Cours 10 :

Conception et Gestion des Systèmes de Production

Objectifs d'apprentissage

1. Décrire le système de production, ses objectifs et ses stratégies.

2. Décrire les principales décisions à prendre pour déployer la fonction de
production.
3. Décrire les différents processus de production de biens et de services.
4. Décrire l’importance stratégique de la gestion des approvisionnements, des stocks
et de la qualité.

Boulangerie St-Méthode : innover pour grignoter des parts de marché

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1. Quels sont les intrants, les activités de transformation et les extrants de la

boulangerie St-Méthode ?

2. Quelle stratégie de production utilise-t-elle pour obtenir un avantage

concurrentiel ? En quoi consiste cette stratégie ?

3. La boulangerie St-Méthode ne recourt pas aux deux autres stratégies de

production. Lesquelles ? Donnez un exemple d’entreprise concurrente qui les
utilise.

4. Pourquoi est-il important pour la boulangerie de prévoir la demande pour

ses pains ?

5. Comment peut-elle se faire une idée de l’évolution de la demande ?

6. Comment augmente-t-elle sa capacité de production ?

7. Si elle décidait de construire une usine aux États-Unis, quels critères devrait-
elle considérer pour choisir l’emplacement ?

8. Les pains St-Méthode sont-ils des produits personnalisés ou standardisés ?

Expliquez.

9. Quel est le processus de production utilisé ? À l’unité, par lots ou en

continu ?
 10. Comment l’entreprise maîtrise-t-elle la qualité de sa production ?

10.1 : La Gestion de la Production et des Opérations

Objectif d'apprentissage : Décrire le système de production, ses objectifs stratégiques.

Définition et Évolution du Concept de Production :

Le terme production, initialement réservé aux activités créant un produit net, a évolué
pour désigner non seulement la fabrication matérielle mais également la transformation
en services ayant une valeur économique. Aujourd'hui, la production couvre toute activité
industrielle répondant à un besoin, qu'il s'agisse de biens matériels ou de services. Quand
on parle de production de biens par transformation uniquement, on parle de fabrication.

La fonction de production regroupe ainsi toutes les opérations visant à transformer des
ressources matérielles, humaines ou autres, en biens ou services. Cela inclut :

 L'acquisition des matières premières,

 Leur utilisation ou assemblage,
 L'emballage,
 La gestion de la qualité.

Plusieurs innovations majeures résultent de découvertes sur la matière, de nouveaux

concepts, et de nouvelles méthodes de production. Par exemple :

 La chaîne de montage d'Henry Ford a permis la production de masse, rendant

les produits abordables pour une large part de la population.
 Le juste-à-temps de Toyota a introduit une nouvelle manière de gérer la
production pour réduire les coûts et minimiser le gaspillage.
 La fabrication additive (impression 3D) a permis une personnalisation accrue
et une production plus flexible, tout en réduisant les coûts associés à la fabrication
de pièces uniques.

La Production de Biens et de Services :

Au cœur de chaque entreprise, la production de biens et services est essentielle non
seulement pour la création de produits mais aussi pour la survie de l'organisation. Elle
repose sur plusieurs fonctions de travail :

 Le marketing, qui génère la demande ou gère la vente,

  La production et les opérations, qui créent, produisent, et livrent le produit ou
service,
 La comptabilité, qui permet de payer les factures et de percevoir les recettes.

Exemples de Responsabilités de la Fonction de Production :

 Entreprise de fabrication : Planifier l'acquisition des matières premières, gérer

l'assemblage et contrôler la qualité des produits finis.
 Banque : Déployer des systèmes de traitement des transactions financières,
assurer la continuité des services et optimiser l'efficacité des opérations internes.
 Compagnie aérienne : Organiser la maintenance des avions, coordonner les vols
et assurer la qualité du service à bord.

