MES :

Devoir

Filière : Génie Des Systèmes Industriels

Niveau : 2ème Année du Cycle d’Ingénieur

Supervisé par : Réalisé par :

PR. Hain Mustapha SADRANE Afaf
 Table des matières

I Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

II Processus de Gestion des Approvisionnements en Matières Pre-

mière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

III Realisation du BPMN : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

IV Matrice d’opportunités de digitalisation : . . . . . . . . . . . . . 4

V Logiciels MES Open Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

VI Outils de communication industriels . . . . . . . . . . . . . . . . 9

VII Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1
ENSAM Casablanca MES CI2-GSI

I Introduction

Le système d’exécution de la production, ou Manufacturing Execution System

(MES), est une solution logicielle essentielle pour la gestion et le contrôle des opéra-
tions de fabrication dans une entreprise. En reliant les systèmes de gestion de l’entre-
prise aux équipements de production, le MES offre une visibilité en temps réel sur les
processus de production, permettant ainsi d’améliorer l’efficacité, la traçabilité et la
qualité des produits fabriqués. Dans un environnement industriel en constante évolu-
tion, l’intégration d’un MES devient cruciale pour optimiser les processus, réduire les
coûts et garantir une production conforme aux normes.

II Processus de Gestion des Approvisionnements en

Matières Première

Le processus commence par la programmation de la production, ce qui déclenche une

demande de matières premières (MP) par le service planification. Cette demande est
transmise au service stock, qui vérifie la disponibilité des MP. Si les matières premières
sont disponibles, un bon de sortie (BS) est généré, la commande est préparée et les MP
seront récupérées par la production pour lancer l’ordre de fabrication.

En revanche, si les matières premières ne sont pas disponibles, une demande de ré-
approvisionnement est envoyée au service achat. Ce dernier prépare alors un bon de
commande (BC), puis la commande elle-même. Une fois la commande fournisseur prête,
la facture est également préparée. Cette facture est ensuite comparée avec la réception
et la commande pour s’assurer de la conformité. Si tout est correct, la facture est trans-
mise au service concerné.

Dès réception de la commande, le service stock valide la livraison, met à jour l’in-
ventaire, génère le bon de sortie (BS) et prépare la commande. Enfin, la production
récupère les matières premières et lance l’ordre de fabrication.

2
ENSAM Casablanca MES CI2-GSI

Ce processus garantit une gestion efficace des flux de matières premières entre les
services planification, stock, achat et production, assurant ainsi la continuité de la
chaîne de fabrication.

3
ENSAM Casablanca MES CI2-GSI

III Realisation du BPMN :

Figure 1 – Diagramme BPMN

IV Matrice d’opportunités de digitalisation :

4
ENSAM Casablanca MES CI2-GSI

Opération Données Moyen Source Proposition Impact

collectées d’acquisition de stock de attendu
existant digitalisation
Programmer Planning ERP / Données Intégration d’un Meilleure
la de Planning historiques module de anticipation des
production production manuel de planification besoins en MP,
production dans ERP réduction des
ruptures
Demander Besoins en Saisie ERP ou Base de Déclenchement Réactivité
MP MP formulaire données de automatique de accrue,
stock la demande via réduction des
le MRP erreurs
humaines
Vérifier la Quantité Consultation Base de Automatisation Gain de temps,
disponibi- disponible, du stock ERP données de la vérification anticipation des
lité seuil d’inven- de stock avec pénuries
minimum taire alertes
Envoyer Quantité Email, Rapport Déclenchement Réduction des
demande man- formulaire ou de disponi- automatique de délais de
de réap- quante, ERP bilité commande commande, flux
provision- référence fournisseur si plus fluide
nement produit seuil atteint
Préparer Infos four- ERP ou Données Génération Moins d’erreurs,
BC nisseur, tableur fournis- automatique de suivi simplifié
MP, seurs, BC via ERP
quantité, catalogue
délai produits
Préparer BC validé, Interface ERP Historique Interface unifiée Centralisation
la détails com- pour commande des données,
commande livraison mandes fournisseurs gain de temps
(Achat)

