SMED
LE CHANGEMENT RAPIDE DE SÉRIE
Méthode SMED
Single Minute Exchange Die =
Echange d ’outil en moins de 10 minutes
SMED ?
Objectif du SMED :
• Le SMED est une méthode qui cherche à réduire le temps de
changement de série dans le temps improductif
• Le SMED agit sur l'aspect organisationnel pour d'accélérer les
rotations de fabrication, pour qu'un équipement de production puisse
passer plus rapidement d'un produit A à un produit B
Single Minute signifie que le temps de changement d ’outil en
minutes ne doit comporter qu’un seul chiffre.
Principe :
Séparation des activités :
SMED distingue les activités internes des activités externes :
• Les activités internes sont réalisées pendant l’arrêt de l’équipement.
• Les activités externes peuvent être réalisées alors que l’équipement
est en production (avant ou après le changement).
SMED
QUAND appliquer le SMED ?
SMED
POURQUOI appliquer le SMED ?
Contexte : Production multiproduits ou des production de
produits avec beaucoup d ’options
Beaucoup de changements de série
Coûts de lancement importants
Réduction du coût unitaire de lancement
Réduction du temps de lancement
Ne pas être tenté d’augmenter les lots parce
que les coûts de lancement seraient élevés
Augmentation des stocks
Augmentation du coût de stockage
Démarche SMED
COMMENT appliquer le SMED ?
Il faut ANALYSER
ou IDENTIFIER
QUOI ?
Opérations internes ( machine arrêtée)
Opérations externes ( machine en marche)
COMMENT ?
Utilisation de la vidéo
Démarche SMED
COMMENT appliquer le SMED ?
Il faut DISSOCIER
ou EXTRAIRE
QUOI ?
Opérations externes ( machine en marche)
COMMENT ?
Check-list
Essai des outils avant usage
Démarche SMED
COMMENT appliquer le SMED ?
Il faut CONVERTIR
QUOI ?
Opérations internes en opérations externes
COMMENT ?
Préparer à l ’avance les conditions de
fonctionnement de l ’outil
Standardiser les fonctions
Démarche SMED
COMMENT appliquer le SMED ?
Il faut REDUIRE
QUOI ?
Opérations internes et opérations externes
COMMENT ?
Mise en parallèle d ’opérations (2 régleurs)
Eliminer les réglages
Utiliser des serrages fonctionnels
Démarche SMED
Moyens pour réduire les opérations
Il faut
ELIMINER
LES REGLAGES
La meilleure façon de réduire, c ’est
d ’ELIMINER.
SHIGEO SHINGO
Démarche SMED
Moyens pour réduire les opérations
Il faut
UTILISER des serrages FONCTIONNELS
Systèmes à serrage rapide (sauterelle)
Rondelle fendue (seul le dernier filet serre)
Standardiser les dimensions et types de vis (un seul outil)
Limiter les points de serrage (Idéal : un seul point)
Serrer plusieurs pièces en même temps
Minimiser les mouvements « tourner »
Fixer d ’un seul coup, d ’un seul geste
La démarche SMED comporte quatre grandes étapes :
1) L’observation
L’outil vidéo va permettre d’observer la façon dont on réalise les
changements de fabrication. « On va sur le terrain et on filme, du début
à la fin, le déroulement d’un changement de fabrication standard
représentatif », explicite notre expert.
2) L’analyse
Le film réalisé sera ensuite exploité en salle de formation en présence
d’un groupe pluridisciplinaire, notamment l’opérateur intervenant en
première ligne. Ce travail d’analyse, par le biais de grilles adaptées,
permet de dépouiller dans le détail toutes les tâches réalisées et de
mesurer le temps nécessaire à chaque étape (durée qui, selon l’objectif,
peut se mesurer en secondes).
3) La conversion
L’objectif de cet examen minutieux sera de convertir des actions
internes (à l’intérieur de l’arrêt) en actions externes (en dehors du
temps d’arrêt). Au cours de cette étape, on repère les opérations
réalisées pendant l’arrêt de production, qui auraient pu l’être avant ou
après l’arrêt.
4) La réduction
La dernière phase consiste à essayer de réduire le temps passé sur
certaines tâches, en commençant par celles qui génèrent l’arrêt de
production, et en poursuivant par celles que l’on peut supprimer en
dehors du temps d’arrêt.
SMED : Exemple
Améliorer la posture de l’employé
Montage d’usinage
Montage de contrôle
Contrôle coaxialisé
Les 5S
Exemples de solutions SMED
(opérations de maintenance)