Les Composantes du Système de Production :

Le système de production inclut plusieurs composantes essentielles. Prenons l'exemple
d'une boulangerie de quartier :

 Intrants : Les ressources nécessaires à la production, telles que les matières

premières (farine), les ressources humaines (boulanger) et le savoir-faire.
 Activités : Les activités de transformation, comme le mélange, la fermentation et
la cuisson, qui transforment les matières premières en produits finis.
 Extrants : Le produit final, ici les différents types de pains proposés à la vente.

Les fonctions clés du directeur de production sont de planifier, organiser, diriger et

contrôler ces différentes activités pour assurer une production optimale.

La Productivité :
Les entreprises doivent rivaliser pour utiliser les ressources de la façon la plus efficace
possible. Plus une entreprise parvient à produire avec un minimum de ressources, plus
elle est productive et plus elle peut réaliser des profits. La productivité se mesure à l'aide
de la formule suivante :

Productivité = Quantité produite / Ressources nécessaires à la production

Par exemple, un gain de productivité peut être obtenu après une modification de
l'équipement, comme l'amélioration d'un appareil mélangeur à pâte.
Les Objectifs de la Production :
La direction générale fixe les principaux objectifs de la fonction de production, qui sont
ensuite inscrits dans le plan d'affaires. Ces objectifs comprennent :

 Objectif de qualité : Produire des biens conformes à des normes précises (par
exemple, produire 10 sortes de pain de qualité supérieure).
 Objectif de quantité : Répondre à la demande du marché (par exemple, produire le
nombre de pains nécessaires pour satisfaire les clients).
 Objectif de temps : Respecter les délais de production pour garantir des produits
frais (par exemple, produire les pains chaque matin avant l'ouverture).
 Objectif de lieu : Assurer la bonne distribution des produits (par exemple, livrer
les pains dans des points de vente locaux).
 Objectif de prix : Offrir des prix compétitifs tout en maintenant la qualité du
produit (par exemple, proposer un prix attractif tout en tenant compte des coûts de
production).

Objectifs à Long Terme et à Court Terme :

Les objectifs de la fonction de production peuvent être hiérarchisés en fonction de leur
priorité. Par exemple, l'ordre de priorité pourrait être : Qualité, Temps, Lieu, Prix,
Quantité. La qualité est souvent prioritaire, car elle permet de fidéliser les clients, tandis
que la quantité et le prix sont ajustés en fonction de la demande et de la concurrence.

 Bas Prix : Proposer des prix bas est une stratégie efficace pour attirer les clients.
Cependant, pour rester rentable, l'entreprise doit minimiser ses coûts de
production.
 Meilleur Service : Le service inclut tous les éléments qui rendent l'interaction
avec l'entreprise agréable et efficace. Par exemple, la rapidité de livraison ou la
disponibilité du service client.

Ces éléments permettent de comprendre comment la gestion de la production et des

opérations joue un rôle crucial dans l'obtention d'un avantage concurrentiel sur le marché,
en optimisant l'utilisation des ressources, en assurant la qualité des produits, et en
répondant efficacement aux attentes des clients.

Questions à Choix Multiples (QCM) pour la Section 10.1 :

1. Quel est l'objectif principal de la fonction de production ?

o a) Minimiser les coûts
o b) Transformer des ressources en biens ou services
o c) Réduire le temps de production
2. Quelles sont les principales composantes du système de production ?
o a) Intrants, activités, extrants
o b) Marketing, vente, distribution
o c) Ressources humaines, emballage, qualité
3. Quel élément n'est pas une opération de la fonction de production ?
o a) Assemblage
o b) Marketing
o c) Emballage
4. Quel type d'objectif consiste à produire des biens conformes aux normes précises?
o a) Objectif de qualité
o b) Objectif de quantité
o c) Objectif de prix
5. Que représente la productivité dans le cadre de la production ?
o a) Le rapport entre la quantité produite et les ressources nécessaires
o b) Le nombre de produits finis en stock
o c) Le coût total de production
6. Qu'est-ce qu'un objectif de lieu en production ?
o a) Assurer la bonne distribution des produits
o b) Respecter les délais de production
o c) Réduire les coûts de stockage
7. Quelle fonction est responsable de générer la demande dans une entreprise ?
o a) Le marketing
o b) La production
o c) La comptabilité
8. Qu'est-ce qu'une innovation apportée par Toyota ?
o a) La chaîne de montage
o b) La méthode juste-à-temps
o c) L'impression 3D
9. Quels sont les intrants dans le système de production d'une boulangerie ?
o a) Farine, boulanger, savoir-faire
o b) Mélange, fermentation, cuisson
o c) Pains finis, emballage, vente
10. Quelle est la priorité la plus fréquente parmi les objectifs de production ?
o a) La qualité
o b) La quantité
o c) Le prix
10.2 : Le Déploiement de la Fonction de Production
Objectif d'apprentissage : Décrire les principales décisions à prendre pour déployer la
fonction de production.

