fonctionne dans les deux sens. Par exemple, de la planification (vers le PAP) proviennent
date de besoin, quantité de l’ordre, date de début… conduisant au calcul des priorités permettant

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