5
ENSAM Casablanca MES CI2-GSI

Opération Données Moyen Source Proposition Impact

collectées d’acquisition de stock de attendu
existant digitalisation
Préparer Montant, Facture Commande Portail Réduction du
la facture détails papier/email fournisseur fournisseur ou papier,
produits, ou saisie facturation traitement
fournisseur automatique rapide des
dans ERP factures
Comparer BC, BR, Contrôle Commande Module de Réduction des
facture / facture manuel/ERP et stock rapprochement erreurs de
réception / automatique paiement,
commande facture- cohérence
commande- accrue
livraison
Transmettre Données Email, ERP Facture Transmission Accélération du
la facture de fournisseur dématérialisée traitement,
facturation via portail ou meilleure
ERP traçabilité
Valider la Bon de Réception Stock Validation Réduction des
commande livraison, physique et physique mobile ou erreurs de saisie,
reçue état saisie ERP et prévu tablette à la gain de temps
produits réception
Mettre à Quantité, Saisie ERP Stock Mise à jour Inventaire
jour localisa- système et automatique à toujours à jour,
l’inventaire tion, date physique la réception meilleure
réception gestion des
ressources
Générer Bon de ERP ou papier Stock Génération Réduction des
BS sortie, des- actuel automatique de tâches
tinataire, BS à la administratives,
quantité demande interne traçabilité
renforcée

6
ENSAM Casablanca MES CI2-GSI

Opération Données Moyen Source Proposition Impact

collectées d’acquisition de stock de attendu
existant digitalisation
Préparer BS, Saisie manuelle Stock Automatisation Fiabilisation du
la référence, ou ERP disponible de la picking, gain de
commande quantité préparation via temps
(Stock) scan code-barres
Lancer Planning, ERP, Données Déclenchement Démarrage
l’ordre de disponibi- responsable de de automatique via fluide, meilleure
fabrication lité MP prod production système coordination
et stock connecté avec stock
MP
Récupérer Quantité, Saisie manuelle Stock Retrait via scan Fiabilité du
MP type MP ou système magasin ou badge suivi des stocks,
mobile MP utilisateur, avec meilleure
mise à jour attribution par
automatique projet/ligne

V Logiciels MES Open Source

Voici une sélection de logiciels MES open source avec une description détaillée pour
chacun :

— openMES : C’est un logiciel MES entièrement open source conçu pour la ges-
tion de la production en temps réel. Il permet de suivre les opérations sur le
terrain, d’assurer la traçabilité, la gestion des ordres de fabrication, les temps
d’arrêt et les performances. Il peut être intégré à des ERP via des API. Il est par-
ticulièrement adapté aux PME souhaitant digitaliser leur atelier à moindre coût.

— MESYS : MESYS est une solution MES modulaire qui permet de gérer les dif-
férentes étapes du processus de production. Il propose des fonctionnalités telles
que la planification, l’acquisition de données machines, le suivi de la qualité et
l’analyse de la performance (OEE). Il est souvent utilisé dans des projets de

7
ENSAM Casablanca MES CI2-GSI

recherche ou des environnements personnalisés industriels.

— Solution combinée : Node-RED + OPC UA + InfluxDB + Grafana :

Il s’agit d’une architecture open source légère et puissante. Node-RED est uti-
lisé pour orchestrer les flux de données depuis les capteurs industriels via OPC
UA. InfluxDB stocke les données en temps réel, tandis que Grafana offre des
visualisations dynamiques. Cette solution est idéale pour créer un mini-MES
personnalisé, connecté aux machines industrielles.

— Odoo (modules fabrication) : Odoo est un ERP open source qui propose
plusieurs modules, dont un module de gestion de la fabrication. Ce dernier offre
des fonctionnalités typiques d’un MES telles que la planification des ordres, la
gestion des postes de travail, le suivi de la production, les nomenclatures (BOM)
et les feuilles de route. Très utilisé pour sa flexibilité et sa grande communauté.