Une fois que l'offre de produits ou de services est définie, il est crucial de concevoir un
processus permettant de la mettre en place de manière efficace. Cela nécessite la prise de
plusieurs décisions stratégiques et la réalisation de certaines étapes clés :

 Prévoir la demande,
 Évaluer la capacité de production nécessaire,
 Décider de la localisation de l'usine ou du magasin,
 Procéder à l'aménagement des lieux.

Ces décisions, bien que coûteuses, peuvent avoir une influence majeure sur la pérennité
de l'entreprise. Un choix judicieux peut assurer une longue durée de vie aux installations,
tandis qu'un mauvais choix risque de causer des coûts de réaménagement ou de
délocalisation importants, ce qui pourrait nuire à la rentabilité de l'entreprise.

Les Prévisions de la Demande et l'Évaluation de la Capacité de Production

Nécessaire
Prévoir la Demande : Prévoir la demande est une étape incontournable pour toute
entreprise, qu'elle soit spécialisée dans la production de biens ou dans la prestation de
services. Cela permet de répondre de manière optimale aux besoins du marché, tout en
minimisant les coûts. Par exemple, une entreprise de textile doit savoir combien de
vêtements produire à chaque saison en fonction des tendances de consommation, tandis
qu'une clinique de santé doit prévoir le nombre de rendez-vous pour gérer ses ressources
de manière efficace.

Les prévisions de la demande relèvent autant du service marketing, qui s'occupe de

collecter et d'analyser des informations sur le marché, que du service production, qui
s'appuie sur ces données pour planifier la production. Une estimation précise de la
demande permet de s'assurer que l'entreprise ne fabrique ni trop, ni trop peu, ce qui est
crucial pour maintenir la rentabilité et satisfaire la clientèle.

Évaluer la Capacité de Production Nécessaire : Une fois la demande prévue,

l'entreprise doit évaluer la capacité de production requise pour répondre à cette demande.
Cela signifie déterminer la quantité de ressources nécessaires (personnel, machines,
matières premières) pour atteindre les objectifs de production. Par exemple, une petite
boulangerie de quartier peut estimer sa capacité de production à 500 pains par jour, tandis
qu'une caisse Desjardins située à proximité peut accueillir simultanément quatre clients
pour offrir un service rapide et efficace.
La capacité de production est un élément stratégique car elle a souvent des conséquences
financières importantes. Si l'entreprise sous-estime sa capacité, elle risque de ne pas
satisfaire la demande, ce qui pourrait entraîner une perte de clients. À l'inverse, une
surestimation de la capacité entraîne des coûts inutiles, car les ressources sous-utilisées
continuent de générer des frais fixes, comme l'entretien des équipements et le salaire des
employés.

