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Suivi et clôture des ordres de production

Le suivi de production évalue l'avancement des ordres de fabrication, permettant de contrôler leur état et d'automatiser la prise d'information. Un flux bidirectionnel entre la planification et l'exécution permet d'ajuster les opérations en fonction des écarts constatés. La clôture des ordres libère l'atelier de ses responsabilités et permet d'historiser les données pour des analyses futures.

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Suivi et clôture des ordres de production

Le suivi de production évalue l'avancement des ordres de fabrication, permettant de contrôler leur état et d'automatiser la prise d'information. Un flux bidirectionnel entre la planification et l'exécution permet d'ajuster les opérations en fonction des écarts constatés. La clôture des ordres libère l'atelier de ses responsabilités et permet d'historiser les données pour des analyses futures.

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Le suivi de production a pour objectif de déterminer le niveau d’avancement des OF


lancés : OF non encore démarré, partiellement terminé, terminé, quantité réalisée, rebutée, en reprise,
temps réalisés… Le suivi est plus ou moins fin : on peut suivre chaque opération ou, au contraire, ne
contrôler que certains points de passage. L’évolution vers la production au plus juste, en
raccourcissant les délais, permet de simplifier le suivi, et l’informatisation des ateliers conduit à
automatiser la prise d’information.

4. Contrôle et rétroaction

Il existe un flux bidirectionnel entre le système de planification et le système d’exécution


(atelier). De la planification peuvent provenir des annulations d’ordres, additions d’ordres, une action
corrective. Pour l’atelier, il s’agit d’un ajustement de capacité, de l’utilisation d’un poste de
remplacement, de l’éclatement d’un ordre ou d’une opération, d’un chevauchement d’opérations, de
sous-traitance… Si l’écart entre le programme prévu et sa réalisation est trop important, le retour vers
la planification pourra se faire sous la forme d’un rapport d’exception qui permettra au gestionnaire
de production de prendre des décisions importantes comme un changement de date de fin, une
modification de la quantité de l’ordre ou même une annulation d’ordre… sans toutefois oublier la
date de besoin et la satisfaction du client !

5. Fermeture ou clôture de l’ordre

C’est la dernière activité du pilotage des activités de production, et elle est importante.
Elle a deux objectifs : libérer l’atelier de sa responsabilité au sujet de l’ordre, et donner les
informations finales concernant cet ordre. Notamment, c’est le moment d’effectuer le bilan des
produits classés bons, rebutés ou à reprendre (récupération).

Une « historisation » (transfert dans la base « historique ») des ordres clos permet de les
supprimer de la base active des ordres de fabrication, tout en gardant la possibilité plus tard de faire
des analyses (sur la qualité, sur les délais, sur les temps opératoires, etc.).

b. Conditions de bon fonctionnement

Soulignons maintenant les conditions de bon fonctionnement du PAP :

1. Principes de base

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