— ERPNext (module production) : ERPNext est une alternative à Odoo, to-

talement open source, avec une interface simple. Son module « fabrication »
couvre la planification des ordres, le suivi des stocks, les coûts de production,
les feuilles de travail et la gestion des employés. Il est particulièrement adapté
aux entreprises souhaitant une solution ERP + MES sans frais de licence.

— Freedom MES : Freedom MES est une solution conçue autour des technologies
IoT (Internet des objets), permettant une acquisition directe de données depuis
les machines. Il offre des fonctionnalités telles que la surveillance des perfor-
mances, les notifications temps réel, les rapports de qualité, et peut être déployé
sur le cloud. Il est apprécié pour sa capacité à analyser les arrêts de production
et optimiser l’efficacité.

— MQTT (Message Queuing Telemetry Transport) : Il s’agit d’un protocole

de messagerie léger, basé sur le modèle publish/subscribe, utilisé dans les archi-
tectures MES connectées. Il permet la collecte de données en temps réel depuis
les capteurs ou automates, avec une faible consommation de bande passante. Les
messages sont publiés sur des topics MQTT et lus par des applications comme
Node-RED ou des bases de données comme InfluxDB. MQTT est très adapté
aux environnements industriels à faible latence et est compatible avec de nom-

8
ENSAM Casablanca MES CI2-GSI

breuses solutions open source.

— Qcado : Qcado est une solution MES open source orientée vers la traçabilité
et l’amélioration des performances industrielles. Il propose une interface web
simple et modulaire, avec des fonctions de suivi de production, gestion des non-
conformités, indicateurs de performance, et connexion aux machines. Qcado est
idéal pour les PME industrielles cherchant une solution personnalisable, légère
et sans frais de licence.

VI Outils de communication industriels

Les outils de communication jouent un rôle crucial dans l’échange de données entre les
machines, les capteurs et les systèmes d’information comme le MES ou l’ERP. Voici
les principaux outils de communication utilisés dans les environnements industriels :

— MQTT (Message Queuing Telemetry Transport) : Protocole léger basé

sur le modèle publish/subscribe. Idéal pour les réseaux à faible bande passante.
Très utilisé dans l’IoT industriel pour envoyer des données en temps réel des
capteurs vers une plateforme centrale (comme Node-RED, InfluxDB, etc.).
— OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) :
Norme de communication industrielle permettant l’interopérabilité entre les
équipements d’automatisation industrielle. Il assure un échange structuré, sé-
curisé et indépendant du système d’exploitation.
— Modbus : Protocole de communication série (et TCP/IP) simple, largement
utilisé dans les systèmes SCADA et les automates programmables (PLC). Idéal
pour les environnements industriels traditionnels.
— REST API (Representational State Transfer) : Interface de communica-
tion web utilisée pour l’intégration des logiciels MES avec des systèmes tiers
comme les ERP ou les bases de données. Utilise le protocole HTTP et le format
JSON.
— WebSocket : Protocole de communication en duplex intégral qui permet des
échanges de données continus entre un client et un serveur. Utile pour les appli-
cations web industrielles nécessitant des mises à jour en temps réel.

9
ENSAM Casablanca MES CI2-GSI

— AMQP (Advanced Message Queuing Protocol) : Protocole orienté mes-

sages utilisé dans les systèmes distribués. Permet de garantir la livraison fiable
des données, même dans des environnements complexes.
— CAN (Controller Area Network) : Protocole souvent utilisé dans l’automo-
bile mais aussi en industrie, pour les communications entre microcontrôleurs ou
équipements embarqués.

VII Conclusion

En conclusion, le MES est un outil stratégique indispensable pour les entreprises manu-
facturières modernes. Il permet non seulement de suivre chaque étape du processus de
production, mais aussi d’optimiser les flux de travail, d’assurer une qualité constante
des produits et de répondre aux exigences strictes du marché. En adoptant un MES,
les entreprises peuvent améliorer leur compétitivité, réduire les délais de production et
accroître la satisfaction des clients, tout en répondant aux défis d’une industrie toujours
plus exigeante.

10