La Localisation
La localisation d'une usine ou d'un point de vente est une décision cruciale qui peut
influencer le succès d'une entreprise sur le long terme. Plusieurs critères doivent être pris
en compte lors de cette décision :

 Contexte politique et stabilité : Il est essentiel de choisir une région ou un pays où

les risques politiques sont faibles, car l'instabilité peut perturber la production ou
la distribution.
 Considérations culturelles et économiques : Il est important de prendre en compte
la culture locale et les habitudes de consommation, qui peuvent influer sur la
demande.
 Potentiel de marché : Il est préférable de s'implanter là où le marché est en
croissance ou présente un fort potentiel.
 Taux de change et risque de change : Ces critères sont particulièrement
importants pour les entreprises exportatrices, car ils peuvent affecter la rentabilité
des ventes à l'étranger.
 Facilité d'accès aux matières premières et aux ressources humaines : La
proximité des fournisseurs, des matières premières et des ressources humaines est
également un facteur clé.

Une bonne localisation permet non seulement de minimiser les coûts de production et de
distribution, mais également d'améliorer l'accessibilité aux consommateurs.

L'Aménagement des Lieux

Une fois l'emplacement de l'usine ou du magasin déterminé, il est important de planifier
l'aménagement des lieux de manière à optimiser les opérations de production et à offrir
une expérience client agréable. Les types d'aménagements sont variés et doivent être
choisis en fonction des objectifs de production de l'entreprise :

• Aménagement-Produit (Linéaire par produit): Ce type d'aménagement consiste

à aligner les postes de travail de manière à suivre les principales étapes du
processus de production. Les produits (ou les personnes, dans le cas des services)
passent d'un poste à l'autre dans un flux continu, facilitant ainsi une production
efficace à grande échelle avec peu de variations. Par exemple, les chaînes
d'assemblage d'automobiles sont un exemple typique : chaque poste est dédié à
une tâche précise, comme l'installation des portes ou du moteur, ce qui permet une
production rapide et systématique. Un autre exemple est la confection de plats
dans les restaurants de restauration rapide, où chaque employé a une tâche
spécifique (préparer le pain, ajouter la viande, assembler le sandwich) pour
garantir la rapidité et la standardisation. Chez Ikea, l'aménagement guide les
clients de manière à traverser chaque section du magasin dans un ordre logique,
facilitant le choix des produits tout en optimisant l'expérience client.

• Aménagement-Processus (Fonctionnel): Ce type d'aménagement regroupe

toutes les ressources nécessaires à une opération particulière au même endroit,
permettant une grande flexibilité et la capacité d'offrir une variété de produits. Un
exemple courant est le magasin Walmart, où chaque type de produit est regroupé
dans un rayon spécifique : les vêtements pour enfants se trouvent ensemble, tout
comme les chaussures, les accessoires de sport, etc. Cela permet aux clients de
trouver facilement ce qu'ils cherchent, tout en facilitant l'adaptation à leurs
besoins spécifiques.
• Aménagement Stationnaire : Dans l'aménagement stationnaire, le produit reste
en place tandis que les travailleurs et les équipements se déplacent autour de lui.
Ce type d'aménagement est typiquement utilisé pour les projets de grande
envergure, comme la construction d'un bâtiment ou la réparation d'un avion. Par
exemple, lors de la construction d'un immeuble, les différents corps de métier
(maçons, électriciens, plombiers) se déplacent autour de la structure en fonction
de l'avancement des travaux, le produit (l'immeuble) restant fixe.
• Aménagement Cellulaire : L'aménagement cellulaire regroupe les équipements
en fonction des opérations similaires nécessaires à la production de lots de
produits. Cela permet une production efficace de petites séries, tout en offrant une
certaine flexibilité pour répondre aux besoins de variation. Un exemple pourrait
être une usine de meubles sur mesure, où les opérations similaires, comme la
découpe du bois, sont regroupées dans une "cellule". Chaque cellule est autonome
et peut traiter une variété de commandes, ce qui permet à l'usine de produire des
meubles différents tout en restant efficace.
Questions à Choix Multiples (QCM):

