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Guide de l'avant-projet et usinage

L'avant-projet est une phase clé de conception d'un projet, incluant l'analyse des besoins, les études de faisabilité, les esquisses, le budget prévisionnel et les choix techniques. Il est suivi par des opérations d'usinage spécifiques, telles que le tournage, le perçage et le fraisage, pour réaliser des pièces mécaniques. Des diagrammes comme le graphe B.E et le graphe des niveaux aident à planifier et organiser ces processus de fabrication.

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Guide de l'avant-projet et usinage

L'avant-projet est une phase clé de conception d'un projet, incluant l'analyse des besoins, les études de faisabilité, les esquisses, le budget prévisionnel et les choix techniques. Il est suivi par des opérations d'usinage spécifiques, telles que le tournage, le perçage et le fraisage, pour réaliser des pièces mécaniques. Des diagrammes comme le graphe B.E et le graphe des niveaux aident à planifier et organiser ces processus de fabrication.

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L'avant-projet

Saoui Mohammed Amine


HIBBA ABBA
Romaissa rarhib
Mohammed Rayan Akkdim
Définition de l'avant-projet :

• L’avant-projet est une phase d’étude et de conception


d’un projet. Il vise à définir les objectifs, les contraintes,
les besoins et les solutions techniques avant de passer à
la phase de réalisation. Sur le plan technique, l’avant-
projet comprend souvent :
• L’analyse des besoins : Identification des attentes
du client ou des utilisateurs.
• Les études de faisabilité : Évaluation technique,
économique et juridique de la viabilité du projet.
• Les esquisses ou premières conceptions : Plans
sommaires, croquis ou maquettes numériques.
• Le budget prévisionnel : Estimation des coûts, des
ressources et du temps nécessaires.
• Les choix techniques : Identification des
technologies, matériaux ou méthodes à utiliser.
Le graphe bête d'étapes :
Le graphe B.E est un diagramme utilisé dans l'analyse et la planification
des processus de fabrication. Il représente les différentes étapes
d'usinage d'une pièce en fonction des surfaces à usiner et des opérations
nécessaires.

Le graphe des niveaux :


Le graphe des niveaux est une représentation hiérarchique des opérations
d’usinage en fonction de leur ordre d’exécution. Chaque niveau indique
une étape où certaines opérations peuvent être réalisées simultanément
ou successivement, en fonction des contraintes technologiques et des
dépendances entre les surfaces
Exemple 1 :
Le graphe BE :

Exemple 1 :
Le graphe de niveaux :

Exemple 1 :
Outils utilisés pour réaliser la pièce :

• Outil de tournage extérieur : Pour usiner les cylindres pleins.

• Foret : Pour réaliser les trous circulaires.

• Alésoir : Pour finaliser l'alésage central.

• Fraise à surfacer : Pour obtenir des surfaces planes.

• Fraise à rayon : Pour réaliser les congés.

• Outil à chanfreiner : Pour créer le chanfrein.


Opérations d'usinage :

1. Tournage extérieur : Pour usiner la surface cylindrique centrale.

2. Perçage : Pour réaliser les trous circulaires et amorcer l’alésage.

3. Alésage : Pour agrandir et finir l’alésage central avec précision.

4. Fraisage de surfaçage : Pour aplanir la base et les surfaces latérales.

5. Fraisage de rayonnage : Pour créer les congés.

6. Chanfreinage : Pour biseauter l’entrée de l’alésage.


Exemple 2 :
Aperçu sur
exemple 2 :
• un couvercle mécanique constitué
de plusieurs formes techniques.
• Elle présente une base plane de
forme ovale avec deux trous
circulaires symétriques destinés à la
fixation.
• Au centre, un cylindre plein s'élève
perpendiculairement à la base,
traversé par un cylindre creux
formant un alésage.
EXEMPLE 2 :

• Les arêtes de la pièce


comportent des congés
pour adoucir les angles,
tandis qu’un chanfrein est
appliqué à l’entrée de
l’alésage. L’ensemble assure
une bonne stabilité et un
ajustement précis grâce aux
tolérances dimensionnelles
indiquées.
OPERATIONS DE REALISATION :

• 1. Cylindre plein (partie centrale saillante) : Machine :


Tour conventionnel ou à commande numérique (CNC).
Outils : Outil de tournage extérieur pour usiner la surface
cylindrique. Opération : Tournage extérieur pour obtenir le
diamètre et la hauteur souhaités.

• 2. Cylindre creux (alésage central traversant) : Machine


: Tour ou fraiseuse. Outils : Foret pour le perçage initial,
puis un alésoir pour finir l'alésage avec précision.
Opération : Perçage suivi d'un alésage pour atteindre le
diamètre interne requis.
• 3. Surfaces planes (base principale et extensions
latérales) : Machine : Fraiseuse. Outils : Fraise à surfacer
pour les grandes surfaces planes. Opération : Fraisage de
surfaçage pour obtenir une planéité et une finition
adéquates.

• 4. Trous circulaires (trous de fixation sur les extensions


latérales) : Machine : Perceuse à colonne ou fraiseuse.
Outils : Foret de diamètre approprié. Opération : Perçage
pour créer les trous de fixation.
• 5. Congés (arrondis aux intersections des
surfaces) : Machine : Fraiseuse ou tour, selon la
géométrie de la pièce. Outils : Fraise à rayon ou
outil de tournage avec un profil spécifique.
Opération : Fraisage ou tournage pour réaliser les
arrondis et éliminer les arêtes vives.

• 6. Chanfrein (entrée de l'alésage central) :


Machine : Tour ou fraiseuse. Outils : Outil à
chanfreiner ou fraise à chanfreiner. Opération :
Chanfreinage pour faciliter l'assemblage et
éliminer les arêtes

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