1. Quelle est la première étape à prendre pour déployer la fonction de production ?

o a) Évaluer la capacité de production
o b) Prévoir la demande
o c) Aménager les lieux
2. Quelles sont les principales décisions stratégiques à prendre pour déployer la
production ?
o a) Choisir les fournisseurs, établir des partenariats, définir les produits
o b) Prévoir la demande, évaluer la capacité, localisation, aménagement des
lieux
o c) Augmenter les ventes, réduire les coûts, optimiser la publicité
3. Pourquoi est-il important de prévoir la demande ?
o a) Pour maintenir la rentabilité et satisfaire la clientèle
o b) Pour réduire les dépenses en publicité
o c) Pour éviter de créer un plan marketing
4. Quelle est la conséquence d'une surestimation de la capacité de production ?
o a) Perte de clients
o b) Coûts inutiles en raison de ressources sous-utilisées
o c) Amélioration de la productivité
 5. Quel critère est essentiel lors du choix de la localisation d'une usine ?
o a) La distance par rapport aux clients
o b) Le contexte politique et la stabilité
o c) La présence de zones touristiques
6. Quel type d'aménagement est utilisé pour les chaînes d'assemblage
d'automobiles ?
o a) Aménagement-Produit
o b) Aménagement-Processus
o c) Aménagement Cellulaire
7. En quoi consiste l'aménagement-processus ?
o a) En l'alignement des postes de travail
o b) En regroupant les ressources nécessaires à une opération spécifique
o c) En maintenant le produit en place pendant que les travailleurs se
déplacent
8. Quel est l'objectif de l'aménagement des lieux ?
o a) Optimiser les opérations de production et offrir une expérience client
agréable
o b) Réduire le coût des matières premières
o c) Augmenter le nombre d'employés
9. Quelle est une conséquence d'une mauvaise localisation d'une usine ?
o a) Réduction des coûts de production
o b) Coûts de réaménagement ou de délocalisation importants
o c) Augmentation de la productivité
10. Quel type d'aménagement convient aux grands projets de construction ?
 a) Aménagement Cellulaire
 b) Aménagement Stationnaire
 c) Aménagement-Produit

10.3 : Les Processus de Production

Objectif d'apprentissage : Décrire les différents processus de production de biens et de
services.

Traditionnellement, les entreprises utilisent trois grands processus de production : la

production à l'unité, la production par lots et la production en continu. Avant de choisir le
processus adapté, il est important de distinguer si l'entreprise va proposer des produits
standard ou des produits personnalisés. Ce choix dépend des objectifs poursuivis, du
marché ciblé, et de la capacité à répondre aux besoins individuels ou de masse.
Les Produits Standard ou Personnalisés
Certains produits sont disponibles immédiatement, alors que d'autres peuvent nécessiter
des délais de fabrication plus longs. Cela dépend du type de produit ou de service offert.
L'entreprise peut concevoir un produit qu'elle fabriquera et essayera de vendre
directement, ou bien elle peut chercher à obtenir une commande avant de démarrer la
production.

Dans le premier cas, il s'agit de produits standard, qui sont produits en anticipation de la
demande. Dans le second cas, il s'agit de produits personnalisés, qui ne sont fabriqués
qu'une fois la commande reçue. Les étapes avant et après la commande diffèrent
considérablement entre ces deux types de production.

Les Produits Standard

La grande majorité des produits de consommation répondent à des normes ou des
standards prédéfinis. C’est, par exemple, le cas des piles de format AAA : toutes les
unités produites sont identiques, fabriquées à partir des mêmes composants et
parfaitement interchangeables. Cela simplifie le processus de production, ce qui permet
de réduire les coûts et d'optimiser l'efficacité.

Prenons un autre exemple : la tablette de chocolat que vous achetez dans un magasin.
Celle-ci a été fabriquée bien avant que vous ne la commandiez, basée sur des prévisions
du service de marketing qui a estimé la quantité de tablettes qui serait vendue. Le service
de production, sur la base de ces informations, a préparé un calendrier de production et
lancé la fabrication des tablettes, ensuite entreposées jusqu’à ce qu’elles soient vendues.

Les produits standards sont donc des produits conçus pour convenir à la majorité des gens
et des situations. Ils permettent de satisfaire une demande en masse, tout en optimisant les
coûts grâce à une production rationalisée et efficace.
Les Produits Personnalisés
La production personnalisée, en revanche, est effectuée sur commande. Par exemple,
lorsque vous avez des problèmes de vision, vous consultez un optométriste qui, après
examen, vous prescrit des lunettes adaptées spécifiquement à vos yeux. Vous venez alors
d'acheter un produit personnalisé, c’est-à-dire un produit fabriqué en fonction de vos
besoins particuliers. Ce produit n'existe pas en magasin de manière standard.
Habituellement, l'opticien passe une commande à son fournisseur, qui produit des verres
selon les spécifications de votre ordonnance, puis les fixe sur la monture choisie.

Les produits personnalisés présentent des défis de planification et de gestion de la

production, car chaque commande est unique et requiert une flexibilité accrue pour
s'adapter aux besoins spécifiques de chaque client. Cette approche peut entraîner des
délais plus longs et des coûts de production plus élevés, mais elle répond à une demande
spécifique pour un produit qui correspond parfaitement aux attentes du client.

La Production à l'Unité
Le processus de production à l'unité consiste à fabriquer des produits uniques,
généralement en fonction des spécifications individuelles du client. Ce type de production
est souvent utilisé pour des projets sur mesure ou des services très spécifiques. Par
exemple, la construction de navires, la réalisation de projets d'architecture sur mesure ou
la fabrication de machines spécialisées relèvent de ce type de production.

Dans ce type de production, chaque produit est fabriqué de manière indépendante et

unique, ce qui permet une personnalisation totale. Bien que cela puisse entraîner des
coûts élevés et des délais de production prolongés, la production à l'unité est idéale pour
répondre aux besoins particuliers de certains clients qui recherchent des solutions
entièrement adaptées.

La Production Par Lots

La production par lots consiste à produire un nombre limité d'unités d'un produit, puis à
passer à un autre lot d'un produit différent. Cette méthode offre une certaine flexibilité,
car elle permet de produire différentes versions ou variétés d’un produit en fonction des
besoins du marché. Par exemple, une boulangerie pourrait produire des lots de pains
différents chaque jour : du pain complet le matin, puis des baguettes traditionnelles
l'après-midi.

Ce processus est souvent utilisé lorsque les entreprises doivent équilibrer la variété et
l'efficacité, car il permet de répondre à la demande en proposant plusieurs options, tout en
minimisant les coûts liés à des changements trop fréquents de la chaîne de production.
La Production en Continu
La production en continu est un processus dans lequel la fabrication se déroule sans
interruption, souvent sur de longues périodes. Elle est typiquement utilisée pour produire
des biens standardisés à très grande échelle. Par exemple, les raffineries de pétrole, les
usines de ciment, ou encore les usines de papier utilisent la production en continu. Le
flux de production est ininterrompu, permettant une production massive à des coûts
unitaires faibles, ce qui est particulièrement adapté aux produits de consommation de
masse.

Le Choix du Processus de Production

Le choix entre ces différents processus de production dépend des objectifs stratégiques de
l'entreprise, de la nature du produit, et de la demande du marché. Une entreprise qui veut
se distinguer par la personnalisation optera pour une production à l'unité, tandis qu'une
entreprise qui vise à minimiser ses coûts et à atteindre un large public pourra choisir la
production en continu ou par lots.

Le choix du processus est également influencé par des considérations telles que :

 Le volume de production : Un volume élevé favorise la production en continu,

tandis qu'un faible volume se prête mieux à la production à l'unité.
 La variabilité de la demande : Des produits avec une forte variabilité nécessiteront
des processus plus flexibles, comme la production par lots.
 La complexité du produit : Plus le produit est complexe et personnalisé, plus la
production devra être adaptée pour répondre à ces spécificités.

En conclusion, le choix du processus de production est une décision stratégique qui influe
sur les coûts, la flexibilité, et la capacité de l'entreprise à répondre aux besoins des clients.
Une bonne compréhension des avantages et des inconvénients de chaque méthode est
essentielle pour choisir le processus le mieux adapté aux objectifs de l'entreprise et au
type de produit ou de service à offrir.

QCM :

Quels sont les trois grands processus de production utilisés par les entreprises ?
a) Production à l'unité, par lots, en série
b) Production à l'unité, par lots, en continu
c) Production en série, en continu, par segments

Qu'est-ce qui distingue un produit standard d'un produit personnalisé ?

a) Le produit standard est fabriqué sur commande, tandis que le produit
personnalisé est fabriqué en anticipation de la demande
 b) Le produit personnalisé est fabriqué sur commande, tandis que le produit
standard est fabriqué en anticipation de la demande
c) Les deux sont toujours fabriqués en anticipation de la demande

Quel type de produit est une tablette de chocolat fabriquée en grande quantité ?
a) Produit personnalisé
b) Produit standard
c) Produit en série

Quelle est la principale caractéristique de la production par lots ?

a) Produire en masse sans interruption
b) Produire un nombre limité d'unités, puis changer de produit
c) Produire des produits uniques en fonction des spécifications du client

Quel type de production est le plus adapté aux biens standardisés à grande échelle ?
a) Production par lots
b) Production à l'unité
c) Production en continu

Dans quel cas la production à l'unité est-elle privilégiée ?

a) Lorsque le produit est simple et en forte demande
b) Lorsqu'il faut produire en grande quantité sans interruption
c) Lorsque le produit est unique et sur mesure

La production par lots permet :

a) De minimiser les coûts de production liée aux changements fréquents
b) De produire en masse sans variabilité
c) De produire des biens identiques sans tenir compte des besoins du marché

Quelle caractéristique favorise l'adoption de la production en continu ?

a) Un produit complexe nécessitant une personnalisation totale
b) Un volume de production élevé et constant
c) Une demande fluctuante nécessitant une grande flexibilité

Réponses des QCM :

Section 10.1 :

1. b) Transformer des ressources en biens ou services

2. a) Intrants, activités, extrants
3. c) Vente
 4. a) Objectif de qualité
5. b) La quantité produite par rapport aux ressources utilisées
6. a) Assurer la bonne distribution des produits
7. b) Marketing
8. b) La méthode juste-à-temps
9. b) La farine, le boulanger, le savoir-faire
10. b) La qualité

Section 10.2 :

1. a) Prévoir la demande
2. b) Prévoir la demande, évaluer la capacité de production, localisation,
aménagement
3. c) Pour produire de manière optimale sans surproduction
4. b) Coûts inutiles de ressources sous-utilisées
5. a) Contexte politique et stabilité
6. a) Aménagement-produit
7. b) Regrouper toutes les ressources nécessaires à une opération spécifique
8. b) Optimiser les opérations de production et offrir une expérience client agréable
9. b) Coûts élevés de réaménagement ou de délocalisation
10. b) Aménagement stationnaire

10.3 :

1. Quels sont les trois grands processus de production utilisés par les
entreprises ?
Réponse : b) Production à l'unité, par lots, en continu
2. Qu'est-ce qui distingue un produit standard d'un produit personnalisé ?
Réponse : b) Le produit personnalisé est fabriqué sur commande, tandis que le
produit standard est fabriqué en anticipation de la demande
3. Quel type de produit est une tablette de chocolat fabriquée en grande
quantité ?
Réponse : b) Produit standard
4. Quelle est la principale caractéristique de la production par lots ?
Réponse : b) Produire un nombre limité d'unités, puis changer de produit
5. Quel type de production est le plus adapté aux biens standardisés à grande
échelle ?
Réponse : c) Production en continu
6. Dans quel cas la production à l'unité est-elle privilégiée ?
Réponse : c) Lorsque le produit est unique et sur mesure
7. La production par lots permet :
Réponse : a) De minimiser les coûts de production liés aux changements fréquents
8. Quelle caractéristique favorise l'adoption de la production en continu ?
Réponse : b) Un volume de production élevé et constant